12702回风巷掘进工作面0m-60m段抽采达标评价报告 2

织金县兴伟兴能源投资有限公司织金县后寨乡精选煤矿12702回风巷掘进工作面0——60m 抽采达标评判报告二0一四年七月精选煤矿12702回风巷0m-60m段抽采达标评价报告一、矿井概况1、地理位置织金县后寨乡精选煤矿位于织金县城西南部，相距县城平距17.5Km左右，行政区划隶属织金县后寨乡所辖，矿区地理坐标为：东经105°35′12″－105°36′24″，北纬26°35′42″－26°36′13″。

2、矿井瓦斯等级及鉴定情况根据2010年毕节地区煤与瓦斯等级鉴定的批复，矿井相对瓦斯涌出量为50.8m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.2m3/min，2013年3月矿井在12303运输巷发生煤与瓦斯突出事故，本矿按属突出矿井管理。

3、煤尘爆炸性经贵州省煤田地质局实验室检测报告：矿井所开采的M23、M27煤层均无煤尘爆炸性。

4、煤的自燃性经贵州省煤田地质局实验室检测报告：矿井所开采的M23、M27煤层煤层自燃倾向性均为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

5、煤与瓦斯突出危险性因矿井2013年3月29日于12303运输巷发生一起瓦斯突出事故，因此按防突规定要求，矿井按突出矿井管理，因此，矿井目前实际执行的瓦斯管理等级是:煤与瓦斯突出矿井。

6、矿井通风系统矿井通风方式：中央并列式。

通风方法：机械抽出式。

安装主扇型号FBCDZ54N O18型两台,功率为2×110KW，主、副斜井为进风井，回风斜井为出风井。

12702回风巷采用掘进工作面采用FBD-NO5.6-2×15对旋局部通风机压入式供风, 采用直径为600mm的矿用阻燃风筒。

7、瓦斯抽放系统瓦斯抽放站建在矿井工业广场北部，共安装2BE3－42型瓦斯抽放泵4台，高低压抽放系统各2套，额定吸气量127m3/min（其中：一套工作，一套备用），配套电机功率均为160kw；瓦斯抽放管：主管、支管分别选用为φ400mm、φ200mm的抗静电、阻燃PVC管；瓦斯抽放站由变电所直接供电，瓦斯监控系统同矿井瓦斯监控系统并网。

8、压风系统矿井建有压风系统，空压机站建在矿井地面工业广场，集中向井下供风，以解决矿井压风自救系统、风动工具用风的问题。

共安装两台BLT－150－19.9/8型空压机（其中：一台工作，一台备用，每台压风机的风量为20m3/min）。

压风主管路选用φ100mm的无缝钢管，支管选用φ50mm的无缝钢管，支管按规定要求铺设到采掘工作面。

9、防尘（消防）系统矿井在地面工业广场建一座容积达300m3的高位水池，用于矿井防尘、消防蓄水之用。

水源主要来自于井下，井下水经地面污水处理站处理后，用水泵输送至地面高位水池，然后利用水位差，提供矿井地面、井下防尘及消防用水。

防尘（消防）主水管路选用φ108mm的无缝钢管，支管选用φ50mm的无缝钢管，支管按规定要求铺设到采掘工作面，且做到了每隔50m设置了一个三通阀门。

10、紧急避险系统2013年8月份，按照国家及省相关文件要求，精选煤矿按照要求在井底车场建设完成紧急避险系统并通过验收，现在正常使用。

二、12702回风巷掘进工作面情况1、12702回风巷与其它采掘面的位置关系12702回风巷布置在M27煤层+1640m水平，1#轨道石门主副井联络巷(消防硐室)，该工作面煤层较为稳定，平均煤厚 1.6m，煤层平均倾角9°，巷道开口掘进方位282°，沿煤层顶板掘进，工作面采用炮掘。

2、12702回风巷地质情况矿区位于阿弓向斜西北翼，本矿地层受三塘向斜构造影响较大，但在小区域内构造较为单一，岩层呈单斜产出。

倾向北西，倾角大多数在6—9°之间，地表平均倾角7°，矿区外围的南东部有1条断层（F1）。

F1断层：正断层，位于矿区东部边缘，倾向北西，倾角65°，延伸大于1800m，对矿区煤层及开发无大的影响。

节理裂隙：矿区内节理较发育，主要有北东向、北西向两组。

北东向剪节理延伸长，节理面平直紧闭；北西向张节理延伸短，对岩石完整性破坏较大。

综上所述，本区总体为一单斜构造，地层倾角平缓，断层较少，构造复杂程度属中等类型。

煤层结构：煤层结构件简单，无夹矸。

产于龙潭组第一段中部部，M23煤层之下，M30煤层之上。

上距M23煤层13～16m，平均15m左右，下距茅口组距离84m左右。

煤层厚1.60m。

为矿区主采煤层。

无夹石,属简单的稳定煤层。

区内可采，为较稳定煤层类型。

煤层顶板：M27煤层顶板：顶板为砂岩。

砂岩为钙质胶结，裂隙较发育，坚硬。

煤层底板：M27煤层顶板：底板为粉砂岩，微小裂隙较发育，较坚硬。

3、煤层瓦斯含量矿井按突出矿井管理，因此本矿严格执行毕节市“先抽后掘”瓦斯治理规定，于6月4日起打瓦斯抽放钻孔对12702回风巷0-60m段进行瓦斯抽放。

公司瓦斯实验室于2014年4月18日对该区域取样，测定该区域瓦斯最大含量为7.9593m3/t。

煤层残余瓦斯含量测定：公司瓦斯实验室于7月13日、在12702回风巷开口处共施工了三个钻孔，直径75mm，一号孔方位为240°、二号孔方位为221°，三号孔方位为265 °。

