电镀设备之封闭处理

电镀处理的工具和设备电镀处理是一种常见的表面处理技术，它可以为工件提供不同的表面性能和外观效果，常用于金属、塑料、陶瓷等制品的加工和生产中。

在电镀处理过程中，使用的工具和设备是非常关键的，本文将对电镀处理过程中常用的工具和设备进行介绍。

一、电镀处理工具1.电极电极是电镀处理过程中最重要的工具之一，其水平直接影响到电镀效果。

电极的种类有多种多样，包括棒状电极、板状电极、筒状电极、网状电极、骨架型电极等。

不同的电极适用于不同的物件，在使用时需要根据物件的形状和大小选择合适的电极，确保电镀效果。

2.电镀槽电镀槽是电镀处理时用来存储电解液的容器，其大小和形状因电镀物而异。

电镀槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质。

电镀槽的内表面需要经过严格的抛光处理，以确保电镀液在电镀槽内的流动性和稳定性。

3.电解液循环系统电解液循环系统是电镀处理中不可或缺的一个组成部分。

它可以通过循环电解液，促进电镀液中溶质的均匀分布，保证电镀液中的金属离子浓度和pH值的稳定，使电镀效果更加均匀，缩短电镀时间。

二、电镀处理设备1.电镀设备电镀设备是电镀处理过程中最基本的设备，它包括电源、电解槽、电极等。

电镀设备的类型和规模因不同的电镀工艺而异，电源的参数也需要根据物件进行调整，以保证电镀效果。

2.电解槽电解槽是电镀设备中最重要的组成部分之一，它负责存储电解液，以及作为电极的固定和支撑。

电解槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质，其内表面需要进行严格的抛光处理，以确保电解液在槽内的流动性和稳定性。

3.电源电源是电镀设备中重要的组成部分之一，它为电极提供电能，完成电化学反应。

电源的种类有直流电源和交流电源，其中直流电源使用较为广泛。

在使用电源时，需要根据电极材料和电流密度选择合适的电压和电流，以充分利用电源的性能。

4.控制系统控制系统是电镀设备中重要的组成部分之一，它负责控制电源输出的电压、电流，以及电镀液的流量、温度、PH值等参数。

控制系统的性能直接影响电镀效果，因此需要根据不同的电镀工艺选择合适的控制系统，确保电镀效果。

备注：此封孔剂售价较贵，使用时请慎重选择。

电镀铬封闭技术1.简介美国Von Roll Isola USA公司生产的封闭剂目前广泛用于电镀铬层，热喷涂层，微弧氧化层阳极化膜层等具有微孔特征的涂镀层,经测试CC封孔剂性能要比美国公司产品更强。

电镀硬铬工艺为传统成熟工艺，镀层具有较好的耐磨性，因此在有耐磨性要求的部位应用广泛，如轴承镀硬铬、液压部件的轴筒镀硬铬、飞机起落架镀硬铬、雷达天线支撑油缸活塞杆镀硬铬层等。

但传统电镀硬铬工艺获得的硬铬镀层存在抗腐蚀性能差的缺点。

按现有工艺电镀硬铬后，盐雾试验均不到90h即出现严重腐蚀，硬铬镀层在实际服役、修理时经常发现因腐蚀而引起的镀层脱落。

硬铬镀层抗腐蚀性差的主要原因在于硬铬镀层具有微裂纹，另外由于硬铬镀层镀后一般均需要磨削，磨削（参数不当、局部过热等）经常会造成镀层产生微裂纹或使微裂纹增加，这也是造成硬铬镀层抗腐蚀性能差的原因之一。

封闭处理技术是使封闭剂填充到裂纹中，能保证硬铬镀层抗腐蚀性，由于磨削不当和镀层本身缺陷会产生微裂纹，因此封孔后处理选择在铬层磨削后进行。

封闭工艺采用刷涂或浸涂工艺，由于封闭剂的渗透性和毛细作用的共同结果，可渗入到裂纹内部并固化。

封闭工艺不需要特殊的设备。

工艺过程：电镀硬铬→磨削→除油→封闭处理。

（微弧氧化技术目前在轻量化导弹上的铝合金或镁合金外壳和结构部件上广泛使用,但膜层本身存在一定的电弧孔影响涂层的耐蚀性,尤其在海洋等强腐蚀介质环境中更是加快了膜层失效。

