20万吨以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置可研报告
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年产20万吨甲醇项目可行性报告班级:化工1102组长:张丹霞组员:闫小婧赵雷娜刘贵艳王兆敏目录第一章绪论.....................................................................................错误!未定义书签。
第一节、甲醇合成的基本概念..................................................... 错误!未定义书签。
一、甲醇性质......................................................................... 错误!未定义书签。
二、甲醇用途......................................................................... 错误!未定义书签。
三、甲醇生产工艺的发展..................................................... 错误!未定义书签。
四、甲醇生产原料................................................................. 错误!未定义书签。
第二节、甲醇的合成方法............................................................. 错误!未定义书签。
第三节、设计的目的和意义......................................................... 错误!未定义书签。
第四节、设计的依据................................................................... 错误!未定义书签。
一、邢台职业技术学院资源与环境工程系2011届课程设计选题错误!未定义书签。
20万吨甲醇项目节能评估报告**20万吨甲醇项目节能评估报告**一、项目概述本项目为20万吨甲醇项目,主要通过气相合成法制备甲醇,项目总投资为5000万元。
为了评估项目的节能情况,我们结合实际情况进行了详细的评估分析。
二、节能措施1.采用先进的气相合成法制备甲醇技朧,可以降低反应温度和压力,减少能耗;2.优化设备布局,减少管道长度,降低能耗;3.合理设置循环系统和废热利用装置,提高热能利用率;4.采用先进的自控系统,实现设备自动控制,减少人为干预,提高生产效率。
三、节能效果通过上述节能措施的实施,可以达到以下效果:1.降低生产过程中的能耗,提高甲醇生成率;2.减少废热排放,提高热能利用效率;3.降低生产成本,提高项目经济效益。
四、节能评估根据实际数据和计算结果,我们对该20万吨甲醇项目的节能情况进行了评估。
1.节能方面的投资:根据项目投资情况和节能措施的实施要求,预计需要额外投资2000万元用于节能改造;2.预计每年的节能效果:通过节能措施的实施,预计每年可以节省1000万元的能源消耗;3.预计每年的经济收益:根据投资和节能效果的预测,预计每年可以获得额外的经济收益800万元。
五、结论综合评估来看,该20万吨甲醇项目的节能效果显著,可以提高生产效率,降低生产成本,增加经济收益。
因此,推荐该项目继续实施并完善节能措施,以实现更好的节能效果和经济效益。
六、建议1.进一步完善节能措施,提高能源利用效率;2.加强设备运行和维护管理,确保节能效果的持续和稳定;3.加强员工培训,提高员工的节能意识,共同推动节能减排工作的开展。
七、总结通过本次对20万吨甲醇项目的节能评估分析,我们认为该项目在节能方面取得了显著的成效,并具有很好的发展前景。
我们希望项目方能进一步完善节能措施,以实现更好的节能效果和经济效益。
同时,我们也将继续关注该项目的节能情况,并提供必要的技术支持和指导。
希望该项目能够取得更好的发展成果,为节能减排事业作出更大贡献。
表2甲醇合成催化剂RK-05-2基本物性参数表1甲醇合成塔规格参数安徽临涣化工有限责任公司二期20万t/a 甲醇合成装置采用低压甲醇合成工艺,实际生产能力为24.412万t/a ,年操作8000h ,小时产量为30.515t 。
整个装置由甲醇合成、余热回收、粗甲醇分离和弛放气洗涤等几部分组成。
分离粗甲醇后的反应气送至合成气压缩装置,补充新鲜气并加压后,返回甲醇合成塔循环利用。
以下对该装置试生产运行进行总结。
