危险点分析和预防控制措施票管理制度(正式)

办理工作票危险点分析及预防措施工作票是在执行一项工作前，预先设计和编制的一份标明工作内容、工作时间、工作地点、工作班组等信息，并进行风险预测分析的一种文档。

工作票危险点分析及预防措施是对工作中可能出现的危险点进行分析，并提出相应的预防措施，确保工作过程安全可靠。

下面将对办理工作票危险点分析及预防措施进行详细的说明。

一、工作票危险点分析1.分析工作环境危险点：工作环境中可能存在的危险点主要包括高温、高压、有毒有害气体、高处作业等。

在分析过程中，应考虑环境因素对工作人员的影响以及潜在的危险因素。

2.分析工作设备危险点：工作设备的危险点主要包括设备故障、设备操作不当、设备维护不到位等。

在分析过程中，应对设备本身的性能和操作要求进行评估，并考虑设备使用过程中可能出现的故障和危险情况。

3.分析人员危险点：人员危险点主要包括操作不规范、个人防护意识不强、操作技能不熟练等。

在分析过程中，应对操作人员的能力、素质和经验进行评估，并提出相应的防范措施。

二、工作票危险点预防措施1.加强工作环境管理：确保工作环境符合相关标准和要求，进行可行的环境改善措施，如通风、降温、防爆等。

提供必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。

2.定期检修和维护设备：对工作设备进行定期检修和维护，确保其运行正常。

在工作前进行设备的检查和试运行，如发现异常情况及时处理或更换设备。

操作人员需熟悉设备操作规程，定期进行培训和技能考核。

3.加强安全教育和培训：对工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

加强对危险点和预防措施的宣传，确保操作人员了解和掌握相关知识和技能。

4.建立并执行安全操作规程：制定和完善安全操作规程，明确每个步骤的操作流程和注意事项。

要求操作人员按规程操作，避免疏忽和失误。

设立安全监督员，对操作全程进行监督，发现问题及时纠正。

5.建立应急预案和演练：制定应急预案，明确各种突发情况的应对措施和责任分工。

办理工作票危险点分析及预防措施一、工作票危险点分析工作票是在工业生产中非常常见的一种管理方式，主要用于规范工作流程、组织人员和设备等。

然而，在工作过程中，往往会存在许多危险因素，如果不加以防范，将直接影响到工作的安全性和效率。

因此，在办理工作票前必须进行危险点分析，对可能的危险因素进行评估和处理。

1、电气危险电气危险是非常常见的一种危险因素，尤其是在电力、通讯等领域。

如果相关的安全规范没有得到充分的遵守，电气事故就不可避免地会发生。

为此，在办理工作票前，必须对相关区域或设备进行检查，判断是否存在电气安全隐患。

对于潜在的安全隐患，必须采取相应的安全措施，比如安装隔离开关、设置警示标志、关闭电源等。

2、高处作业危险高处作业是一种相对比较危险的工作方式，容易引起人员从高空坠落等安全事故。

为此，在办理工作票时，必须严格按照相关安全规范进行操作，对高处设备和场所进行全面检查，确保作业安全。

同时，在高处作业时，必须配备足够的安全带以及保护设备，防止人员坠落造成伤害。

3、化学危险化学品的使用是非常广泛的一种生产方式，但由于其具有一定的毒性和腐蚀性，如果没有得到充分的保护措施，将会引起严重的安全事故。

因此，在办理工作票时，必须对相关物质的安全性进行充分评估，并做好充足的安全保护措施。

对于可能造成的危险，必须采取相应的避免措施，如设置警示标志，建立警戒区域，配备专业抢救设备等。

4、机械危险机械设备是各种工业生产过程中不可或缺的设备，在使用过程中，也存在一定的安全隐患，如可能引起人员伤害、设备损坏等。

因此，在办理工作票时，必须对机械设备进行全面检查，确保其符合相关安全规范，并采取相应的安全措施，如设置守卫装置、安装防护栏杆等。

二、预防措施为了有效地预防各种安全事故发生，必须采取相应的措施，保障工作票办理的安全性和效率。

以下是几种常见的预防措施：1、制定完善的安全规章制度安全规章制度是一个企业或工厂的基础性文件，必须全面规划、制订和执行。

危险点分析和预防控制措施票管理制度引言在各行各业的生产和工作过程中，存在着各种各样的危险点，这些危险点可能会对工作人员的生命安全和财产造成严重威胁。

为了确保工作环境的安全和稳定，保障工作人员的身体健康和生产设备的正常运行，危险点分析和预防控制措施票管理制度应运而生。

本文将针对危险点分析和预防控制措施票管理制度进行详细介绍和解释。

一、危险点分析危险点分析是对工作环境及工作过程中潜在的危险因素进行全面和系统的识别、评估和分析，旨在找出可能导致事故和伤害的根源，并制定相应的措施进行预防和控制。

