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机巷溜煤眼安全技术措施随着城市化进程不断加速，机巷溜煤眼的数量也在逐渐增多。
然而，由于机巷溜煤眼的特殊性质，人们在使用过程中需要特别注意安全问题。
因此，本文将介绍机巷溜煤眼的特点以及一些应对措施，以便更好地保障工人的安全。
一、机巷溜煤眼的特点机巷溜煤眼是一种企业常见的生产设备，广泛应用于各种行业。
其主要特点包括以下几点：1.涵盖面广机巷溜煤眼安装方便，涵盖面广，能够满足各种生产需要。
2.使用方便机巷溜煤眼体积小，结构简单，使用方便。
同时，其能够直接连接生产设备，方便生产操作。
3.安装位置固定机巷溜煤眼一般安装在地面上或是机井上，安装位置固定。
二、机巷溜煤眼的安全风险虽然机巷溜煤眼使用方便，但是也存在着一定的安全风险。
主要表现在以下几方面：1.高温机巷溜煤眼连接生产设备时，会受到生产设备产生的高温影响。
同时，机巷溜煤眼本身的操作也会产生高温。
如果不及时采取措施，很容易造成机巷溜煤眼的过热，进而引发火灾或爆炸。
2.氧气不足机巷溜煤眼的使用会消耗一定氧气，而机井的空气流通甚微，如果长时间使用机巷溜煤眼，就会使机井内的氧气浓度下降，可能会引起窒息或中毒事故。
3.滑落机巷溜煤眼位于机井口附近，如果操作不当，就有滑落的风险。
三、机巷溜煤眼安全技术措施1.调整氧气供应为了避免出现氧气不足的情况，可以在机井顶安装调整氧气供应的设备，及时调整供氧量，保证机井内的空气流通。
2.定期维护保养机巷溜煤眼需要定期进行维护保养，清除机巷溜煤眼内部油污，提高机巷溜煤眼的使用效率。
同时，要做好机巷溜煤眼周围清洁工作，防止灰尘或杂物进入机巷溜煤眼内部，影响使用效果。
3.安装防滑装置机巷溜煤眼安装防滑装置，增加操作安全性。
防滑装置可以帮助工人在滑落时保持站稳，减少事故的发生。
4.操作规范操作机巷溜煤眼时要遵循相关规定，操作人员必须经过专业培训，了解机巷溜煤眼的性质和安全操作规程。
操作人员需要保持清醒状态，任何时候都不得擅自操作，确保操作安全性。
煤仓防止人员、物料坠入和煤安全技术措施金沙县禹谟镇大沟煤矿溜煤眼防止人员、物料坠入和煤矸堵塞的安全技术措施一、概况根据金沙县禹谟镇大沟煤矿生产建设实际情况，采用煤仓、溜煤眼将开采 1901 工作面煤炭集中到主皮带机运到地面至筛选系统。
为了防止人员，物料坠入溜煤眼内及煤矸堵塞，特编制此安全技术措施，请相关单位遵照执行。
二、防止人员坠入溜煤眼内的措施1、溜煤眼四周必须用栏杆围住，在输送机机头的放煤矸眼口、翻车处放煤矸口，必须有护栏，护栏采用的是Ф6 分钢管焊接，护栏的高度不低于 1.3m，护栏焊接间隙小于0.2m。
防止人员和其他物件坠入，造成人员伤亡和堵塞溜煤眼。
2、溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。
或通往溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明溜煤眼的方向。
指示牌必须挂在显眼的地方，溜煤眼上口周边的指示牌上必须有“防止坠入溜煤眼”标识。
三、防止物料、大块煤矸坠入堵塞溜煤眼堵塞的措施1、溜煤眼配备的皮带司机，必须集中精力，随时观察皮带上是否有锚杆，金属网、木料、铁器、胶带、风筒等及大于300mm的大块煤矸，发现后立即停止皮带的运转，将杂物捡出，将大块煤矸放下皮带打碎，再装运走。
其他有人员行走过程中，发现皮带有杂物时，必须及时捡出。
2、溜煤眼上口周边必须设置高度不小于 1.3m 的护栏，护栏周边用Ф6mm钢筋网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不得进入溜煤眼上口的护栏内，溜煤眼上口篦子使用是 11#工字钢制作，若发现钢梁篦子被砸坏，必须及时汇报，再安排相关人员更换。
3、溜煤眼上口必须配备两条保险绳，一根钎子、一把铲子、一把8 磅重的大锤，用于处理大块煤矸及堆积的煤矸，处理大块及堆积煤矸人员需进入护栏内时，必须佩带好保险绳，且处理人员必须脚蹬平整的钢梁，并注意防滑，所以工具必须生好根。
4、处理溜煤眼上口时，必须停止皮带运行，否则一律不准处理，同时通知溜煤眼下口放煤工及区队值班人员，上下口人员协商好；严重堆积或煤矸体积比较大时，一人不易处理需要两人以上处理时，必须汇报矿调度室，加设保险绳的配备，在处理过程中，必须有相关带班领导跟班，现场指挥方可处理，5、采面使用溜子运煤矸过程中，发现大块煤矸，溜子司机必须停止溜子，使用大锤将大块煤矸打碎，若大块煤矸在溜子运输过程未处理完全，皮带司机发现必须停止皮带运转处理方可运入溜煤眼。
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处理煤仓溜煤眼堵塞安全措施
1.用PVC管做支撑，在上探端绑紧半卷炸药，一发雷管，放炮器起爆的爆破方式，直至处理畅通为止。
2.装药时，必须一人操作，一人观察煤仓存煤动向，防止松散煤滑落埋住或砸伤人员。
操作人员要一只手举PVC管放药，一只手握住给煤机下沿，如有煤块滑落，立即撤身安全处。
3.必须保持信号畅通，语音清楚，动作灵敏。
4.爆破员必须持证上岗，并有2年以上爆破经验，严格遵守煤矿安全规程和爆破操作规范的有关规定。
5.放炮母线长度不小于100米，炮线连接完毕后，全部人员必须撤离到100米以外。
6.爆破时，给煤机和皮带机要闭锁停止运行。
