新机组整套启动检查表

陕西省交口灌区西楼泵站阶段性竣工报告一工程概况西楼泵站位于关中平原东部的西安市临潼区交口镇东、渭河北岸的西楼村，直接从渭河提水，是交口灌区唯一的水源泵站，承担着交口灌区126.2万亩农田的灌溉任务。

泵站设计流量39.7m3/s，设计扬程17.87m。

本次改造的工程内容包括：（1）更新改造管坡、进出水钢管道，拆除重建出水池；（2）更新改造原6台1200S-22A型水泵机组，更新高低压配电设备及泵站监测设备；（3）更新吊车、阀门等金属结构；（4）改造加固主副厂房，新建生活管理用房。

主要工程量：土方开挖：20307m3，土方回填：13580 m3，3：7灰土：2538 m3，砼浇筑2590 m3，钢筋制安151T，钢管制安335.5T，水泵6台、电机安装台6台，清污机制作安装台6套。

二安装工程各主要工程的完成情况我部承建的西楼泵站改造工程，其中机电设备安装工程量大，工期紧，工序较多，施工干扰大等因素，在施工期间能够努力克服困难、加班加点基本上按照节点工期要求完成了全部内容，具体完成情况如下：目前，除原1#-4#水泵、电机未拆除外，已拆除的相关附属部分工程已全部安装到位。

新安装5#-6#机组、蝶阀、进出水压力管道、清污机、拍门也已全部安装到位。

其中卧式水泵的安装严格依据国家相关规范要求并参考制造厂的产品说明书，安装测量高程最大偏差为 1.0mm，平面位置最大偏差为 1.1mm，水平最大偏差为0.04mm,同轴度径向最大偏差为0.08mm，轴向最大偏差为0.09mm。

端面间隙均为0.10mm，密封环间隙、填料密封等以上安装数据均达到相关规范要求和设计要求。

卧式电动机安装以水泵为基准找正，其同轴度偏差为0.08mm，高程、平面位置等安装数据也已达到相关规范要求和设计要求。

电动机相关试验项目都已完成。

高压室22面开关柜，低压室8面低压柜、3面直流屏、1面LCU 屏、4台励磁变柜、中控室4面励磁屏也已全部安装结束。

表5.3.4 汽轮机整套启动调试单项工程质量验收表
主机冲转前检查(冷态启动)分项工程质量验收表工程名称：机组号：
主机启动技术指标控制调试分项工程质量验收表工程名称：机组号：
发电机充氢及运行调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
主机额定转速空负荷试验分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
主机带负荷运行重要指标调试分项工程质量验收表工程名称：机组号：
主机各项试验分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
主机油（控制油、润滑油）系统调试分项工程质量验收表工程名称：机组号：
主机辅助设备调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
主机附属机械调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
热力系统调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
汽机满负荷试运调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
燃气轮机冲转前检查(冷态启动)分项工程调试质量验收表工程名称：机组号：
燃气轮机空负荷试运调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
燃气轮机带负荷试运调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
燃气轮机满负荷试运调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：。