1. 危险点的分类在进行危险点分析前，首先需要对危险点进行分类。

一般可以按照以下几个方面进行分类： - 物理危险点：如高温、高压、电气设备等; - 化学危险点：如有毒有害物质、易燃易爆品等; - 生物危险点：如病原体、细菌等; - 人为危险点：如不正确的操作、过度劳累等。

2. 危险点识别和评估在危险点分析过程中，需要对工作环境和工作过程进行全面的识别和评估。

首先，为了确保识别的准确性和全面性，应组织专业的人员进行实地勘察和调查，了解工作环境和工作过程中可能存在的各种危险点。

然后，针对每个危险点进行评估，确定其威胁程度和可能带来的影响。

3. 危险点分析方法危险点分析可以采用多种方法，常用的方法有： - 故障模式与效应分析（FMEA）； - 事件树分析（ETA）； - 事故树分析（ATA）； - 安全屏障分析（SBA）。

4. 危险点分析的意义危险点分析的主要意义在于发现和识别危险因素，并为制定相应的预防和控制措施提供依据。

危险点分析能够帮助企业和组织了解工作环境和工作过程中的潜在威胁，从而采取相应的措施进行预防和控制，最大程度地保护工作人员的生命安全和财产。

二、预防控制措施票管理制度1. 预防控制措施票的定义预防控制措施票是指根据危险点分析的结果，制定的预防和控制措施的记录表格。

它是将危险点分析的结果转化为实际操作的指导文件，确保各部门和责任人员能够正确执行预防和控制措施。

危险点分析和预防控制措施票管理制度简介危险点分析和预防控制措施票（以下简称危险点票）是一种对生产和劳动中存在的潜在危险点进行系统分析和控制的方法，主要用于制定安全生产控制措施，保障生产安全。

本文将详细介绍危险点分析和预防控制措施票管理制度，包括制度目的、适用范围、工作程序、操作规范等内容。

制度目的该管理制度的主要目的是为了规范公司危险点分析和预防控制措施票的管理，确保安全生产。

具体包括：1.保障职工生命安全和身体健康；2.避免设备、设施、产品等质量问题；3.预防环境污染和资源浪费；4.落实各单位职责，规范危险点分析和预防控制措施票管理工作。

适用范围：本管理制度适用于所有公司部门，包括生产、质量、环保、安保、采购等相关部门。

具体包括以下工作环节：1.设备安装、调试、使用等环节；2.物料进出、加工、检测等环节；3.库房、仓库、工地等场所；4.事故调查及改进措施等环节。

工作程序1.危险点分析（1）制定危险点分析方法和流程；（2）对各个工作环节中存在的可能存在危险的因素进行危险点识别；（3）对危险点进行分类与评估，包括风险级别、预防控制措施和风险处置等内容。

2.预防控制措施设计（1）根据危险点评估结果，制定相应的预防控制措施；（2）确定措施的实施部门和责任人，落实具体操作规范；（3）对措施的实施进行监督和检查，确保实施效果。