1甲醇合成工艺甲醇合成塔为华东理工大学绝热-管壳型反应器,管内及管板上部700mm 装填甲醇合成催化剂,装填量51.26m 3;反应管外为沸腾热水,利用反应热副产中压饱和蒸汽。
甲醇合成塔规格参数见表1。
甲醇合成塔装填大连瑞克生产的催化剂RK-05-2,其外观为黑色带光泽圆柱体,基本物性参数见表2。
甲醇合成工艺流程示意图见图1。
来自合成气压缩装置的新鲜合成气,先进入气气换热器预热到195℃左右,再进入甲醇合成塔,在催化剂的作用下进行甲醇合成反应,甲醇合成塔利用反应热副产中压饱和蒸汽。
合成塔出口气进入气气换热器,与合成塔入口气换热,把入口气加热到活性温度以上,同时合成塔出口气温度降至97℃,再经4台并联操作的蒸发式冷却器冷却到40℃后,进入甲醇分离器进行气液分离。
出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩增压并补充新鲜气,一小部分作为弛放气,进入洗醇塔底部,与塔顶喷淋下来的脱盐水逆流接触,气体中的甲醇溶解在水中,形成稀醇水从塔底排出,然后进入甲醇闪蒸槽出口洗涤段顶部,用以洗涤闪蒸气中夹带的甲醇,洗醇后的稀醇水混入粗甲醇中。
从洗醇塔顶出来的气体,压力约5.9MPa (G ),经调节阀减压至0.2MPa (G )后,送作燃料气。
甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压至0.7MPa(G )后,送入闪蒸槽,粗甲醇中的溶解气绝大部分被释放出来,该气体经出口洗涤段回收甲醇后,用作燃料气,送转化预热炉燃烧。
甲醇闪蒸槽出口粗甲醇压力0.5MPa (G ),送往甲醇精馏。
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)本科毕业设计(论文)题目年产20万吨甲醇项目可行性研究学生姓名小鞋匠学号教学院系化学化工学院专业年级化学工程与工艺2009级指导教师职称单位辅导教师职称单位完成日期2013年6月1日Southwest Petroleum University Graduation ThesisAnnual output of 200000 tons of methanol projectfeasibility studyGrade: 2009Name: XiaoXieJiangSpeciality: Chemical Engineering and TechnologyInstructor:School of Chemistry and Chemical Engineering摘要甲醇是重要的化工产品与原料,并定位于未来清洁能源之一,随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低,发展使用甲醇等新的替代燃料,已成为一种趋势。
从我国能源需求及能源环境的现实看,生产甲醇为新的替代燃料,减少对石油的依赖也是大势所趋。
本设计说明书首先概述了甲醇的性质和发展历史,以及我国甲醇工业的发展;接着对近期国内外甲醇市场情况进行分析,介绍了几种不同的甲醇生产方法,并进行选择论证,最终确定总体规划方案,产品类型、厂址位置等。
最后制定了组织机构和人员配置方案,确定工期。
同时进行投资估算,确定合适的融资方案;编制基本财务报表,计算相关财务评价指标,进行财务评价。
在上述工作的基础上,参考相关的资料和标准对合成工段的设备和管道进行选择和布局,并绘制了甲醇合成工艺流程图和厂区布置图。
本设计说明书对拟建项目在经济、技术以及社会环境等方面进行全面、系统、综合的分析和论证,以确定项目在经济、技术以及社会环境上的可行性,从而进行正确的决策,建设项目的可行性研究作为项目投资决策的科学依据,能够防止和减少决策失误造成的浪费,提高投资效益。
年产20万吨合成甲醇分厂设计低压、Lurgi式班级:化工1306设计组成员:张昭钦李春晓于明诚于坤祥蒲飞2016年12月目录摘要 (3)第一章概述 (5)1.1 项目概述 (5)1.1.1项目名称 (5)1.1.2项目简介 (5)1.2 设计依据及原则 (5)1.2.1 设计依据 (5)1.2.2 设计原则 (6)1.3 工艺特点 (6)1.4 产品方案 (6)1.5 主要物料规格及消耗 (7)1.6 排污要求 (7)1.7公用工程 (7)1.8 厂址概况 (7)第二章文献综述 (8)2.1研究背景及意义 (8)2.2甲醇的性质 (8)2.3甲醇的用途 (9)2.4甲醇的合成方法 (9)2.4.1甲醇合成化学反应 (9)2.4.2甲醇合成工艺 (10)2.5甲醇发展现状 (11)2.5.1目前甲醇发展状况 (11)2.5.2目前甲醇下游产品发展状况 (12)2.6甲醇发展未来展望 (13)2.6.1甲醇制烯烃/甲醇制丙烯( MTO/MTP) (13)2.6.2甲醇燃料 (14)2.6.3甲醇其他运用方向 (14)2.7课题开展意义与内容 (14)第三章生产方法的选择 (16)3.1现今合成气制甲醇工艺简介 (16)3.2甲醇合成影响因素 (16)3.2.1反应温度与压力 (17)3.2.2空速 (17)3.2.3气体组成 (17)3.3工艺流程模拟 (18)3.3.1预处理合成工段 (18)3.3.2冷凝分离工段 (18)3.3.3精馏工段 (19)第四章物料衡算和热量衡算 (20)4.1概述 (20)4.2物料衡算的意义 (20)4.3物料衡算遵循的原则 (20)4.4物料衡算结果 (21)4.4.1全段工艺的物料衡算 (21)4.5 热量衡算 (28)4.5.1热量衡算原则 (28)4.5.2热量衡算 (28)第五章设备设计及选型 (31)5.1概述 (31)5.2 甲醇合成反应器的选择 (31)5.2.1列管式反应器内部结构及空速的计算 (31)5.2.2反应器塔高的计算 (32)5.3 压缩机的选择 (32)5.3.1 选型原则 (32)5.3.2 选型介绍 (32)第六章安全技术与环境保护 (33)6.1环境保护治理措施 (33)6.2毒物质的预防 (33)6.2.1甲醇中毒的应急处理 (33)6.2.2二甲醚中毒的应急处理 (33)6.2.3一氧化碳中毒的应急处理 (34)6.2.4硫化氢中毒的应急处理 (34)6.3甲醇的贮藏 (34)6.4三废处理 (34)参考文献 (36)摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳一化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。
焦炉气制甲醇驰放气综合利用合成甲醇摘要:20万t/a焦炉气制甲醇副产驰放气16000~18000Nm3/h,其中含约13%的CO+CO2和0.5%的甲醇,直接燃烧会造成一定的损失。
为提高焦炉煤气CO、CO2利用率,将驰放气作为原料气合成甲醇,每小时可生产甲醇1.25t。
关键词:焦炉气甲醇驰放气小合成塔甲醇驰放气含有较高的H2及少量的CH4、CO,因此多用作燃料或合成氨的原料气[1]。
如山东兖矿国宏化工有限责任公司利用甲醇弛放气作为燃料加热锅炉给水,以替代传统的用蒸汽来加热锅炉给水的加热器;合成氨工艺的立足点是对其中的氢进行回收[2-3],如2010年韩城市黑猫能源利用有限公司焦炉煤气、甲醇弛放气综合利用制合成氨项目投产,该项目首创采用变温、变压吸附的物理方法净化原料气的技术,同时回收利用了空分装置排放的氮气。
河北金牛旭阳化工有限公司(以下简称金牛旭阳)以焦炉煤气为原料,设计产能为20万t甲醇/年。
随着生产接近满负荷,副产驰放气量增加。
为进一步提高驰放气综合利用率及提高焦炉煤气总碳转化率,公司采用驰放气合成甲醇工艺。
1 20万t/a焦炉气制甲醇工艺简介焦炉煤气制甲醇工艺主要由预处理、压缩、精脱硫、转化、合成、精馏和空分等工序组成。
焦炉气通过预处理、精脱硫工序使其总硫含量<0.1ppm,经过纯氧蒸汽部分转化,将焦炉气中的CH4、CmHn 转化为合成甲醇的有效气体H2、CO和CO2,经联合压缩机增压后,送入低压合成装置合成甲醇,生成的粗醇经过三塔精馏装置产出合格精甲醇产品,送入储罐。
焦炉煤气制甲醇工艺流程图如图1所示。
2 甲醇驰放气的现状金牛旭阳甲醇装置副产驰放气量16000~18000Nm/h,驰放气组分如表1所示。
驰放气除用作甲醇装置加热炉燃料及锅炉燃料外,还可外供3000Nm3/h作为邢台旭阳煤化工公司苯加氢的氢源。
驰放气作为回炉煤气替代部分焦炉煤气,在一定程度上降低了SO2、氮氧化物等的排放量,同时也降低了吨甲醇消耗成本。
陕西陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇项目固定资产投资项目节能评估报告目录前言....................................... 错误!未定义书签。
一、总论................................................ 错误!未定义书签。
1、评估依据...................................... 错误!未定义书签。
2、评估范围和内容........................... 错误!未定义书签。
3、评估遵循的政策、法规、标准和规范错误!未定义书签。
4、评估程序...................................... 错误!未定义书签。
二、项目所在地概况.............................. 错误!未定义书签。
1、地理位置及自然条件 ................... 错误!未定义书签。
