控制轧制节奏的优化

目录5．热轧板卷缺陷(M) (2)(M01) 结疤 (3)(M02) 气泡 (5)(M03) 表面夹杂 (7)(M04) 分层 (9)(M05) 中心线缺陷 (10)(M06) 压入氧化铁皮 (11)(M07) 辊印 (14)(M08) 轧烂 (16)(M09) 压痕（压印、压坑） (18)(M10) 塔形 (20)(M11) 松卷 (22)(M12) 扁卷 (23)(M13) 瓢曲 (24)(M14) 波浪（中浪、双边、单边浪） (26)(M15) 镰刀弯 (28)(M16) 横折 (29)(M17) 折迭 (30)(M18) 折边 (32)(M19) 边裂 (33)(M20) 划伤 (35)(M21) 刮伤 (36)(M22) 剪切断面不良 (38)(M23) 纵切交叉卷 (39)(M24) 油污 (41)(M25) 撞伤 (42)(M26) 厚度不合 (44)(M27) 宽度不合 (46)(M28) 长度不合 (47)(M29) 凸度不合 (48)(M30) 楔形 (50)(M31) 切斜 (51)(M32) 冲裂 (52)5．热轧板卷缺陷(M)本章节收录了大量的热轧板卷的缺陷照片，并对每种缺陷的特征、产生原因与危害、预防消除方法、检查方法、判定等作了简要描述。

为我们在实际生产过程中，对于常见产品质量缺陷的判定、成因分析以及治理措施的制定提供一定的指导作用。

(M01) 结疤图5-1-1图5-1-2a）缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。

呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

b）产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。

危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。

九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析周李泉【摘要】介绍了中冶京诚工程技术有限公司总承包项目江西九江钢铁有限公司3 500 mm双机架中厚板生产线产品结构、生产工艺、主要设备性能特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】中厚板;装机水平;生产工艺;产品结构【作者】周李泉【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+2引言江西九江钢铁有限公司(以下简称“九江钢铁”)3 500 mm中厚板生产线是中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)具有自主知识产权的EPC总承包项目。

该生产线采用3 500 mm双机架四辊轧机的布置形式,热轧生产作业线包括板坯横移装置、板坯称重装置、步进式加热炉、推钢式加热炉、高压水除鳞、3 500 mm 粗轧机、 3 500 mm精轧机、 ACC层流冷却装置、热矫直机、热钢板标记装置、冷床、切头剪、双边剪、定尺剪、成品钢板标记装置、成品检查及横移台架、成品收集台架等设备。

车间总长453 m、宽261 m。

工程一期建设规模为130×104 t/a,预留第二条剪切线与热处理区域设备,主厂房建筑物轴线总面积约92 000 m2。

1 生产工艺1. 1 连铸坯规格连铸坯规格：厚度170,210,250 mm,宽度1 300～ 2 100 mm(200 mm进级),长度1 500～ 3 300 mm(入炉定尺长),单重2. 58～ 13. 51 t(入炉定尺坯)。

1. 2 产品品种产品主要为碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线钢板、锅炉用钢板、桥梁及耐候钢板、压力容器用钢板、工程机械用钢板、高层建筑结构用钢板等。

1. 3 产品规格产品规格：厚度5～ 80 mm,宽度900～ 3 200 mm,长度3 000～ 18 000 m,单重最大12. 2 t。

采购总监岗位职责(精彩5篇)采购总监要调查研究公司各部门商品需求及销售情况，熟悉各种商品的供应渠道和市场变化情况，确保供需心中有数；指导并监督下属开展业务，不断提高业务技能，以下是小编帮大家收集整理的采购总监岗位职责【精彩5篇】，欢迎借鉴，希望对大家有所启发。

采购总监述职报告篇一一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元(按外销口径)2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，(受产量影响)。

二、开展以下几方面工作：1、加强思想政治学习，用学习指导工作20__年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。

对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“x大”、学习20__年马总的《财务报告》，在学习实践活动中，反思过去，制定了20__年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。

2、加强成本管理，努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。

对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。

厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。

努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。

厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923万元，3、4、5月也都完成了目标成本。

3、加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点，根据20__年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。

