铸件热处理(工)安全技术操作规程

热处理工安全操作规程范本一、概述本规程适用于热处理工作场所，旨在确保热处理工作的安全进行。

所有从事热处理工作的人员必须遵守本规程中的安全操作规定，同时根据实际情况进行灵活应用。

本规程主要包括热处理工作场所的安全要求、操作规范、应急措施等方面的内容。

二、安全要求1. 必须具备进行热处理作业所需的相应技术资质，并按照规定进行培训。

2. 在进行热处理作业前，必须检查相关设备和工具的完好性和安全性，并确保其符合操作要求。

3. 热处理作业中必须佩戴防护用具，包括但不限于防护眼镜、防护手套、耳塞等。

4. 热处理作业必须在专门指定的作业区域进行，不得在无关人员进出的场所进行。

5. 热处理作业场所必须保持清洁，不得有易燃物品、可燃气体等存在，防止火灾事故的发生。

6. 作业人员必须熟悉热处理工艺流程和操作规范，严禁擅自更改工艺参数。

7. 严禁在热处理过程中接触裸露的热处理件，必须使用工具进行操作。

8. 作业人员必须保持清醒，不得在热处理作业过程中饮酒、吸烟等。

三、操作规范1. 热处理设备必须经过定期检查和维护，并保持正常运行状态。

2. 在进行热处理前，必须对待处理件进行必要的清理和干燥处理，以防止可能的气体爆炸或化学反应。

3. 在热处理过程中，必须根据热处理工艺参数设置温度、时间等参数，并确保设备能够稳定工作。

4. 进行热处理时，必须密切关注温度变化，并及时调整工艺参数，以确保处理件得到合理的热处理效果。

5. 在热处理过程中，如发现温度异常或设备故障，必须立即停止作业并上报相关人员进行处理。

6. 热处理后，必须对处理件进行冷却处理，并确保其温度降至安全范围后方可进行下一步操作。

7. 热处理作业结束后，必须切断电源、关闭设备，并做好设备的清洁和保养工作。

四、应急措施1. 在热处理作业过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，必须立即向现场人员发出紧急停工指令，并第一时间启动灭火器进行扑救。

2. 在热处理作业中，如发生人员伤害事故，必须立即进行急救并将伤员送往医院进行进一步治疗。

前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。

它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。

本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。

* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。

1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。

* 加热温度越高，应力消除越快。

但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。

形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。

1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。

形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。

2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。

* 退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。

但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。

* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。

* 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。

热处理安全操作规程
《热处理安全操作规程》
热处理是一种重要的金属加工工艺，用于改变材料的物理和化学性质，以提高其机械性能和耐久性。

然而，由于热处理涉及高温和化学物质，操作过程中存在很多安全隐患，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。

首先，在进行热处理作业之前，必须确保工作场所的通风良好，避免在有限空间中操作，以免产生有害气体的蓄积和中毒风险。

同时，工作人员需要穿着合适的防护服和防护面具，以保护自己免受高温和化学品的伤害。

其次，对于热处理设备和工具的操作，必须严格按照操作手册和安全标准进行。

在操作过程中，禁止擅自改动设备和工具的参数，以免导致意外事故发生。

同时，需要定期检查设备和工具的运行状态，及时修理和更换有损坏的部件，确保操作的安全可靠。

此外，对于化学物质的使用和处理，也必须遵守相应的安全规程。

在使用化学品时，需要佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤和眼睛受到化学品的刺激和伤害。

在处理化学废弃物时，需要将废物妥善包装和标识，按照相关法规进行处理和处置，避免对环境和人体造成危害。

在热处理作业过程中，还需要严格控制温度和时间，避免产生火灾和爆炸的风险。

对于高温区域，需要设置警示标识和限制
区域，防止无关人员靠近，并及时清理工作场地的可燃材料和杂物。

总之，《热处理安全操作规程》对于保障热处理作业的安全，减少事故的发生具有重要意义。

只有严格遵守规程，在实际操作中做到细致入微，才能保证热处理作业的安全可靠。

铸钢件产品热处理工艺规范1目的：为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。

2范围本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。

3术语3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。

3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。

3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。

3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。

3.5调质：淬火＋回火4 职责4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。

4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。

4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。

4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。

5 工作程序5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。

5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。

5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。

5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。

5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。

铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度作者：[] 发布日期：2005-9-19 【字体：大中小】1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。