瓦检员必须检测溜煤眼的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时才能爆破，通风状况要良好。
瓦斯浓度超过1%时严禁爆破，必须排放瓦斯。
7.爆破完后，可以依次启动皮带机，给煤机。
若还不畅通，可再次或多次爆破，直至畅通为止。
每次爆破用药不得超过150克，雷管不得超过1个。
防止崩坏煤仓下料口和给煤机等设施。
8.在操作过程中，皮带运输机和给煤机必须严格执行正常工作操作程序，不得违章作业。
9.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
10.煤仓处理责任人刘营斌。
煤仓畅通后及时向矿调度室汇报。
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溜煤眼清理和处理睹塞安全技术措施
1、经常检查和定期清理溜煤眼，必须保持畅通，防止睹眼。
2、清眼时，必须将眼口上部所有物料、煤矸清理干净，并且停机、断电固定好保险绳，带上安全带，方可下眼。
3、清眼人员不得少于3人，1人把管眼口，防止物料坠入，同时进眼人员不得超过2人，必须遵从从上而下逐层清理，边清边放，直到清到眼壁，不得留有残底货，以防煤（岩）末滞留、堆积。
4、有时由于货湿或煤矸大块造成溜眼睹塞，在处理睹眼时必须遵从：
1）应在仓眼下口采用长杆捅眼，但操作人员必须站立于支护完整安全处；在有皮带或溜子的仓眼下捅睹塞眼时，必须停机进行；在有电机车架线的仓眼下处理睹眼时必须切断电源，防止触电事故，在工作期间人员要避开溜煤眼正下方，必须有监视或警戒人在场，严禁一人作业。
2）、严禁任何人员从眼底口进入眼里处理睹眼
3）需要爆破处理时，必须遵守下列规定：爆破前对溜煤眼堵塞的上下部空间进行瓦斯检查，眼内瓦斯浓度不得超过1%，并且必须洒水灭尘，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志用于熘煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
处理溜煤眼堵塞的安全技术措施溜煤眼是指煤层内的气体从矿井底部进入提升井眼的通道。
如果溜煤眼发生堵塞，会导致矿井内部的气体无法顺利排出，增加矿井内的气体压力，从而增加矿井瓦斯爆炸和窒息等事故的风险。
为了保障矿工的安全，采取以下安全技术措施处理溜煤眼堵塞：1.定期检查和维护：定期对矿井中的溜煤眼进行检查和维护，确保通道的畅通和安全性。
检查包括使用气体检测仪检测气体浓度，清理堵塞物等。
2.加强通风系统：增加通风设备并配合有效的通风系统，保证矿井内气体的流动。
通风系统包括风井、风筒、密闭门等，可以有效地排除矿井内积聚的有害气体。
3.矿井开拓规划：在矿井设计和开拓时，要充分考虑溜煤眼的位置和通道，避免设计或操作上的不当导致堵塞。
同时，对于已有的堵塞问题，要采取相应的措施进行清理。
4.持续排放瓦斯：通过合理的瓦斯抽放系统，将矿井内的瓦斯及时排放，减少瓦斯在溜煤眼中的积聚，降低堵塞的风险。
5.配备急救设备：矿井工人需要随身携带急救设备，以应对突发情况。
包括瓦斯检测仪、呼吸器等，确保在溜煤眼堵塞发生时能够及时做出反应，并保证自身的安全。
6.强化培训和监督：加强矿工的培训，提高他们对溜煤眼及相关安全事项的认识和理解。
同时，建立监督机制，确保矿工严格遵守安全操作规程。
7.应急预案：制定详细的应急预案，明确溜煤眼堵塞发生时的处置措施和逃生路线，保障矿工的生命安全。
应急预案要包括瓦斯浓度监测、瓦斯抽放、清理堵塞和逃生等相关内容。
8.加强管理与监控：矿井内部应设置监控摄像头，对溜煤眼进行实时监控，及时发现堵塞情况并采取相应措施。
另外，需要加强对矿工操作的管理和监督，确保他们按照安全操作规程进行作业。
总之，处理溜煤眼堵塞的安全技术措施是一个系统工程，涉及到设计、施工、管理等多个环节。
只有全面、科学地采取措施，不断完善矿井安全管理体系，才能保证矿工的生命安全。
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。
②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。
③ 3#煤，厚5.9m。
④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。
⑤ 9#煤，厚0.8m。
⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。
⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。
三、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。
在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。
用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。
2、施工工艺①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
东沟村煤矿关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施一、溜煤眼使用中的安全要求：1、加强溜煤眼上口的管理要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。