并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂，使实际费用控制在预算费用之中。

轧钢工考试：高级轧钢工测试题四1、判断题体积不变定律是指除铸造金属外的轧件，轧制前后体积不变的客观规律。

正确答案：对2、判断题质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

正确答案：对3、单选在轧制过程（江南博哥）中，轧件在（）内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。

A．前滑区B．后滑区C．变形区正确答案：A4、判断题在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。

正确答案：错5、单选关于液压油下面说法正确的是（）。

A．液压油没有粘度B．液压油油温没有要求C．液压油油温既不能过高也不能过低正确答案：C6、判断题辊式矫直机生产率高且易于实现机械化。

正确答案：对7、判断题在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。

正确答案：对8、单选在轧制轴承钢时要进行退火处理，轴承钢的退火是（）。

A．完全退火B．球化退火C．扩散退火正确答案：B9、单选热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题，要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的方法应是（）。

A．球化退火B．扩散退火C．正火正确答案：C10、单选?轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是（）。

A、AB、BC、C正确答案：B11、单选金属的塑性和其柔软性的关系是（）。

A．金属的塑性与其柔软性之间没有必然的联系B．塑性提高，柔软性增加C．塑性降低，柔软性增加正确答案：A12、问答题影响辊型的主要因素有哪些？正确答案：（1）轧制过程中轧辊受轧制力的作用，产生的弹性弯曲变形；（2）受温度作用而产生的热膨胀；（3）在轧制过程中产生的不均匀磨损。

13、判断题平行辊矫直机是目前应用范围最广的矫直机。

正确答案：对14、填空题宽展可分为自由宽展、（）和强迫宽展。

正确答案：限制宽展15、填空题型钢的生产方法有普通轧法、（）、热弯轧法、热轧纵剖轧法、热轧冷轧法和热冷弯成型法。

正确答案：多辊轧法16、单选在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是（）。

结疤（重皮）1. 缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。

呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

2. 产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上;②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。

3. 预防及消除方法加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。

气泡图1开口气泡图2开口气泡1. 缺陷特征钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。

其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。

某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

2. 产生原因及危害产生原因：①因脱氧不良、吹氮不当等导致板坯内部聚集过多气体；②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。

危害：可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。

3. 预防及消除方法①加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板坯；②严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。

压入氧化铁皮图1 一次（炉生）氧化铁皮（压入）图2 二次氧化铁皮（轧制过程产生）图3二次氧化铁皮（轧辊氧化膜脱落）1. 缺陷特征热轧过程中氧化铁皮压入钢带表面形成的一种表面缺陷称压入氧化铁皮。

按其产生原因不同可分为炉生（一次）氧化铁皮、轧制过程中产生的（二次）氧化铁皮或轧辊氧化膜脱落压入带钢表面形成的（二次）氧化铁皮。

2. 产生原因及危害产生原因：①钢坯表面存在严重纵裂纹；②钢坯加热工艺或加热操作不当，导致炉生铁皮难以除尽；③高压除鳞水压力低、喷嘴堵塞等导致轧制过程中产生的氧化铁皮压入带钢表面；④轧制节奏过快、轧辊冷却不良等导致轧辊表面氧化膜脱落压入带钢表面。

危害：影响钢带表面质量和涂装效果。

3. 预防及消除方法①加强钢坯质量验收，表面存在严重纵裂纹的板坯应清理合格后使用；②合理制订钢坯加热工艺，按规程要求加热板坯；③定期检查高压除鳞水系统设备，保证除鳞水压力，避免喷嘴堵塞;④合理控制轧制节奏，确保轧辊冷却效果，防止轧辊表面氧化膜脱落。

轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四1、多选消除板带产品表面“麻面”缺陷的产生应采取哪些措施？（）A. 控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生（江南博哥）；B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力；C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果；D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。

正确答案：A, B, C, D2、问答题轧机弹跳是指什么？正确答案：轧制时，轧件咬入轧辊后，使原始辊缝值增大的现象叫轧机弹跳。

3、多选板坯加热的主要目的是（）。

A.提高钢的塑性B.降低变形抗力C.使板坯内外温度均匀，减少温差应力D.改善钢材内部应力组织，消除内应力正确答案：A, B, C, D4、多选影响热轧厂机时产量的因素有（）。

