下载文档原格式
毛石混凝土施工方案5篇（四）砼供应：毛石砼约2500m ，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m ，计划50小时浇筑完毕。
第二段约1000m ，计划33个小时完成。
即每小时需要供应砼30 m ，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：1、现场测温布置：①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：(一)施工布置：1、砼浇筑按技术核定单的要求本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土。
2、毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。
前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。
同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。
（三）脚手架由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。
钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。
脚手架竖向和水平方向钢管间距2023mm 2023mm。
水平钢管搭设在砼上表面300mm处。
毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
毛石混凝土施工方案(1)毛石混凝土是一种将粗砂、碎石等骨料与水泥、石灰等胶凝材料按一定比例混合制成的混凝土，具有质地坚实、耐久性强等特点，在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍毛石混凝土施工方案，旨在指导施工人员进行施工操作，确保施工质量。
一、材料准备1.水泥：选用优质水泥，需符合国家标准。
2.骨料：选用粒径均匀的碎石。
3.砂：选用细度模数适中的粗砂。
4.水：清洁、无杂质的水。
5.外加剂：根据具体情况添加。
二、工具设备准备1.搅拌机：用于混合水泥、骨料、砂等原材料。
2.运输工具：用于将原材料、混凝土运至施工现场。
3.摊铺机：用于将混凝土摊平，并进行初步整平。
4.抹平工具：用于对混凝土表面进行定型抹平。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保平整无杂物。
2.原材料配比：按设计要求将水泥、骨料、砂进行合理配比。
3.混合：将水泥、骨料、砂等放入搅拌机中进行充分混合，添加适量清洁水。
4.运输：将混凝土装入运输工具，运至施工现场。
5.摊铺：利用摊铺机将混凝土均匀摊铺在施工区域。
6.抹平：使用抹平工具对混凝土表面进行整平处理。
7.养护：覆盖防护层，保持混凝土表面湿润，确保混凝土充分凝结。
四、施工注意事项1.操作人员：施工人员需具备相关证书，熟悉混凝土施工工艺。
2.现场环境：施工前清理施工现场，确保施工平整无杂物。
3.原材料：选用优质原材料，确保混凝土质量。
4.混合：混合过程需充分，确保各组分均匀混合。
5.摊铺：摊铺时均匀铺开，避免出现空鼓、缝隙等缺陷。
6.抹平：抹平时需及时、均匀，保证混凝土表面光滑平整。
五、总结毛石混凝土施工是一项关键的建筑施工工艺，正确的施工方案和严谨的操作流程对于保证工程质量至关重要。
通过本文介绍的毛石混凝土施工方案，相信能够为施工人员提供实用的指导，确保施工过程顺利进行，最终取得优质的工程成果。
毛石混凝土挡土墙施工方案-2一、前言毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在道路、河堤等工程中起到防护和支撑作用。
本文将介绍毛石混凝土挡土墙的施工方案。
二、材料准备1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥。
2.细砂：筛选后的细砂，用于混凝土中砂浆的配制。
3.骨料：选用符合规范要求的碎石或砾石作为混凝土的骨料。
4.毛石：用于外观装饰和加强挡土墙结构。
5.钢筋：增强挡土墙的承载能力。
6.水：清洁自来水或河水用于混凝土浇筑。
7.外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂等。
三、施工步骤1.基础处理：–在施工场地进行标线，清理基础区域的杂物和泥土。
–挖掘基础沟槽，确保基础平整、结实。
–铺设防水材料，保护基础不受水分侵害。
2.钢筋骨架设置：–根据设计要求，在基础上设置好钢筋骨架，采用搭接焊接方式连接。
–加固钢筋骨架的连接点，确保整体结构牢固。
3.混凝土浇筑：–将预先配制好的混凝土倒入钢筋骨架中，采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。
–预留放置毛石的空间，确保毛石的牢固嵌入混凝土中。
4.毛石铺设：–将筛选好的毛石按照设计要求铺设在混凝土表面。
–确保毛石的间距均匀，美观，同时保护挡土墙不易受到侵蚀。
5.整体养护：–在浇筑和铺石结束后，对整个挡土墙进行养护，防止混凝土开裂和毛石脱落。
–根据温度和湿度情况，制定合理的养护计划，确保挡土墙结构完好。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要加强安全意识，做好防护工作，避免发生意外事故。
2.材料质量：选用符合标准的优质材料，确保挡土墙结构的稳固和持久。
3.施工质量：严格按照设计要求和施工规范施工，保证挡土墙的质量和外观。
4.环境保护：在施工过程中注重环境保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。
五、总结毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照规范进行，从基础处理到最终的养护，每个环节都要认真对待，确保挡土墙的质量和使用寿命。