采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。
遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求: （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。
溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm 的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。
其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。
（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。
栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。
溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。
（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。
处理大块及堆积的煤矸人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。
（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。
同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。
处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。
溜煤眼上山掘进安全措施一、前期准备1.进行山体勘察和地质灾害评估，了解山体结构、地质构造和稳定性等方面的情况，判定山体是否适合进行掘进工作。
2.建立安全专项小组，由专业人员组成，负责制定安全方案和实施计划。
3.制定岩爆、瓦斯和突水等风险管控方案，确保事前做好相应防护措施，降低事故风险。
二、工作面进山1.设置一定数量的支护区，采取同步施工的方式，保证支护的及时性和连续性。
2.对于高风险地段，采取喷锚、预拓、支撑等方式进行加固，加强地质灾害防治能力。
3.安排专人负责巡视工作面，定期对支护体系进行检查，发现问题及时修复。
4.合理设置通风系统，确保工作面通风畅通，控制瓦斯和粉尘等有害气体的聚集。
三、岩石开采1.进行钻孔、爆破作业时，要严格按照相关规定进行，避免因爆破震荡导致山体发生滑坡、塌方等事故。
2.在岩石开采过程中，要设置坍方预警装置，一旦发现山体有松动迹象，及时采取措施防止进一步事故发生。
3.严格控制爆破范围，确保安全防护区域内没有人员作业，避免伤亡事故的发生。
4.采用耐火材料等特殊材料对采煤工作面进行衬砌加固，提高岩体的稳定性。
四、定期检查和维护1.定期对眼上山掘进工作进展情况进行检查，确保各项安全措施的落实。
2.定期组织技术人员和安全管理人员对开采面的地质情况进行评估和分析，及时进行调整和改进。
3.定期组织反事故演练和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
以上是溜煤眼上山掘进的安全措施，通过制定科学的规划和实施有效的管理，能够最大程度地减少事故的发生，确保工人的安全。
但是安全工作永远不能掉以轻心，每个环节都需要严格遵守相关规定和操作规程，形成安全意识和文化，不断提升安全管理水平。
处理集中溜煤眼堵塞安全技术措施1、处理集中溜煤眼堵塞工作必须由当班值班干部或安全员亲自组织实施，操作人员必须是由具有采掘经验的技术人员担任，且必须至少有两人。
2、操作人员首先在大巷漏斗口两侧用十字镐或钢钎进行捅捣，严禁进入集中煤仓内扒煤。
3、若在大巷漏斗口两侧无法处理，必须使用爆破方法时，只能使用刚性被筒炸药进行爆破，爆破前，必须对爆破地点及放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，在瓦斯不超限的前提下，并在有可能进入爆破点的各通道设置好安全警戒，再按“三人连锁放炮制”的要求进行放炮。
4、若集中煤仓上部、集中溜煤眼中部、上部造成堵塞，处理人员必须从集中行人上山与集中溜煤眼之间的联络眼进入，采用长钎捅捣，爆破处理等方法。
5、若爆破方法处理仍无效，需进入集中溜煤眼，实行人工扒煤，则必须分段进行，每段长度不得超过10 m，且在处理地段上方设置安全挡板，将集中溜煤眼整个断面截断，且封闭严密，在其下方设置防坠安全挡板，同时设置好脚踏板。
6、作业人员在集中溜煤眼内扒煤时，必须系好安全绳，安全绳的另一端必须在集中溜煤眼帮壁的支柱上系牢固，并随意检查安全绳的磨损情况，如有磨损，出现不安全现象，立即更换。
溜煤眼放炮安全技术措施造成煤库膨堵，影响我矿正常生产，为确保正常运煤，需采用爆破方法进行疏通，为保障爆破全过程的安全顺利进行，特制定本措施：1、当运输队发现溜煤眼膨堵时，由运输队值班室向矿调度室汇报膨堵地点、时间及原因，申请是否允许放炮，接到允许放炮时应按下列技术措施执行。
2、由通风队安排专职放炮员进行爆破作业。