2、区域社会经济发展....................... 错误!未定义书签。
3、相关产业政策及发展规划 ............ 错误!未定义书签。
4、能源供应状况和能源消费结构..... 错误!未定义书签。
三、建设项目概况 ................................. 错误!未定义书签。
1、建设单位概况 .............................. 错误!未定义书签。
2、项目建设的必要性....................... 错误!未定义书签。
3、工程建设方案 .............................. 错误!未定义书签。
4、建设项目能源利用状况................ 错误!未定义书签。
四、建设项目合理用能评价................... 错误!未定义书签。
1、工程总体布置方案....................... 错误!未定义书签。
1综述1.1甲醇生产的发展1.1.1国外甲醇生产的发展甲醇是醇类中最简单的一元醇。
1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇,故甲醇俗称木精、木醇。
在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇,绝大多数以酯或醚的形式存在。
1857年法国的M·贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱性溶液中水解也制得了甲醇。
1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产,直到1965年,这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。
1966年英国ICI公司开发了低压法工艺,接着又开发了中压法工艺。
1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气-渣油为原料的低压法工艺。
由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性,所以从70年代中期起,国外新建装置大多采用低压法工艺。
世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺[1]。
目前,国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省、热效率高、生产成本低的显著优点,尤其是LPMEOHTM工艺,采用浆态反应器,特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2/(CO+CO2)比的原料气,在价格上能够与天然气原料竞争[2]。
1.1.2国内甲醇生产的发展我国的甲醇工业经过十几年的发展,生产能力得到了很大提高。
1991年,我国的生产能力仅为70万吨,截止2004年底,我国甲醇产能已达740万吨,117家生产企业共生产甲醇440.65万吨,2005年甲醇产量达到500万吨,比2004年增长22.2%,进口量99.1万吨,因此下降3.1%。
2008年以来我国甲醇产量不断增加。
我国的甲醇生产始于1957年,50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。
60年代建成了一批中小型装置,并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。
70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95 kt/a低压法装置,采用英国ICI技术。
年生产20万吨焦炉气制甲醇项目立项申报建议书1 总论1.1 概述本项目利用宁夏宝丰能源有限公司年产200万吨焦碳外供的焦炉气,以焦炉气为原料生产20万吨/年甲醇。
项目承办单位为宁夏宝丰能源有限公司。
1.1.1 项目名称及主办单位项目名称:以焦炉气为原料合成甲醇项目主办单位:宁夏宝丰能源有限公司地址:宁夏宁东能源化工基地宝丰能源循环经济项目区1.1.2 项目主办单位基本情况本项目位于宁夏宁东能源化工基地宝丰能源循环经济项目区,项目地理位置在宁夏回族自治区灵武市横山堡乡。
距银川市35Km,距灵武市20Km。
宁夏宝丰投资集团有限公司位于宁夏回族自治区首府银川市,成立于2004年2月,是以宁夏燕宝建材实业有限公司、宁夏燕宝房地产开发有限公司、宁夏商业物流中心(有限公司)、宁夏宝丰能源有限公司、陕西洪城石油化工有限公司、宁夏博泰隆石油有限公司等生产和流通企业为基础组建的控投性投资公司。
