最新胶粘剂概述(精选)

胶黏剂综述预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制热熔胶粘剂一．概述热熔胶粘剂(Hot Melt Adhesive) :简称热熔胶,通常是指在室温下呈固态,加热熔融成液态,涂布,润湿被粘物后,经压合,冷却,在几秒钟内完成粘接的胶粘剂特点(1)胶接迅速;(2)不含溶剂;(3)对人体无害,运输,保管方便;(4)可反复熔化胶接,重复使用;(5)可胶接多种材料;(6)耐化学药品性强,电性能好;(7)光泽和光泽保持性良好,屏蔽性卓越;(7)耐热性较差,一般都低于100℃(通常为50-100℃);(8)热稳定性不高,有的在200℃以上会降解;(9)要配备相应的熔融设备;(10)粘度较高，润湿性差，不适宜大面积的胶合(11)受气候影响较大,如冬季润湿性较差,夏季固化变慢等.分类★一,按化学组成分(1)聚烯类热熔胶粘剂聚乙烯热熔胶——概念:由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶;——特点:粘接性能良好;价格低;易粘接多孔性表面等;——应用:纸箱,纸盒包装,食品包装容器密封,无纺布制作,地毯拼缝胶粘带,汽车地毯衬背,服装衬布粘接等.聚丙烯热熔胶——概念:由丙烯聚合而成的热塑性树脂,主要是无规聚丙烯(等规,间规);——特点:一定的粘接性;固化速度稍慢;耐热性不高;——应用:纸,聚丙烯,聚乙烯,铝箔等粘接;较多地用于纸包装,地毯衬背,纸张复合,填隙,电视机显像管偏转线圈固定等.(2)乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂共聚单体:丙烯,醋酸乙烯酯,丙烯酸(酯),马来酸酐,氯乙烯等;可二元以上;乙烯-乙酸乙烯共聚物(EV A)热熔胶——概念:由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的;——历史:19世纪60年代末70年代初发展起来;——特点:优异的粘接性,柔软性,加热流动性和耐寒性;耐药品性,热稳定性,耐候性和电气性能较优;强度较低,不耐热,不耐脂肪油等;——应用:强度不高的场合,一般不作结构胶.书本装订,木器加工,包装,制罐,制鞋自动化操作,纸制品的加工,建筑工业,电气部件,车辆部件等.(3)聚酯类热熔胶粘剂——概念:聚酯(PET)是主链中含有酯基(-COO-)的聚合物的总称,分不饱和聚酯和热可塑性聚酯(线性饱和聚酯,由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成);作为热熔胶需用可塑性聚酯;——特点:优异的电绝缘性;较好粘接强度;耐冲击性,耐水,耐热,耐寒,耐介质及弹性都较好;可粘接多种材料;熔体粘度高;——应用:服装,电器,制鞋,建筑等行业.(4)聚酰胺类热熔胶粘剂——概念:聚酰胺(PA)以重复的酰胺基(-CONH-)为分子主链的聚合物;用于配置热熔胶的PA 相对分子量为1000-9000;——特点:优良的耐热性,耐寒性,电性能,耐油性,耐化学和耐介质性能;无味,无色;快速固化;可粘接多种金属和非金属;与其他树脂相容性良好;——种类:高分子量聚酰胺热熔胶:俗称尼龙型热熔胶,由内酰胺或氨基酸衍生物均聚,短碳链二元酸和二元胺缩聚而成;熔点较高→溶解性较差,使用不方便→甲醛处理→羟甲基化尼龙或三元及以上共聚尼龙→熔点↓150℃;特点:流动性较好,粘接强度高,耐干洗,水洗;应用:服装,纺织(广泛)低分子量聚酰胺热熔胶:由植物脂肪酸(酯)的二聚体或三聚体与有机胺缩合而成,常称脂肪酸聚酰胺热熔胶;特点:良好的强度和韧性,大部分性能优于EV A热熔胶;应用:皮革,织物,塑料,金属等(制鞋,汽车,土木建筑和家具等行业).(5)聚氨酯类热熔胶粘剂——概念:聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,是指分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯(-OOCNH-)基团的聚合物,由多异氰酸酯和聚合物多元醇加聚而成.——聚氨酯热熔胶:由热塑性聚氨酯(PU)为基料制成的一种热熔胶.——种类:⊕热塑性聚氨酯热熔胶:强度比聚酯,聚烯烃热熔胶好,弹性良好,机械性能优良,操作简单,适宜高速粘接自动线生产,无污染,常用于粘接织物,金属,玻璃等.⊕反应型聚氨酯热熔胶:集热熔胶,反应型胶和聚氨酯胶优点于一体,无污染,效率高;问世:80年代;应用:建筑,汽车,机电,包装,书籍装订等,特别适用于汽车,建筑等自动粘接生产线.☆二,按主要用途分类①建筑用热熔胶粘剂——用途:结构和装饰.——例:软木胶合板,层压木板,塑料地板,壁纸等绝缘,隔离,装饰板材和非受力构件的粘合. ——替代:传统的螺钉,铆钉,楔子等——用量最大:聚醋酸乙烯酯类,聚丙烯酸树脂类和聚乙烯醇类等.②包装用热熔胶粘剂——应用场合:纸及纸制品的粘合,纸/塑料和塑料/金属箔的复合,书刊的无线装订,贴体包装,软包装塑料的层合和封口,标签胶和可剥性保护胶带的制造,包装用密封等.——品种:EV A(用量最大),聚酯,聚酰胺,聚烯烃,苯乙烯嵌段共聚热熔胶等,及热熔压敏胶.③木材加工用热熔胶粘剂——历史上:热熔胶用牛皮胶.——应用场合:单板模拼,家具榫接,胶压木单板,塑料与人造板粘合,木制品及包装物封边等——品种:主要用EV A热熔胶.