3、放炮前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度及爆破点附近20M以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁放炮。
4、放炮作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁”制。
5、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不得低于该安全等级的煤矿许用炸药。
6、每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
解决方案编号：YTO-FS-PD172溜煤眼安全措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards溜煤眼安全措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、120305工作面带式输送机巷溜煤眼施工位置：溜煤眼位于120305带式输送机巷与12盘区3煤回风巷12.8m处，溜煤眼中心位于120305带式输送机巷道中间，垂直于12盘区4煤带式输送机巷，贯穿于3#、4#煤层。
二、用途及服务范围：溜煤眼联络于3#、4#煤层，服务于3#煤层120305工作面掘进、回采期间放煤。
由于主运输巷道在下组4#煤层，所以运输比较困难，通过溜煤眼直接放入12盘区4煤带式输送机巷集中运输，不仅解决了3#煤层运输困难的问题，而且减少了投资，降低了成本，提高了全盘区经济效益。
三、项目领导组织机构：组长：生产区长高旭平副组长：技术区长杜稳平安全区长王卫忠成员：掘进队长姚贵全通风科长高根锁通风队长姚蝉应安监站长李蝉有运输队长李耀明监控主任杜亚楼技术科长张书海四、领导组分工职责及人员组织安排：生产区长高旭平负责溜煤眼施工贯通工作的总体安排；技术区长杜稳平负责溜煤眼施工贯通工作的技术指导；安全区长王卫忠负责溜煤眼施工贯通过程中安全监督工作的总体安排；掘进队长姚贵全负责组织掘进队人员进行贯通工作的具体实施；通风科长高根锁负责组织有关人员贯彻学习本措施，并负责巷道贯通后通风系统的调整完善，配置专职瓦斯员不间断的检查贯通地点及其附近的瓦斯情况。
运输队长李耀明负责运送砌筑通风设施用的材料；通风队长姚蝉应负责组织通风队人员进行通风设施的砌筑；监控主任杜亚楼负责溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中监控系统的调整维护；技术科长张书海负责溜煤眼施工贯通安全技术措施的编制审批。
安监站长李蝉有负责组织安检员在溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中进行现场安全监督。
五、断面形状及规格：溜煤眼断面为圆形，掘进断面：￠2700mm, 净断面：￠2500mm，高度：10500m。
（后附溜煤眼断面图）六、支护方案设计及技术要求：1、支护形式：采用锚网喷支护。
1）选用φ18mm×2000mm的螺纹钢金属锚杆，配合120mm×120mm×10mm窝形托板，每根锚杆使用用Z2360型树脂锚固剂2卷。
锚杆间排距：800×800mm，锚网釆用矩形钢筋网，用φ6mm的钢筋加工而成，金属网规格为2200×900mm，网格100×100mm，网片搭接长度为100 mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为300mm。
梯子梁规格为：长×宽=4000×80mm,梯子梁每800mm加两道长50mm加强横梁，横梁间距为80mm。
2)、锚杆外露长度：露出螺帽20mm－50mm，锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°。
托板要紧贴岩面，螺帽要上紧。
3)、采用YT-28风锤配“一”字形φ32mm钻头、中空六棱钻杆施工锚杆钻孔。
锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于110N·m。
4)喷浆支护材料为水泥、黄砂、碎石子，水泥：黄砂：碎石子配比为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，碎石子粒径为5～10mm，喷浆厚度100mm。
混凝土强度为C20。
2、临时支护方式1）溜煤眼临时支护的选择（形式、规格、材料）采用木垛法作为临时支护，放炮后待炮烟吹散要及时进行敲帮问顶，找净危矸、活石，然后用规格为:160×160×1800mm、160×160×1600mm 的方木由下而上打临时木垛，木垛要用扒钉扒劳，木垛四周用木料及木楔楔紧。
木垛上方用φ6mm的钢筋网护顶。
(后附临时支护示意图)七、施工前准备：1、准备180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根，200×180×2400的方木2根，200×70×1600mm的木板10块，200×70×4000mm的木板15块，100×70×800mm的小木料1.5m3,长度5000mm的11#矿用工字钢12根，料石11m3。