其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

2 热处理工艺分类2．1 退火：2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。

2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。

2．2 固溶处理：2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。

2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

2．3 时效处理：2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。

2．3．2 分类：2．3．2．1 不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。

2．3．2．2 完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。

目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。

2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。

目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。

3 热处理状态代号及意义参见下表：4 热处理工艺参数参见表2：注：表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。

5 热处理操作要点：5．1 热处理用炉的准备：5．1．1 检查热处理用炉及辅助设备。

如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

5．1．2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。

5．1．3 起重设备是否正常、可靠。

5．2 装炉：5．2．1 待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

热处理中频安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，为确保热处理作业中的安全、健康和环境保护，保护人身安全和工作设备安全，制定本规程。

第二条本规程适用于公司内所有从事热处理作业的人员，必须遵守。

第三条严禁在热处理作业中携带易燃、易爆、有毒、有害物品或其他危险化学品、高压气体等。

第四条严禁在热处理作业区内吸烟、乱丢烟蒂、使用明火或其他易燃物品。

第五条进入热处理作业区前，必须按规定佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防护面罩、安全鞋等。

第六条热处理作业区应保持整洁，不得随意乱堆物品，必要时应设置防护护栏或警示标示牌。

第七条热处理作业区应定期清理和消除积尘，保持通风良好。

第八条不得私自调整热处理设备的温度、压力等参数，严禁擅自操作或修复设备。

第九条在热处理作业中，应根据作业情况合理选择和使用工具和设备，不得随意更换或私自使用不合格的工具或设备。

第十条点火操作前，应检查设备的连接是否牢固，是否漏油、漏气等异常情况，确保操作安全。

第二章热处理设备的安全操作第十一条操作人员必须熟悉热处理设备的结构、工作原理和操作要领，了解可能发生的安全事故及其防范措施。

第十二条打火机、易燃物品等危险品不得靠近炉体，有关引火装置必须设置在安全距离范围外。

第十三条在操作高温加热设备时，必须佩戴耐高温手套、防护眼镜等个人防护装备，严禁直接用手触摸高温设备。

第十四条热处理作业开始前，应检查设备是否有堵塞、老化、残留烧结物等情况，如有异常应及时处理或报告。

第十五条定期检查和维护热处理设备，确保设备处于良好工作状态，发现异常应及时停机维修。

第十六条对于发生故障的热处理设备，必须立即停机并采取相应措施进行排查和修复，严禁强行继续作业。

第十七条热处理设备放置区域应远离易燃物品、明火等，保持通风良好，有相应的灭火设备和防护装置。

第十八条操作人员必须定期参加安全培训和应急演练，熟悉各类安全装置的使用方法和处理措施。

铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。

2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。

3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。

二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。

2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。

3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。

三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。

2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。

3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。

4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。

5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。

6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。

四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。

2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。

五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。

2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。

六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。

2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。

七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。

2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。

八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。

浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。

2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。

3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。

4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。

5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。

6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。

7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。

8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。

9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。

10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。

11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。

12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。

13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。

14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。

15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。

16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。

17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。

18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。

19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。

20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。

21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。

22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。

23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。

24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。

安全技术操作规程(铸造)龙工（）铸锻有限公司“劳动者在劳动过程中必须格遵守安全操作规程”摘自《人民国劳法》从业人员在作业过程中，应当格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

