300MW机组启动操作票
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一启动前准备1 系统恢复1.1 全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。
所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。
1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。
通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。
1.3 检查工业水系统管路阀门连接完好。
通知化学开启本机工业水总门，检查主机冷油器处工业水压力不低于0.2MPa。
联系灰控检查Ⅰ、Ⅱ单元空压机工业水压力均正常。
1.4 若机组全停，首台机组启动时，通知启动锅炉点火，检查辅汽系统管路、阀连接完好，倒好辅汽供汽方式。
1.5 检查循环水系统旁路阀阀连接完好，具备冷水塔进水条件。
通知化学向冷水塔补水至-0.1～-1.0m。
1.6 锅炉燃烧室内部检查：脚手架拆除，无工作人员，受热面完整清洁，喷燃器正常无焦，摆角水平。
确认无工作，关闭各人孔门、看火孔。
1.7 锅炉燃烧室外部检查：四周照明良好，走道畅通，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整。
1.8 炉本体各管道的支吊架完整、牢固，保温齐全。
1.9 各膨胀指示器安装正确牢固，各膨胀件无受阻。
-1.10 锅炉在冷态下记录各膨胀指示器的初始值。
1.11 联系化学化验主机、小机、电泵、EH油系统、磨煤机稀油站油质合格。
1.12 风烟系统检查：风烟系统保温完整，试验各风门档板开关灵活，位置指示正确。
使系统处于投运前状态。
1.13 炉前油系统检查：炉前油系统管道、阀门及设备连接完好。
油枪进退良好，点火装置完整。
雾化蒸汽系统、蒸汽吹扫系统及燃油伴热系统管路阀门连接完好。
试验来回油跳闸阀、循环阀、油量调节阀及各油枪角阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确。
各油压表，汽压流量表投入。
使系统处于投运前状态。
1.14 汽水系统检查：检查汽水系统管道、阀门齐全，连接完好，阀门开关灵活，门杆无弯曲，卡涩现象，销钉牢固，法兰结合面螺丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活，开度指示及方向正确。
检查系统处于投运前状态。
1.15 检查烟温探针完好，试验进退灵活。
1.16 制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。
油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。
各风门挡板开关灵活。
磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。
密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。
各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。
使系统处于投运前状态。
1.17 检查送风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。
1.18 检查一次风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。
1.19 检查引风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，引风机冷却风机管路连接完好，档板灵活，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。
1.20 检查空气预热器保温齐全，人孔门关闭，空气预热器减速机油位正常，轴承油站连接完好，油箱油位正常，控制柜齐全。
热端自动密封装置完好，提升灵活。
1.21 通知灰控检查除渣、除灰装置正常可用。
1.22 检查#1炉火焰电视冷却水系统阀门、管路、设备连接完好并处于撤运前状态。
1.23 检查吹灰系统管路、阀门连接完好，吹灰枪齐全。
1.24 检查炉膛火焰电视冷却风系统正常。
通知热工投入火焰电视冷却风系统。
1.25 火检冷却风系统检查：火检冷却风系统阀门、管路、设备连接完好。
1.26 通知热工投入锅炉侧各一、二次风门档板及各气控门仪用气源。
1.27 汽包就地水位计齐全阀门开关灵活，水位计清晰，严密不漏，水位监视电视镜头良好可用。
检查完后投入水位计。
1.28 炉膛火焰监视装置及各层火检外观完好，冷却风门开启，冷却风软管连接正常。
盘前各个仪表，测点完好，电源投入。
1.29 检查汽机本体及调节系统各主要仪表齐全，本体、导管及各抽汽管道保温完整。
30 检查汽机侧仪用压缩空气罐投用正常，通知热工投入仪用压缩空气站及各气控阀气源。
1.31 检查凝结水统管路、阀门及设备连接完好，凝结泵处于备用状态，系统恢复至启动前状态。
1.32 检查凝汽器汽、水侧具备充水条件。
1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。
1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。
1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。
1.36 检查汽机侧真空系统管路、阀门、设备连接完好，处于启动前状态。
系统内水封阀门密封水管路、阀门连接完好，密封水供水总门及各支门处于开启状态。
1.37 检查除氧器汽、水系统管路、阀门及设备完好，除氧器具备进水进汽条件，设备具备投运条件。
1.38 检查汽机侧给水系统管路、阀门及设备连接完好。