2、溜煤眼施工前首先在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼中心两侧用料石砌好墙，砌墙前首先把煤体部分刷宽300mm，从煤岩接合面开始往上砌筑，料石墙规格：长×宽×高=4500×300×1200mm。
然后用4根长度为5000m 的11#矿用工字钢配合2根规格为200×160×2600mm的方木下好盘头，盘头用木楔楔紧。
（后附溜煤眼初次施工断面图）3、施工前将施工点前后20米范围内电缆、管路、皮带等所有设备经行保护，防止爆破施工时的损坏。
八、施工方法：采用钻爆法施工。
溜煤眼施工时首先按照由下而上的顺序先采取小断面爆破施工，初次施工断面为矩形，规格：1900×1700mm，溜煤眼贯通后，再按照由上而下的顺序刷大至设计断面，刷扩施工时主要采用人工风镐刷扩，如风镐刷扩困难时可采用辅助放炮法刷扩。
九、爆破作业1、打眼：采用YT-28风锤配￠22mm×1500mm的六棱钎杆，直径￠42mm一字钻头湿式打眼，炮眼深度1.2m。
2、爆破器材选型：炸药：等级：三级煤矿许用水胶炸药，规格：ф35mm×200mm质量：200g/卷雷管：矿用毫秒延期电雷管1～5段，最后一段延期不超过130ms起爆器：MFB－2003、装药结构：采用正向装药结构。
4、炮眼封泥：（1）、炮眼封泥使用粘土封泥，炮眼深度为0.6～1m 时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。
（2）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
5、起爆方式使用MFB－200型起爆器，铜芯放炮母线，采用串联联线。
十、运输：在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工处前后10米范围内加工皮带保护架，在爆破落渣后人工配合主皮带机，将矿渣运到12盘区集中煤仓。
十一、通风：采用局扇通风，在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工位置前20m处安设一台15KW局扇向溜煤眼供风。
十二、安全技术措施：1、施工前首先由测量负责标定好溜煤眼中心门位置，然后用锚索机垂直顶板向上打探眼，探明溜煤眼的准确高度。
2、严格执行好敲帮问顶制度，每班开工前或放炮待顶板稳定后必须由班长或有经验的老工人先进入工作地点，使用长柄工具进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，以防掉落矸石伤人。
按要求使用好临时支护，严禁空顶作业。
3、要加强放炮警戒工作，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“人、牌、网”三警戒等制度。
施工溜煤眼时爆破警戒设六处：第一处、第二处设在12盘区3煤辅助运输巷溜煤眼施工前后100m处，第三处、第四处警戒设在12盘区3煤回风巷溜煤眼施工前后100m处、第五处、第六处警戒设在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼下口施工处前后100m处。
（后附溜煤眼爆破警戒图）4、爆破前要把爆破地点附近20m范围内的管线、电缆、风筒及皮带使用木板或废旧皮带保护好。
5、装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%。
③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
⑥炮眼内煤（岩）粉未清理干净时。
⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求时。
⑧装药地点有片帮冒顶危险时。
⑨发现拒爆未处理时。
⑩爆破母线长度质量不符合规定要求时。
7、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
8、爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.5%，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
9、爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
10、爆破后，风筒及时接到迎头距迎头不得超过5m。
11、处理拒爆时，残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
12、处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
13、爆破后要及时清理煤、矸，确保道路畅通。
14、每次爆破后要按照由下而上的顺序检查木垛稳固情况发现问题及时处理。
15、反井施工时要用规格为200×70×1600mm的木板打好脚手架，并在一侧用方木搭设行人间，行人间宽度为700mm，风筒吊挂在行人间距迎头不得超过5m。
16、距贯通5m始放炮前要把透点前后10m范围内的电缆、管线、风筒及电气设备用木板或废旧皮带保护好。
17、距贯通2m时放炮要轻打轻放每次放炮不超过4个，贯通后按照由上而下的顺序进行刷扩。
扩刷时木垛上方要铺好木板并用扒钉扒牢，木板规格：200×70×1600mm。
18、扩刷时在溜煤眼上方顶板挂好溜煤眼中心线，刷扩时严格按照设计断面施工，每扩刷够一排锚杆距离要及时挂网、打锚杆、喷浆支护。