摘自《人是全生产法》.目录·安全生产守则·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部·铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工一、熔炼工部（二）成型机操作工（一）熔炼工五、造型工部（二）打修炉操作工（一）手工造型工（三）行车配料工（二）自硬砂造型工（四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线造型工（五）修包操作工（四）DISA线造型工（六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工（七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工（一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工（二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工（二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工（三）组芯工（三）抛丸清理工（四）修芯工（四）机械手操作工（五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工（七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工（八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工（九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规（十））清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规（十一）清理线搬运、辅助工（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件检查工（十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间把关员七、木模、塑料、瓷模工1、木模工2、塑料、瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程十、砂轮机安全操作规程十一、手持电动工具安全操作规程十二、切割机安全操作规程十三、液压机安全操作规程十四、台式钻床安全操作规程十五、电动葫芦安全操作规程十六、电焊工安全操作规程十七、气焊、气割安全操作规程十八、行车安全操作规程十九、叉车安全操作规程二十、装载机安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。

铸钢件热处理作业指导书热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。

2.热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

3.热处理操作要求3.1．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。

退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改进铸钢力学性能。

碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。

适用于所有牌号的铸钢件。

图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。

表l—1为铸钢件常见退火工艺类型及其应用。

表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。

图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常见退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度3.2．正火正火是将铸钢件目口热到Ac。

温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。

表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常见低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。

正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。

正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。

经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。

一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。

材质牌号含碳量（质量分数，%）正火温度/℃回火①硬度HBS温度/℃冷却方式ZG230—450ZG270—500 0.20~0.300.35~0.38880~850850~820—550~650133~156143~187件形状复杂者可在正火后回火，一般不必回火。

铸件热处理工安全操作规程范本一、总则1. 为确保铸件热处理工操作人员的安全，遵守国家和地方相关法律法规，制定本安全操作规程。

2. 所有铸件热处理工操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

3. 铸件热处理工操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服及个人防护装备，并注意个人卫生。

二、基本安全要求1. 操作人员应了解每个工艺环节的安全要求，并严格按照工艺规程进行操作。

2. 在操作铸件热处理设备时，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心行动。

3. 铸件热处理工操作人员应了解各种常见事故的防范措施，并严格遵守安全操作规程。

三、操作前的准备工作1. 操作人员在进入工作场所前必须进行身体和心理的自我评估，确保身体和心理状态良好。

2. 进入工作场所后，操作人员应对设备进行检查，确保设备可正常运行，存在异常情况需及时报告维修人员处理。

3. 操作人员在进行热处理前，必须对相关设备进行预热，预热过程需注意防护措施，防止烫伤。

四、铸件热处理操作流程1. 操作人员在操作前必须戴上透明防护眼镜，避免热射线伤害。

2. 操作人员在操作时需保持安全距离，确保不被高温气体和火焰灼伤。

3. 操作人员在对铸件进行热处理时应正确安装铸件夹具，确保操作安全和铸件不会脱落。

4. 操作人员在操作时，应根据工艺要求控制加热温度和时间，严禁超出规定范围。

5. 操作人员在关闭设备前，必须先将加热源关闭，然后依次关闭其他设备，确保设备安全关闭。

五、事故应急处理1. 操作人员在发生设备故障或操作失误时，应立即停止操作，并迅速报告相关人员。

2. 发生火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间使用灭火器进行灭火，并立即报警求助。

3. 在应急处理过程中，操作人员应佩戴适当的防护装备，保护自身安全。

六、个人卫生及职业健康防护1. 操作人员在操作结束后，应及时洗手和洗脸，保持个人卫生。

2. 长期从事铸件热处理工作的操作人员，应定期进行身体检查，及时发现和处理职业健康问题。

铸件退火安全操作规程铸件退火是一种常见的热处理工艺，通过加热和冷却来改善铸件的组织结构和性能。

然而，由于退火过程中会涉及高温和热辐射等危险因素，所以必须严格遵守安全操作规程。

本文将介绍铸件退火的安全操作规程，以确保员工的安全和工作效率。

一、工作前的准备1. 做好个人防护：在进行退火操作前，应穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

