斜巷防跑车保护操作规程
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斜井跑车防护装置管理制度
斜井跑车防护装置管理制度
煤矿井下斜井、斜巷轨道运输是运输事故易发环节和高发地段,其事故危害及其后果也极其严重,特别是极有可能导致发生三人以上的重大事故,根据《规程》以及公司要求,我矿根据实际地形对井下运输巷道安装了防跑车设施,为确保能够有效使用,特制定此管理制度,望相关人员严格执行。
一、挡车、防跑车设施由运输队负责设计、制做,安装、维护。
二、使用中的挡车设施,严禁任何人随意碰撞,移动或进行试验。
三、运输队每班必须对各挡车设施进行检查,发现有堵塞、不灵活或损坏等现象要及时清除堵塞物或通知相关人员修理,责任人:运输队队长。
四、严禁将挡车设施人为垫死,凡被查获一次处罚运输队队长200元,当班班长100元。
五、在巷道延伸过程中,需要增设挡车设施地段,根据具体情况由运输队长及时上报规格尺寸,机修制做,运输队安装。
六、如果巷道被报废,本巷道内所安装的挡车设施,由运输队拆除,并妥善保存,不得损坏,以便其它巷道中使用。
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斜巷防跑车装置使用管理规定前言为了维护道路交通秩序,保障行车安全,规范斜巷防跑车装置的使用,特制定本管理规定,供大家遵守。
本规定适用于所有斜巷交通部门和斜巷车辆驾驶人员。
规定内容1. 斜巷防跑车装置的目的斜巷防跑车装置是为了减少车辆在斜巷内的时速,避免因为高速车辆带来的安全问题。
该装置通过限制车辆在斜巷中行驶的最高速度来达到控制车辆速度的目的。
2. 斜巷防跑车装置的分类斜巷防跑车装置根据其设置位置和使用方式分为两类:•路面斜巷防跑车装置:路面斜巷防跑车装置指设置在斜巷入口的凸起物,用于强制迫使驾驶人员减速并通过安检。
该类型使用范围相对较少,一般用于临近斜坡等易出事故的区域。
•瞄准式斜巷防跑车装置:瞄准式斜巷防跑车装置指设置在斜巷附近的监控设备,用于限制车辆的速度,保障斜巷内的行车安全。
该类型使用范围较广,一般用于城市路网交叉路口、高速公路等多种场合。
3. 斜巷防跑车装置使用规范•斜巷车辆驾驶人员必须遵守路面标识的要求,按照标识提示减速通过安检。
•瞄准式斜巷防跑车装置在路面上将标注必须减速的地方,车辆驾驶人员必须在此处平稳减速。
若车辆驾驶人员在未减速的情况下通过监控区域,将被列入交通违规行为,并承担一切责任。
•斜巷防跑车装置的使用是为了维护道路交通秩序和保障行车安全,禁止投掷物品破坏或者扰乱。
•斜巷防跑车装置运行中的临时故障和维护,应在尽可能不影响交通的情况下及时排除。
对于影响交通的情况,必须提前通知当地交通管理部门和周围车辆驾驶人员,确定维修时间,并做好现场管控工作。
•斜巷防跑车装置监控信息产生的数据,属于个人隐私,严禁外泄和滥用。
结语为了提高斜巷的交通安全水平,规范和完善斜巷防跑车装置的使用,上述管理规定经参考相关规定制定而成。
希望广大驾驶人员和相关机构严格遵守规定,共同维护良好的道路交通秩序。
ZDC-30/1.89型斜巷防跑车装置操作方法一、系统操作方法:2、行程校正方法:钩头在坡头阻车器处设定的起始位置时,同时按下综合显示仪面板上‘基准清零’和‘故障复位’按钮,时‘容器位置’显示为0000,行程校正完毕。