注册资本人民币5.6亿元。
根据集团公司确定的“依托商贸流通作大、基于仓储物流夯实、通过房产开发提升、介入资源开发作强”的发展战略,经过资产整合和业务开拓,宝丰投资集团的各项业务得到了较快的发展。
目前集团业务涉足石油加工、成品油贸易、房地产、煤炭、能源、重化工开发等多个领域,是宁夏最大的民营综合型企业集团之一。
截至2004年末,集团公司总资产达到18.47亿元,其中固定资产11.02亿元,负债7.62亿元,净资产10.85亿元,资产负债率41.26%;2004年集团公司累计销售收入11.54亿元,利税总额1.72亿元,净利润0.91亿元。
宝丰投资集团必将为加快我国中西部地区的经济繁荣,保障沿海地区的能源供给,为中国能源事业可持续健康发展,做出更大贡献。
1.1.3.1 项目提出的背景该项目区由年产240万吨煤矿、年生产能力400万吨洗煤厂、年产200万吨焦炭装置、年产60万吨甲醇(一期20万吨焦炉气制甲醇)装置、年处理能力15万吨焦油深加工装置、年处理能力60万吨焦油加氢裂化装置、年处理能力10万吨丙烯分离装置、年生产能2万吨添加剂装置以及与之配套的5×210吨/时循环流化床锅炉和100MW的余热发电机组等辅助装置及公用工程组成。
陕西陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇项目固定资产投资项目节能评估报告项目名称:20万吨/年甲醇项目建设单位:陕西陕焦化工有限公司陕西汇中节能环保有限公司二00八年四月三十日陕西陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇项目固定资产投资项目节能评估报告编制人员姓名职称项目负责人: 解晓锋高级工程师报告编制人: 郑岳助理工程师报告审核人: 解晓锋高级工程师报告批准人: 魏国庆高级工程师陕西陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇项目固定资产投资项目节能评估报告目录.................................... -1 - 、总论 ........................................ -1 -1、评估依据............................................ -1 -2、评估范围和内容...................................... -1 -3、评估遵循的政策、法规、标准和规范 (1)4、评估程序............................................. -2 -二、项目所在地概况......................................... -2 -1、地理位置及自然条件.................................. -2 -2、区域社会经济发展.................................... -3 -3、相关产业政策及发展规划.............................. -4 -4、能源供应状况和能源消费结构.......................... -4 -三、建设项目概况 ........................................... -5 -1、建设单位概况........................................ -5 -2、项目建设的必要性..................................... -5 -3、工程建设方案......................................... -6 -4、建设项目能源利用状况............................. -10 -四、建设项目合理用能评价................................ -14 -1、工程总体布置方案................................. -14 -2、工艺系统合理用能和提高能源利用效率措施评价-14五、节能对策措施和节能效果分析......................... -15 -六、结论与建议.......................................... -.16 -1、建设项目工程建设方案节能评估结论................. -16 -2、项目运营管理过程中合理用能的建议................ -17 -陕西陕焦化工有限公司为充分发挥现有的焦化项目和新建的焦化项目的焦化煤气资源,减少焦化项目的焦炉煤气外排对环境的污染,结合市场需要,在广泛调研的基础上,决定利用焦化项目的焦化煤气,建设20万吨/年甲醇项目。