7、预启动检查一览表7.1概述CENTAC型压缩机的所有系统在第一次启动之前必须接受检查。

这种检查必须在英格索尔—林德公司服务代理人指导下进行，下面的检查表能防止设备漏检，设备漏检会延迟设备起动日期，而且会增加费用。

压缩机启动之前，操作人员应熟悉主驱动装置的操作。

请参考驱动装置生产厂家的说明书。

操作人员也应熟悉压缩机的其它附属装置。

不熟悉压缩机组的人员不能启动，操作或干预压缩机，只有经过全员培训的人员才能操作压缩机。

下面的程序就是全员培训操作人员的指南。

7.2叶轮到扩散器的间隙叶轮到扩散器的间隙在工厂里已调好，在压缩机启动前不再调节。

7.3第一级转子的准备工作（仅适用于5CⅡ型压缩机）第一级转子（仅适用于5CⅡ型压缩机）在运输过程中要用锁紧装置将其固定好。

在压缩机启动之前，去掉锁紧装置。

锁紧装置必须由英格索尔—林德公司的有资质的人员取下。

7.4连接校准在CENTAC型压缩机与驱动装置之间配备有连接接头，连接接头由生产厂家进行校准。

用法兰盘直接将电机连接到压缩机上，则不需要校准。

在压缩机启动之前，的确需要在现场进行校准时，请参考英格索尔—林德公司的用户服务手册。

7.5主驱动装置的准备工作如果驱动装置是电机，准备工作如下（不仅限于此）：1、检查螺栓紧固的接头是否有松动的迹象。

2、要确保轴承已经按照电机生产厂家说明书的规定进行了适当的润滑。

3、用手转动电机轴，确保能自由旋转。

4、检查电机铭牌上的电压，相位和频率，确保与电源相符。

5、检查电机，启动器和控制装置，确保与电气图相符。

6、确保电机绕组的电绝缘。

7、电机在与泵连接之前，从电机的非驱动端看，检查电机的旋转方向是否是顺时针方向。

8、请参考生产厂家的有关电机第一次启动的详细说明书和停机说明书。

如果压缩机是用涡轮机驱动的，启动所需要的各种信息资料请参考厂家说明书。

7.6基本控制系统的配置基本控制系统在出厂前，就已经对CENTAC型压缩机的调制和自动双操作的元件进行了配置，对操作设置进行调节。

表 4.2.2 机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 性质 单位 质量标准 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分 工明确 调试组织及人员 各参建单位参加试运值班的组织机构及联 系方式已上报试运指挥部并公布 值班人员已上岗 建筑安装工程已验收合格，满足试运要求 厂区外与市政、公交、航运等有关的工程已 验收交接，能满足试运要求 锅炉、汽轮机（燃机） 、电气、热控、化学 五大专业的分部试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 机组润滑油、 控制油、 变压器油的油质及 SF6 气体的化验结果合格 空冷岛系统严密性试验、发电机风压试验结 果合格 发电机封闭母线微正压装置投运正常 保安电源切换试验及必须运行保持情况正 常 分部试运 热控系统及装置电源可靠 通信、保护、安全稳定装置、自动化和运行 方式及并网条件具备 储煤和输煤系统试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 除灰和除渣系统试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 废水处理及排放系统试运完成，并已办理质 量验收签证，技术资料齐全 脱硫、脱硝系统和环保监测设施等试运完 成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全 检查 结果 备注 单项工程名称建筑安装及配套 工程1 / 61整套启动试运计划、重要调试措施或方案已 经总指挥批准 技术准备 已组织相关人员学习，完成安全和技术交底 首次启动曲线已在主控室张挂 试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温 设施已能投运 采暖通风 厂房和设备间封闭完整 所有控制室和电子间温度可控，满足试运需 求 消防和生产电梯已验收合格，临时消防器材 准备充足且摆放到位 电缆和盘柜防火封堵合格 现场脚手架已拆除，道路通畅，沟道和盖板 齐全，楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安 试运现场安全文 明 全要求 保温和油漆完整，现场整洁 试运区域与运行或施工区域以安全隔离 安全和治安保卫人员已上岗到位 现场通信设备通信正常 启动试运需要的燃料（煤、油、天然气） 、 化学药品、检测仪器及其他生产必需品已备 足和配齐 运行人员已全部持证上岗到位，岗位职责明 确 生产准备 运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布 并配齐，在主控室有完整放置 试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、 安全标识牌等标示齐全 运行必须的操作票、工作票、专用工具、安 全工器具、记录表格和值班用具、备品备件 等已备齐 试运指挥部 试运指挥部的办公器具已备齐，文秘和后勤 服务等项工作已经到位，满足试运要求 配套送出的输变电工程满足机组满发电的 要求 并网协议、并网调度协议和购售电合同已签 订，发电量计划已批准送出工程并网要求2 / 61调度管辖范围内的设备安装和试验已全部 完成并已报竣工 与电网有关的设备、装置及并网条件检查已 完成 电气启动试验方案已报调度审查、讨论、批 准，调度启动方案已正式下发 整套试运计划已上报调度并获得同意 电力建设质量监督机构已按有关规定对机 组整套启动试运前进行了监检 质量监督检查工 作 提出的必须整改的项目已经整改完毕 确认同意进入整套启动试运阶段 启委会已经成立并召开了首次全体会议，听 取并审议了关于整套启动试运准备情况的 启动委员会 报告 做出准予进入整套启动试运阶段的决定 施工单位 年 月 日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日3 / 61表 4.2.3 整套启动试运质量验收范围划分表工程编号 单 项 工 程 01 单位 工程 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 项目名称 锅炉整套启动试运质量验收汇总表 锅炉点火升压指标控制 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试验 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 输煤系统带负荷调试 直吹式制粉系统带负荷调试 储藏式制粉系统带负荷调试 烟风系统带负荷调试 排汽和排污系统带负荷调试 吹灰系统带负荷调试 除灰系统带负荷调试 湿式除渣系统带负荷调试 干式除渣系统带负荷调试调试 锅炉 168h 满负荷试运行 循环流化床--锅炉点火升压 循环流化床锅炉—本体带负荷试验 循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试 循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试 循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试 