如果换绳或去绳头以及行程错误无法恢复时:钩头在坡头阻车器处设定的起始位置时,同时按下综合显示仪面板上‘基准清零’和‘故障复位’按钮,此时‘容器位置’显示为0000,然后等钩头跑到坡底停车位后短接plc上x17,此时‘容器位置’显示为1650m行程从新校订结束注:(行程大于绞车行程2米)3、车房手动控制方式:系统送电时,直接进入手动控制方式,手动指示灯亮,如提某一挡,先按下综合显示仪面板上某一挡的控制按钮(具体几挡控制数据将在‘打点数据’第一位数码管显示。
切入自动运行状态,此数据自动复位为0),再按‘挡车拦起’或‘挡车拦落’按钮可控制挡车栏提升或下放。
自动控制方式:手动测试正常后,按下综合显示仪面板上‘手动/自动’按钮,自动指示灯亮。
系统进入自动运行状态,即自动提拦、放拦(系统自动运行前,必须按上述方法进行行程校正)。
二、故障及复位:系统运行过程中,如果发生故障,显示仪会发出报警(10秒),同时综合显示仪和信号箱停车、故障灯亮,“故障记忆”显示故障代码(详见维护与检修),需停车查明故障原因后,可按下综合显示仪‘故障复位’按钮解除故障显示(显示死机,同时按下‘故障复位’和‘备用控制’解除死机,后再按下‘故障复位’按钮)。
三、信号:本信号系统工作执行信号为上、下、慢上、慢下、停车的声光及数据显示。
本信号系统1点为停车;2点为上行;3点为下行;4点为慢上,5点为慢下(也可根据各矿的信号不同,自行打点)。
井口、井底发信号,综合显示仪‘打点数据’第四位数码管会显示具体打点数据;当任何水平发信号时,各水平会发出蜂鸣。
此外,信号箱的数据显示,由左到右分别为:第二位为井口打点数据;第四位为井底打点数据。
斜巷防跑车装置使用管理规定第一章总则第一条为加强对斜巷防跑车装置的使用管理工作,确保斜巷道路交通安全畅通,促进交通秩序的规范化和科学化,制定本规定。
第二条本规定适用于所有设置斜巷防跑车装置的地区,包括城市道路、乡村道路、山区道路等。
第三条斜巷防跑车装置指设置在斜巷道路上的限速设备、交通信号灯、护栏等各类设施。
第四条斜巷防跑车装置的设置和使用应遵循合法、公平、公正、公开的原则,不得违反法律法规和相关规定。
第二章斜巷防跑车装置的设置标准第五条斜巷防跑车装置的设置应根据道路现状情况和交通安全需要进行科学合理的规划。
第六条设置斜巷防跑车装置的道路应具备以下条件:(一)道路交通流量大、车速高、事故多发或者存在其他交通安全隐患的;(二)道路上存在大规模非法赛车、超速驾驶等违法行为的;(三)道路交通流量频繁,但无法设置交通信号灯进行交通管理的;(四)其他需要设置斜巷防跑车装置的情况。
第七条斜巷防跑车装置的设置应满足以下要求:(一)符合国家和地方相关标准,设备质量可靠,安全性能达标;(二)在设置斜巷防跑车装置前应进行科学的交通流量调查和分析,确保设置的合理性;(三)斜巷防跑车装置设置应考虑周边环境的影响,确保不影响交通流动和周边居民的生活。
第三章斜巷防跑车装置的使用管理第八条斜巷防跑车装置的使用应符合以下要求:(一)设备应保持正常工作状态,不得出现故障或损坏;(二)设备上的交通信号灯应设置合理的时间间隔,确保交通流畅;(三)设备应设置明显的标志和标识,以便驾驶员能够清晰辨认;(四)设备使用中不得滥用权力,不得向驾驶员收取额外费用。
第九条对于滥用斜巷防跑车装置的管理者,应依法进行惩处,包括警告、罚款、暂停使用等。
第十条对于斜巷防跑车装置的故障、损坏或者需要维修的,管理者应及时修复,确保设备正常使用。
第四章监管和监督第十一条对于斜巷防跑车装置的设置和使用进行监管和监督,应建立健全相关的管理机制。
第十二条监管和监督部门应加强对斜巷防跑车装置的巡查和检查,发现问题及时整改。
防跑车装置、跑车防护装置安设标准
1、挡车门
①在斜巷绞车道的最下端(起坡点)安装一道能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的挡车门。