④制鞋用热熔胶粘剂——应用概况:已有40多年历史,技术成熟,使用面广,数量和品种不断增加;——基本要求:初粘强度高且持久,固化时间短,胶质柔韧性好,耐挠曲,耐热,耐油,耐水,耐寒,耐——应用对象:制鞋帮,绷鞋帮,粘大底,制勾心,制作主跟,包头等各工序及鞋用材料中;——品种:EV A类,聚酯类,聚酰胺类,聚乙烯类和聚氨酯类等(前三种较多).⑤纺织用热熔胶粘剂——使用目的:提高外观质量和使用性能;——历史:始于19世纪40年代,20世纪60年代大量使用,70年代高速发展,尤其在服装粘贴方面,简直引起了服装业的大变革;——要求:好的粘接强度,优异的柔韧性,耐水洗/干洗,抗氧化(耐光照不褪色),无味无色;另定型需要,需蒸汽处理,胶应具有耐高温蒸汽性,软化点>115℃,适当结晶度,热稳定性;柔软性纤维织物,胶应有较低的加工粘度.——种类:EV A,聚酰胺类,聚氨酯类,聚酯,聚乙烯,聚丙烯等.——应用场合:服装的粘贴(包括衬里粘贴,衣领,袖口,裙或裤的腰,里芯与面料,拉链,装饰图案等的粘贴),地毯背胶,织物的植绒,无纺织物制造等.二.制造设备☆一般设备:热塑性塑料用挤出机;☆挤出法生产设备:热熔胶专用挤出机(有单轴异径螺杆挤出机和双螺杆混合型挤出机两种); ☆关键设备——螺杆挤出机:单螺杆挤出机最常用反应釜根据使用和热熔涂胶器的要求,热熔胶可加工成型为:粒,片,短柱,块,棒,带,膜,网,绳,丝,粉,糊状等.三.EV A热熔胶的性能调节(一)粘接性——影响因素：①EV A树脂:V A含量↑,粘接性↑;②增粘树脂和蜡:其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓,渗透性↑,越易形成机械结合;蜡↑,润湿性↑,粘性↑→微晶石蜡,改进粘附性.③极性基材:极性基团蜡(羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性.④胶体系相容性:蜡与V A含量在18-28%的EV A相容性最佳,易形成共结晶,粘接性很好;但当V A含量<9%时,EV A先于蜡结晶,成了蜡的填料,粘接性很差.(二)粘度和流动性——MI:MI大的EV A,熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度;——蜡(影响最大):其粘度最小,用量↑,可显著↓粘度,↑流动性.(三)拉伸强度和模量——V A含量:↑,强度↑——MI:较小,EV A拉伸强度高——蜡:在相容性允许条件下,蜡能↑拉伸强度和模量;若不相容,则使刚性↑,不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡.(四)延伸率和柔韧性——EV A的分子量:越小,柔韧性越小;——MI:越小,柔韧性越小.——蜡:微晶石蜡代替石蜡,或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡,柔韧性↑.——增粘剂:极性越大,与高V A含量的EV A相容性越好,↑室温柔韧性.——蜡:其异构及环状烷烃量高,制成的热熔胶延伸率大.——书籍装订用热熔胶:延伸率高达500-600%→采用微晶蜡;——冰箱包装用胶:较好的柔韧性→采用微晶蜡.(五)玻璃化温度Tg——Tg关系到胶的低温性能;——在Tg以下:胶脆,受冲击或弯曲时易断裂;——EV A,Tg较低;增粘树脂和蜡的Tg一般较高;——蜡与EV A的相容性越好,可提高EV A的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg,高熔点的合成蜡可较大↑T g;——增粘树脂:Tg越低的增粘树脂,热熔胶Tg越低(六)开放时间——概念:是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔,常以秒计. ——影响因素:蜡→缩短开放时间;蜡用量↑,熔点↑,结晶度↑,开放时间↓.——工艺品:开放时间应长些,以便于手工操作和调整;——高速纸板密封胶:开放时间应短些.(七)凝定时间——概念:胶的定位时间.——影响因素①熔点:蜡来调节凝定时间→高结晶度,高熔点蜡可缩短凝定时间,微晶蜡延长凝定时间;②环境温度:越低,散热快,凝定时间短.四.EV A热熔胶的改性——EV A树脂本身的改性;——配合成分的改性或添加一些特殊成分.(一)高温性能的改进⊕与耐热性较好的羧基化合物(如马来酸酐等)共聚;⊕与接枝环氧乙烷共混(177℃);⊕乙烯与醋酸乙烯,丙烯酸酯三元共聚(保持高温下高粘接力);⊕氢化石油树脂或氢化萜烯树脂或松香酚醛树脂的加入,↑热稳定性;⊕羟基芳烃作增粘剂:↑粘接性;⊕酚醛树脂:↑热封口性;⊕短链α-甲基苯乙烯与乙烯基甲苯共聚物:↑热封性.(二)改善EV A热熔胶对极性材料的粘附性——方法:熔融接枝法,即以有机过氧化物为引发剂,在EV A上接枝马来酸酐单体(MAH). ——应用:对尼龙纤维粘接强度高,解决尼龙筛网的并接问题,对其他极性材料的粘接强度也提高.(三)改善EV A热熔胶对冷却辊的脱模性——方法:加入少量相对分子量为600-4000的聚乙二醇;——聚乙二醇骤冷辊脱模剂:一类分子链较长的乙二醇或含有重复氧化乙烯基团(OC2H4)的二醇和氧化乙烯链端碳原子含有羟基的化合物.——制备:在碱性催化剂下,氧化乙烯与水,乙二醇或低分子聚乙二醇反应,根据所需分子量或聚合度来控制反应终点.——商品名:PEG或Carbowax.——加入量:400-2000mg/kg.——加入方式:直接与EV A树脂干混;熔融混合等.——应用场合:聚乙二醇与PE热熔胶→纸板热封和牛奶盒粘接;聚乙二醇与EV A热熔胶→纤维或奶酪等食品包装.(四)改善粘接瓦楞纸板的二次成浆性——方法:加入水溶性多羟基化合物,如糖类;——应用:便于纸箱的回收.