同时，合理安排施工进度和安全措施，保障施工人员的安全和工程进度。
毛石混凝土基础施工方案施工前准备：1.材料准备：毛石、混凝土、水泥、砂浆、钢筋等。
2.基础设计：根据建筑物结构要求，确定基础形式、尺寸和深度。
3.地面处理：清理施工区域，除去土壤和杂草，并进行平整处理。
施工步骤：1.打桩布线：a.根据基础设计要求，在施工区域的四个角落安放桩标，用绳线进行框线。
b.确定基础底部深度，使用激光测量器测量桩距离地面的高度，确保基础底部水平。
2.挖掘基础：a.按照桩位控制线的标准，使用挖掘机挖掘土壤，确保基础底部水平。
b.将挖出的土方进行清理，确保基础稳定性。
3.进行填土与夯实：a. 在基础坑内铺设一层经过筛选的填土，每一层厚度不超过20cm，并使用压路机进行夯实。
b.在压实的填土上再次铺设一层填土并夯实，以确保基础的承载力和稳定性。
4.筑石匠砌筑：a.在填土夯实后，开始进行石匠砌筑工作。
将毛石按照设计要求进行倒置，保证石块平整。
使用砂浆将毛石进行粘合。
b.毛石的选择要符合规范要求，尺寸大小适中，夹杂少，表面平整。
5.钢筋绑扎：a.根据基础设计图纸，将钢筋制作成预定尺寸，并按设计要求安装在基础内部。
b.钢筋之间的连接必须使用钢筋连接器连接，确保钢筋之间的连接牢固。
6.浇筑混凝土：a.在进行钢筋绑扎后，安装混凝土防护板，用于隔离混凝土和土壤。
确保混凝土与周围环境隔离。
b.在基础内部进行混凝土浇筑，浇筑时应避免混凝土中夹杂杂质物。
c.使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和排气性。
7.养护基础：a.在混凝土浇筑完成后，使用覆盖膜对混凝土进行养护，以控制混凝土的水分蒸发速度。
b.在混凝土达到足够强度之前，避免进行任何工作，以免对基础产生不利影响。
c.控制周围环境温度和湿度，确保混凝土达到理想的强度和稳定性。
8.安全检查：a.完工后进行基础施工质量检查，确保基础的平整度、强度和稳定性。
b.检查是否存在砂浆开裂、钢筋变形、毛石脱落等问题，并及时解决。
以上是一套毛石混凝土基础施工方案。
毛石混凝土筑坝施工方案一、施工准备1.1 场地准备清理坝址区内的杂物、植被和积水。
对坝基进行必要的地质勘探和试验，确保基础稳定。
1.2 设备准备准备搅拌站、运输车辆、振动器、模板等必要的施工设备。
对设备进行预检，确保设备运行正常。
1.3 人员培训对参与施工的人员进行安全和技术培训。
确保施工人员了解并熟悉施工流程和操作规范。
二、材料要求2.1 毛石毛石应坚硬、无裂纹，且符合规定的尺寸范围。
毛石应经过清洗，无泥土和其他杂质。
2.2 混凝土使用符合设计要求的混凝土等级。
骨料、水泥、掺合料等应符合国家相关标准。
三、坝体设计根据工程要求和地质条件，进行坝体结构设计。
设计应考虑坝体的稳定性、抗渗性、变形等因素。
四、毛石选择根据坝体设计要求，选择合适的毛石类型和尺寸。
毛石的强度、耐磨性、耐久性等应符合设计要求。
五、混凝土配制根据设计要求和试验数据，确定混凝土的配合比。
严格控制水灰比、砂率等关键参数。
六、施工工艺6.1 毛石铺设在基础层面上铺设一层毛石，确保毛石之间的缝隙均匀。
使用砂浆填充毛石缝隙，保证毛石与基础的紧密结合。
6.2 混凝土浇筑在毛石层上浇筑混凝土，确保混凝土充分渗入毛石缝隙。
使用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡和水分。
6.3 养护混凝土浇筑完成后，应进行充分的养护，保证混凝土的硬化和强度发展。
七、质量控制对毛石、混凝土等原材料进行质量检验。
对施工工艺进行过程控制，确保施工质量符合设计要求。
对完成的坝体进行质量检查，确保坝体的稳定性和耐久性。
八、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
合理安排施工时间，避免恶劣天气和高温时段施工。
以上是本工程的毛石混凝土筑坝施工方案，希望能为工程的顺利进行提供有力保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和安全。
毛石混凝土条形基础施工方案一、施工准备在进行毛石混凝土条形基础施工前，需要进行充分的准备工作。
首先确定好基础布置位置，然后清理基础周围的杂物和泥土，确保施工现场整洁。
二、材料及设备准备1.材料：混凝土、水泥、沙子、石子等材料。
2.设备：搅拌机、振捣棒、砼梁、水平仪、测量工具等工具设备。
三、基础施工步骤1. 毛石铺设1.将毛石按照设计要求的尺寸和布置方式摆放在基础底部，确保毛石之间有足够的间隙。
2.毛石的表面应清洁，无泥土或杂物，以确保与混凝土的粘结。
2. 混凝土浇筑1.首先在毛石表面铺设一层水泥砂浆，使其平整。
2.根据设计要求的混凝土配合比将混凝土浇入基础内，在浇筑过程中使用振捣棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。
3. 条石浇筑1.在毛石混凝土基础周围设置模板，以确保条形基础的准确尺寸。
2.根据设计要求将混凝土倒入模板之中，使用水平仪进行调整，使其保持水平。
4. 养护1.在混凝土初凝后，及时对基础进行养护，保持基础湿润，避免混凝土早期干裂。
2.养护期间，禁止在基础上行走或施加外力，以免影响基础的强度和稳定性。
四、验收及保养1.完工后要对基础进行验收，检查是否符合设计要求。
2.基础施工完成后，定期对基础进行保养，确保其长期稳定性和使用寿命。
五、环境保护在施工过程中要注意环境保护，及时清理施工现场产生的废料，并妥善处理，保护周围环境的清洁和整洁。
六、安全注意事项1.施工过程中要穿戴好安全防护用具，遵守安全操作规程。
2.注意施工现场的秩序，避免发生意外事故。
3.施工过程中要注意混凝土浇筑时的均匀性和密实性，确保基础的质量。
结语毛石混凝土条形基础施工方案需要严格按照要求和规范执行，确保基础的质量和稳固性。
只有经过细致的计划和严格的执行，才能保证基础施工的顺利进行和优质完成。
毛石混凝土施工方案1. 引言毛石混凝土是一种常用于道路、人行道和广场等场所的材料，具有耐久性和装饰性。