A、板坯平均单重B、轧制节奏C、降级品率D、计划检修时间E、故障时间正确答案：A, B5、多选改善咬入条件的方法有（）。

A、当压力一定时，增加轧辊的直径B、当轧辊直径一定时，减少压下量C、当压力一定时，减小轧辊直径D、当轧辊直径一定时，增大压下量正确答案：A, B6、多选使用板卷箱的优点有（）。

A.减少轧线长度B.降低板带头尾温差C.提高轧制节奏D.提高成才率正确答案：A, B7、多选轧钢方法按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为（）。

A、横轧B、立轧C、周期轧制D、斜轧正确答案：A, D8、问答题轧线温度主要包括哪些？正确答案：（1）轧件加热温度；（2）轧件开轧温度；（3）轧件终轧温度。

9、问答题简述生产实际中，活套存贮轧件量的作用？正确答案：（1）防止机架间堆钢；（2）防止机架间产生张力影响轧件尺寸。

10、问答题论述我国的轧机一般由哪些部分组成。

正确答案：1）、轧辊2）、机架3）、轧辊的调整装置4）、轧辊的平衡装置5）、轧辊轴承11、问答题平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？正确答案：当轧制道次为n，平均延伸系数为μP，总延伸系数μZ，则：μZ＝μP∩，故ι∩μZ＝n•ι∩•μP，n＝ι∩μZ/ι∩•μP。

公路水泥混凝土路面设计新规范混凝土板厚度计算示例内容提要本文主要把《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2011）中的计算每个示例，加上标题、要点、提示，便于学习和查阅。

关键词公路水泥混凝土路面设计规范计算示例示例1 粒料基层上混凝土面板厚度计算要点（弹性地基单层板模型）（1）二级公路设计轴载累计作用次数 Ne=74.8×10次中等交通荷载等级（2）板底当量回弹模量值 Et=120 MPa;（3）设计轴载 Ps=100 KN ;最重轴载 Pm=180 KN ；（4）设计厚度0.25m=计算厚度0.24m+0.01m ；示例 2 水泥稳定粒料基层上混凝土面板厚度计算要点（弹性地基双层板模型）（1）一级公路设计轴载累计作用次数 Ne=1707×10次重交通荷载等级；（2）板底当量回弹模量值 Et=125 MPa；（3）设计轴载 Ps=100 KN ;最重轴载 Pm=180 KN；（4）由面板、半刚性基层的弯曲刚度，求出路面结构总想对刚度半径rg,再计算面层、基层荷载、温度应力（下层板温度应力不需计算）；（5）设计厚度0.27m=计算厚度0.26m+0.01m ；示例 3 碾压混凝土基层上混凝土面板厚度计算要点（弹性地基双层板模型）（2）板底当量回弹模量值 Et=130 MPa ；（3）设计轴载 Ps=100 KN ;最重轴载 Pm=250 KN；（4）由面板、半刚性基层的弯曲刚度，求出路面结构总想对刚度半径rg,再计算面层、基层荷载、温度应力（下层板温度应力不需计算）；（5）面层与基层竖向接触刚度设夹层取 3000 MPa,不设夹层按式（B.5.2-5）计算；（6）设计厚度0.31m=计算厚度0.30m+0.01m ；示例 4 面层复合板的厚度计算（1） 一级公路 设计轴载累计作用次数 Ne=400×10次 重交通荷载等级； （2） 板底当量回弹模量值 Et=110 MPa ；（3） 设计轴载 Ps=100 KN ;最重轴载 Pm=180 KN ；（4） 先计算出复合板的等效弯曲刚度c D ~、c h ~等效厚度、半刚性基层板的弯曲刚度b D 、路面结构总想对刚度半径g r ，再计算复合板的荷载、温度应力；（5） 计算厚度0.08m 的橡胶水泥混凝土与0.17m 的普通混凝土复合而成的面层满足要求。