(五)防止EV A热熔胶结皮——方法:加入非晶态的PP——具体EV A热熔胶配方:(六)改善EV A热熔胶的熔融混合性和粘接性——方法:加氯化聚乙烯(CPE),不饱和酸和有机过氧化物.——配方:(七)改善EV A热熔胶的耐蠕变性——EV A/酚醛树脂热熔胶中加入熔点在65℃以上的石蜡(表4-15);——加入乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物.——蜡对伸长率的影响:蜡的熔点↑,伸长率↑;相同熔点的蜡,用量少的伸长率高.五.EV A热熔胶的生产(一)熔融混合釜间歇式生产——生产工艺:称料→按顺序加入混合釜→混合釜熔融混炼→胶料成型→冷却→分切包装. ——配方:EV A树脂:100份;松香聚酯:25-125份(以60-90份为宜)石油衍生的微晶蜡或石蜡:40-120份(以70-80份为宜)——操作步骤称取一定质量的松香聚酯和石蜡,放入备有搅拌器的不锈钢釜中,搅拌下通过油浴将反应物加热到275-285℃;将反应物熔化并成为均匀的混合物(约需1-1.5h);加入EV A树脂,搅拌混合,使反应物重新成为均匀的熔融体,不含任何块状物;冷却,分切即得EV A热熔胶.——应用:适用使用温度150℃.(二)挤出成型生产法——生产工艺:原料→混合→造粒→挤条→切割→包装——主要设备:混合机,造粒机,切割机,挤条机等;——主要工艺参数:螺杆挤出机的温度控制,螺杆转速,牵引和切割速度控制,冷却水温等. ——生产流程(图4-8).二,聚酰胺树脂热熔胶突出优点:软化点范围特别窄,具有较好的耐药品性等.对木材,陶器等具有良好的胶接性能. 三,聚酯树脂热熔胶聚酯树脂是由多元酸和多元醇酯化而得到的产物,而用于热熔胶的聚酯树脂是由二元酸与二元醇酯化而得到的直链分子的热塑性产物.(1)性质:粘合强度高,熔点高(180-185℃),耐热性较好,但其熔融粘度较高.(2)应用:木材,纸板,皮革,织物,塑料等胶接六.热熔胶的主要性能及检验一,熔融粘度(熔融指数)——概念:是体现热熔胶流动性大小的性能指标.——重要性:它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性,润湿性和渗透性,也影响胶的拉丝现象,是确定熔融和涂布工艺和重要依据.——测定:一般在热熔胶使用时的平均温度(190±2℃)下进行测定.(1)低熔融粘度热熔胶:直接用施转式粘度计测定.(2)高熔融粘度热熔胶:通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数.二,软化点——概念:是热熔胶开始流动的温度,可作为衡量胶耐热性,熔化难易和晾置时间的大致指标,它取决于基本聚合物的结构和分子量.——测定:通常采用环球法测定.三,热稳定性——概念:是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能,是衡量胶的耐热性的重要指标,主要取决于其组成成分的耐热性.——衡量标准:以使用温度下,胶不产生氧化,粘度变化率在10%以内,所能经历的最长时间.若经历时间为50-70h,则热稳定性好.四,晾置时间——概念:是指从涂胶起,经过一段有效露置至将被胶接物压合的时间,这是热熔胶的重要工艺性能.——影响因素:热熔胶比热,涂布温度,涂胶量,涂胶方法,环境温度,被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等.实际使用时,涂胶后应快速压合,即尽量缩短晾置时间以保证胶接的质量. 五,其他理化性能贮存期:指热熔胶在规定条件下贮存后,仍能保持使用性能稳定的时间(可用粘度或粘接强度来表示其贮存期).相对密度松装密度:指在无振动或挤压情况下,单位体积(包括空隙在内)物质的质量,与颗粒大小和分布状况有关.熔体指数(MI):反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标,以在一定温度和负荷下,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值(g/10min)来表示.可通过熔体指数仪测定.熔点或熔程:熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度,熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围.测定方法有显微熔点仪法和示差法(示差扫描量热法).硬度:指材料对压印,刮痕等外力的抵抗能力.硬度计法.水分含量(含潮率):重量法.粒度分布:分级筛.粉体流动性:雕刻辊转移法,安息角法.热稳定性:热失重法,180℃/72h老化测试法.灰分:灼烧重量法.接枝率六,粘接强度剪切强度:曾叫抗剪强度,是指粘接件破坏时,单位粘接面积所能承受的平行于粘接表面的最大载荷.按测试时的受力方式又分为:拉伸剪切,压缩剪切,扭转剪切和弯曲剪切强度等.MPa拉伸强度:又称均匀扯离强度,正拉强度,是指粘接件受力破坏时,单位面积所承受的使试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力. MPa 剥离强度:是在规定的剥离条件下,使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷,是衡量线受力能力的,单位kN/m.分L形剥离,U形剥离,T 形剥离和曲面剥离.影响因素:胶粘剂力学性能,被粘物性质,胶层厚度,内应力,接头形状和尺寸,粘接质量,温度,加载速度,水分等.。

