QC品质异常记录表

品质异常分析对策要求的场合：品管单位→对策单位效果确认场合：品管、设计、制造单位品质异常对策分析报告发⽣状况（现象，抱怨内容，发⽣件数，处置内容）①简洁地写明发⽣状况、不良的内容地点：写明发⽣不良的制造⼯程的名称规格：不良对象机种写出所有的对象机种批号：不良对象批号写出所有的对象批号数量：写明全部不良数量事实把握（部品确认，要因分析，现⽣产品品质状况）不良发⽣具体地点：写明发⽣不良的具体场所，位置现象(需要时附照⽚)：添付不良品的证据照⽚状况调查：在此处对不良发⽣时4M（设备、材料、⼈、作业⽅法）的状况进⾏说明。

原因追查（发⽣机构，再现试验，原因分析）发⽣原因：在此处写明发⽣机理，为什么发⽣。

为什么发⽣的，写明发⽣时的过程。

当然不是就事情的经过泛泛地进⾏说明，⽽是有必要对发⽣不良时的重要现象（抓住重点）如实地进⾏阐述。

⾸先，将所存在的不良现象写在最上边，然后将“为什么会造成这种现象”的内容写在下⼀层，⽤⽮箭头连接整个因果分析的过程。

整个原因分析不局限于五层分析，要分析⾄找到不良发⽣的真正原因为⽌。

也⽆需将4M分开写。

流出原因：适应对策（对策内容，效果预测）发⽣对策：此处写明：针对不良发⽣的根本原因所采取的对策流出对策：如果即使实施根本对策，不良也有可能流出的话，就在此处写明防⽌其流出的对策项⽬。

此处的项⽬内容，同上述的发⽣对策⼀样，都需要结合发⽣原因、流出原因做出相对应的对策。

对策效果确认（效果实绩）将适应对策是否确实实施了的确认结果写在此处。

确认后，将其实施⽇期记⼊此处标准化（体制技术标准类上的反映问题）如果需要向体系⽅⾯反映的话，在此处写明。

与ISO·TS有关的⽂件、QC⼯程图、作业指导书、管理基准、记录表技术联络单等处。

导。

品管应用手法一、Q C手法：1、层别法2、柏拉图3、鱼骨图4、散布图5、直方图6、查核表7、管制图二、各种统计方法：1、层别法：1.1、定义：把复杂的资料进行处理，以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。

作分析用。

1.2、作用：寻找出数据的某些特性或共同点，以便有依据地采取措施，对现场改善有帮助。

1.3、方法：1.3.1、确定分层线索。

1.3.2、确定分层条件的范围。

1.3.3、统计各分层条件的数据。

1 3.4、记入注释内容。

1.4、注：层别法是手法中最基础工具，与其它手法结合使用，效果更理想。

范例1：图12、柱状图（柏拉图）2.1、起源：它是由意大利经济学家帕雷托（Viferdo Pareto）首先分析当时社会财富分配情况时发现的，后来人称之为“帕雷托图”或“柱状图”，后来由美国人裘兰博士（Joseph Juran）加以延伸所创造出来的。

2.2、定义：根据层别法归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别法）分类，计算出各项目别产生的数据及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

2.3、作用：在现有的不良项目中，找出关键性的问题，作为改善的重点（分清主次）2.3、分析步骤：2.3.1、列出不良项目，并收集相应时期的数据。

2.3.2、按数据大小，排列不良项目。

2.3.3、设定座标系，填上座值，（座标值要能反最大、最小数据），左纵座标为不良数据，右纵座标为不良率，横座标为不良项目。

2.3.4、按数据多少，绘制柱状图。

2.3.5、计算比例，并标注。

2.3.6、连接各比例点累积至100％。

2.3.7、记入附加项目（如统计图名称、作者、日期）。

2.4、注意事项：1.4.1、采取抓大放小的原则，先抓前三项不良（少数关键。

多数次要）。

1.4.2其它不良率比例应小于20％，否则要进一步细化。

范例2：根据表1：的数据，作出生产不良项目别的柏拉图，来分析关键性的问题(图2)3、鱼骨图：（特性要因图）3.1、定义：要因图是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解它。