轧钢工考试：初级轧钢工必看考点1、填空题钢材中，工字钢、H型钢、重轨、轻轨、T型钢，槽钢属于（）断面型钢。

正确答案：复杂或异形2、填空题压力加工就是对金属施加压力，使之产生（），制成一定形状的尺寸产品的加工方法。

（江南博哥）正确答案：塑性变形3、问答题上辊平衡装置有哪些类型？正确答案：上辊平衡装置有弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。

4、填空题连轧机第一架轧辊为（）辊。

正确答案：偏心5、填空题轧机的压下装置除手动压下操作外，还有电动压下和（）。

正确答案：液压压下6、单选线材轧制生产中，其粗、中轧机组的滚动导卫轴承多采用（）润滑。

A．稀油B．干油C．水正确答案：B7、单选轧制钢板时，头部出现了镰刀弯，是因为（）。

A．一边延伸大于另一边B．中间延伸大于两边C．两边延伸大于中间正确答案：A8、判断题工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。

正确答案：对9、单选轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b，则（b-B）表示（）。

A．压下量B．宽展量C．延伸量D．前滑值正确答案：B10、填空题轧钢生产中所使用的原料有四种：钢锭、轧制坯、（）和锻坯。

正确答案：连铸坯11、问答题升降台安装在什么地方？作用是什么？正确答案：升降台一般安装在二辊叠轧薄板、三辊型钢轧机和三辊劳特式中板轧机的前后，根据轧制需要升降轧件。

12、单选冷拔钢材之所以具有高强度，是因为（）的原因。

A．加工硬化B．退火C．正火正确答案：A13、填空题成品孔或成品前孔轧槽掉肉，易在钢材表面形成（）缺陷。

正确答案：辊印14、问答题热剪机的最大剪切力P＝K•σb•F，现已知一小型轧钢厂的热剪成品总断面为6000mm，热态σb＝60MPa，系数K为0.8，计算最大剪切力是多少？正确答案：P＝K•σb•F＝0.8×60×6000＝288000牛答：最大剪切力是288千牛。

15、问答题什么是偏析？正确答案：溶融钢水凝固时，首先在杂质少的地方凝固，而碳、硅、锰、硫、磷等杂质倾向于在钢锭中上部集中，这种杂质分布不均匀现象叫偏析，偏析对钢材的均质性有害，同时是产生裂纹的根源之一。

热轧带钢表面类缺陷及其解决措施摘要：带钢表面质量是热轧带钢的重要质量指标之一，不亚于尺寸、性能等指标，因此各热轧带钢生产企业都在努力提高产品的表面质量，提高市场竞争力。

在生产过程中，准确地确定各类表面缺陷的类别，便于迅速发现缺陷产生原因并制定改进措施、消除缺陷，不仅可有效降低废次降率，同时也可避免不合格品出厂而导致的质量异议，提高产品在市场的口碑，增加市占率。

关键词：热轧带钢；质量缺陷；原因1概述热轧带钢由于其尺寸、性能适用性好，发展迅速，是热轧板材产品的重要品种。

但不管是传统热轧带钢工艺还是薄板连铸连轧工艺生产带钢，由于其工艺、装备等各方面原因，带钢表面极易出现麻点、折叠、结疤、裂纹、划伤等缺陷，不仅影响产品外观质量，又降低了产品的抗腐蚀、疲劳极限和成型性能。

近年来，随着供给侧改改越发深入，各行各业都对产品质量提出了更高的要求，用户对外观质量的要求也更加看重，从某个角度来说，外观质量成为用户评价钢板好坏的一个最直观的重要指标，很难想象一卷表面缺陷严重的带钢会让用户接受和认可。

因此，在热轧带钢的生产过程中，不仅要保证产品的性能、尺寸质量，还要注重产品的表面质量。

某1750mm热轧产线主要采用连铸板坯-加热-粗轧除鳞-带立辊粗轧机-热卷箱-飞剪-精除鳞-6架精轧机组-层冷-卷取等工艺流程，自2006年投产以来，产品质量不断持续改进，发展至今也遇到诸多的表面质量问题，笔者根据多年从事带钢质检工作的经验，将多发的表面缺陷产生原因及预防措施加以总结阐述。

