机组冷态启动操作票

135MW机组冷态启动操作票

平顶山鸿翔热电有限责任公司

叶县蓝光电厂生产管理中心

# 机组冷态启动操作操作票

序

号 操 作 项 目 完成

情况 时间 操作人

1.机组启动前的准备及联系工作

1.1 接单元长命令，本机组准备启动，通知有关岗位做好准备

1.2 检查所有检修工作结束，工作票全部收回，安措拆除

1.3 联系燃料，向煤仓上煤至正常

1.4 向炉膛加入床料至500~700mm

1.5 循环水系统补水正常，启动#1、2循环水泵，凝汽器通循环水并向有关转机通冷却水

1.6 启动# 仪用空压机，查压力正常

1.7 DCS、DEH状态正常，CRT显示与实际设备状态一致，各声光信号、事故喇叭正常

1.8 各配电盘、仪表盘、控制盘送电正常，各工作照明、事故照明充足、完整

1.9 对汽机本体、主再热蒸汽系统、抽汽系统、调节保安系统、油系统、内冷水系统、汽封系统、真空系统、给水除氧系统、凝结水系统、辅汽系统、旁路系统、疏水系统检查正常

1.10 对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘进行全面检查，确认内无杂物，无人，各处人孔门、检查孔完整并关闭好，浊度仪，SO2分析仪等烟气分析装置投入正常

1.11 检查锅炉及其管道各处膨胀节间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装安全牢固，冷态下已高速到零

1.12 检查除灰、除渣系统具备运行条件

1.13 检查开启炉侧汽水系统放空气门、疏水门

1.14 检查各转机机械部分正常，润滑油油质良好、油位正常，冷却水、密封水系统正常，各转机送电正常

1.15 检查开启化学加药、取样门、连排手动门，各仪表信号一次门

1.16 发电机、主变、高厂变、出线开关及有关一、二次设备、回路完整良好，符合运行条件。发电机出口刀闸，各PT刀闸在断开位置，PT、CT完好无损，灭磁开关位置正确，灭磁电阻完好

1.17 封闭母线微正压通风装置、测温装置投入运行

1.18 各仪表、保护及信号装置良好，二次接线无异常。核对定、转

子线圈及铁芯温度正常

1.19 发电机滑环应清洁无损，刷架与滑环表面距离2-3mm，电刷长度适中，连接软线完整牢固，无接地、短路现象，弹簧压力均匀，电刷在窝内活动自如，检查大轴接地电刷良好

1.20 检查下列联锁、保护合格：

1）各电动门、高速门、挡板开关灵活、位置正确

2）各风机、空压机、水泵联锁、跳闸静态试验

3）吹灰、定排程控试验

4）旁路系统试验

序

号 操 作 项 目 完成

情况 时间 操作人

5）汽包水位、除氧器、内冷水箱、高低压加热器、凝汽器热井水位及主油箱位报警信号、联锁试验

6）汽机润滑油系统各油泵及盘车联锁保护

7）发电机断水保护

8）各抽汽逆止门，高排逆止门试验

9）励磁系统试验

10）发变组出口开关、高厂变及励磁开关分、合闸及联锁试验

11）主变、高厂变冷动器运转正常、联锁试验

12）调速保安系统静态试验

13）ETS静态试验：手动ETS、炉膛出口烟温高、汽包水位高、汽包水位低、炉膛压力高、炉膛压力低、风煤比低、回料阀风压低、引风机全停、高压流化风机全停、一次风机全停、二次风机全停、去布风板一次风量低

15）SCS功能试验：给水泵、引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、床上启动燃烧器、床下启动燃料器、给煤系统