qc品质异常处理流程一、背景概述在生产过程中，由于原材料、设备、人为等各种因素，都可能导致产品出现质量异常。

如果不及时处理，质量异常可能会导致产品返工、报废甚至引发客户投诉等问题，严重影响企业形象和市场竞争力。

因此，建立严格的QC品质异常处理流程非常重要。

二、QC品质异常处理流程1. 异常问题的发现生产过程中，QC人员、生产班组、工艺人员等各个环节都可能发现产品的质量异常。

一旦发现异常问题，应立即向QC主管或质量主管报告，并迅速启动品质异常处理流程。

2. 异常问题的确认质量主管收到异常报告后，应及时组织相关责任人员进行现场确认，对异常问题进行详细调查和分析，确定异常问题的原因和范围。

3. 制定处理方案在确认异常问题的原因和范围后，应制定相应的处理方案。

处理方案应包括处理措施、责任分工、处理时限等内容。

同时，应明确异常问题的处理目标，即使产品质量达到要求。

4. 处理措施的执行一旦制定好处理方案，就要立即执行。

相关责任人员应按照处理方案中的要求，迅速采取相应的措施，确保异常问题得到及时解决。

5. 处理效果的评估处理措施执行完毕后，应对处理效果进行评估。

评估要综合考虑处理结果、处理成本、处理时间等因素，判断处理效果是否符合预期目标。

6. 异常问题的闭环如果处理效果符合预期目标，可以将异常问题视为已解决，并进行相应记录。

如果处理效果不理想，则需要重新制定处理方案，重复上述处理流程，直至异常问题得到有效解决为止。

7. 异常问题的总结在关闭异常问题后，应及时进行总结。

总结要包括异常问题的原因分析、处理经验、处理不足等内容，为防止再次发生类似问题提供参考。

三、建立预防机制除了及时处理异常问题外，还要建立预防机制，预防质量异常的发生。

可以考虑以下几点：1. 加强对原材料、设备、工艺等关键环节的监控，确保产品质量稳定；2. 加强对生产人员及QC人员的培训，提高他们的质量意识和技能水平；3. 定期进行质量内审和外审，发现问题并及时进行改进；4. 建立质量奖惩机制，鼓励员工积极参与质量管理，惩罚质量问题责任人；5. 建立完善的质量管理体系，规范各项工作流程，确保产品质量符合要求。

QC工程表作成运用规定1.目的本规定的目的是有效地运用QC工程表。

具体地规定了QC工程表中的项目以及从作成到运用的程序。

2.适用范围本规定适用于公司，从接受制品的原材料开始，到制品出厂为止的各工程所使用的ＱＣ工程表。

3.用语定义3.1ＱＣ工程表本规定中的ＱＣ工程表，规定了各类制品以及各工程,从接受原材料开始到制品出厂为止，各管理项目、点检项目由谁、何时、怎样来进行管理,同时规定了发生异常时的处理方法。

它是明确工程管理要点的管理标准书。

3.2品质标准本规定中所说的品质标准，其内容是：明确地规定了要作成什么样品质的产品。

3.3点检项目我们判断对工程的品质能产生重要影响的主要因素，将之作为必须检查的项目，该项目就是点检项目。

对其进行的管理叫“过程控制”。

3.4重要点检项目本规定中所说的重要点检项目，是在点检项目中能带来特别重要影响的项目。

①品质计划作成时的FMEA、及控制计划（QC工程表）作成时规定的重要项目、②融入其点检部位的品质特性在本工程不能检出，流到社外的可能性高的项目、③由顾客指定的有特殊特性的项目。

3.5管理项目本规定中的管理项目，是指：产品特性作为工程的一种结果而产生，根据该特性能确认出工程(作业)是否与标准吻合，当判断有必要对该特性进行点检时，该项目（特性）就叫管理项目。

对其进行的管理叫“设计控制”。

3.6品质特性本规定中的品质特性，是指品质评价对象的性质和性能。

3.7公司内标准管理编号本规定中的公司内标准管理编号,是指《公司内标准管理规程》（RDS-BA-006)或者各部门文件管理有关规定所定的RDS编号。

5.2.10关连标准记入与相应QC工程表有关连的标准书名称和标准号（如作业标准、检查规格等）。

5.2.11记号用代号记入测定者、报告处。

有关记号（使用代号）如附图6所示。

5.2.12流程工程更加细分时记入工程流程。

有关工程流程的记号以及注意事项如附图6所示。

5.2.13点检项目(管理项目)在点检项目（过程控制项目）栏中记入对品质产生重要影响从而有必要检查的项目。