循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试 循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试 循环流化床锅炉—168 满负荷试运 锅炉单侧辅机运行试验 锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验 余热锅炉-空负荷试运 余热锅炉-本体带负荷试运 余热锅炉-168 满负荷试运 脱硝系统整套启动调试 脱硝洗 168 满负荷试运 湿法脱硫系统整套启动试运 湿法脱硫系统 168 满负荷试运 4 / 61 质量验收表编号 表 4.3.2 表 4.3.3-1 表 4.3.3-2 表 4.3.3-3 表 4.3.3-4 表 4.3.3-5 表 4.3.3-6 表 4.3.3-7 表 4.3.3-8 表 4.3.3-9 表 4.3.3-10 表 4.3.3-11 表 4.3.3-12 表 4.3.3-13 表 4.3.3-14 表 4.3.3-15 表 4.3.3-16 表 4.3.3-17 表 4.3.3-18 表 4.3.3-19 表 4.3.3-20 表 4.3.3-21 表 4.3.3-22 表 4.3.3-23 表 4.3.3-24 表 4.3.3-25 表 4.3.3-26 表 4.3.3-27 表 4.3.3-28 表 4.3.3-29 表 4.3.3-30 表 4.3.3-31 表 4.3.3-32020 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14汽轮机整套启动试运质量验收汇总表 主机冲转前的检查（冷态启动） 主机启动技术指标控制 发电机充氢及运行 主机额定转速空负荷试验 主机带负荷运行重要指标 主机各项试验 主机油（控制油、润滑油）系统调试 主机辅助设备调试 主机附属机械调试 热力系统调试 汽轮机 168 满负荷试运行 燃机空负荷试运 燃机带负荷试运 燃机 168 满负荷试运行 电气整套启动试运质量验收总表 发电机空载励磁系统试验 发电机（发电机变压器）短路特性试验 发电机（发电机变压器）空载特性试验 发电及同期系统检查及试验 发电机变压器组保护带负荷试验 发电机励磁系统带负荷试验 厂用电源切换试验 变压器试运 发电机变压器组测量及监控系统带负荷试验 电气控制系统调试 电气 168h 满负荷试运行 热控整套启动试运质量验收汇总表 顺序控制系统调试 炉膛安全监控系统调试 模拟量控制系统调试 汽动给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试 汽动给水泵汽轮机电液控制系统调试 汽轮机旁路控制系统调试 汽轮机监视仪表与保护系统调试 汽轮机电液控制系统调试 168 满负荷运行 燃机控制系统调试 化学整套启动试运质量验收汇总表 机组空负荷整套试运的化学监督 机组带负荷整套试运的化学监督 168 试运期间的化学监督表 4.3.4 表 4.3.5-1 表 4.3.5-2 表 4.3.5-3 表 4.3.5-4 表 4.3.5-5 表 4.3.5-6 表 4.3.5-7 表 4.3.5-8 表 4.3.5-9 表 4.3.5-10 表 4.3.5-11 表 4.3.5-12 表 4.3.5-13 表 4.3.5-14 表 4.3.6 表 4.3.7-1 表 4.3.7-2 表 4.3.7-3 表 4.3.7-4 表 4.3.7-5 表 4.3.7-6 表 4.3.7-7 表 4.3.7-8 表 4.3.7-9 表 4.3.7-10 表 4.3.7-11 表 4.3.8 表 4.3.9-1 表 4.3.9-2 表 4.3.9-3 表 4.3.9-4 表 4.3.9-5 表 4.3.9-6 表 4.3.9-7 表 4.3.9-8 表 4.3.9-9 表 4.3.9-10 表 4.3.10 表 4.3.11-1 表 4.3.11-2 表 4.3.11-3030 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11040 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10050 1 2 35 / 61表 4.2.4 机组整套启动试运综合指标验收范围表序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 项目名称 机组整套启动试运过程记录表 机组进入满负荷试运条件确认表 机组结束满负荷试运条件确认表 机组额定负荷时主要运行参数记录表 机组整套试运汽轮发电机组轴振记录表 机组 168h 连续满负荷试运电量统计表 机组热控保护投入情况统计表 机组热控自动调节系统投入情况统计表 机组热控测点投入情况统计表 机组电气保护装置投入情况统计表 机组电气自动装置投入情况统计表 机组电气测点投入情况统计表 机组化学监督指标统计表 机组整套启动试运经济技术指标统计表 机组 168h 连续满负荷每日试运曲线（1-7） 质量验收表编号 表 4.3.13-1 表 4.3.13-2 表 4.3.13-3 表 4.3.13-4 表 4.3.13-5 表 4.3.13-6 表 4.3.13-7 表 4.3.13-8 表 4.3.13-9 表 4.3.13-10 表 4.3.13-11 表 4.3.13-12 表 4.3.13-13 表 4.3.13-14 表 4.3.13-156 / 61表 4.3.2 锅炉整套启动试运质量验收汇总表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 单位工程名称 锅炉点火升压指标控制 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试验 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 输煤系统带负荷调试 直吹式制粉系统带负荷调试 储藏式制粉系统带负荷调试 烟风系统带负荷调试 排汽和排污系统带负荷调试 吹灰系统带负荷调试 除灰系统带负荷调试 湿式除渣系统带负荷调试 干式除渣系统带负荷调试调试 锅炉 168h 满负荷试运行 循环流化床--锅炉点火升压 循环流化床锅炉—本体带负荷试验 循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试 循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试 循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试 循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试 循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试 循环流化床锅炉—168 满负荷试运 锅炉单侧辅机运行试验 锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验 余热锅炉-空负荷试运 余热锅炉-本体带负荷试运 余热锅炉-168 满负荷试运 脱硝系统整套启动调试 脱硝洗 168 满负荷试运 