2热轧钢板常见表面缺陷分类热轧带钢常见的表面质量缺陷有：麻点、划伤、翘皮、氧化铁压入、夹杂、辊印等。

3缺陷形成的原因及改进措施3.1麻点麻点是带钢中不规则的粗糙表面，也称为麻面，缺陷在带钢表面上呈散沙状分布，经酸洗后成为针孔状，通常是连续、周期性分布。

造成这种情况的原因是精轧工作辊冷却状态不佳、带钢温度过高或机架负荷过大造成辊面磨损不均、氧化膜剥落，导致三次氧化铁被压入带钢表面。

第１３卷第１期辽宁科技学院学报Ｖ０１．１３Ｎｏ．１２０１１年３月ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＬＩＡＯＮＩＮＧＩＮＳＴＩＴＵＴＥＯＦＳＣＩＥＮＣＥＡＮＤＴＥＣＨＮＯＩ．ＯＧＹＭａｒ．２０１１文章编号：１００８—３７２３（‘２０１１）０１—０００７—０３热轧１７００线隆起、亮带的成因及解决方法施继东（本钢板材股份有限公司热连轧厂，辽宁本溪１１７０００）摘要：通过对本钢１７００热轧线供冷轧原料隆起、亮带缺陷的原因分析、确定。

采取多项工艺、生产管理措施及设备维护方面的改进，大量减少了供冷轧原料亮带、隆起的缺陷。

提高了冷轧料的成材率，减少了冷轧料的退废和退料。

关键词：冷轧原料；隆起、亮带；板凸度；楔形；轧辊冷却；板形控制中图分类号：ＴＧ３３５．１文献标识码：Ａ亮带也称起筋、隆起缺陷，是指带材在卷取过程中由于局部高点等局部特性逐层累加而在钢卷表面形成的轻微的鼓包现象。

起筋量较大时，钢卷开卷后产生附加小波浪，严重影响产品使用性能和外观，造成产品降级或报废。

当热轧来料存在局部高点时即亮带、隆起，将对冷轧带钢的板厚和内应力横向分布产生影响，严重时产生局部波纹或钢卷开卷后产生附加小波浪。

带钢的局部高点虽然只比带钢的基本部分稍厚一点，但在带钢卷取时上百层局部高点积累可产生厚达６ｍｍ的起筋。

１亮带、隆起成因分析１）本钢热连轧厂自２００９年初，实行了冷轧料加热炉低温烧钢制度。

但这一制度极不完善，只是简单规定了加热炉各段的烧钢温度，仍由加热工人工烧钢，人工出钢。

实际上，由于装炉料的温度不同，煤气热值的变化，炉况的不同，造成了出钢温度偏低且不均匀。

不能保证充分的在炉时间和科学的轧制节奏。

反映到精轧区，造成了穿带不稳定，卡钢、甩尾大量增加。

而操作员为了清晰的观察头部穿带的情况和带尾抛钢的情况，普遍甩掉了机架间喷水和侧喷水。

这造成了板带在机尤其是前部机架的温度过高，在轧辊冷却水量固定的情况下，轧辊不均匀热膨胀比较严重，产品的板凸度不能保证，轧制极不稳定。

1.我用deform模拟轧制过程时，推动块（pusher）和轧件（slab）再整个运动过程中始终粘在一起，我设置多个轧辊速度都不能使其分离，为什么？请高手指点？（1）你给推动块设置一个速度时间曲线就可以了吧，让它在某一时间停下来，不就分离了2.DEFORM的一些参数跟我们传统理工科的习惯很不一致，导致建模、模拟的时候经常会莫名的出错，而且很难找出问题出在哪里！比如：(1) 边界条件设置（BDRY）中的压强（pressure）——按照我们的习惯，施加在面上的应为压应力（因为是压强嘛），如果想设置为拉应力的话，要取负值；可在DEFORM中却是相反的。

不信你建个简单的立方体模型，上下面加压（正的值），模拟结果很明显是物体被拉长了！(2) 旋转方向设置——如果从旋转轴的箭头方去看，我们通常以顺时针为正；可是在DEFORM中是反过来的！而且有的时候你选了轴，可在用系统选定旋转中心点后（俗称小绿帽），刚刚选好的轴会更改，本来你选的-X，它有时会变成+X（很奇怪！），出现这种情况只能通过正负值的设定来改变旋转方向了。