确保工作人员的安全。

2. 检查设备：在使用退火设备之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常运行状态。

尤其要保证温度计、计时器等设备的准确性和可靠性。

3. 通风和灭火准备：铸件退火过程中会产生大量烟雾和有害气体，所以必须确保车间通风设备和排烟系统正常运行。

二、操作过程中的安全措施1. 加热温度控制：在退火过程中，根据铸件的材料和尺寸，设定合适的加热温度。

并且要严格控制加热速度，避免因温度过高导致铸件变形或损坏。

2. 避免热辐射：在退火过程中，要随时注意避免热辐射对操作人员的伤害。

严禁在设备正面和高温区域逗留，尽量远离加热设备。

3. 严禁直接接触铸件：铸件退火过程中，铸件温度会非常高，严禁用手直接接触或搬动热铸件。

应使用专用工具进行操作。

4. 安全出库：退火完成后，要等待铸件的温度降低到安全范围，再进行取出操作。

取出时要注意稳定姿势，并保持和铸件的距离，以免热辐射或直接接触导致烫伤。

三、事故应急处理1. 烧伤事故：如果工作人员不慎被高温物体或热辐射烧伤，应立即停止工作，将受伤部位放入冷水中冲洗，并尽快就医。

2. 气体中毒事故：如果铸件退火过程中出现气体中毒的情况，应立即停止操作，撤离现场，并向车间负责人报告，采取相应的紧急处理措施。

3. 火灾事故：如果发生火灾，要立即拉响火灾报警器，按照车间防火预案进行应急处理，并立即通知消防队进行救火。

四、工作后的清理和维护1. 清洁设备：退火完成后，要及时清理退火设备，包括铸件残渣、积碳和灰尘等杂物。

2. 维护设备：定期对退火设备进行维护和保养，及时更换陈旧的零部件，确保设备的稳定性和可靠性。

铸造厂安全操作规程铸锻有限公司安全技术操作规程劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程---摘自《中华人民共和国劳法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

---摘自《中华人是共和国安全生产法》目录安全生产守则安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工一、熔炼工部（二）成型机操作工（1）熔炼工五、造型工部（2）打修炉操作工（一）手工造型工（3）行车配料工（二）自硬砂造型工（4）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线造型工（5）修包操作工（四）DISA线造型工（6）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工（7）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工（一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工（二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工（二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工（三）组芯工（三）抛丸清理工（四）修芯工（四）机械手操作工（五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工（七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工（八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工（九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工（）三乙胺尾气处理装置安全操作规范（））清理线维修电工、钳工（一）三乙胺气体发生器安全操作规范（一）清理线搬运、辅助工（二）制芯维修电工、钳工（二）铸件检查工（三）制芯搬运、辅助工（三）车间把关员七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工2、塑料、陶瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程、砂轮机安全操作规程一、手持电动工具安全操作规程二、切割机安全操作规程三、液压机安全操作规程四、台式钻床安全操作规程五、电动葫芦安全操作规程六、电焊工安全操作规程七、气焊、气割安全操作规程八、行车安全操作规程九、叉车安全操作规程二、装载机安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。