湿法脱硫系统整套启动试运 湿法脱硫系统 168 满负荷试运 质量验收表编号 表 4.3.3-1 表 4.3.3-2 表 4.3.3-3 表 4.3.3-4 表 4.3.3-5 表 4.3.3-6 表 4.3.3-7 表 4.3.3-8 表 4.3.3-9 表 4.3.3-10 表 4.3.3-11 表 4.3.3-12 表 4.3.3-13 表 4.3.3-14 表 4.3.3-15 表 4.3.3-16 表 4.3.3-17 表 4.3.3-18 表 4.3.3-19 表 4.3.3-20 表 4.3.3-21 表 4.3.3-22 表 4.3.3-23 表 4.3.3-24 表 4.3.3-25 表 4.3.3-26 表 4.3.3-27 表 4.3.3-28 表 4.3.3-29 表 4.3.3-30 表 4.3.3-31 表 4.3.3-32 年 年 年 7 / 61 月 月 月 日 日 日 验收结果施工单位（签字） 调试单位（签字） 生产单位（签字）监理单位（签字） 建设单位（签字）年 年月 月日 日表 4.3.3-1 锅炉点火升压控制单位工程质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 汽包、 分离器上 下壁温差 汽包、 分离器上 下壁温变化率 汽包 内介 质饱 和温 度变 化率 自然 循环 锅炉 强制 循环 锅炉 主控 性质 主控 单位 ℃ ℃/h 质量标准 ≦50 ≦110 观察在线仪表 ℃/h 观察在线仪表 主控 ℃/h 检查 方法 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察 观察在 线仪表 观察 观察膨 胀指示 器 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 检查 结果 评定 等级 单项工程名称汽包水位 直流炉水冷壁 出口温升速度 炉膛燃烧 炉膛出口烟温 状况 主控 主控 ℃ 主控 ℃/h在正常范围内变化 符合制造厂规定，无规定 时≦220 正常 符合制造厂要求 均匀无卡涩现象热 膨 胀数值 就地水位 计 电接点水 位计 差压水位 计 温度 压力 主控 主控mm符合设计要求mm mm mm ℃指示正确，液面清晰 指示正确 指示正确水 位 计热 工 表指示正确 Mpa 8 / 61计 流量 气动调节 挡板 电动挡板 挡 板 及 阀 门 电动排汽 阀 电动疏水 阀 电动排污 阀 电动充氮 阀 给水调节 阀 0-1Mpa 最 大 升 压 速 度 1-5Mpa 5-10Mpa 10-20Mpa 20-25Mpa 施工单位 调试单位 生产单位 监理单位 建设单位 Kpa/min Kpa/min Kpa/min Kpa/min Kpa/min 符合设计要求 动作可靠，调节灵活 动作灵活，无卡死现象 动作可靠 动作可靠 动作可靠 动作可靠 动作可靠，调节灵活线仪表 观察在 线仪表观察观察在 线仪表年 年 年 年 年月 月 月 月 月日 日 日 日 日9 / 61表 4.3.3-2 锅炉安全阀整定单位工程质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 锅炉燃烧 疏水管 排气管及支架 安装数据复核 排气量核算 压力表 校验方法 校验工具 汽包安全阀 过热器安全阀 再热器安全阀 （冷段） 再热器安全阀 （热段） 电磁释放阀 压力整定记录 安全阀出厂检 验证明 施工单位 调试单位 生产单位 主控 主控 主控 主控 主控 整定压力符合设计要求 真实齐全 数据齐全，完整 检查 记录 检查 记录 检查 记录 年 年 年 月 月 月 日 日 日 整定压力符合设计要求 检查 记录 性质 单位 质量标准 燃烧正常 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 0.4 级以上 符合设计要求 符合设计要求 检查 方法 观察 观察 观察 抽查 记录 核查计 算记录 检查 记录 检查 记录 检查 记录 检查 结果 评定 等级 单项工程名称10 / 61表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表表4.3.3-4主机空负荷试运时锅炉技术指标控制单位工程质量验收表表4.3.3-5锅炉本体带负荷调试和燃烧调整单位工程质量验收表表4.3.3-6输煤系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-7直吹式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-8储仓式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-9烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-10排汽和排污系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-11吹灰器系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-12除灰系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-13湿式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-14干式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-15锅炉168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-16循环流化床-锅炉点火升压单位工程质量验收表表4.3.3-17循环流化床锅炉本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-18循环流化床锅炉-烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-20循环流化床锅炉-石灰石系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3.-21循环流化床锅炉-排渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3.-22循环流化床锅炉-紧急补水系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-23循环流化床锅炉-168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-24锅炉单侧辅机运行试验单位工程质量验收表表4.3.3-25锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验单位工程质量验收表表4.3.3-26余热锅炉-空负荷试运单位工程质量验收表表4.3.3-27余热锅炉-本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-28余热锅炉-168满负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-29脱硝系统整套调试单位工程质量验收表。