特别是在轧制、旋压加工的时候，千万要看准工作辊旋转方向！(3)边界条件设置（BDRY）中的力（force）——这地方的正负值仅仅是决定方向的，更值得注意的地方是：有时候你设置的拉力或张力在生成DB文件的时候不写入的（可能是DEFORM有个许可范围，你设置的值溢出了），也就是说你的边界力是没有加上去的，模拟的时候为零。

还要注意，你输入的力值是加在每个所选的节点上的，举例：你想在面上加载100kN的力，面上节点数为100，这时你在力值的输入窗口所写的值应为1kN。

类似的细节问题还有很多，一不小心或稍有不熟悉就可能出问题，而且很难排查出，最伤人了！(1)正应力—拉、负应力—压是常识呀；旋转方向的判别采用右旋定则，即右手握住旋转轴，大拇指伸直与旋转轴正向一致。

3.我用Dform 3D进行轧制模拟，起初用稳态ALE模型，但是轧件扭曲很严重，计算很快就终止了。

轧辊破坏常见原因分析及对策蔡秀丽李伟薛春福(承钢集团燕山带钢有限公司,河北承德 067002)摘要：轧辊破坏乃至断裂，会给企业生产造成极大的损失，本文结合我厂实际描述了几种常见的轧辊破坏形式，并给出了相应解决办法。

关键词：轧辊破坏现象描述解决办法1前言承钢热带厂1997年建成投产，生产至今已有10余年，在生产初期经常出现轧辊热裂纹、掉肉、局部破坏、外层剥落、甚至轧辊断裂等事故，轧辊发生故障后一般都需要做换辊处理，不仅增加了岗位作业人员的劳动量，而且降低日历作业率，造成废钢，影响成材率，影响轧机产量，同时更造成巨大的经济损失。

通过几年的摸索，对轧辊常见破坏形式进行归纳总结，并给出相应的解决办法。

2轧辊常见破环形式及对策2.1轧辊断裂2.1.1热应力断裂2.1.1.1现象描述此类断裂多发生在粗轧机，一般在粗轧换辊后开轧10块钢以内，寒冷的冬季出现的几率更大一些。

轧辊辊身断层呈径向，起源位于或接近轧辊轴线，断裂面与轧辊轴线垂直，一般发生在辊身中部，如图1所示。

图1：热应力断裂断面形状2.1.1.2轧辊破坏原因这种热应力断裂与轧辊表面和轴心处的最大温差有关。

过高的温差通常是由于轧辊表面温度升高过快造成的，产生的原因有，轧制过程中轧辊冷却水不足甚至中断，或者轧制钢开始时轧制节奏太快，轧制量过大造成的。

有资料表明，在辊役刚开始的临界轧制状态下，辊身表面与轴心之间70℃的温差就可沿轴向产生110Mpa的附加热应力。

一旦辊芯中总的轴向拉伸应力超过了材质的极限强度，就会导致突然的热应力断裂破坏。

以我厂为例，生产初期，有一次正值寒冬腊月，室外温度-20℃，厂房内温度较低，备辊正处在风口上，轧辊上线前没有预热，仅烫辊4块，在烫辊效果不好的前提下，温度较低的冷却水很快浇凉辊面，在轧制中与红钢接触，轧辊处于冷热交替中，内外表面温差大。

断辊后约10分钟，用手摸断辊边缘，触觉为凉辊，带钢轧制部位的轧辊表面微温，轧辊断口内触觉发凉。

混凝土规范对剪力墙暗梁的要求第11.7.17条框架-剪力墙结构中的剪力墙应符合下列构造要求：1剪力墙周边应设置端柱和梁作为边框，端柱截面尺寸宜与同层框架柱相同，且应满足框架柱的要求；当墙周边仅有柱而无梁时，应设置暗梁，其高度可取2倍墙厚；2剪力墙开洞时，应在洞口两侧配置边缘构件，且洞口上、下边缘宜配置构造纵向钢筋。