2. 锅炉点火前的操作

2.1 联系200WM机组值长，投入辅汽联箱

2.2 联系200WM机组值长进行燃油循环，检查油位正常

2.3 启动# 工业水泵，# 工业水泵投“联锁”，锅炉有关辅机冷却水通水

2.4 联系200MW机组值长，凝汽器、上水箱、内冷水箱补二级除盐水正常

2.5 联系化学油处理，主油箱补油至正常

2.6 启动上水泵向除氧器上水至2400mm左右

2.8 启动# 内冷水泵，# 底冷水泵投“联锁”，检查锥形阀冷却水、底冷器水冷系统正常

2.9 投除氧器再沸腾加热，维持水温70-80℃

2.10 启动# 内冷水泵，投入发电机内冷水系统，调整内冷水压力0.2-0.3Mpa，并投入发电机盘根冷却水，# 内冷水泵投“联锁”，通知化学化验水质

2.11 检查发电机内水冷系统正常并投入运行，水压、水量正常，水质合格，水路无渗水、漏水现象，检漏仪指示正常

2.12 投入发电机空冷器，检查发电机空冷室干燥，无杂物，无漏水结露现象

2.13 测量发电机定、转子绝缘良好，主变、高厂变绝缘良好，发变组恢复现象

2.14 查主油箱油位正常，启动# 排烟风机，启动交流润滑油泵，检查开启高低压油联络门，向调速油冲油正常，（视油温情况，投入油箱加热装置）投入低油村保护

序

号 操 作 项 目 完成

情况 时间 操作人

2.15 检查开启高低压油联络门，向调速系统充油

2.16 检查顶轴油泵入口油压正常，启动# 顶轴油泵，投入顶轴油系统，检查各轴承顶轴油压正常

2.17 启动盘车，检查声响正常，盘车电流 A，转子偏心 mm

2.18 启动# 凝洁水泵，调整凝结水压力为 Mpa，# 凝结水泵投联锁

2.19 开启凝结水母管有关支路手动门

2.20 各低加充水赶空气，投入低加水侧

2.21 向多级水封注水后，开多级水封进、出口门，低加疏水逐级自流排凝汽器

2.22 检查给水泵正常，给水系统充水正常，启动# 给水泵，检查正常，开启中间抽头门，# 给水泵投“联锁”

2.23 投入高加水侧，开启高加疏水排凝汽器门，并投入高加保护

2.24 锅炉上水前，记录锅炉膨胀值

2.25 锅炉上水：关闭省煤器再循环，用给水旁路控制上水速度，检查汽包上下壁温差不大于40℃，冬季不少于4小时，夏季上水时间不少于2小时，除氧器水温 ℃

2.26 上水开始时，通知化学运行人员

2.27 汽包水位-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，校对水位计

2.28 投入锅炉底部加热装置，控制汽所壁温变化率<56℃/h，汽包上下壁温差<40℃

2.29 炉水100℃时，记录锅炉膨胀值

2.30 炉水100-120℃，停止锅炉底部加热装置

2.31 轴封系统进行暖管，开启下列疏水排地沟门：

1） 辅汽联箱至轴封供汽管疏水

2） 汽封进汽母管疏水

3） 轴封调整门前、后疏水

4） 轴封高、中、低压供汽管道疏水

5） 低压封至轴加疏水

2.32 开启暖风器管道疏水，暖风器管道暖管

2.33 投入电除尘加热及振打，检查烟气分析装置投入正常

2.34 开启以下疏水排地沟门

1）#1、2电动主闸门前疏水

2）I旁前、后疏水

2.35 关闭真空破坏门，启动# 真空泵，凝汽器抽真空，# 真空泵投“联锁”

2.36 凝汽器真空大于-40Kpa，开启以下疏水至疏水扩容器，并投入自动：

1）#1、2电动主闸门前、后疏水

2）I旁前、后疏水

3）II旁前、后疏水

序

号 操 作 项 目 完成

情况 时间 操作人

4）#1、2中联门前疏水

5）冷再至辅汽联箱减压阀前、后疏水

6） 辅汽联箱至三抽调整门后疏水

7） 各抽汽逆止门后疏水

8） #1、2高排逆止门后疏水

9） 门杆漏汽至三抽逆止门后疏水

10） 三抽电动门后疏水

2.37 空予器吹灰一次

2.38 启动风烟系统

1） 启动#1、2引风机，保持炉膛负压-50~-100Pa

2） 启动#1、2高压流化风机，维持高压风量2×3242Nm3/h（下降段2×1146Nm3/h，上升段4×1048Nm3/h）

3） 启动#1、2二次风机，调整二次风约为65000 Nm3/h

4） 启动# 冷渣器流化风机，流化风总量16770 Nm3/h

5） #1、2一次风机，一次总量为80000~100000 Nm3/h

6） 启动石灰风机运行，风量为1398 Nm3/h

2.39 炉膛吹扫，吹扫后MFT复位

2.40 投一次风、二次风暖风器，关暖风器管道疏水

3. 锅炉点火后的操作

3.1 按照下列数据调整一、二次风量，锅炉准备点火

1） 二次风量：上二次风13650 Nm3/h，中、下二次风10010

Nm3/h，调整床上启动燃料器风量4×3500 Nm3/h，给煤口密封风17200 Nm3/h

2） 一次风量：2×62103 Nm3/h，（其中点火风为2×21736

Nm3/h，混合风为2×26911 Nm3/h，主风道风量2×13456

Nm3/h）

3.2 通知化学运行锅炉点火

3.3 确认燃烧器控制方式在“程序自动”方式，程控点燃 侧床下燃烧器，就地检查油枪着火情况及烟囱排烟情况

3.4 通知热工投入FSSS系统有关保护

3.5 30min后，点燃 侧床下燃烧器

按升温升压曲线，调整床下燃烧器的燃烧率，控制下列参数在规定范围内：

床温升率≯100℃/h

汽包上、下壁温差≤40℃

饱和温度变化率≤56℃/h

当蒸汽流量低于10%时，炉膛出口温度不应超过482℃

3.6 根据床温变化情况，采用对角方式投入床上启动燃烧器

3.7 汽包压力0.1~0.2Mpa，应做如下工作：

1） 关闭过热器对空排汽门

2） 投入低压缸喷水装置，并投“自动”

3） 检查疏水扩容器有关疏水门在开启位置，开启疏水扩容器减温水，维持温度不超过80℃