锅炉启动操作票
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单位：开始时间终了时间操作结果操作人序号√12开主给水调节门关关关开关关关开关关关关关关关关关关关开开开开开关关关关关开关开开操作时间
主蒸汽电动门主蒸汽电动阀旁路门对空排气电动门对空排气手动门第一页低过出口联箱疏水门（左右）低温省煤器进水管放水门（左右高温省煤器入口联箱放水门低温省煤器入口联箱放水门水冷套下联箱放水门下降管排污门（左右）汽包加药门一次门汽包备用空气门顶棚管集箱疏水门高过出口联箱疏水门（左右）高过入口联箱疏水门低过入口联箱疏水门（左右）后墙水冷壁下联箱（左右）左侧墙水冷壁下联箱（左右）右侧墙水冷壁下联箱（左右）定排总门汽包紧急放水电动门汽包连续排污门给水减温水主路手动门给水减温水旁路手动门省煤器再循环门过热器反冲洗门给水管道放水门前墙水冷壁下联箱（左右）接到值长命令，检查锅炉各系统状态正常具备启动条件。查工作票全部收回，现场清洁。准备必要工具。检查锅炉汽水系统阀门状态主给水主路一次手动门主给水旁路手动门主给水旁路二次门主给水上水总门给水减温水调节门 衡水市垃圾综合处理厂热机操作票 No: 年 月 日 时 分年 月 日 时 分操作任务# 炉启炉操作票操作项目3456789101112通知热工进行锅炉大联锁试验。试验合格。通知输煤车间上煤。填送电联系单，所有的锅炉辅机送电。依次启动引风机，一次风机。调整一次风量达到23000 nm3/h-25000nm3/h.用火勾试探床料流化正常。然后突然停止一次风及引风机。观察料层平坦，流化良好。关闭挡板。第二页检查连排及热工仪表一次门：给水取样一次门，炉水取样一次门，饱和蒸汽取样一次门，过热蒸汽取样一次门，蒸汽流量表一次门，给水流量表一次门，减温水流量一次门，汽包压力表一次门，集汽联箱压力表一次门，给水平台压力表一次门均处于开启状态。开启双色水位计进气门，进水门。双色水位计投运状态。锅炉点火油系统检查：# 燃油泵进口门开启，出口门开启。就地再循环门关闭。炉前再循环门开启。齿轮油泵完好，地脚螺丝无松动。点火平台进油总门开启,出油总门开启，进油分门关闭。燃烧器吹扫门关闭。单炉启动，检查与邻炉以解列。油罐油位+500mm以上。炉前油压表指示正常。除尘系统，压缩空气和脱硫系统的检查：压缩机盘车无卡涩，油气分离器油位+70，保证运行油位在-10-+40处。各储气罐下部放水门排污一次。气动输灰罐外部完好，无开裂现象。气动输灰阀，气动加压阀，气动进灰阀手动试验无卡涩，外排螺旋无卡涩。生石灰罐，活性炭罐料位正常。工艺水箱水位正常。罗茨风机冷却水通畅，盘车正常。细灰库料位指示正确，小布袋除尘器电源指示正常，搅拌机转动正常。锅炉辅机及垃圾给料系统检查：各风机油位2／3.。地脚螺丝无松动，冷却水通畅，盘车无卡涩。防护罩完整，油盖盖好，无漏油滴油现象。垃圾抓斗加注黄油，试验运行良好。板式受料机变速箱油位正常。地脚螺丝牢固。给煤机皮带无跑偏。破带机无缠绕物。床料上至600 mm，床料颗粒度0-13mm。联系汽机启动给水泵,上水水温低于100摄氏度。上水应当缓慢上至水位-100mm.水质要求合格。检查风烟燃烧系统和点火风系统：炉本体所有人孔门全部关闭，放渣管关闭。返料风室放灰门关闭。返料灰放灰门开启。正常风道与点火风道切换门打至点火风道位置。引风机，一次风机，二次风机调节挡板关闭。返料风门关闭。播煤风、垃圾密封风风门关闭。13煤粉锅炉|水煤浆锅炉14151617181920212223242526第三页床温升至450℃时，开启播煤风，启动给煤机间断少量给煤。注意观察床温和氧量的变化，保证一次风良好，防止低温结焦。床温升至600℃-750℃时，适当的增加给煤量。调整油压控制燃烧室温度，保证床温缓慢上升。床温升至850℃-950℃上下时，开大炉前点火油再循环门，降低油压，调整一次风保证流化，预防高温结焦。床温波动时，可暂不降低油压。床温在900℃-950℃稳定后，解列油枪。将点火风门切换至正常风门。停油泵。调整给煤量，燃烧正常后，关闭返料灰放灰门，开启返料风，投入返料。根据主汽温度上升情况投入减温水。主汽温度上升速度应该控制在2-3℃\min范围内。汽包压力升至0.05-0.1mpa时，冲洗汽包水位计，并核对所有水位计是否一致。汽压升至0.15-0.2mpa时，关闭低过和减温器疏水。汇报班长（值长）锅炉系统检查完毕。可以点火启动。接值长命令，通知汽机，电气，热工，化学，邻炉，输煤等相关专业。再上水一次，视汽包水位略有上升即可停止。并校对水位计。依次启动引风机、一次风机(全关风机挡板启动，启动后稍开挡板）。调至流化风量，炉膛负压保持在50-150kpa.电子打火枪投入，开启炉前进油分门。着火后退出打火枪。开燃烧器吹扫门。调整油压和点火风量，控制燃烧器出口烟温在650℃-700℃预热床料。控制风室风温逐渐上升，上升速度平稳，升温升压过程中汽包上下壁温度差不超过50℃启动# 燃油泵，缓慢开启燃油泵进口门。齿轮油泵盘根无发烫振动现象。（取下油枪，调整油压至1.5mpa.打开点火平台进油分门，油枪雾化良好。关闭进油分门。回装油枪至点火器内。雾化试验合格。）启动空压机。运行时油气分离器油位刻度在-10-+40范围内。出口压力加压正常平稳。关闭储气罐各排污门。储气罐压力达到0.45-0.5mpa时，联系除尘尾部风道切换至旁路风道。27282930313233⑴⑵⑶检修后的安全门升至工作压力时，应进行调整和试验。以确保安全门动准确可靠。通知除尘投入布袋除尘器。依次打开12个提升阀，启动除尘罗茨风机，外排螺旋机。在除尘操作盘上启动气动输灰系统。开启布袋吹扫装置（定阻设定为1000kpa）。就地开启细灰库顶部布袋除尘器。并气后投入二次风，启动垃圾给料系统。依次启动炉前板式给料机,除铁器下皮带,除铁器,破袋机，垃圾仓下板式收料机。并保持炉内燃烧稳定。 注意事项严禁采用关小疏水门或对空排气门的方法急剧赶火升压。升压过程中注意燃烧的调整，保持炉膛各部温度均匀上升，使各承压部件受热均匀，膨胀正常。如发现异常情况立即停止升压，查找原因。故障消除后继续升压。汽压升至0.25-0.35mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水。注意汽包水位。在锅炉上水时，应该关闭省煤器再循环门。根据燃烧情况停运 # 燃油泵，关闭# 燃油泵出口门。气压升至0.3mpa时，热紧法兰，人孔等螺栓并冲洗热工仪表管。当气压升至2mpa时，定排一次。并对锅炉进行全面检查。如有不正常的现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。当气压升至3.2-3.6mpa时，冲洗汽包水位计。通知化学化验汽水品质。并对设备全面检查，准备并气。