抗震规范对剪力墙暗梁的要求6.5.1（框剪结构）抗震墙的厚度不应小于160mm且不应小于层高的1/20，底部加强部位的抗震墙厚度不应小于200mm且不应小于层高的1/16，抗震墙的周边应设置梁(或暗梁)和端柱组成的边框；端柱截面宜与同层框架柱相同，并应满足本章第6.3节对框架柱的要求；抗震墙底部加强部位的端柱和紧靠抗震墙洞口的端柱宜按柱箍筋加密区的要求沿全高加密箍筋。

7.5.5 底部的钢筋混凝土抗震墙，其截面和构造应符合下列要求：1 抗震墙周边应设置梁(或暗梁)和边框柱(或框架柱)组成的边框；边框梁的截面宽度不宜小于墙板厚度的1.5倍，截面高度不宜小于墙板厚度的2.5倍；边框柱的截面高度不宜小于墙板厚度的2倍各位解答的很好，有理有据。

但是有一点是明确的，各本规范对剪力墙设计暗梁的说法都是针对框架－剪力墙，也就是说纯剪力墙结构设不设暗梁并没有明文规定。

因此我们要从结构原理出发，来理解这问题。

为什么加暗梁？暗梁的作用主要是起到拉结作用，增强结构整体性，提高抗震性能。

而框架剪力墙特别是有边框的剪力墙，轴力主要集中在端柱部分，由于偶尔偏心的因素，端柱之间需要比较大的拉结，所以才明文规定设置暗梁。

但是纯剪力墙结构，轴力在墙里面是均匀分布的，那么两边缘构件直接则无需大的拉结。

这就是原理。

所以重庆的做法就是除了屋面有暗梁之外，其它部位可以不设置暗梁。

一家之言，大家多发表意见，共同进步。

财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。

金属轧制工（中级+高级）理论复习题100题（含答案）一、单项选择(第1题～第80题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。

)1、热轧钢的含义是()。

A、在再结晶温度以下进行的轧制B、在再结晶温度以上进行的轧制C、在A1线温度以下进行的轧制D、在A1线温度以上进行的轧制2、轧辊硬度通常是指轧辊表面的工作硬度,它决定轧辊的()。

A、耐热性B、耐磨性C、耐冲击性D、耐蚀性3、使轧件轧出轧机后往上翘的轧制方式是采取()。

A、上压力轧制B、下压力轧制C、等压力轧制D、差异轧制4、形状特殊的孔型在轧制过程中,迫使金属有较大宽展。

这种宽展称为()。

A、自由宽展B、限制宽展C、强迫宽展D、特殊宽展5、碳化钨辊环冷却时，水的PH值应()。

A、低于7B、低于5C、>=7D、只有等于76、坯料存在下列哪种缺陷时可能会导致轧件头部开裂()。

A、皮下汽泡B、表面汽泡C、表面结疤D、内部裂纹7、碳素钢随着含碳量的增加,钢的()。

A、强度降低而硬度提高B、强度提高而硬度降低C、强度和硬度均提高D、强度和硬度均降低8、随着轧制温度的变化,在同一调整条件下,轧辊之间的辊缝也有所不同,这是因为钢料的温度愈低,作用在轧辊的压力()。

A、愈大B、不变C、愈小D、先减小后增大9、加热温度偏高,时间偏长,会使奥氏体晶体粒过分长大,引晶粒之的结合力减弱,钢的机械性能变坏,这种缺陷称为()。

A、过烧B、热脆C、过热D、脱碳10、低合金钢、低碳钢在高线粗轧机最佳开轧温度分别为()。

A、900℃，900℃B、900℃，850℃C、850℃，850℃D、900℃，1050℃11、在轧辊调整范围较大的轧机上传动轴一般采用()。

A、万向接轴B、梅花接轴C、弧型齿接轴D、直型齿接轴12、下列哪种说法是错误的。

()A、轧件尺寸与孔型尺寸相同B、轧制力与轧辊材质有关C、宽展量与压下量有关。

D、咬入角与摩擦系数有关13、凡是一切能引起轧件和轧辊间磨擦系数增大的因素,都能使宽展()。