系统内阀门（包括放水、放空气门）处于投运前状态。
电动给水泵液力偶合器油箱油位正常，电动机空冷器、工作油冷油器及润滑油冷油器处于投运前状态，电泵及前置泵密封水系统、泄荷水系统处于投运前状态。
小机油箱油位正常，油系统管路、阀门及设备连接完好，冷油器油、水侧各阀门处于投运前状态，油侧滤网处于投运前状态，汽泵及前置泵密封水系统、卸荷水系统处于投运前状态。
1.39 检查给水泵组密封水供水系统管路、阀门连接完好，各阀门处于投运前状态。
1.40 检查高、低压加热器疏水系统气控阀前、后手动隔离阀开启，汽、水侧及管路放水、放空气门关闭，连续排汽调整门关闭，一、二次隔离门开启，启动排汽、充氮保养及湿汽保养一、二次门关闭。
1.41 检查汽机侧主、再仍霍汽系统管路、阀门连接完好，主、再仍霍汽各主汽阀、调阀及高排逆止阀处关闭状态，阀门杠杆机构及阀位指示机构连接完好。
管道疏水阀、防进水液位保护罐动作正常，各疏水阀处于关闭位置。
1.42 检查汽机高、低旁路系统管路、阀门连接完好。
旁路控制面板各状态指示正常。
暖管及疏水系统投运正常。
通知热工投入旁路联锁及保护。
1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。
1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。
通风阀及手动门处于关闭状态。
系统管路疏水阀稍开。
• 1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。
1.46 检查汽机本体各疏水电动门前手动门开启，电动门、节流件旁路门关闭。
1.47 检查抽汽系统、各段抽汽电动门、逆止门均关闭。
四段抽汽至除氧器、小机及中辅供汽逆止、电动门关闭。
再冷段至高辅母管、小机供汽手动门、电动门关闭。
#1、3机五段抽汽至低辅联箱供汽电动门关闭。
各段抽汽管道疏水阀动作灵活，处于关闭状态。
1.48 检查小机疏水系统管路、阀门连接完好，各疏、放水门处于关闭状态。
1.49 检查轴封系统管路、阀门及设备连接完好。
高、中、低压轴封供汽门关闭，轴封辅助汽源控制站、溢流站电动门、调阀及旁路门关闭，各疏水节流件前、后手动门稍开，旁路门关闭。
辅助汽源及低压轴封减温水调门动作正常，减温水调阀关闭，前、后手动门开启，旁路门关闭。
1.50 检查主机润滑油、调速油、顶轴油系统管路、设备阀门连接完好。
各油泵及盘车备用良好，油箱油位正常，排烟风机正常备用。
冷油器油、水侧具备投运条件。
1.51 检查主机EH油系统管路、阀门、滤网及设备连接完好。
油箱油位正常。
EＨ油再生装置、EH 油泵及EH油再循环泵处于良好备用状态。
冷油器油、水侧系统处于投运前状态。
各主汽阀、调阀油动机单侧滤网前、后手动门开启。
高、低压蓄能器压力正常，处于启动前状态。
1.52 检查发电机氢、油水系统管路、阀门及设备连接完好。
系统内各阀门处于投运前状态。
油泵备用完好。
1.53 检查小机油箱、主机EH油箱、发电机氢侧密封油泵出口冷油器及定冷水系统加热器绝缘合格，处于备用状态。
1.54 通知热工投入机、炉侧各辅机设备及系统各监视、调整仪表及电源系统。
1.55 测机、炉侧各380v辅机电动机绝缘合格，送电正常。
1.56 测机、炉侧各6Kv辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，准备做机、炉各联锁试验及辅机联锁试验。
1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。
2 机组试验2.1 辅机试验2.1.1 联系热工做，BMS、SCS及CCS各项功能试验。
2.1.2 启动引风机A、B油站，并做联锁试验，结果：2.1.3 启动送风机A、B油站，并做联锁试验，结果：2.1.4 启动一次风机A、B油站，并做联锁试验，结果：2.1.5 空预器A、B主、副电机联锁试验，结果：2.1.6 引风机冷却风机连锁试验，结果：2.1.7 火检冷却风机就地做启、停及联锁试验合格后将“远控/就地”开关切至“远控”，将状态开关切至“备用”位。
2.1.8 火焰电视冷却水泵连锁试验，结果：2.1.9 油枪推进试验，结果：2.1.11 PCV阀开关试验，结果：2.1.12 电泵油系统联锁试验，结果：2.1.13 小机A、B油系统联锁试验，结果：2.1.14 凝结水泵A、B联锁试验，结果：2.1.15 循环泵A、B、C联锁试验，结果：2.1.16 定冷水泵A、B及定冷水系统联锁试验，结果：2.1.17 开式冷却水泵A、B联锁试验，结果：2.1.18 发电机检漏试验，结果：2.2 主机试验2.2.1 主机润滑油系统静、动态连锁试验，盘车连锁试验，结果：2.2.2 ETS通道试验，（热控进行）结果：2.2.3 阀门校验，（热控进行）结果：2.2.4 高压遮断电磁阀试验，结果：2.2.5 超速限制电磁阀试验，结果：2.2.6 低压遮断电磁阀试验，结果：2.2.7 锅炉大连锁试验，（热控进行）结果：2.2.8 锅炉汽包水位联锁、保护及传动试验，结果：2.2.9 BMS有关项目的试验，（热控进行）结果：`2.2.10 水压试验，结果：2.2.11 风烟系统的严密性试验，（大修后进行）结果：2.2.12 发电机转子回路、PT回路绝缘电阻测定，结果：:2.2.13 发电机主励磁机、辅励磁机回路绝缘电阻测定，结果：2.2.14 发变组光字牌及中央音响试验，结果：2.2.15 发变组出口开关拉合闸试验，结果：2.2.16 发电机主开关及励磁开关联跳试验，结果：2.2.17 发变组保护传动试验，（检修后启动）结果：2.2.18 机、炉、电大联锁试验，（热工进行）结果：2.3 发-变组系统加入热备用：（根据典型操作票）2.3.1 整流柜风机联锁试验，结果：2.3.2 主变冷却装置自启动试验及电源切换试验，结果：2.3.3 励磁调节器调节方向及动作灵活性试验，结果：2.3.4 厂高变冷却装置试验，结果：3 系统投入3.1 通知燃运给各原煤仓上煤。