②在斜巷绞车道的上变坡点下方略大于一列车长度的地点(推荐为一列车长度加上0.5—2M处,总长度不超过20M)安装能防止未联挂车辆继续往下跑车的挡车门。
若斜巷长度大于40M时,为便于操作,可在上变坡点安设一道联锁挡车门。
③下山掘进使用绞车运输时,距工作面挖装机上方不大于10M处安设一道挡车门(柔性阻车器),并随掘进前移。
⑤上述各挡车门处于常闭状态,过车时方准打开。
⑥挡车门推荐采用配重式或联锁式。
门上端能灵活转动,下端斜贴在绞车道中,与配重通过安在巷顶的滑轮用∮12.5MM钢绳联接吊住,形成与绞车道相反的约700—750的倾角。
门采用11#工字钢焊接,宽度不小于0.5M,安装高度为2500m—3000m,长度以符合倾角要求后不能向下回转为宜;门轴直径不小于∮40MM;横梁采用11#工字钢,两端穿入硬帮不小于500MM;配重用水泥浇灌成圆柱型,上挡车门配重安设在门往上便于司机或信号挂钩工安全操作的地点,下挡车门配重安设在往下车场方向便于信号挂钩工安全操作的地方(原则上为信号硐室)。
2、阻车器
①在各车场边界安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
②在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
③在上车场(或上平巷)接近变坡点1—2M处安设能够阻止未联挂车辆滑入斜巷的阻车器。
④阻车器推荐使用自动复位式或道挡式。
⑤阻车器要求安装稳固,性能可靠,动作灵活,操作方便,且经常处于挡车位置,过车时方准打开。
1。
斜巷防跑车装置使用管理规定第一章总则第一条为了保证企业生产安全和员工人身安全,规范斜巷防跑车装置的使用管理,订立本规定。
第二条本规定适用于我公司全部拥有斜巷的生产车间,并对斜巷防跑车装置的使用进行管理。
第三条斜巷防跑车装置使用管理是指依据斜巷的实际情况,合理配置和使用防跑车装置,保障生产车间的安全。
第二章防跑车装置的配置要求第四条斜巷的防跑车装置应当依据斜巷的具体情况进行配置,包含但不限于以下要求:1.防跑车装置应能够防止车辆在斜巷上滑行,保证车辆安全停放在斜巷上。
2.防跑车装置应符合国家安全生产标准和相关法律法规的要求。
3.防跑车装置应具备承载车辆重量的本领,能够保证车辆停放时不会发生倾覆或损坏的情况。
4.防跑车装置应具备防滑、防漏油等功能,保证车辆在斜巷上停放时不会发生滑动、溜胎等不安全情况。
第五条防跑车装置的配置应满足以下要求:1.斜巷的入口和出口处应配置防跑车装置,以防止车辆滑出斜巷。
2.防跑车装置应与斜巷的坡度、长度等参数相适应,保证车辆能够稳定停放在斜巷上。
3.防跑车装置应定期进行检查和维护,确保其正常运行和可靠性。
第六条防跑车装置的配置由生产车间负责人提出申请,经企业管理部门审核后,由维护和修理部门进行安装和调试。
第三章防跑车装置的使用管理第七条生产车间负责人对防跑车装置的使用负有监督责任,应当确保车辆在斜巷上停放时使用防跑车装置。
第八条防跑车装置的使用应遵守以下管理规定:1.进入斜巷前,驾驶员应依照指定的路线行驶,并确保车辆稳定。
2.在进入斜巷时,驾驶员应将车辆停稳并正确使用防跑车装置,确保车辆停放在设定位置。
3.在车辆停放期间,驾驶员应严禁离开车辆,确保随时能够及时应对紧急情况。
4.防跑车装置有异常情况时,驾驶员应立刻报告生产车间负责人,并依照相关安全操作规程进行处理。
5.防跑车装置的使用应定期进行检查和维护,确保其正常运行和可靠性。
