沥青混合料的施工技术

沥青混合料施工工艺技术一、抛丸铣刨沥青铺装前，需要对混凝土铺装层进行抛丸铣刨处理，主要施工方法采用抛丸机把抛丸以很高的速度和可以调节角度抛射到混凝土铺装层上，让丸料均匀冲击工作面，然后通过配套的吸尘器气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料重新利用，抛丸铣刨后的混凝土铺装层表面要达到去除浮浆的效果，使表面能够粗糙均匀二、钢桥面喷砂除锈(一)喷砂前处理(1)喷砂前，应首先把吊索用塑料薄膜包裹2m髙左右防止污染；然后检查钢桥面板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角。

(2)用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物。

(3)用髙压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。

(二)喷砂除锈(1)环境要求a遇下雨、结露等气候时，严禁除锈作业。

b钢板温度应髙于露点31以上，相对湿度W85%。

(2)磨料要求a磨料采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试验确定。

b磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分。

（3）喷砂质量要求表-1喷砂除锈控制性检测标准三）喷砂设备（1）采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。

（2）对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用人工处理。

图-1喷砂除锈施工三、反应型粘接剂施工钢桥面喷砂除锈完成或混凝土铺装层抛丸铣刨完成，验收合格后进行防水层施工，材料采用二阶反应型粘接剂，采用滚涂或喷涂的方法施工，施工时应用直尺或其他工具将反应型粘结剂与短期接头和搭接区分隔，约lh(231)就可以完全固化，固化后的成品区域应用薄膜保护后搁置或进行下道工序施工。

粘结层施工的具体控制指标见下表：四、透层油、粘层油施工面层与基层之间设置透层油，采用PC-2乳化沥青，用量为0.7〜1.5L/tf ，待透层油渗透至基层且封开后，再铺一层lcm 厚改性沥青单层表面处治的下封层，集料采用S12，用量7〜9m/1000，沥青用量1〜1.2kg/m2。

沥青混凝土施工工艺（一）沥青混凝土施工工艺1、材料及配合比（1）材料要求1）粗、细集料沥青混凝土混合料粗、细集料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求，粗集料颗粒性状良好，具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表 4.8.2要求。

细集料为机制砂，棱角性不小于30S，砂当量不小于60%（宜控制在70%以上），具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表4.9.2要求。

2）填料填料为石灰岩质矿粉，必须保证干燥、清洁。

3）沥青为提高上面层沥青混合料的使用性能，选择采用聚合物SBS改性沥青，A级70号道路石油沥青作基质沥青。

其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。

4）透层、封层及粘层透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其基质沥青的针入度不小于100，用量为1.0-1.5L/m2；下封层接纳乳化沥青封层，下封层厚度不小于6mm，且做到完整密水；沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油，粘层油接纳快裂乳化沥青（PC-1），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工手艺规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同，用量为0.3-0.6L/m2。

（2）级配设计1）筛分试验对设计接纳的各类矿料进行筛分试验，筛分接纳水洗法，参照规范有关混合料设计的要求，接纳集料嵌挤设计方法，通过试验室多次试验和嵌挤分析，初步肯定混合料级配。

2）配比肯定沥青混合料配合比设计与检验按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录Ｂ及附件条文说明 5.3条进行。

形成目标配合比、生产配合比、生产配合比验证报告。

3）施工职员构造为包管施工的质量、进度和效益方针，我们结合以往的施工经验在施工前精心筹谋，配备了相应构造机构，设置了测、试、检等职能部门，以便进行系统、专业和有序的管理。

沥青混凝土施工方案 (2)
沥青混凝土（AC）是一种常用于道路建设的材料，其施工方案对于保证道路质
量至关重要。

本文将介绍沥青混凝土施工的一般步骤和注意事项。

步骤
1. 准备工作
在进行沥青混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 检查施工现场，确保符
合设计要求。