化工过程设计可行性研究报告------年产20万吨甲醇项目班级:组别:小组成员:年产20万吨甲醇项目1.1 概述甲醇是重要的基础化工原料,在世界范围内的化工产品中,其产量仅次于乙烯、丙烯和苯,居第四位。
广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中,并还用作溶剂和工业及民用燃料等。
目前甲醇用于化工生产的产品达数百种,主要衍生物有:甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类、合成燃料等。
1.2 市场需求预测1.2.1 国外市场分析1.2.1.1 国外甲醇生产现状2003年全世界甲醇的总生产能力为3952万吨/年,产量为3235万吨,装置平均开工率为81.9%。
其中南中美洲是世界上最大的甲醇生产地区,占世界总生产能力的19.2%,其它依次是中东、北美、亚洲、中东欧、西欧等。
近二十年来,世界甲醇工业与天然气的开发同步发展,新建装置大多建在天然气资源丰富的国家或地区。
由于这些国家或地区的需求有限,因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本,而美国、西欧和日本的甲醇装置由于经济性的原因,已逐步减产或关闭,转而进口甲醇。
如日本曾是世界主要的甲醇生产国,到现在已无甲醇生产,预计这种趋势将会进一步发展。
预计在今后一段时期内世界甲醇的生产能力仍将有较大的增长,特别是在中东等天然气资源丰富的国家或地区。
这些国家将利用当地廉价的油气资源,建设一系列超大型的甲醇生产装置。
预计,到2007年,全世界甲醇的生产能力将达到4974万吨/年。
1.2.1.2 国外甲醇消费状况2003年,世界甲醇的消费量为3235.2万吨。
亚太已经成为世界最大的甲醇消费地区,消费量占世界总量的33.45%,其次是北美占28.73%、西欧占20.24%、中东占6.77%、中东欧占6.05%、南美洲占3.87%、非洲占0.86%。
在世界范围内甲醇的消费结构中,甲醛是最大的消费领域,占总消费量的37%,其次是MTBE/TABE,占28%,第三是醋酸,占7%,其它消费领域所占份额较小。
目录【最新资料,WORD文档,可编辑修改】1 总论概述项目名称及主办单位项目主办单位基本情况项目提出的背景和投资的必要性编制依据项目研究范围初步结论项目概况和简要结论存在的主要问题和建议甲醇项目主要技术经济指标2 产品市场分析预测产品性质及用途市场预测分析目标市场及及竞争力分析3 产品方案及生产规模产品方案生产规模年操作日产品质量指标全厂工艺流程及物料平衡4 工艺技术方案概述空分压缩转化脱硫甲醇合成甲醇精馏仪表和自动控制附工艺装置设备一览表5 主要原材料及动力供应原料及燃料的供应主要辅助材料规格、来源及用量6 建厂条件和厂址初步方案建厂条件厂址选择7 公用工程和辅助设施方案总图运输给排水供电及电信供热和自备电站固体原料、产品贮运及机械化运输外管采暖通风及空气调节土建机、电、仪三修分析化验8 节能与节水概述能耗指标及分析工艺生产节能技术工艺生产节水措施9 环境保护建设地区环境概况现有工程概况设计采用的环境保护标准工程内容及流程简述主要污染源及污染物环境保护措施工程环境影响分析绿化环保投资概算存在问题及建议10 劳动安全卫生和消防劳动保护与安全卫生消防11 企业组织和劳动定员工厂制度企业组织及定员12 项目实施规划建设周期各阶段实施规划设想13 投资估算编制依据费用依据及取费标准建设投资比例分析投资估算表14 财务评价基础数据资金来源及使用生产成本估算固定资产折旧和无形及递延资产摊销销售收入及税金利润总额及分配财务效益测算财务评价结论附图:1、空分工艺流程图(一)、(二)2、焦炉气压缩工艺流程图3、转化工艺流程图4、气柜及电除尘工艺流程图5、NHD脱硫工艺流程图6、甲醇合成工艺流程图7、甲醇精馏工艺流程图8、全厂水量平衡图9、全厂蒸汽平衡图(正常工况)10、总平面布置图11、区域位置图1 总论概述本项目利用宁夏宝丰能源有限公司年产200万吨焦碳外供的焦炉气,以焦炉气为原料生产20万吨/年甲醇。
项目承办单位为宁夏宝丰能源有限公司。