本文档旨在提供一种毛石混凝土施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•毛石：选择质量良好、表面光滑的毛石，确保毛石的尺寸和形状符合设计要求；•混凝土：选择高质量的混凝土材料，确保混凝土强度和耐久性；•水泥：根据混凝土配比准确计量所需的水泥；•河沙：用于配制混凝土的细沙，确保河沙的干净和质量；•石子：用于配制混凝土的粗骨料，确保石子的干净和质量；•橡胶锤和敲击棒：用于调整毛石的位置和高度。
3. 施工步骤3.1 地基处理在进行毛石混凝土施工之前，需要确保基础地面平整、结实和干燥。
如果地面存在不均匀或不结实的情况，需要进行地基处理，包括填充、夯实和修复。
3.2 底层混凝土浇筑在地基处理完成后，需要进行底层混凝土的浇筑。
先将混凝土配比按设计要求准确计量，并在搅拌设备中进行充分搅拌。
然后，将混凝土倒入施工区域，并利用抹平板进行均匀的铺平和压实。
确保底层混凝土的厚度和平整度满足设计要求。
3.3 确定毛石布置位置在底层混凝土浇筑完成并初步定型后，需要确定毛石的布置位置。
根据设计要求，在混凝土表面作出合适的标记和划线，确定毛石的位置和间距，以保证施工后的效果。
3.4 嵌入毛石在确定毛石布置位置后，需要将毛石逐个嵌入到混凝土中。
使用橡胶锤和敲击棒，轻轻敲击毛石的表面，将其安置到混凝土中，并确保每块毛石与混凝土有良好的接触。
3.5 混凝土填充在毛石嵌入完成后，需要对毛石进行混凝土填充。
将混凝土配比按设计要求准确计量，并将混凝土倒入毛石之间的空隙中。
使用抹平板进行均匀的填充和压实，确保填充材料充满整个空隙并与毛石表面平齐。
3.6 表面处理在混凝土填充完成后，需要对表面进行处理。
使用抹光工具进行表面抹平，并确保混凝土表面平整、光滑。
如果需要，可以在混凝土表面涂上适当的防水涂料，以提高毛石混凝土的耐久性和美观度。
毛石混凝土施工方案一、工程概况本工程为毛石混凝土施工项目，包括基础工程、墙体工程、楼板工程等。
基础采用毛石混凝土，墙体采用砖混结构，楼板采用钢筋混凝土。
二、施工流程1、准备工作（1）熟悉图纸，了解施工规范和标准。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（3）根据施工计划，准备材料和设备，并检查其质量和数量。
2、基础工程施工（1）按照设计要求，测量放线，确定基础位置和标高。
（2）开挖基础坑槽，清理底部杂物，保证基础牢固。
（3）浇筑毛石混凝土，振捣密实，表面平整。
（4）养护基础，保证其强度和稳定性。
3、墙体工程施工（1）按照设计要求，测量放线，确定墙体位置和标高。
（2）砌筑砖墙，保证其垂直度和平整度。
（3）钢筋混凝土梁柱浇筑，支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护。
（4）墙体抹灰、涂料等饰面工程。
4、楼板工程施工（1）按照设计要求，测量放线，确定楼板位置和标高。
（2）支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护。
（3）楼板抹灰、涂料等饰面工程。
5、质量检测与验收（1）对毛石混凝土进行强度检测，确保其符合设计要求。
（2）对墙体和楼板进行垂直度、平整度等检测，确保其质量符合规范标准。
（3）进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
三、安全措施1、施工前进行安全技术交底，确保工人了解安全操作规程和注意事项。
2、设置安全警示标志和安全隔离措施，防止意外事故发生。
毛石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程为毛石混凝土挡土墙施工项目，位于市区路号。
该工程挡土墙采用毛石混凝土浇筑，总长度约为米，高度约为米。
施工内容包括：基础开挖、毛石混凝土浇筑、墙顶维护等。
二、施工方案1、基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖。
开挖深度根据地质条件和挡土墙高度确定。
为保证基础稳定性，需对开挖后的基础进行处理，如铺设垫层等。
2、毛石混凝土浇筑：根据设计要求，选择合适的毛石和水泥材料，进行混凝土的配制。
在浇筑过程中，应保证混凝土的密实性和整体性，避免出现空洞和裂纹。
毛石混凝土施工方案一、施工前准备工作1.1 现场勘测与设计在开始施工前，首先需要对施工现场进行勘测，并根据设计要求确定毛石混凝土的施工方案和施工计划。
勘测时要注意现场的地形、土质、周边环境等因素，以确保施工的顺利进行。
1.2 材料准备在施工前，要对所需的材料进行充分准备，包括水泥、石子、沙子等原材料，以及混凝土搅拌机、运输车辆等施工工具设备。
同时要对材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
二、施工过程2.1 基础处理在进行毛石混凝土施工前，需要对基础进行处理，确保基础表面平整、干净，并做好防水处理等工作，以提高混凝土的承载能力和使用寿命。
2.2 毛石混凝土浇筑在混凝土浇筑前，需根据设计要求设置模板，确定混凝土的浇筑高度和坡度，并安排好混凝土的供应和搅拌工作。
在浇筑时要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土浇筑的质量。
2.3 等待和养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括保持混凝土湿润、避免混凝土干裂等操作，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制3.1 施工检验在施工过程中，需要定期对混凝土进行抽检和强度检测，确保混凝土的质量符合相关标准要求。
3.2 完工验收在混凝土施工完成后，需要对施工质量进行验收，包括混凝土的外观、强度、平整度等方面，以确保施工质量达标。
四、施工安全防护4.1 安全措施在施工过程中，要做好安全防护工作，包括施工现场的管控、作业人员的防护等，确保施工过程安全顺利进行。
4.2 环境保护在施工过程中，要注意减少对环境的污染，合理利用资源，做到施工与环境保护相结合，共同建设美好家园。