- 检查材料，确保质量满足标准要求。

- 准备施工设备，包括摊铺机、压路机等。

2. 表面处理
在进行沥青混凝土铺设前，需要对基础进行表面处理，确保较好的附着力和平
整度。

3. 沥青混凝土铺设
将预先准备好的沥青混凝土通过摊铺机均匀铺设在基础上，注意保持适当的坡
度和厚度。

4. 碾压
使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行碾压，保证密实度和平整度，提高道路
的耐久性和舒适性。

5. 道路标线
待沥青混凝土完成碾压并达到要求后，进行道路标线施工，标明车辆行驶的方
向和限速等信息。

注意事项
1.严格按照设计要求进行施工，确保道路质量。

2.根据当地气候情况合理选择沥青混凝土的配方。

3.施工过程中要确保材料的质量和施工设备的正常运行。

4.在施工过程中注意安全防护措施，保障施工人员和道路使用者的安全。

沥青混凝土施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。

只有严格按照规范要求进行施工，才能保证道路的质量和使用寿命。

沥青地面工程施工方法及技术措施1. 引言沥青地面工程是道路建设中常见的施工方式之一，具有良好的耐久性和承载能力。

为了确保沥青地面工程的质量和工期，需要采取适当的施工方法和技术措施。

本文将介绍一些常用的沥青地面工程施工方法及技术措施。

2. 施工方法2.1 基层处理在进行沥青地面工程施工之前，需要对基层进行处理。

首先，清理基层表面的杂物和泥土，并检查基层是否平整。

如果基层有坑洼、凸起或裂缝，应及时修补，确保基层平整、坚实。

2.2 沥青混合料施工沥青混合料的施工是沥青地面工程的重要环节。

施工过程中，应注意以下事项：- 沥青混合料的质量：选择优质的沥青混合料，符合规范要求。

- 施工温度：控制沥青混合料的施工温度，确保其流动性和粘附性。

- 施工厚度：根据设计要求，控制沥青混合料的施工厚度。

太厚或太薄都会影响地面的质量和使用寿命。

- 压实作业：在施工完成后，使用压路机进行压实作业，确保沥青混合料密实，并提高地面的承载能力。

3. 技术措施3.1 温度控制沥青地面工程的施工温度是施工质量的关键因素之一。

应根据气温和季节变化，合理控制沥青混合料的施工温度。

同时，需要根据沥青混合料的组成和配合比例，调整施工温度，以保证施工效果。

3.2 施工工期沥青地面工程施工的工期应合理安排，避开高温和雨季等不利施工的时段。

同时，对于大面积施工的工程，可以分段进行，减少施工难度和风险。

3.3 质量检验沥青地面工程施工完成后，应进行质量检验。

检查沥青混合料的密实度、厚度、平整度等指标，以确保施工质量符合要求。

4. 总结沥青地面工程施工方法及技术措施直接影响工程质量和使用寿命。

通过合理处理基层、控制温度、安排施工工期和进行质量检验，可以保证沥青地面的质量和使用效果。

在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，确保沥青地面工程的顺利进行。

沥青混凝土路面施工技术要点1.施工技术要点1.1基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。

喷洒透层油。

采用沥青洒布机，喷i由管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。

侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。

洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。

铺筑上面层前,对下面层表面进行清洗,保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。

1.2沥青混合料的拌制与运输1.2.1沥青混合料拌制。

采用间歇式拌和机，沥青碎拌和设备每台实际生产能力为150t/h,拌和时间为40S o经计算已保证铺筑能够连续进行。

按照生产配合比,确定各种材料每锅用量,对配料系统进行设定。

沥青加热温度控制170~18（TC（改性沥青高10-20o C）,矿料比沥青高10~20。

C,控制沥青混和料生产温度在150~175。

C范围内II拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。

当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。

122沥青混合料运输。

沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。

为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3）,并排除可见游离余液。

装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。

沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃说指定位置，并不用于本工程。

1.3沥青混合料的摊铺采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽,双路拱分两幅摊铺。

摊铺前30min,把整平板加热至80-100o C,用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。