第九条生产车间负责人应定期对防跑车装置的使用情况进行检查和评估,确保其有效性和可靠性。
斜井防跑车装置和跑车防护装置的管理规定为了保证斜井提升安全、减少和杜绝跑车事故,公司要求在斜井轨道运输管理中要贯彻“以防为主,防挡并重,管理与装备并重”的原则。
根据《煤矿安全规程》和山西省《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(2012年版),并结合我矿实际情况,制定了本管理规定和管理标准。
本《规定和标准》对防跑车和跑车防护装置提出了基本要求,各单位要认真执行,不断总结经验,以进一步完善本管理规定和管理标准。
一、管理规定1、必须按《煤矿安全规程》(2011版)第370条安装防跑车装置和跑车防护装置。
2、安装前必须将《安装方案》报送公司机电部,经审核后方可实施。
3、选用防跑车装置和跑车防护装置,应由专业设计部门设计并制作和安装。
产品必须符合MT 933-2005《跑车防护装置技术条件》。
4、任何一种新型的挡车装置,或是一种挡车装置在使用条件(巷道倾角、提升串车数、装设距离等)有改变者,均必须在进行试验后,方可正式投入使用。
试验条件必须符合实际情况。
5、凡装设有防跑车装置和跑车防护装置的矿井,必须坚持使用,不得以任何借口,弃之不用或随意拆除。
6、各车场把钩工交接班时,要对所管辖的挡车装置的运行情况进行交接,对出现故障或隐患,未消除之前,把钩工不得发提升信号,并报告主管部门,立即处理,合格后方可进行提升。
7、必须坚持“四检”制度(班检、日检、旬检、月检)。
8、要有完善的管理制度、岗位责任制、操作规程等。
9、要对使用者进行设备的结构、原理、维护、操作等知识进行培训,并有培训记录和考核成绩。
10、要有完善的技术档案。
二、管理标准制定依据:1、《煤矿安全规程》(2011版)2、山西省《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(2012年版)3、MT933-2005《跑车防护装置技术条件》。
煤矿斜井、斜巷轨道运输防跑车安全技术措施倾斜井巷轨道运输是矿井辅助运输系统的重要组成部分,同时因斜巷运输环境条件复杂、线长面广且环节多,这些不利的因素极易引发多种类型运输事故。
在这些运输事故中,跑车事故是极易发生的一类运输事故,危险性大,后果严重,是矿井辅助运输安全需关注和防治的重点。
根据《煤矿安全规程》第三百七十条关于倾斜井巷轨道运输之规定,结合集团煤矿企业多年来在斜巷轨道运输中所积累的成功经验,现制定煤矿斜井、斜巷轨道运输防跑车安全技术措施如下,要求集团各煤矿企业必须遵照执行。
一、防跑车安全管理制度1.倾斜井巷轨道运输防跑车设施安装必须有正规的设计图纸并经矿技术总监审批把关,所有设施安装必须符合设计要求。
2.倾斜井巷轨道运输防跑车设施安装完毕投入使用前必须执行验收确认制度,未经矿相关安全技术部门验收,不得投入使用。
未安设防跑车设施的倾斜轨道运输巷道不得提前投入使用。
3.各使用队组必须将队组所属作业范围内倾斜巷道轨道运输防跑车等安全设施包机到人并明确责任。
4.各矿涉及在倾斜井巷轨道运输作业的队组必须建立有专业检查、维修、试验运输线路安全设施小组,负责对有关斜巷轨道运输系统安全设施进行检查、维修、试验和日常维护工作,并做好相关记录。
5.从事倾斜巷道轨道运输作业的上岗人员必须经过矿安全技术培训中心培训,并取得上岗资格证方可持证上岗。
6.各矿安全管理部门必须设有专职的人员分管矿井运输工作,并监督使用队组对倾斜巷道轨道运输特别是斜巷道轨道运输安全设施进行管理、检查。