胶粘剂概述范文胶粘剂是一种能够在分子水平上使物体粘合在一起的物质。

它们通常由树脂、胶质及其他添加剂组成，可以黏合各种不同材料，如金属、塑料、陶瓷、纸张等。

胶粘剂广泛应用于工业、建筑、家居等领域，在我们的日常生活中也有许多使用胶粘剂的场景，如修补家具、粘贴海报等。

胶粘剂的原理是通过增加物体之间的接触面积以及各自之间的相互作用来实现粘合效果。

当胶粘剂涂抹到两个物体的表面时，它们之间的分子会发生化学或物理相互作用，从而形成一个牢固的连接。

胶粘剂的分类方法有多种。

一种常见的分类方式是根据胶粘剂的组成成分来划分。

根据树脂类型，可以将胶粘剂分为天然胶粘剂和合成胶粘剂。

天然胶粘剂包括橡胶胶水、动物胶、植物胶等，它们是通过提取和加工天然橡胶或其他物质制成的。

合成胶粘剂则是通过化学合成得到的，如聚氨酯胶水、环氧胶水、丙烯酸胶水等。

另一种常见的分类方式是根据胶粘剂的粘合机制来划分。

按照黏合永久性的程度，可以将胶粘剂分为可逆胶粘剂和不可逆胶粘剂。

可逆胶粘剂能够在一定条件下分离，重新黏合或去除胶粘剂。

而不可逆胶粘剂则具有永久性黏合效果，无法进行分离。

胶粘剂的应用十分广泛。

在工业领域，胶粘剂被用于制造汽车、电子设备、纺织品等产品的生产过程中，用于在不同材料之间形成坚固的连接。

在建筑领域，胶粘剂则用于黏合瓷砖、木材、墙面装饰等。

此外，在家居装饰、印刷、包装等领域，胶粘剂也发挥着重要作用。

在个人生活中，胶粘剂也被广泛应用于各种修复、装饰和手工艺品制作等方面。

胶粘剂的选择应根据具体要求来确定，包括使用环境、所需强度、材料类型和加工工艺等因素。

不同类型的胶粘剂有着不同的特点和适用范围。

在选择和使用胶粘剂时，需要注意遵循相关的使用说明和安全操作规程，以确保使用的效果和安全性。

总之，胶粘剂作为一种重要的材料连接工具，在各个领域都有着广泛的应用。

它们的出现为我们的生产和生活带来了便利，使我们能够更加方便地处理和连接不同材料。

胶粘剂的发展也是一个不断创新和进步的过程，未来随着新材料和新技术的出现，胶粘剂可能会有更广泛的应用和更高的性能要求。

聚氨酯胶粘剂分子量概述及说明解释1. 引言1.1 概述聚氨酯胶粘剂是一种常用于工业生产的胶粘剂，具有广泛的应用领域。

其优异的粘接性能和可调节的物理化学特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料。

聚氨酯胶粘剂的分子量作为其中一个重要参数，对其性能表现有着重要影响。

1.2 文章结构本文将对聚氨酯胶粘剂分子量进行概述并进行详细说明解释。

文章主要分为以下几个部分：引言、聚氨酯胶粘剂分子量概述、解释聚氨酯胶粘剂分子量影响因素、聚氨酯胶粘剂分子量与性能关系解析以及结论。

通过这些内容，我们将全面探讨聚氨酯胶粘剂分子量在其制备与应用中的重要性和相关知识。

1.3 目的本文旨在系统介绍和阐述聚氨酯胶粘剂分子量以及其在配方设计、加工工艺和环境条件等方面所扮演的角色。

通过深入探讨聚氨酯胶粘剂分子量与性能之间的关系，可以为相关从业人员提供指导和参考，以便更好地使用和开发该类胶粘剂。

此外，本文也将总结出研究中的主要发现，并提出未来进一步研究的建议，以促进聚氨酯胶粘剂领域的发展和创新。

2. 聚氨酯胶粘剂分子量概述:2.1 聚氨酯胶粘剂的定义和特点:聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分是聚氨酯树脂。