WCB铸件热处理制度及⼯艺规范
WCB铸件热处理制度及⼯艺规范（常规）
⼀、根据客户要求。

对铸件（⽑坯）进⾏退⽕、正⽕、正⽕+回⽕等热处
理。

⼆、热处理⼯艺规范（见表）
三、铸钢件焊后去应⼒退⽕
加热温度600-650°C 保温1h / 25mm 空冷。

四、装炉温度及升温要求
1、室温或者400°C以下装炉，升温⾄500-600°C时保温1-2h，再升
温。

2、升温速率100-200°C / h，随炉冷却速率100-200°C / h。

五、装备（设备及设施）
1、采⽤台车式电阻加热炉，必要时配备机械⿎风冷却。

2、温度控制采⽤带程序控制的PID调节器进⾏控温。

六、操作要求
1、所有铸件在热处理前，应清砂、切冒⼝、清理铸件表⾯、对裂纹等
缺陷进⾏补焊。

且化学成分必须检验合格、外观⽬视检验合格。

同时应带有同铸件冶炼炉次相同的标号的试棒。

2、铸件应放置在加热炉有效加热区内。

同炉处理的铸件壁厚相差不应
太⼤。

在铸件加热时不⾄于产⽣变形的前提下，允许多层叠放。

试棒应和其所代表的铸件同炉进⾏热处理，并放置在具有代表性的位置。

3、严格执⾏热处理⼯艺规范。

加热过程中应确保温度测量、控制和记
录装置的正常运⾏。

铸件热处理后，应按相关标准规定的检验⽅法检验。

浙江⽅⽂特钢有限公司
2014年1⽉15⽇。

热处理工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇热处理工通用安全操作规程一、操作人员应经过技术培训,熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。

二、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电,并掌握有关救护知识和消防器材的使用。

工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。

三、工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交代清楚。

四、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。

工作完毕应做好场地及设备清扫工作。

五、应尽量采取无氰工艺。

化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

六、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室,室内应保持清洁,不准堆放无关物品。

七、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油温不得超过80℃。

八、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程,并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况,确认无问题后方可使用。

九、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。

废料应统一存放和处理,禁止倒入垃圾箱,防止污染环境。

十、各种加热炉大修完毕,必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。

第2篇酸洗热处理工安全操作规程1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。

在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。

酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。

在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。

配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。

配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。

严禁将碱性物质带入酸槽内。

人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。

大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。

铝合金铸件热处理操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度作者：[] 发布日期：2005-9-19 【字体：大中小】1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。

其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

2 热处理工艺分类2．1 退火：2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。

2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。

2．2 固溶处理：2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。

2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

2．3 时效处理：2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。

2．3．2 分类：2．3．2．1 不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。

2．3．2．2 完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。

目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。

2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。

目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。

3 热处理状态代号及意义参见下表：5 热处理操作要点：5．1 热处理用炉的准备：5．1．1 检查热处理用炉及辅助设备。

如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

5．1．2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。

5．1．3 起重设备是否正常、可靠。

铸件热处理安全技术操作规程（4篇范文）第1篇铸件热处理安全技术操作规程1、装炉进要做到平放稳装，铸件叠放牢固，防止铸件变形，铸件不得超过炉门和炉膛范围。

2、拉炉前要清净轨道，检查卷扬机钢丝绳，拉炉时要注意周围，防止钢丝绳断，伤人，拉炉后要封好炉，清炉渣，做好开炉的准备工作，3、开炉前要检查鼓风机，温度表，电风扇等，确认安全后才能开炉。

4、铸件的热处理要按工艺要求进行，要控制好升温速度，保证温度，保证时间等。

5、卸炉时铸件要按规定分类堆放，卸完炉后要扫净平车，并做好防火处理，才能离开。

6、下班前，将所有电器开关拉下，保持工作场地的整洁，通道畅顺。

第2篇铸件热处理工安全技术操作规程（1）检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

（2）铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

（3）热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。

（4）窑内的通风要良好。

（5）装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。

（6）点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

（7）点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。

闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

（8）点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。

（9）烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10）当发生下列情况时，要立即停窑:①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。