精品文档 精品文档 1 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、主办单位 项目名称:20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置 主办单位:山西灵石中煤北方化工有限责任公司 建设地点:山西省灵石市 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.1.2.1 编制依据 (1) 建设单位与四川天一科技股份有限公司签订的“20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置可行性研究技术咨询合同”。 (2) 建设单位提供的可行性研究基础资料。 (3) 化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(修订本)。 (4) 国务院令第253号,1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。 (5) 国家计委、建设部计投资(1993)530号文发布《建设项目经济评价方法与参数》 (6) 国石化规发(2000)412号《化工投资项目经济评价参数》 (7) 国石化规发(1999)195号《化工建设项目可行性研究投资估算编精品文档 精品文档 制办法》(修订本) (8) 《投资项目可行性研究报告指南》(试用版)。 (9) 中煤焦化有限责任公司的总体发展规划。 1.1.2.2 编制原则 (1) 充分利用建设单位副产的焦炉气资源和当地丰富的煤、电资源优势,选择先进可靠的工艺技术(低压合成甲醇技术)、合理安排工艺流程,建设20万吨/年以焦炉气为原料的低压合成甲醇生产装置,以保证装置顺利投产,稳定运行。 (2) 充分依托山西灵石中煤九鑫焦化有限公司焦化装置现有的公用工程和辅助设施,尽可能节省投资。 (3) 严格执行国家各类环境保护、职业安全及工业卫生等规定,避免污染,保证安全生产。 (4) 对项目的费用和效益,本着实事求是、稳妥可靠的原则进行估算和评价。 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1.1.3.1 建设单位基本概况 灵石中煤北方化工有限责任公司是由中煤焦化控股有限责任公司和北方焦化(香港)有限公司组成的股份公司,双方股份各占50%,项目资本金为30%。 中煤焦化控股有限责任公司(英文名字“China Coal & Coke Holdings 精品文档 精品文档 Limited”,简称 “CNCCoke”)成立于2003年8月,是一家致力于焦炭、煤炭及煤化工产品的生产、加工、投资和国内外贸易的能源化工企业,是中国中煤能源集团公司的全资控股子公司。中煤焦化控股有限责任公司是中煤集团公司煤焦化优势业务的战略执行单位,自公司成立以来,依托中煤集团公司的综合优势,抓住国际能源化工产业结构调整的有利机遇,坚持煤焦化一体化发展战略,坚持混合所有制经济发展模式,一手抓经营管理,一手抓基地建设,实现了企业的快速发展。目前,中煤焦化控股有限责任公司总资产30亿元,在册职工4000人,拥有4家绝对控股焦化生产企业,1家相对控股焦化生产企业,2家国内分公司,并在境外设立了北方焦化(香港)有限公司和中煤美国公司两家贸易企业。 目前,中煤焦化控股有限责任公司拥有焦炭生产能力285万吨,其中冶金焦220万吨,铸造焦65万吨。同时,在建冶金焦140万吨,铸造焦25万吨。预计2006年一季度末,中煤焦化控股有限责任公司将形成焦炭生产能力450万吨,成为中国最大的商品焦生产和贸易企业之一。 北方焦化(香港)有限公司2003年3月成立,主营焦炭及相关化产品的进出口贸易。2005年主营业务收入8.36亿元。 1.1.3.2 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 当今人类正处于十分重视资源—能源—环境一体化可持续发展的新时代,实现高新技术快速发展和广泛应用是时代的基本特征。党的十六大报告中指出:“实现工业化仍然是我国现代化进程中艰巨的历史性任务。坚持精品文档 精品文档 以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。可见,如今我们必须做到将知识与科技实践相结合,努力寻求最科学、最合理和最少消耗自然资源、通过与环境友好的方法来达到全球经济高度发展的目标。走新型工业化道路要发展经济应切实体现新时代的特征,按照高起点、高水平、多联产和综合发展的模式前进。 山西省是我国重要煤炭基地之一,煤炭资源丰富,品种齐全。为改变传统的、能源开采型的经济模式,利用地区的优势和特色,大力开发煤焦化产业,发展煤炭深加工型经济,可大力提高地区资源的经济价值。特别是在全球经济一体化条件下,受国际市场焦炭价格不断上扬的驱使,山西省煤炼焦产业得到了高速发展。但目前有不少企业只片面追求焦炭产量,而对焦炭生产过程中产生的焦油和焦炉煤气未采取回收治理措施,致使山西省部分地区的环境遭到了较严重破坏,已引起社会的严重关注。为了实现经济的可持续发展,山西省在发挥地区资源优势建设煤焦化装置的同时,不能以牺牲环境和生态为代价来获取高额经济效益,必须坚持保护环境和保护资源的基本国策,应合理开发和节约使用所拥有的自然资源。 