3.危险点票管理（1）按照规定要求制作危险点票；（2）对危险点票进行分类、存档和保管，确保及时更新；（3）控制使用危险点票的范围和权限，防止泄露和误用。

4.评估修订（1）定期对危险点分析和预防控制措施进行评估，发现不合理之处，及时提出改进意见；（2）当发生重大事故或出现新的危险点时，需要对制度进行修订。

操作规范1.对危险点分析和预防控制措施设计，必须严格按照操作规范进行制定。

确保对危险点的分析准确，措施恰当。

2.制作危险点票时，必须准确记录危险点的情况，并确定相应的预防控制措施。

确保危险点票的正确性和有效性。

危险点分析及预控管理规定1. 总则1.1 本规定是为了规范企业的危险点分析及预控管理工作，确保员工、设施和财产的安全，防止事故的发生和损失的发生。

1.2 本规定适用于所有部门和员工，包括正式员工、临时工和外包人员。

1.3 全体员工都有责任参与危险点分析及预控管理工作，发现危险点要及时汇报并采取措施进行预控。

1.4 各部门负责人要负责本部门的危险点分析及预控管理工作，制定相应的管理措施和预案，并组织实施。

2. 危险点分析2.1 危险点是指可能导致事故、损失或危害的地点、设备、工艺或行为。

2.2 在开展危险点分析工作前，要组织相关人员进行培训，了解危险点的种类、特点以及分析方法。

2.3 危险点分析要以系统的方式进行，包括对设施、材料、人员、工艺和环境等方面的分析。

2.4 危险点分析要考虑事故的可能性和后果，评估其风险等级。

2.5 危险点分析结果要及时记录和汇总，形成危险点清单，并进行定期检查和更新。

3. 预控管理3.1 预控管理是指对危险点进行有效的控制和管理，以预防事故的发生。

3.2 各部门负责人要制定相应的预控措施和预案，并组织实施。

3.3 预控措施主要包括技术措施、管理措施和人员培训等方面。

3.4 技术措施包括改进设施、更新设备、采用先进工艺和装置等措施。

3.5 管理措施包括设置警示标识、建立标准操作程序和应急预案等措施。

3.6 人员培训包括危险点的宣传教育、事故应急演练和设备操作培训等方面。

4. 监督检查4.1 公司要建立健全危险点分析及预控管理的监督检查制度，定期进行检查和评估。

4.2 监督检查要对各部门的危险点分析工作、预控措施的执行情况和效果进行检查，发现问题要及时整改。

4.3 监督检查应由独立的部门或专业人员进行，确保其客观性和公正性。

4.4 监督检查结果要及时通报给相关部门和负责人，并进行记录。

5. 教育培训5.1 公司要加强对员工的危险点分析及预控管理方面的教育培训。

5.2 新员工入职前要进行相关培训，使其了解危险点分析及预控管理的重要性和方法。

票管理制度2023-11-06•制度总则•危险点分析•预防控制措施•票证管理•监督与考核目•相关文件和记录录01制度总则目的和意义01确保企业生产和运营过程中危险点得到有效控制，降低安全风险。

02提高员工安全意识，加强安全管理水平。

03落实企业安全生产主体责任，符合相关法规要求。

适用范围适用于企业内各生产、运营和管理部门。

适用于企业生产、经营、管理全过程中的危险点分析和预防控制。

职责和分工安全管理部门负责制定、完善危险点分析和预防控制措施票管理制度，并监督执行。

各生产、运营和管理部门负责按照制度要求进行危险点分析和预防控制工作，制定实施方案，明确责任人和完成时间。

企业领导应重视危险点分析和预防控制措施票管理制度的实施，确保资源配置和部门协同。

01020302危险点分析定义和分类危险点是指作业过程中可能存在的危险因素、隐患点或可能导致事故发生的作业条件。

危险点分为重大危险点和一般危险点。

重大危险点是指可能造成多人伤亡或重大财产损失的危险因素，需立即采取措施；一般危险点是指可能造成一般人员伤亡或财产损失的危险因素，可根据实际情况采取措施。

分析流程根据分析结果，制定相应的安全措施，明确责任人、安全监护人等。

作业前，作业负责人需组织作业人员对作业过程进行危险点分析，确定重大危险点和一般危险点。

将危险点分析及安全措施记录在安全作业票上，并签字确认。

分析方法危险点分析可采用经验判断、系统安全分析等方法。

经验判断法是指根据经验判断作业过程中可能存在的危险因素；系统安全分析法是指通过对整个系统进行全面安全分析，找出可能导致事故发生的危险因素。

在进行危险点分析时，应综合考虑作业环境、设备状况、人员素质等因素，确保分析结果的准确性。

03预防控制措施1一般规定23针对危险点分析，制定相应的预防控制措施，确保作业安全。

建立危险点分析档案，记录危险点、危险因素、预防措施及实施情况。

对危险点分析结果和预防措施进行公示，加强员工安全意识。

行业资料：________ 危险点分析及预控管理规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页危险点分析及预控管理规定1范围本规定明确了大唐桦南风力发电有限公司作业危险点分析总则、要点和执行规则。

本规定适用于大唐桦南风力发电有限公司作业危险点分析及预控工作管理。

2引用文件中国大唐集团公司安全生产工作规定大唐集团制〔xx〕25号中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法大唐集团制〔xx〕18号3总则3.1危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预控，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的不安全因素，再依据有关安全法规，研究制定可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。

3.2任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，凡参与各类检修作业、运行操作的人员必须严格执行作业前危险点分析的规定，掌握作业和操作过程中的危险点及控制措施。