沥青道路施工技术要求沥青道路是指使用沥青混合料铺设而成的道路，广泛应用于城市道路、乡村公路、高速公路等各类道路建设中。

在沥青道路的施工过程中，需要严格按照一定的技术要求进行施工，以确保道路的质量和使用寿命。

下面是沥青道路施工技术要求的详细介绍：1.施工前准备：在施工道路前需要进行必要的准备工作，包括地形勘测、土壤测试、设计道路线形等。

同时要确保施工现场的安全和清洁，施工设备要进行检查和调试，确保正常运行。

2.沥青混合料的质量要求：在施工过程中使用的沥青混合料必须符合国家标准，并经过质量检测合格。

沥青混合料需具有一定的粒径分布，以确保道路面层的平整性和稳定性。

3.基础处理：在施工道路前，需要对基础进行处理。

这包括地面的修整和平整、坑洞的修补、强夯处理等。

基础处理的目的是为了确保施工道路的承载力和稳定性。

4.道路面层的铺设：道路面层的铺设是沥青道路施工的关键环节。

首先需要将沥青混合料从混合料搅拌站运送到施工道路上，然后采用铺筑机进行均匀铺设。

在铺设过程中要严格控制沥青混合料的温度，确保其在施工道路上的粘结性和平整性。

5.压实处理：在完成道路面层的铺设后，需要进行压实处理，以提高道路面层的密实度和稳定性。

压实处理一般采用振动压路机或者压路机进行，需要根据道路的不同部位和设计要求采用不同的压实方法和参数。

6.环境保护：在施工过程中需要严格遵守环境保护要求，控制施工现场的粉尘、噪音和污染物排放。

同时施工现场要保持干净整洁，及时清理垃圾和废料。

7.施工质量控制：在施工过程中需要进行质量控制，包括对沥青混合料的质量检测、施工道路面层的平整度和压实程度的检测等。

对问题和缺陷要及时发现和整改，确保施工道路的质量符合设计和要求。

总之，沥青道路施工技术要求的严格遵守，对于保障道路的质量和使用寿命至关重要。

通过科学的施工工艺和质量控制，可以提高沥青道路的抗裂能力、耐久性和使用性能，为人们出行提供更加安全和舒适的道路环境。

第一节沥青混凝土施工要点一、道路基础层施工<1>基础混合料按所需数量全部采取集中集中厂拌方法，自卸式载重车覆盖运输至现场。

<2>基层分层进行摊铺，上下两层连续施工时，间隔时间控制在24小时之内，上层摊铺使用摊铺机进行摊铺，中间不中断。

上下两层不能连续施工时，确保首层混合料封闭养生时间不少于7天。

<3>混合料全幅摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10~15m同时进行，并同时碾压，避免纵向接缝。

设专职筑路小队配合找补。

上层混合料摊铺前，将下层混合料顶面清扫干净后进行。

<4>混合料按要求的松铺厚度均匀摊铺。

摊铺前，先在其边线以外各30㎝处修筑土路肩，以保证混合料基层碾压后的压实度均匀一致，宽度符合设计要求。

摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%，补偿摊铺及碾压过程的水分损失。

混合料从开始到拌合、到压实成型的总时间不超过24小时。

<5>混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内惊醒碾压。

直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重迭，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。

<6>施工过程中，尽可能采取全幅摊铺并延长摊铺段落，尽量减少接茬。

综合工期及施工导行的要求，对必须存在的接茬进行处理，接茬处必须保证达到要求的密实度，采取立茬垂直衔接，对旧茬适当湿润，碾压时在接茬处加强碾压。

并在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，方木高度与本层的压实厚度相同，养生结束后在摊铺另一幅之前拆除方木。

<7>高程控制用挂基准线方法，下层高程误差控制在±10mm以内，表面平整度控制在±5mm以内。

二、沥青混凝土顶面层施工<1>顶面层摊铺工全标段统一安排，按照摊铺机的合理摊铺宽度，标画每台摊铺机的工作范围，全线测设基准线。

<2>顶面层施工时采用自动调平式摊铺机作业。

<3>每道工序的施工作业，严格按规范要求进行，设专职质控员进行油温控制，分析如下：沥青混凝土的出厂温度在130~160℃之间，摊铺时温度110~130℃，碾压作业时，初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时不得低于70℃。