建设单位正在建设200万吨/年焦炭生产装置,为了实现可持续发展,应当同时考虑焦油回收加工和焦炉煤气的综合利用,选择合理、有效的回收利用方案,以求资源得到综合利用,生态环境受到保护。这是走新型工业化、可持续发展道路的需要,也是当今依托资源发展经济必须遵循的准精品文档 精品文档 则。 我国是缺油、少气、煤炭资源丰富的国家,液体燃料的供应受到产油国家和霸权国家的控制,在目前中东局势动荡的情况下,世界石油价格居高不下,我们的经济发展将会受到很大制约。为了满足国民经济对液体原燃料的需要,2003年我国进口原油达9112万吨,据预测,到2020年我国大陆地区石油需求总量将至少达到4.5亿吨,为了满足市场需要,届时要进口的原油数量将突破2亿吨。发展以煤为主的化学工业是必然趋势,更是我国化学工业的基本特色。煤化工工业核心部分应是煤的气化与焦化技术。当今世界倡导洁净煤技术,发展能源化工多联产体系,洁净煤气化技术是当前的发展方向之一。煤炼焦工业是上世纪初因炼铁产业的需要而兴起,随着钢铁工业发展,焦化产业不断扩大,其对环境的污染亦日趋突出,已引起人们极大地关注。在坚持可持续发展的新时代里,世界上的钢铁产业正在采用合成气还原炼铁新技术来替代焦炭还原炼铁老工艺,其置换速度已达每年6%以上,世界煤焦化工艺已开始萎缩,许多发达国家的焦化工业几乎全部停产,估计在发展中国家还可能存在15~20年。如今我国已是世界上第一产焦大国,同时也是世界焦炭供应中心,焦炭年产量高达1.4亿吨以上,目前正是可以依托资源优势发展经济的好机遇。我们应抓住这个机遇,利用好15~20年的时间差,有计划、有组织地把我国焦煤资源的优势转化为经济优势,以获得更高的经济效益,机不可失,时不再来。 众所周知,传统焦化工业污染严重,在依托资源发展经济的同时必须精品文档 精品文档 解决好污染问题。据测算全国以年产焦炭1.4亿吨计,则可副产焦炉气420亿米3,目前至少有1/3以上的焦炉气未能加以利用,放散至大气中,既浪费了大量的宝贵资源又严重污染了环境。焦炉气中含有大量H2、CH4和CO是合成化学品的宝贵原料,如将放散的焦炉气加以利用约可生产750万吨/年甲醇。就建设单位而言,若具备200万吨/年焦炭生产能力,大约每小时将会产生含有一定量硫化物、氨、CO2、苯、萘和焦油等有害物质的剩余焦炉气约52000Nm3/h,如排入大气将严重污染当地的大气,影响到周边的民
众生活,同时也浪费了能源,52000Nm3/h的焦炉气相当于27.2万吨/年标
准煤,可合成20万吨/年甲醇。从国家可持续发展战略考虑,将这部分资源合理有效的利用是变废为宝、化害为利的重要举措,也是实现建设单位良性发展的有效途径。 焦炉气传统的利用方法是经过脱焦油、萘、苯和H2S后作为民用燃料
气,这样非但将宝贵的化工原料烧掉浪费了,而且还有CO2、SO2和NOX
产生照样污染环境。如将焦炉气经净化处理用于合成甲醇可使资源得到有
效利用,更大幅度的减少排放污染。同时通过甲醇工艺的引入,也可为今后焦化工业萎缩时企业转入化学工业生产打下基础,只要用洁净煤气化技术置换焦化工艺,甲醇体系就可持续发展仍不失为能源化工新产业,符合新时代可持续发展要求,也是化学工业发展的新方向。 众所周知,甲醇是用途十分广泛的基本有机化工原料,在发达国家的产量仅次于乙烯、丙烯和苯,居第四位。由甲醇出发可制取许多种化工产精品文档 精品文档 品;甲醇还可用作能源。甲醇用途之广,几乎找不到另外一种有机产品,有甲醇如此广阔的使用范围。 国内已开发的甲醇下游产品主要有:甲醇氧化制甲醛、甲醇氨化制甲胺、甲醇羰基化制醋酸、甲醇氯化制一、二、三氯甲烷和四氯化碳、甲醇脱水制二甲醚、甲醇脱氢制甲酸甲酯,然后再制甲酰胺和二甲基甲酰胺等,甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)、甲醇用作燃料等。 随着精细化工的发展,甲醇的消费量将不断增加和扩大,特别是精甲醇的需求必将会有较大的增长。 甲醇不仅是C1化学最基本的化工原料,而且是一种洁净燃料。随着汽车技术的发展。甲醇直接用于汽车发动机燃料及在汽油中添加甲醇量的增加,将会使甲醇的市场有很大的发展。在城市里,汽车的尾气污染已成为主要污染源,而甲醇正是城市汽车理想的燃料替代品,汽车用甲醇燃料的技术发展一定会给甲醇的发展带来新的机遇。 甲醇合成技术的发展将会使甲醇成本不断下降,随着甲醇合成反应器和催化剂技术的发展,合成压力已由12MPa降到3~4MPa,温度由300℃降至220~250℃,生产强度由0.4~0.5吨/m3cat.h提高到1.0~1.4吨
/m3cat.h,使成本大幅度下降,随着精馏技术的发展,能耗也有了大幅下降,使低压甲醇具有很强的竞争优势。 本工程的建设将为建设单位发挥自身特色,将资源优势转化为经济优势创造条件,把放散的焦炉气加工成用途广泛的甲醇产品,实现了化害为