因此有必要进行微孔封闭处理）。

原理同镀铬封闭处理一致。

2、电镀铬为什么要封孔详细技术规格可直接电联北京勤合科技。

电镀硬铬工艺流程为：除油→清洗→电镀硬铬→除氢。

电镀硬铬工艺参数为：温度50～60℃，电流密度40～60A/dm2，电镀硬铬厚度40~60μm。

镀层表面和截面微观形貌用Quanta600扫描电镜（SEM）进行分析；盐雾试验按ASTM B117在Q-FOG盐雾箱中进行。

为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，铝及铝合金在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。

其方法较多，对不着色的氧化膜可进行热水、蒸汽、重铬酸盐和有机物封闭；对着色的氧化膜可用热水、蒸汽、含有无机盐和有机物等封闭。

电镀设备中封闭的主要方法1.重铬酸盐封闭此法适宜于封闭硫酸溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层，用本方法处理后的氧化膜显黄色，耐蚀性高，但不适用于装饰性使用。

这种方法的实质是在较高的温度下，使氧化膜和重铬酸盐产生化学反应，反应产物碱式铬酸铝及重铬酸铝就沉淀于膜孔中，同时热沉淀使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用，故可认为是填充及水化的双重封闭作用。

通常使用的封闭溶液为5%-10%的重铬酸钾水溶液，操作温度为90-95℃，封闭时间为30min，沉淀中不得有氯化物或硫酸盐。

2.沸水和蒸汽封闭采用水蒸汽封闭法，可以有效地封闭所有的孔隙。

若在封闭前将氧化后的制件进行真空处理一段时间，则封闭效果更加明显。

蒸汽封闭的特点是不发生颜色的透扩散现象，因此不宜出现“流色”。

但是蒸汽封闭法所用的设备及成本较沸水法高，所以除非有特殊要求，应尽可能使用沸水法封闭。

当用蒸汽封闭时，温度应控制在100-110℃，时间为30min，温度太高，氧化膜的硬度和耐磨性严重下降，因此蒸汽温度不可太高。

电镀设备中封闭处理工艺的改进1.常温封闭的研究[10]常温封闭具有节能、封闭时间短及封孔效果好等优点，己得到广泛的认可及接受。

常温封闭液配方及工艺条件如下：醋酸镍5-8g/L氟化钠1-1.5g/L表面活性剂0.3-0.5g/L添加剂A3g/LpH值 5.5-6.5T 25-60℃t10-15min常温封闭工艺所获得的封闭膜具有紧密的结构及优良的耐蚀性能。

和沸水封闭方法比较，具有速度快、节约能源、操作简单、原料来源方便等优点。

封闭时间越长，其性能越好。

2..水解盐封闭法[11]水解盐封闭法，又称钝化处理。

目前在国内应用较广泛，主要用于染色后膜封闭，其封闭机理是易水解的钴盐与镍盐被氧化膜吸附后，在阳极氧化膜微细孔内发生水解，产生氢氧化物沉淀将孔封闭。

核准: 制作: 郑学花 1.目的: 明确与规范锡封闭工序的操作方法与要求。

2.适用范围: 产品封闭的作业过程。

3. 成份与配比: 温度：50-60℃ 封闭剂：50m/L.
3.1制程中每电镀400kg 后将药水全部更换，更换后的药水由化验员按标准进行配比，检测合格后再进入正常生产，并将结果记录于《药液管制表》内。

4. 操作内容:
4.1 将电镀好的产品放入封闭槽内轻轻晃动,将网内的产品封闭均匀，约10-20秒;针对特殊结构的产品需增加3秒，也就是10-23秒。

4.2为避免网内死角处夹留的产品未封闭均匀，将作业完的产品放置封闭槽内静泡2秒后再将产品取出进行下一工序作业。

4.3产品在封闭时，作业人员必须用手将砂网的死角处攥紧不准松动，防止手松动后在晃动时产品流入死角处，封闭不均匀。

5. 标准判定:无外观标准；
6. 异常处理：发现未过封闭槽时通知生产主管分析改善；改善OK 后方可正常生产。

7.注意事项：
7.1 作业人员在操作时必须按作业指导书内的参数及要求进行实际操作，防止作业不档产生不良。

7.2 操作时可针对产品结构作相应的操作调整。

7.3 特别针对结构特殊的产品，操作过程之中应多抖动与翻动产品及适当的延长时间，确保产品
浸泡药水均匀。

7.4 作业过程中严格要求操作员即时自检。

电镀生产工艺流程电镀（Electroplating）是在金属或非金属基体表面上通过电解法沉积一层金属薄膜或合金膜的技术，通常用于提高材料的表面装饰性、耐腐蚀性、导电性、硬度等性能。