具体见下表。

煤层号钻孔号煤的破坏类型煤层瓦斯压力Mpa煤层瓦斯吨煤含量m3/tM27 1 Ⅲ 0.08 4.566 M27 2 Ⅲ0.09 5.2196 M27 3 Ⅲ0.08 5.4984、12702回风巷0-60m段抽放钻孔控制范围瓦斯储量12702回风巷煤层倾角6-9°，钻孔设计巷道轮廓线外左右两帮控制范围15m，前方控制60m（见钻孔成果图），实际抽放控制煤量C=煤厚×控制范围×钻孔实际最低深度×容重=1.6×33×60×1.45=本次抽放总控制煤量4593.6t，12702回风巷本次钻孔控制瓦斯储量Ｑ储＝控制煤量×吨煤瓦斯含量=4593.6×7.9593=36561.84m³。

5、12702回风巷0m-60m段瓦斯抽放钻孔设计及施工情况（1）钻孔设计本次设计钻孔控制巷道轮廓线外左右两帮各15m及前方60m。

见钻孔设计图及钻孔设计参数（附图）。

（2）钻孔施工情况2014年5月31日开始按施工钻孔，施工钻孔跟设计钻孔方位角、倾角一致，但深度因实际情况而有所出入，最深钻孔62m。

（见附图2：钻孔施工成果图）打钻期间未发生顶钻、卡钻及其它突出预兆。

6、钻孔瓦斯抽放情况钻孔5月31日开始施工，6月4日施工完钻孔，从6月4 日早班接抽至7月1日，共抽放瓦斯12655m³。

瓦斯抽放率K=（抽放量+风排量（忽略））/原始煤层瓦斯含量= 12655/36561.84=34.6%。

7、12702回风巷措施效果检验情况煤层瓦斯压力、含量测定情况使用下表判定。

煤层号钻孔号煤的破坏类型煤层瓦斯压力Mpa 煤层瓦斯吨煤含量m3/tM27 1 Ⅲ≤0.74 ≤7无突出危险无突出危险（1）测定残余瓦斯含量2014年7月13 日，公司瓦斯实验室对12702回风巷进行取芯做瓦斯抽放效果检验，钻孔共取芯3次，分别测得残余瓦斯含量为5.498m³/t、4.566m³/t，5.2196 m³/t比抽放前7.9593m³/t低。

抽放效果结论分析：本次瓦斯抽放量12655m³，抽放率34.6%，达到抽放要求。

（2）采用钻屑指标法预测工作面的突出危险性。

矿防突队对M27煤层进行抽放效果检验，检验结果显示K1值最大值0.13，钻屑量为2.1kg/m。

均低于突出危险性临界值。

检验期间在煤层中进行的钻孔等作业时未发现喷孔、顶钻及其它突出预兆。

测定结果见下表及附图：表二 12702回风巷效果检验情况一览表孔号钻孔深度对应k1值Max 钻屑量１# 10m 0.11 2.12# 10m 0.13 2.13# 10m 0.11 2.1结论无突出危险性附：防突效果检验报告单根据公司瓦斯实验室的鉴定结果和本矿效果检验结果分析：效果检验测定的k1和钻屑量都小于临界值，因此，符合《防治煤与瓦斯突出规定》中无突出危险性的规定。

得出结论，12702回风巷0m-60m段无突出危险性，即该区域为“无突出危险区”。

三、最终评价结论我矿根据毕节地区对巷道先抽后掘的有关规定要求，在巷道掘进前进行本煤层顺层钻孔预抽后效果检验，效果检验显示残余瓦斯含量最高仅5.498m³/t，效果检验K1max=0.13最大钻屑量Smax=2.1kg/m 均小于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的临界值。

残余瓦斯含量经测定最大值为 5.498m³/t，小于7m³/t，煤层残余瓦斯压力为0.09MPa，小于0.74MPa。

从6月4 日早班接抽至7月1日，共抽放瓦斯12655m³。

瓦斯抽放率K=（抽放量+风排量（忽略））/原始煤层瓦斯含量=12655/36561.84=34.6%。

综上所述，12702回风巷0-60m段通过超前钻孔顺层抽放，在本循环防治突出措施范围内，瓦斯抽放率达34.6%，该巷道掘进60m方位抽采已达，且消除突出危险性，同意掘进40m后进行第二轮抽放。

四、问题及建议虽然12702回风巷抽采已达标，且消除突出危险性，但由于掘进工作面是动态的，在掘进工作中，必须严格按设计及根据现场实际情况，及时对工作面进行突出危险性预测或防突措施效果检验，若任何一项指标超限，必须采取局部综合防突措施，只有再经防突措施效果检验符合规定要求，方可向前进行掘进工作。

掘进时严格执行好安全防护措施，矿井安全生产管理人员，特别是跟班领导、安全员、瓦斯检查员必须严格把关，严格按规定组织指挥生产，坚决杜绝超掘作业现象。