7.各矿安全部门必须对矿井斜巷轨道运输安全设施安设的部位、数量、名称登记建档,任何单位和个人不得随意变动。
对矿井巷道安设的防跑车设施,矿安全科及下属部门要监督使用单位确保设施正常使用。
二、防跑车安全设施的设置标准1.本标准适用范围:(1)倾斜井巷开拓、掘进小绞车运输巷道;(2)倾斜井巷单轨、双轨无极绳运输巷道;(3)倾斜井巷开拓、掘进轨道无极绳、小绞车混合运输巷道;(4)矿井主、副斜井提升绞车运输巷道。
煤矿斜井防跑车装置安装规范篇一:煤矿防跑车装置安全运行管理办法煤矿斜巷防跑车装置安全运行管理办法(修订)为进一步明确我矿斜巷防跑车装置管理范围及管理责任,规范防跑车装置操作、使用和维护检修,确保防跑车装置安全有效可靠的使用,特制定本防范措施。
一.防跑车装置管理范围1、机电队负责范围:斜井防跑车装置安装于各绞车房(硐室)内的主控柜(包括控制箱、综合显示仪),各绞车房内部摄像仪电源及线路的维护及整挂,各绞车房内防跑车装置PLC 控制箱的日常维护保养及配件的购置。
2、运输队负责范围:安装于绞车房外的控制开关、信号箱、小型提升机、吸能器、挡车拦、传感器及机械配件(滑轮、地脚螺栓、U型卡等的维护、检修;对各挡车栏及控制器除尘刷漆,各防跑车装置处照明灯、缆线的整挂及除尘。
3、调度室信息中心负责范围:防跑车装置摄像仪、光纤及线路的日常检查维护,损坏配件的购置更换,摄像仪角度的调整,各绞车房内监控显示器的日常维护及画面调节,并保证监控画面传送至各相关区队值班室。
二.防跑车装置的日常管理斜井防跑车装置建立设备运行检查记录,斜井防跑车装置每班必须由专人检查,主要对防跑车的机械部分、电器控制部分、钢丝绳和视频装置等设施进行详细检查。
绞车司机和检修维护人员每班检查1次,并及时认真填写记录,以备案待查,要求:队长、技术队长每周不少于2次,主管科室的专业人员每周不少于一次,主管科长每月不少于3次,科长每月不少于2次。
各检查人员发现防跑车装置有异常现象或不具备安全运行条件时,要立即汇报或安排检修人员进行处理,在故障或隐患未排除之前该绞车严禁提升作业。
三.防跑车装置日常维护检修1.减速机要定时换润滑油,一般使用1500~2000小时换油一次,每周检查减速机油一次。
2.脱扣器上的开口销一个月换一次,每天检查一次。
3.传感器的感应头要经常保持清洁。
4.轴编码器外壳每天要保持清洁,并检查编码器与转动部的连接装置。
5.每天检查传感器、编码器、限位器、电机的固定螺栓是否松动。
ZDC-30/1.89型斜巷防跑车装置
操作方法
一、系统操作方法:
1、 系统供电,包括综合控制柜和控制开关。
系统直接进入手动运行。
2、 行程校正方法:钩头在坡头岔道处位置时,同时按下综合显示仪面板上 ‘基准清零’和‘故障复位’按钮,此时‘容器位置’显示为 0000行程 校正完毕。
3、 车房手动控制方式:系统送电
时,
亮,如提某挡,先按下综合显示仪面板上某挡的控制按钮(具体几挡控制 数据将在‘打点数据’第一位数码管显示。
切入自动运行状态,此数据自 动复位为0),再按‘挡车拦起’或‘挡车拦落’按钮可控制挡车栏提升或 下放。
4、 自动控制方式:手动测试正常后,按下综合显示仪面板上‘手动 /自动' 按钮,自动指示灯亮。
系统进入自动运行状态, 即自动提拦、放拦(系统 自动运行前,必须按上述方法进行行程校正)。
二、故障及复位:
系统运行过程中,如果发生故障,显示仪会发出报警(10秒),同时 综
合显示仪和信号箱停车、故障灯亮,“故障记忆”显示故障代码(详见维 护与检修),需停车查明故障原因后,可按下综合显示仪‘故障复位’按钮 —0.0 O O O