五、总结毛石混凝土作为一种常见建筑材料，具有良好的抗压性和耐久性，适用于各类建筑工程。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行施工，做好施工质量控制和安全防护工作，确保施工质量和施工安全。
通过科学合理的施工管理和质量保障，可以保证毛石混凝土的使用效果和施工质量，满足不同工程的需求。
毛石混凝土施工方法毛石混凝土施工方法1.简介毛石混凝土是一种常见的建造材料，其特点是外表带有原始的天然石材质感，同时具备混凝土的坚固性和耐久性。
本文将详细介绍毛石混凝土施工方法，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。
2.前期准备2.1设计和方案确认在进行毛石混凝土施工之前，需要进行详细的设计和方案确认工作。
包括确定施工范围、毛石的材料和尺寸、背景墙材料等。
2.2材料准备准备好需要使用的材料，包括毛石、水泥、细砂、粗砂、骨料等。
材料的质量应该符合国家标准要求，确保施工质量。
3.施工工艺3.1基础处理根据设计要求，对施工现场进行基础处理。
清除杂物，确保施工的稳定性和平整度。
3.2模板制作根据设计要求，制作木模板。
模板应该具备一定的防水性能和稳定性。
3.3浇筑混凝土在模板之内，将预先准备好的混凝土均匀浇入。
使用振动器在浇筑过程中震动，以保证混凝土均匀分布。
3.4贴石材混凝土初凝后，开始贴石材。
先在混凝土表面涂抹一层石胶，然后将毛石逐一贴上。
确保毛石之间的间距和高度一致。
3.5清理和修整将毛石表面的石胶进行清理，确保表面整洁。
如果发现毛石之间有空隙，需要及时补充石胶修整。
4.注意事项4.1安全施工在进行毛石混凝土施工过程中，必须保证施工人员的安全。
使用个人防护装备，遵守施工规范和操作指导，确保施工安全。
4.2材料保护在毛石混凝土施工期间，需要对使用的材料进行保护。
避免受到雨水浸泡或者暴露在高温环境下，以免影响施工质量。
4.3质量控制毛石混凝土施工完成后，对施工质量进行自查，并请专业人员进行验收。
确保施工符合设计要求和相关标准。
5.扩展内容1、本文档所涉及附件如下：施工图纸、施工方案、检测报告、施工记录等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：1）混凝土施工法规：包括《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关规范文件。
杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程毛石混凝土挡土墙施工方案项目经理：易言双*******编制时间：2015年1月20日沐川建筑工程有限责任公司目录一、工程慨况二、编制依据三、执行规范四、施工进度计划五、施工准备六、施工工艺流程七、主要的施工方法及技术措施八、安全管理及技术措施九、质量控制措施十、质量检验十一、环保措施十二、安全文明措施一、工程概况本工程是杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程项目，施工场地位于杨家镇团阳寺村。
拟建工程主要为: 安置点自建区毛石混凝土护坡。
本方案为保证安置点自建区道路及房屋使用安全、建筑安全的挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙，毛石掺入量不大于总体积的30%，高度在2~7m范围。
总长231米。
本工程由绵阳原香农业科技有限公司投资建设，沐川建筑工程有限责任公司组织施工。
二、编制依据1、绵阳原香农业科技有限公司要求2、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
3、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J0084、《中华人民共和国建筑法》5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）三、执行规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标GB50300- 2001四、施工进度计划开工日期：2015年1月15日竣工日期：2015年3月30日合同工期：75天工程质量标准：按国家现行施工质量检查验收标准一次性验收合格。
五、施工准备1、原地貌复测，对现场原始地貌进行复核，及时测量原地貌高程，及时放出开挖线，便于确定开挖区域。
2、劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。
3、主要设备及工具准备：人工凿石用空压机2台、风镐3套、斗容为1.2挖掘机2台、运输车辆4台。
4、材料准备：采用集中搅拌混凝土。
混凝土选用C15自拌混凝土；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。
设置集中搅拌站，混凝土运输车4台。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
六、施工工艺流程施工准备-→测量放线-→机械土方开挖-→人工基槽捡底-→基槽验收-→二次测量放线-→支模（对拉螺栓加固）-→安装泄水孔-→浇筑混凝土并人工摆片石-→拆除模板-→养护-→做滤水层-→人工回填夯实七、主要的施工方法及技术措施1、施工场地准备（1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。
（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖（1）土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚固石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm。
（2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
（3）严格按照设计及施工规范要求，以1：0.25进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
3、嵌地层部分基础施工（1）毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。
毛石用人工摆放，分散布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
（4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身施工（1）基础浇筑完成后，根据现场高程放出挡墙浇筑边线。
（2）模板安装。
1）模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统。
2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7）模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm。
（见附图一）8）根据实际情况，模板采用双面支模。
9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm 厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
5、混凝土施工（1）砼搅拌及运输1）为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。
3）砼的运输根据施工要求，采用自卸式汽车运输。
（2）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
3）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（3）浇筑混凝土时应符合下列要求：1）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
2）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
3) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
5) 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
6) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
7) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
8) 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(4) 混凝土振捣1) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
2). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：a）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
b）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
c）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘d）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
e）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：1）片石的强度等级不应小于MU30。
2）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
3）片石在填放前应用水冲洗干净。
4) 片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
5) 最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
6）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
7）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
8）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。
6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置(1) 墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔横向间距5m，纵向间距2m，孔径50mm，梅花形布置，孔外倾5%。
最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm。
挡土墙背填料做法选用〈挡土墙〉（04J008）的第18页B型。
（2）当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
（3）墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。
（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ50mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。
7、混凝土养护:（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（5）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
8、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合建设单位要求。
当建设单位未提出要求时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