下面是电镀生产工艺的流程。

1.准备工作在进行电镀前，首先需要准备工作区和所需的设备，包括电镀槽、电源、电极等。

同时还需要对待镀件进行清洗和表面处理，以去除油污和氧化物，提高电镀效果。

2.清洗处理待镀件通常会先进行碱洗和酸洗来去除表面的污垢和锈蚀。

碱洗一般采用氢氧化钠溶液，酸洗则使用酸性溶液，如盐酸或硫酸。

清洗处理的时间和工艺会根据具体要求进行调整。

3.做底层涂镀在进行电镀前，有时需要在待镀件上涂覆一层底漆或底层膜，以增强镀层与基体的结合力。

底漆可以增加表面光滑度，提高电镀效果。

涂膜可保护基体不受镀液的侵蚀。

4.电镀槽组装根据要镀的金属或合金的种类、电镀工艺的要求和镀层的厚度，将电镀槽中加入金属盐类、络合剂、缓冲剂和稳定剂等化学药品，以调整电解液的成分和性质。

同时也要根据预计的电流密度、温度、搅拌速度等参数，调整槽液的工艺条件。

5.阴阳极设定在电镀槽中，需要准备一对阴阳极，阳极为纯金属或相同材料的片状；阴极则为待镀件。

阴极和阳极必须分别连接到电源的阳极和阴极引线上。

同时，在槽液中还可以加入一些复合阳极，以增加电流的分布均匀性。

6.电解沉镀将待镀件在阴极引线上放置好，保证完全浸入电镀槽液中。

打开电源，调整电流和工作时间，使电流通过电解液，将金属阳离子沉积到待镀件表面。

通过调整电流密度、温度和工作时间，可以控制镀层的厚度和质量。

7.涂层处理在电镀完成后，待镀件需要进行涂层处理，以提高镀层的抗腐蚀性、硬度和润滑性。

涂层处理包括热处理、再镀处理和封闭处理。

热处理可提高镀层的结晶度和硬度，再镀处理可增加整体镀层的厚度，封闭处理则可提高镀层的致密性和耐腐蚀性。

8.检验和包装镀层完成后，需要对镀层进行检验，包括检查其厚度、外观和理化性能等。

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。

【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep-—电镀、Ap-—化学镀、Et—-电化学处理、Ct——化学处理处理名称有:P--钝化、O——氧化、A-—阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有:b-—光亮、s-—半光亮、m-—暗、hd-—硬质、cd--导电、i——绝缘等等后处理有:P-—钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S——封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。

A。

Cl（bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7。

c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

）例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。

3μm以上.）例3:Cu / Ep。

Ni5bCr0。

3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。

）例4:Al/Ap.Ni—P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理。

)A1。

2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et。

A.Cl（BK）(铝材，电化学处理,阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd（铝材,化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例7:Cu/Ct。