聚氨酯胶粘剂具有以下几个特点：首先，它具有很高的附着力和黏度，可以有效地将不同材料粘合在一起。

其次，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性和耐化学性能，适用于各种环境条件下的使用。

此外，它还具有较高的抗拉强度和耐久性。

2.2 分子量在聚氨酯胶粘剂中的作用和重要性:聚氨酯胶粘剂的分子量对其性能有着重要影响。

较高的分子量通常意味着较高的黏度和流动性较差，从而使得聚氨酯胶粘剂更加稠密并且会难以涂覆或渗透到材料表面。

相比之下，较低分子量的聚氨酯胶粘剂具有更好的流动性和渗透性，但可能牺牲一些强度和耐久性。

因此，选择适当的分子量对于实际应用中所需的粘合效果至关重要。

2.3 定量方法和测试技术:测定聚氨酯胶粘剂的分子量可以使用多种定量方法和测试技术。

摘要随着人们环境保护意识的不断增强，开发绿色环保型产品已成为各行各业发展的主流方向。

聚醋酸乙烯酯乳液俗称白乳胶，是应用最广的胶粘剂之一，由于它为水基胶粘剂，具有其他胶粘剂不可比拟的无毒、无腐蚀和优良的环保性能，并且原料来源广泛，成本较低，在胶粘剂中所占比例也越来越大，但白乳胶也存在一些性能上的不足，如耐水性，耐热性，抗蠕变性，耐寒性及耐机械稳定性等均较差。

因此，需要对聚醋酸乙烯酯乳液的合成工艺进行研究，确定最佳工艺条件，或对聚醋酸乙烯酯乳液进行改性，以提高其各方面的性能，也扩大其应用领域。

本文重点阐述了聚醋酸乙烯酯乳液合成原理，最佳合成工艺及改性研究。

在其应用上，除普遍适用于木材的粘合以外，聚醋酸乙烯酯类胶粘剂正渐渐的被应用于建筑等很多行业，并且，本文针对目前研究较少的胶类降解的研究给予简单的分析。

关键字：聚醋酸乙烯酯；合成；改性；应用AbstractAlong with the enhancement of people’s environment protection consciousness, the green environment protection product has become the mainstream. The polyvinyl acetate emulsion is named the white emulsion, which is one of the most widely used adhesives. Because it is water base adhesive, comparing with other adhesives it is non-toxic, non-corrosion and fine environment protection performance. The raw material of polyvinyl acetate emulsion is widespread, costs lower, so its proportion in the adhesive is more and more.But the white emulsion also has the insufficiency in some performance, like the water resistance, the thermal stability, the anticreep, the resistance to cold and bears mechanical stability are all infirmness. Therefore, we need to conduct the research to the polyvinyl acetate emulsion synthesis craft, and find the best craft condition, or carry on the modification to the polyvinyl acetate emulsion. We can enhance its various performance through the craft improvement and the modification of the performance, also expand its application.This article elaborates the polyvinyl acetate emulsion synthesis principle, best synthesis craft and modified research. In its application, besides it is generally used for the lumber agglutination, the polyvinyl acetate adhesive is gradually applied to the construction and so on. In this article, some simple analysis of degradation is also mentioned .Key word：polyvinyl acetate; synthesis; application; modification目录前言 (1)第一章胶粘剂概述 (2)1.1蛋白质类胶粘剂 (2)1.2聚丙烯酸酯类胶粘剂 (3)1.3聚氨酯类胶粘剂 (5)1.4环氧树脂类胶粘剂 (6)1.5聚醋酸乙烯酯类胶粘剂 (7)第二章聚醋酸乙烯酯乳液的合成 (8)2.1聚醋酸乙烯酯合成基本原料 (8)2.2合成原理 (11)2.3合成方法 (12)2.4工艺条件影响 (16)第三章聚醋酸乙烯酯乳液的应用 (22)3.1聚醋酸乙烯酯作为木材胶粘剂 (22)3.2其它方面的应用 (23)第四章聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂发展方向 (26)4.1聚醋酸乙烯酯改性研究 (26)4.2可降解化处理 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献： (40)前言我国是胶粘剂应用最早国家之一。

硅铝酸盐胶水-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述胶水是一种用于粘接、固定、封装和封堵等工作的粘合剂。