（11）事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。

（12）拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。

工贸企业铸件退火工安全操作规程正式版第一章总则第二条本规程适用于工贸企业铸件退火车间的所有退火工作，包括热处理和焊接。

第三条铸件退火工人必须持有有效的操作证，并定期进行安全教育和培训，做到熟知本规程的内容。

第四条退火工作必须按照标准操作规程进行，严禁违章操作。

第五条操作人员必须经过体检，确保身体健康，不得患有有关疾病。

第六条本规程所称的“退火区域”指铸件退火的具体场所，应根据工作需要设立符合安全要求的处所。

第七条铸件退火工作必须有专人负责指挥，执行者需定期接受相关安全培训，熟悉铸件退火工作流程。

第八条铸件退火工作应配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。

第九条铸件退火区域应配备灭火器和紧急疏散通道，确保在紧急情况下能够及时进行灭火和疏散。

第十条铸件退火工作应按照安全标准进行，严禁使用没有经过安全检测的设备和工具。

第二章退火工作前的准备第十一条执行铸件退火工作的人员必须穿着安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等个人防护装备。

第十二条在铸件退火工作区域应设置明确的警示标志，提醒注意安全。

第十三条所有设备和工具必须经过安全检查，确保在退火过程中能正常运转。

第十四条铸件退火工作应坚持“三定”原则，即定人、定责、定岗位。

第十五条执行铸件退火任务的人员应熟悉工艺流程和设备操作规程，并了解可能发生的危险和应急措施。

第十六条生火前必须清理退火区域，确保周围没有易燃材料。

第十七条生火前应检查燃气管道、燃气炉等设备是否存在泄漏风险，如有泄漏应及时处理。

第十八条准备好退火所需的燃料和其他工具。

第三章退火工作操作第十九条在退火作业之前，应将铸件放在稳固的退火台上，并设立防护围栏。

第二十条操作人员应确保自己的工作区域的安全，并禁止非工作人员进入。

第二十一条在进行退火时，应保持退火区域内的通风良好，确保烟气排除，避免引发中毒或火灾。

第二十二条在操作过程中，严禁长时间单独作业，必须至少两人同时操作，确保发生突发情况时能得到及时救援。

铸件退火安全操作规程1. 引言铸件退火是一种常见的材料热处理方法，用于改善铸件的力学性能和组织结构。

在进行铸件退火操作时，安全操作是至关重要的，以确保工作人员的安全和生产设备的正常运行。

本文档旨在提供铸件退火的安全操作规程，以帮助工作人员正确操作并避免意外事件的发生。

2. 安全设备和保护措施在进行铸件退火操作前，需要确保以下安全设备和保护措施的配备和有效性：•灭火器和灭火设备的配备，并定期检查其有效性；•灭火器和灭火设备的放置位置明确可见，并且易于操作；•紧急疏散路线的标识和指示，确保工作人员可以快速安全地撤离现场；•完备的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、面部盾牌、手套、耐热工作服等；•灭火器、防爆器材和紧急救援设备的定期维护和保养。

3. 操作前的安全检查在进行铸件退火操作前，必须进行安全检查以确保操作环境的安全性。

以下是操作前的安全检查事项：•检查退火炉和相关设备的运行情况和完整性，确保没有任何未修复的故障；•检查工作区域的通风设备是否正常工作，以确保排除有害气体和烟雾；•检查铸件的质量、尺寸和完好性，排除存在缺陷或损坏的铸件；•检查供应线路的稳定性和可靠性，确保电力供应和其他设备的正常运行；•清理工作区域，确保没有杂物或其他危险物品。

4. 操作过程中的安全措施在进行铸件退火操作时，必须遵守以下安全措施以确保操作的安全性：•穿戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜和防护面具等；•确保操作环境的通风良好，以排除有害气体和烟雾；•遵循操作程序，严格控制温度和时间参数，以避免过高的温度和过长的退火时间；•定期检查退火炉和相关设备的运行情况，如有异常立即停止操作并进行维修；•避免强光直接照射眼睛，可适当带上护目镜；•禁止在操作过程中吸烟、饮食或接触易燃、易爆物品；•不得使用损坏的或不合适的铸件进行退火操作；•切勿触碰热的铸件和设备，使用专门的工具进行操作；•在操作结束后，及时关闭退火炉和其他相关设备，并进行清理工作区域。