电镀设备的操作规程一、操作前的准备工作1. 熟悉电镀设备的结构和工作原理，了解操作规范和安全操作要求。

2. 检查电镀设备的各项设备和工具是否完好，确保正常运行。

3. 确保操作区域的清洁，并配备所需的安全防护用品。

二、操作步骤1. 检查电镀液的质量和温度是否符合要求，确保电镀效果和产品质量。

2. 将待电镀的物体清洗干净，去除表面污物和氧化物，提高电镀质量。

3. 将清洗后的物体放入电镀槽中，确保物体与电极的正确定位。

4. 打开电镀设备的电源开关，使电镀液中的金属离子浓度适当。

5. 针对不同材料和要求，设置合适的电镀工艺参数，如电流密度、电镀时间等。

6. 启动电镀设备，确保电流稳定，并根据需要进行电流调节。

7. 监测电镀过程中的电流和电压变化，及时调整参数以保持稳定电镀效果。

8. 在电镀过程中，注意观察电镀物体的表面变化，防止出现异常情况。

9. 根据电镀需要，调整电镀时间，确保电镀层的厚度和均匀性。

10. 完成电镀后，关闭电源开关，停止电镀设备的运行。

11. 将电镀后的物体从电镀槽中取出，并进行清洗和干燥，以保持表面光洁度。

三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，避免直接接触电镀液和化学药品。

2. 严禁在操作过程中吃喝，以免误将电镀液或其他有害物质摄入体内。

3. 严格遵守操作规程和工艺要求，不得擅自调整电镀设备和工艺参数。

4. 定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行。

5. 严禁携带易燃、易爆和腐蚀性物质进入操作区域，以免引发安全事故。

四、事故应急处理1. 发生电镀设备故障或事故时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

2. 如发生泄漏、溢出等情况，应立即采取措施清理，并避免扩散和二次污染。

3. 发生人身伤害时，应立即采取紧急救援措施，并及时报警寻求专业医疗救助。

电镀设备的操作规程是保证电镀工作顺利进行和产品质量稳定的重要指导，操作人员必须深刻理解和遵守。

合理的操作规程和安全注意事项对操作人员的安全和设备的正常运行具有重要意义，同时也能确保电镀产品的质量和各项指标的达标。

目录前言 (1)2.实验 (2)2.1镍铁合金工艺流程 (2)2.2镍铁合金配方及工艺参数 (2)3.实验结果分析 (3)3.1镀层外观 (3)3.2镀层孔隙率的测定 (3)3.3镀层显微硬度的测量 (4)3.4镀层耐腐蚀能力的试验（盐雾试验） (5)4.结论 (5)参考文献 (6)电镀镍合金的硅溶胶封闭前言镍铁合金镀层最早作为磁性镀层用于电子工业，自1970年后，又大量用作防护装饰性镀层。

我国自1976年开始对电镀镍铁合金进行了系统的研究和工厂中间实验并取得成功。

常用的镍铁合金有两种：一种是铁的质量分数为25%-35%的高铁合金，一种是铁的质量分数为10%-12%的低铁合金。

根据镀层使用环境，可使用单层、双层或三层镍铁合金。

因为我们想知道镍合金镀层的具体硬度本实验采用高铁镍合金单层电镀，镍铁合金有以下特点：①可在钢铁基体上直接电镀，不需铜作底层或其他中间层，减少了工序②以廉价铁代替镍，节约了贵金属镍。

镀层中镍含量比电镀亮镍降低1/3，既降低了镀镍的成本,有减少了镍的带出损失③可方便地由光亮镀镍液转化为镍铁合金镀液,镀液的整平能力优于光亮镍④镀层韧性好,与基底结合牢固,容易套铬⑤镍铁层活性好，电镀时允许电流中断。

由于上述优点，镍铁工艺发展很快。

镍铁合金镀层广泛的用作防护装饰性镀层，电镀镍铁合金成本低于光亮镍，是昂贵的镀镍曾的最佳取代者，镍、铁含量中的铁含量较易调节，可高可低。

镍铁合金镀层是功能性磁性材料，大量应用于计算机的储存装置和电子记忆、记录装置上，其磁饱和强度随铁含量的增加而增加，用电沉积法合成镍铁合金是生产磁性膜的捷径。

但是，镍铁合金电镀溶液中存在容易被氧化的二价铁离子，它容易被双氧水、高锰酸钾、六价铬、空气所氧化，成为三价铁离子。

三价铁离子容易转化为氢氧化铁，氢氧化铁夹杂在镀层中产生毛刺，同时，电镀镍铁工艺还存在着光亮电流密度范围较窄和主盐浓度太高等弊病。

考虑到在防腐要求相对较的环境中若用上镍铁合金时,镍铁合金防腐蚀性能的相对不足,我们尝试采用电镀加涂装封闭的工艺,使镀层的耐蚀性能提高,而经过查阅资料我们决定采用硅溶胶封闭微孔,并且探讨硅溶胶涂料在什么浓度时，可达到最佳的防腐效果。

电镀封闭处理工艺
电镀封闭处理工艺是一种常见的表面处理工艺，主要用于保护金属制品表面，提高其防腐蚀性能和美观度。

其基本原理是在金属制品表面上形成一层保护膜，防止氧化、腐蚀和磨损。

该工艺分为镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等多种类型，可根据不同的应用场景选择不同的电镀材料。

电镀封闭处理工艺的工艺流程包括表面处理、电镀、清洗等步骤。

其中表面处理包括除油、除锈、去污等步骤，以保证电镀的质量和附着力。

电镀过程中，需要对电镀液的成分、温度、电压等参数进行精确控制，以保证电镀层的均匀性和密度。

清洗环节则是为了去除电镀过程中的残留杂质和保证制品表面的光洁度。

封闭处理后的金属制品表面具有很高的耐腐蚀性和美观度，可以广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

但同时也要注意电镀过程中产生的废液和废气对环境的影响，应采取相应的环保措施。

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