它在日常生活和工业生产中起到了重要的作用。

硅铝酸盐胶水作为一种特殊类型的胶水，在近几年逐渐受到人们的关注和重视。

硅铝酸盐胶水是由硅氧键和铝氧键组成的胶黏剂，具有许多独特的特点和优势。

在本文中，我们将对硅铝酸盐胶水进行深入探讨。

首先，我们将介绍胶水的定义和分类，以帮助读者更好地理解硅铝酸盐胶水的背景和性质。

然后，我们将详细介绍硅铝酸盐胶水的特点，包括其化学成分、物理性质和应用特点等。

接下来，我们将探讨硅铝酸盐胶水在各个领域的应用，包括工业制造、建筑施工、电子产品等方面。

通过这些实际应用案例，我们可以更好地认识到硅铝酸盐胶水的实际效用以及其在现实生活中的存在价值。

最后，在结论部分，我们将总结硅铝酸盐胶水的优势和特点，并展望其未来发展的前景。

硅铝酸盐胶水的独特性能和广泛应用领域使得它具有巨大的市场潜力和发展前景。

然而，我们也要看到硅铝酸盐胶水在某些方面仍面临挑战和改进的空间，例如成本控制、环境友好性等方面。

因此，未来的发展也需要不断的技术创新和合理的市场运营策略。

通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解硅铝酸盐胶水，从而在实际工作和生活中更好地利用和应用它。

硅铝酸盐胶水作为一种特殊类型的胶水，具有独特的特点和优势，在各个领域都有着广泛的应用前景。

我们相信，通过不断的研究和创新，硅铝酸盐胶水的发展将会取得更大的突破和进展，为我们的生活带来更多的便利和效益。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面的叙述：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行探讨和阐述硅铝酸盐胶水的相关内容：首先，在引言部分，我们将概述本文的主题和背景，并明确目的和意义。

接着，正文部分将分为三个小节展开讨论。

首先，我们将介绍胶水的定义和分类，探讨不同类型胶水的特点和应用。

然后，我们将重点关注硅铝酸盐胶水的特点，包括其化学性质、物理性质以及与其他胶水的比较等方面。

氨基系树脂胶粘剂概述说明以及解释1. 引言1.1 概述氨基系树脂胶粘剂是一类重要的工业胶粘剂，具有广泛的应用领域。

它由氨基树脂和其他辅助成分组成，以其良好的粘接强度、优异的耐温性能和出色的环境适应性而备受青睐。

本文将对氨基系树脂胶粘剂进行全面的概述和分析，包括其定义、特点、历史发展、组成与制备方法、性能与优缺点等方面内容。

1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、氨基系树脂胶粘剂概述、氨基系树脂胶粘剂组成与制备方法、氨基系树脂胶粘剂性能与优缺点分析以及结论。

在“引言”部分，将对文章的目的和结构进行介绍，为后续内容做铺垫。

1.3 目的本文旨在全面介绍氨基系树脂胶粘剂这一类别，并深入探讨其各个方面的特点和性能。

通过对其定义及特点、历史发展、组成与制备方法以及性能与优缺点的分析，将使读者对氨基系树脂胶粘剂有一个全面而深入的了解。

此外，本文还将对未来研究方向和发展趋势进行展望，为相关领域的研究人员提供参考和启示。

以上是“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写，请核对。

2. 氨基系树脂胶粘剂概述2.1 定义及特点:氨基系树脂胶粘剂是一种以氨基树脂为主要成分的粘接材料。

氨基树脂是指含有氨基官能团（例如尿素、甲醛等）的高分子化合物。

氨基系树脂胶粘剂具有以下特点：a) 粘接强度高：氨基系树脂胶粘剂在固化后形成的交联网络结构能够提供出色的粘接强度，使其适用于各种高强度粘接需求。

b) 耐温性能好：由于交联网络结构的存在，氨基系树脂胶粘剂表现出较高的耐温性能，可以在较高温度下保持稳定和可靠的粘接性能。

c) 耐化学品性能优秀：氨基系树脂胶粘剂对很多化学品具有很好的稳定性和抗溶解性，适用于需要长期与化学药品接触的应用领域。

d) 环境适应性强：氨基系树脂胶粘剂在室温条件下固化，不需要高温或紫外线辐射等特殊条件。

同时，它对潮湿或高湿度环境也具有较好的适应性。

2.2 历史发展:氨基系树脂胶粘剂作为一种重要的胶粘剂材料，经历了长时间的研发和改进。

胶粘剂新技术与应用手册概述及解释说明1. 引言1.1 概述胶粘剂是一种常见的化学制品，具有粘结和粘附功能，在工业生产和日常生活中广泛应用。

随着化学科技的不断进步，胶粘剂领域也涌现出许多新的技术和应用手册。

本文旨在对胶粘剂新技术与应用手册进行概述和解释说明，为读者提供相关知识和实践案例分析。

1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、胶粘剂新技术与应用手册、新技术在胶粘剂中的应用实践案例分析、胶粘剂新技术对产业发展的影响与前景展望以及结论。

接下来将逐一介绍各个部分内容。

1.3 目的本文的目的在于全面介绍胶粘剂领域中的新技术和应用手册，并通过实践案例分析探索这些新技术在实际应用中的优势和问题。

此外，文章还将讨论这些新技术对产业发展的影响因素以及未来发展趋势，并提供相关建议和总结。

以上是“1. 引言”部分的内容。

接下来是“2. 胶粘剂新技术与应用手册”部分的撰写，请选择是否继续撰写。

2. 胶粘剂新技术与应用手册2.1 技术介绍胶粘剂是一种常见的工业材料，广泛应用于各种领域。

随着科学技术的发展，胶粘剂新技术不断涌现。

本章将介绍一些创新的胶粘剂技术。

首先，值得关注的是环保型胶粘剂技术。

传统的胶粘剂中含有挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），可能对环境和人体健康造成负面影响。