直接进入手动控制方式,手动指示灯 O 0 0 3 Sanaa *
解除故障显示(显示死机,同时按下‘故障复位’和‘
备用控制’解除死
机,后再按下‘故障复位’按钮)。
三、信号:
本信号系统工作执行信号为上、下、慢上、慢下、停车的声光及数据 显
示。
本信号系统1点为停车;2点为上行;3点为下行;4点为慢上,5 点为慢下(也可根据各矿的信号不同,自行打点)。
井口、井底发信号,综 合显示仪‘打点数据’第四位数码管会显示具体打点数据;当任何水平发 信号时,各水平会发出蜂鸣。
此外,信号箱的数据显示,由左到右分别为: 第二位为井口打点数据;第四位为井底打点数据。
事故紧急停车信号。
事故紧急停车时,任何水平都可直接按下信号箱‘紧急停车’按钮,
即可直接断绞车安全回路。
打点信号。
井底打点,所打数据将在信号箱上第四位数码管上显示。
井底打点完 毕
后,井口转发信号,此时井口所转发的信号数据将在信号箱上第二位数 码管上显示。
井口转发信号正确后将在车房综合显示仪上显示其数据。
3、 双工对讲。
井口、井底信号工可按下送话器按钮,对准 MIC 口讲话,与车房司机 进行语音联系。
就地手动控制。
各水平同时按下信号箱上‘联系’、‘备用’按钮,可将挡车拦上
提; 同时按下‘打点’、‘备用’按钮,可将挡车拦下放。
就地控制如下:
车房信号箱控制第一组挡车器;巷道中间信号箱控制第二组挡车器; 井底信号箱控制第三组挡车器。
1、 2、 4、
2、 3、
(挡车拦提升或下放动作时,综合显示仪上挡车拦指示灯闪烁;如果 上
提到位,挡车拦指示灯常亮,如果不亮应及时停车查明原因)。
到每一挡 提升位置时,应适当减速行驶。
2、系统运行时,如果发生停电,再送电时应手动将各挡车拦提起,重新 将车拉到井口外停车场岔道处进行行程校正,再按系统操作步骤进行(如 停电后绞车未开动,可直接按下‘手动 /自动’投入自动运行状态)。
行程 误差大于+
3、-3米时,应及时进行校正。
各水平打点间隔不得超过1秒。
主绞车提升不得超速行驶(大于 2m/s )。
提升串车长度不得大于7米;如提升超长物料、人车或快速时,应手 动
将各挡车拦提升到位。
禁止切入自动状态。
6、 为保证安全,试运行时,应手动试验各挡车拦提升、下放是否到位。
系统投入自动运行前,应检查矿车实际位置和显示仪上‘容器位置’显示 是否一致,是否已切换到自动运行方式,挡车拦是否在相应位置,然后再 开车。
7、 应定期检查各挡车拦机械结构是否完好,提升机运行是否正常。
8 系统维护时,保证电机相序不变。
5、挡车器应急处理及复位操作
多个档车器在使用过程中,如出现某几个档车器坏,在短时间无法修 复
时,可采取应急使用措施。
方法如下:
如果第一个档车器坏,可按下操作面板上“ 1档控制”按钮约15秒 钟
后,1档到位灯闪烁即隔离第一个挡车器,其它几个挡车器正常使 用。
如果第二个档车器坏,可按下操作面板上“ 2档控制”按钮约15 秒钟
后,2档到位灯闪烁即隔离第二个挡车器,其它几个挡车器正常 使用。
(依次论推)
如隔离几个挡车器,对应几个挡车器到位灯闪烁, (具体隔离几个挡 车器数据会在“故障复位”数据第一位数码管显示)
如挡车器已修复正常,按下“备用控制”按钮 15秒钟后,原隔离的3、 4、 5、 1、
挡车器到位灯有闪烁变为不闪烁即正常使用。
如果坏多个档车器,仅修复一个或几个的情况下,可按面板上“备用 控
制”按钮约15秒钟后到位灯不闪烁,再重复操作应急处理第 ***煤矿 2010-3-22
4、 rh.
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