点料机点检记录表

年 月设备名称
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查电机接线、电器装置是否安全、状态良
好；目视1次／天
按照润滑图进行注油，尤其是不能忽略对开式传动齿轮的轮滑；
目视1次／天保持油量的适当，油路畅通
1次／天无锈蚀、无漏油、滑动表面无拉伤划痕目视1次／天
检查设备紧固件、手柄、油杯、及各零部件有无松动、丢失情况
目视1次／天检查是否按要求安装，压紧无松动，检查和调
整冲头行程与模具的间隙，工作是有无“啃咬
”现象
1次／天检查安全防护装置是否良好，离合器、刹车装
置是否正常，上、下锁位是否变动
1次／天检查正常工作室有无异响情况1次／天
检查各部分开关、仪表、控制信号等反应是否灵敏有效
目视1次／天检查带料滚轮、矫正滚轮上下是否平行目视1次／天
、检查送料装置是否打滑或抖动异常，是否设备灰尘、油污是否清理；
目视1次／天安全防护装置良好目视1次／天
操作者
故障描述及反应计划
使用单位生产部记 录注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。

保养项目
判定实施间隔设备日常维护保养点检记录表
车床型号／规格编号。

设备编号
点检时间
年 月12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查电机减速机油封、油位、油质
检查、添加减速机油
主轴、从动轴轴承以及加油杯加油
检查电机减速机油封、油位、油质
检查、添加减速机油
自动润滑装置补油
链条、轴承润滑
检查电机轴承以及电机发热情况
检查、添加减速机油
检查所有部件的磨损程度，必要时应更换
检查、添加液压油
4.本日常点检表作操作者与班组长月度考核重要依据。

班组长确
认工程科长确认
重要事项记录：
2、日常点检人员为当日设备实际操作人员或使用班组班组长，并每天签字确认。

注：1、点检正常打√，不正常打×，并及时维修。

3.点检表每天进行点检，在本月底交班组由班组逐级审核交至工程科保存。

操作点检人预清洗机/预干燥机/胴体抛光机剪头钳/剪蹄钳
点检标准机械加工输送机
日 期扁担钩提升机 有限公司
机械加工区月点检记录表 保存期：一年
点检项目。

生产设备点检记录设备名称：设备编号：年月
序号点检内容点检
频率
保养日期
方法
12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1周围清洁目测每日2机身清洁目测每日
3电源线：无漏线、断
目测每日裂现象
4各按键良好，无破损目测每日5设备无异常声音目测+每日
耳听
6设备安全标识是否完
目测每日好
7设备安全设施是否完目测+每日
好手动
8电源指示灯正常工作目测每日
9参数设定准确目测+每日
手动
巡检人签名
异常情况及处理记录：
1、巡检人员需在生产开始前，按照点检内容对设备状态进行严格检查，并把点检的结果记录到状态栏（正常/ 符合“√”，异常 / 不符合“×”）备注 2. 异常情况应在“异常情况记录”栏中予以记录，并联系相关人员处理
3、每月月末汇总上交到设备部门保管。

8点10点12点14点16点18点20点22点0点2点4点6
点
1
连接螺栓各部螺栓紧固无松动。

2
弹簧弹簧振动正常，无损坏、断裂，吊持松紧一致。

3
给料不许物料强烈冲击槽体，不许偏载堆满加料。

4
振幅振幅稳定，不超过额定值4毫米。

5
槽体槽体横向水平无过度磨损，振动正常。

6
衬板衬板紧固，无过度磨损。

7
防护罩防护罩完好无损。

1
电压、电流电压电流稳定，在额定范围内2
地脚螺栓连接螺栓紧固，温度正常，两台电机反向运转。

工业卫生1振动给料机点检记录表
年 月 日
点检情况
早班中班夜班
设备部位机体电机
序号点检项目点检内容及标准异常情况记录：早班点检员签字：
晚班点检员签字：异常情况记录：设备本体及周围场地清洁整齐
中班点检员签字：异常情况记录：。