而环保型胶粘剂采用了低VOCs或无VOCs配方，大大减少了对环境的污染，并提供更安全、更健康的工作环境。

其次，纳米技术在胶粘剂领域也有广泛应用。

纳米颗粒具有较高的比表面积和特殊的化学、物理性质，在胶粘剂中加入纳米级填料可以显著提高其黏附力、耐热性和耐候性等性能。

另外，多功能胶粘剂也是当前研究热点之一。

通过调整配方和工艺，胶粘剂可以实现一次性固化、具备抗菌、抗氧化等附加功能，满足不同领域的需求。

2.2 应用领域胶粘剂作为一种多功能材料，在各个行业得到了广泛的应用。

本节将介绍一些典型的应用领域。

首先是制造业。

多异氰酸酯胶粘剂概述多异氰酸酯胶粘剂是由多异氰酸酯单体或其低分子衍生物组成的胶粘剂，它是聚氨酯胶粘剂中的早期产品。

第二次世界大战期间，德国人用三苯基甲烷三异氰酸酯(Bayer公司产品牌号：DesmodurR)作胶粘剂，成功地将橡胶与金属粘接起来，并应用于坦克车的履带、救生筏、充气防护衣等，从而开始了多异氰酸酯胶粘剂的生产与应用。

多异氰酸酯胶粘剂属于反应型胶粘剂，粘接强度高，特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接，这种胶粘剂主要有下述几点特性。

(1) 具有较高的反应活性，能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料，如金属、橡胶、纤维、木材、皮革、塑料等产生共价键，且固化后含氨基甲酸酯、脲键以及极性较强的键和基团，易和基材之间产生次价键，这些化学粘合力和物理粘合力共同作用的结果是使被粘基材之间产生较高的粘接强度。

(2) 通常的多异氰酸酯化合物分子量小，能够溶于大多数有机溶剂，因此易于扩散到基材表面，还易渗入一些多孔性的被粘基材中，从而进一步提高胶粘性能。

(3) 该类胶粘剂可常温固化，也可加热固化，易于产生交联结构，耐热、耐溶剂性能好。

(4) 含有较多的游离异氰酸酯基团，对潮气敏感，有毒性，通常含有机溶剂，贮存时要注意防水防潮，操作时须注意通风。

(5) 由于多异氰酸酯化合物分子量小，NCO基团含量高，固化后的胶层硬度高，有脆性。

因此常用橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶粘剂的交联固化剂。

工业上生产的二异氰酸酯，如MDI、TDI、XDI、二甲氧基联苯二异氰酸酯(DADI)、己酸甲酯-2，6-二异氰酸酯(LDI)等都可以直接作胶粘剂使用，用于金属与橡胶的粘接。

目前应用最多的多异氰酸酯胶粘剂品种是三苯基甲烷三异氰酸酯、硫代磷酸三(4-异氰酸酯基苯酯)、三羟甲基丙烷-TDI的加成物。

四异氰酸酯胶粘剂最常用的四异氰酸酯胶粘剂是二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯，它是由甲苯二胺甲醛结合，生成二甲基三苯基甲烷四胺，经光气化、活性炭脱色处理、抽滤浓缩或用溶剂配制而成。

双组分聚氨酯胶粘剂概述双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。

通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。

甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。

也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。

双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。

(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。

(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。

(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。

一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。

(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。

两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。

对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。

而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。

当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。

双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。

通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。

博亚胶粘剂910技术要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：引言部分作为文章的开篇，旨在向读者介绍博亚胶粘剂910的技术要求。

博亚胶粘剂910是一种广泛应用于工业生产中的胶粘剂，具有许多出色的性能和特点。

本文将详细介绍博亚胶粘剂910的技术要求，包括其特定的化学组成、物理性质、工艺要求和应用领域等方面的内容。

胶粘剂是一种在材料表面形成可靠粘结的物质，广泛应用于各个行业的生产中。

博亚胶粘剂910作为一种优质的胶粘剂产品，其技术要求十分重要。

技术要求的严格执行，可以保证胶粘剂在使用过程中的高性能表现，满足各类胶粘剂应用的需求。

博亚胶粘剂910的技术要求包括多个方面：首先，其特定的化学组成对其性能影响至关重要，包括树脂、溶剂和添加剂等成分的选择和比例。

其次，物理性质方面的要求是指胶粘剂的粘度、固含量、干燥时间、拉伸强度等方面的参数。

此外，博亚胶粘剂910的工艺要求也是关键，包括涂布方法、固化条件等。

最后，文章还会介绍博亚胶粘剂910的主要应用领域，从而展示其在实际生产中的价值和意义。

通过对博亚胶粘剂910的技术要求进行深入研究和分析，可以更好地认识和理解该胶粘剂产品的性能特点，为胶粘剂的正确选择和合理应用提供技术支持。

在本文的后续部分，将对博亚胶粘剂910的具体技术要求进行详细介绍，并对其与其他胶粘剂进行比较和未来发展进行展望。

本文的目的在于为读者提供一份关于博亚胶粘剂910技术要求的详尽参考，帮助读者全面了解和应用该胶粘剂产品。

1.2文章结构第1.2部分：文章结构本文将按照以下章节展开论述，以便读者能够清晰地了解博亚胶粘剂910的技术要求：1. 引言：在这一部分，将对博亚胶粘剂910进行简要概述，并阐明本文的目的。