3.3外来人员参与现场工作时，各风场必须事先做好危险点分析与交代工作，并要求在控制措施的签字栏签字。

4危险点分析的要点4.1分析作业人员的精神状态，结合设备运行情况，针对作业项目的结构特点，可能给作业人员带来的危害。

第 2 页共 9 页4.2针对施工所使用的机械设备、工器具，可能给作业人员带来的不安全因素。

4.3针对工作环境存在的有毒、有害、辐射、缺氧、高温、高压或易燃、易爆等危险因素，可能对工作人员的安全健康造成的危害。

4.4针对施工现场作业条件，特别是交叉作业，可能给作业人员带来的危险。

4.5结合作业特点，如：高空、容器内、带电、射线等，可能给作业人员带来不安全因素。

4.6针对材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。

4.7针对操作程序、工艺流程的颠倒，操作方法的失误等，可能给作业人员带来的危害。

危险点分析及预控管理规定一、背景安全生产是一项关系到我们每个人身体健康和事业长远发展的重要工作。

因此，对于企业来说，建立健全的安全生产管理制度，以确保员工的生命安全和财产安全，是一项必要的任务。

危险点分析及预控管理规定是安全生产管理制度的重要组成部分之一，本文将详细介绍该规定的重要性及实施方法。

二、危险点分析的概念危险点分析是一种从安全管理、生产工艺及设备环境等角度，对企业管理过程中可能存在的危险点进行分析的方法。

其目的在于寻找、识别和评估生产过程中存在的危险，在深入分析产生危险的原因的基础上，提出合理有效的预防措施，从而控制和降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常生产运营。

三、危险点分析及预控管理规定的实施方法1.实施步骤危险点分析及预控管理规定的实施应该包括以下步骤：•步骤一：查明危险点。

全面地检查企业的生产环境及机械设备，对可能存在的危险点进行认真的调查和分析。

•步骤二：危险点的评估。

将危险点的影响程度、概率及风险级别等因素进行综合评估，确定危险程度及危险等级。

•步骤三：拟建立预控措施。

根据危险点分析的结果，进一步制定相应的预防和控制措施。

不仅要制定目标、制定具体措施，还要制定实施方案、明确时间节点和必要的人员配备等方案内容。

•步骤四：实施、跟踪和改进。

将预防和控制措施付诸实施，并及时跟踪和评价措施的成效，发现问题及时反馈和改进。

2.实施要求•安全生产管理人员应当加强对危险点分析的管理，并开展专项督查，确保分析的全面、准确性和可操作性。

•对于评估结果列入高危等级的危险点，应当及时采取措施予以改进，并按照规定记录整改情况。

•企业应当在日常生产经营中，严格执行安全控制措施，遏制危险因素的产生，不断改善生产环境，降低安全事故风险。

•企业应当制定完善的危险点分析管理制度，明确管理职责和措施，确保危险点分析的全面、及时、有效。

四、总结在企业安全生产管理方面，危险点分析及预控管理规定是非常必要的。

各风、光电场（站）危险源（点）分析预控管理办法第一章总则1-1目的为了全面深入的开展危险点分析预控工作，认真把握生产工作中的危险因素，采取可靠措施，防止人身和设备事故发生，其中规定了危险点分析预控工作的方法、要求等。

1.2适用范围本规定适用于发电运营事业部所辖各电场（站）。

第二章定义2.1危险源（点）：是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工具和行为动作等。

2.2危险源（点）的三个主要方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员违反安全工作规程和规定的工作行为。

2.3危险源（点）分析预控：是指针对电力生产工作的各项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身和设备安全的危险点（即不安全因素），再依据有关安全法规、规定制定可靠地安全防范措施，从而达到预防事故的目的。

第三章管理要求3.1经常开展危险性教育，让员工清楚的认识到危险存在的必然性、多元性、可控性，充分认识作业中的危险因素，增强员工的安全意识。

3.2严格执行安全生产的各项规章规定，加大反违章力度，杜绝习惯性违章现象。

3.3要按照客观规律，采取科学的方法有针对性的制定安全技术措施，从处于初始阶段的危险点入手，做到及早预控，防微杜渐。

3.4每年年初根据工作中发现的危险点按照《危险点分析和预防控制措施票》的内容上报电场（站）。

3.5电气倒闸操作作业基本要求3. 5.1倒闸操作必须根据值班调度员或电气负责人的命令，受令人复诵无误后执行4. 5.2发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称, 即设备名称和编号。

5. 5.3发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互通姓名，发布和听取命令的全过程，都要录音并做好记录。

6. 5.4倒闸操作由操作人填写操作票，由两人执行，一人操作，一人监护，其中对工作较熟悉者承担监护人。

7. 5.5单人值班，操作票由发令人用电话向值班员传达，值班员应根据传达填写操作票，复诵无误，并在监护人签名处填入发令人姓名。