开机检查表
为进一步提高工作效率，增强员工责任心，减少废料的产生，现安排相关负责人认真检查开机前的各项准备工作，并进行签字认可，以确保一次开机正常。

由于检查不到位造成二次开机，将给予相关责任人相应的经济处罚。

生产线号：管道规格：检查时间：年月日
责任人检查内容是否开机签字确认
维修班组长整条生产线机械部分、润滑
部位、水气路、切割锯刀具、
水泵压力、水箱内筛网等
是否
电工整条生产线电器部分、加热
区线是否按标准连接、各调
速旋钮是否紧固等
是否
混料调度干混料的质量、混料系统是
否正常、加料人员是否到位
是否
挤出班长定径箱喷淋清理、定径套、
压板、扩口模具、夹具安装
是否规范；模具安装质量等
是否
生产调度开机时人员分工情况及开
机前的准备工作是否充足。

是否
质检员检验标准是否按要求下发
每位当班质检，各班长是否
熟知规格型号及检验标准。

是否工艺员对以上项目进行复检，是否
生产副经理班组开机正常运行3小时
或生产合格管道20根为本
次开机合格检验是否本次开机合格
注：本表适应于Ø200以上规格管道，每次开机前生产调度负责召集
相关人员进行签字确认，最后由工艺员进行复检确认后方可开机，复
检出现的问题可直接汇报生产副经理。

如Ø200以上规格管道开机不正常且没有此检查表直接处罚工艺员200元。

节水公司生产部。