2. 正文：本节将详细介绍博亚胶粘剂910的技术要求。

分为以下几个方面进行讨论：2.1 技术要求一：这一部分将详细列举博亚胶粘剂910的第一项技术要求，阐述该技术要求的背景和意义。

常用胶粘剂的基本知识
常见胶粘剂基本知识
一、常用胶粘剂概述
1、胶粘剂是指利用其中一种物质能产生一定的粘接力来连接目标物
体的物理性或化学性特性使其固定在一起的一种制品。

胶粘剂可以广泛的
应用于表面处理、仪器仪表、电子电器、汽车制造业以及家用电器等多个
工业领域。

2、胶粘剂一般由两部分组成：第一部分是胶水，也就是胶体溶液，
需要以水和胶粘剂粉末混合而成；第二部分是固体粘着剂，主要有热熔胶、双面胶、活性胶、热熔胶等多种粘着剂。

二、常见胶粘剂特性
1、热熔胶：又称热熔胶粘剂，是一种非常实用的胶粘剂。

其特性是：通过加热使其软化，这两个物体就结合在一起，而没有任何其他物体的混合。

该胶粘剂的特性是抗水、耐高温、耐老化，但抗拉强度较弱，因此仅
能用于轻质和薄膜材料的粘接。

2、双面胶：双面胶是一种贴片胶粘剂，其特性有：★双面胶是由一
层软性薄膜和一层粘结剂组成的，能有效的把材料牢固的粘在一起；★对
各种光滑、非光滑表面效果都很好，并且不会影响材料的原有物理性能；
★耐温度高，可耐低温到-50℃，高温可达120℃；★需要空气中的湿气（自然空气即可），粘接完成后即可达到最佳的粘接强度，所以。

最详细胶粘剂分类大全及用途汇总！胶粘剂种类很多，按成分、用途、物理形态就可以分成很多种，这里从这三个方面对胶粘剂的分类和用途进行了整理。

一、按成分分类胶粘剂种类很多，比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。

1、有机硅胶粘剂是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。

近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。

2、聚氨酯胶粘剂能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。

3、聚丙烯酸树脂主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。

建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。

4、热熔胶粘剂根据原料不同，可分为EV A热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。

目前国内主要生产和使用的是EV A热熔胶。

聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。

5、环氧树脂胶粘剂可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面6、脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。

木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等7、合成胶粘剂主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。

目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。

同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。

二、按用途分类1、密封胶粘剂主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。

高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。

磷酸二氢铝胶粘剂隔热-概述说明以及解释1.引言1.1 概述磷酸二氢铝胶粘剂是一种具有特殊功能的胶粘剂，它具有良好的隔热性能。

随着人们对节能环保的要求不断提高，磷酸二氢铝胶粘剂作为一种重要的隔热材料在建筑、航空航天、电子电器等领域得到了广泛的应用。

磷酸二氢铝胶粘剂具有良好的隔热性能主要得益于其独特的化学结构。

该胶粘剂以磷酸二氢铝（Al(H2PO4)3）为主要成分，通过其独特的分子结构，能够有效地阻止热量的传导和辐射，达到良好的隔热效果。

同时，该胶粘剂还具备耐高温、耐腐蚀、耐候性好等特点，适用于各种环境条件下的隔热需求。

磷酸二氢铝胶粘剂广泛应用于建筑领域，可以用于建筑物的外墙保温隔热、屋顶隔热、门窗框隔热等。

在航空航天领域，磷酸二氢铝胶粘剂可以用于航天器的隔热保护，保证航天器在高温环境中的正常运行。

此外，磷酸二氢铝胶粘剂还可以应用于电子电器领域，用于电子器件的隔热和散热，提高设备的工作效率和寿命。

本文将重点探讨磷酸二氢铝胶粘剂的隔热性能及其在不同领域的应用情况。

首先，介绍磷酸二氢铝胶粘剂的特性，包括其化学成分、物理性质等。

然后，探讨磷酸二氢铝胶粘剂在建筑、航空航天、电子电器等领域的应用领域和潜在的应用前景。

最后，总结磷酸二氢铝胶粘剂在隔热方面的效果，并展望其进一步研究的方向和意义。

通过对磷酸二氢铝胶粘剂隔热性能的深入研究和应用，有望为节能减排和环境保护做出更大的贡献。

1.2 文章结构文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

1. 引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

在概述中，会对磷酸二氢铝胶粘剂的背景进行简要介绍，引起读者对该主题的兴趣。

在文章结构部分，介绍文章的整体结构，并说明各个部分的内容。

最后在目的部分，明确本文的写作目的，即介绍磷酸二氢铝胶粘剂的隔热性能。

2. 正文部分主要分为磷酸二氢铝胶粘剂的特性、应用领域和隔热性能三个子部分。

在磷酸二氢铝胶粘剂的特性部分，将介绍该胶粘剂的组成、制备方法、物理性质等相关信息。