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混凝土的养护方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于各种工程和结构中。
正确的养护方法对于混凝土的性能和耐久性至关重要。
本文将介绍几种常用的混凝土养护方法，以帮助读者更好地了解如何正确地养护混凝土。
首先，混凝土在施工后应尽快进行养护。
在混凝土凝固初期，水分的散失速度较快，容易导致干缩和开裂。
因此，及时进行养护可以有效地减少干缩和开裂的风险。
一般来说，混凝土凝固时间为3天、7天和28天，在这些时期都需要进行养护。
其次，混凝土的养护应保持湿润。
湿润环境有利于混凝土的硬化和强度的提高。
一种常用的湿润方法是使用喷雾器定期喷水，或者将湿润的麻袋覆盖在混凝土表面。
这样可以保持混凝土的湿度，防止水分的过早蒸发。
此外，温度的控制也是混凝土养护的重要环节。
在混凝土凝固初期，温度过高或过低都会影响其强度和性能。
一般来说，尽量避免在高温或极寒的环境下进行混凝土的浇筑和养护。
如果在高温季节进行施工，可以使用遮阳网或者喷水冷却来降低混凝土温度。
在寒冷季节，可以使用保温材料或者加热设备来提供适宜的温度条件。
此外，混凝土的养护还需要注意避免外来因素对其造成损害。
例如，避免在混凝土表面临时搭设重物或施工工具，以免对混凝土造成压痕或刮痕。
同样，避免在混凝土表面行走或施加过大的外力，以免导致混凝土的变形或破坏。
在养护期间，对混凝土表面进行保护，避免被雨水冲刷或受到污染。
最后，混凝土的养护时间需要根据具体情况来确定。
一般来说，混凝土的养护时间应至少为7天。
然而，对于特殊的混凝土结构，如大型桥梁或高层建筑，养护时间可能需要更长。
在养护期间，需要定期检查混凝土的强度和外观，并及时采取措施补救或调整养护计划。
总之，混凝土的养护方法是确保混凝土性能和耐久性的关键。
正确的养护方法包括及时养护、保持湿润、控制温度、避免外来损害等。
通过遵循这些方法，可以确保混凝土具有良好的强度和耐久性，以满足建筑工程的需求。
混凝土养护技术及质量控制要点一、前言混凝土是建筑中常用的材料，而混凝土的质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，养护和质量控制都是至关重要的环节。
本文将介绍混凝土养护技术及质量控制要点，帮助读者更好地了解混凝土的养护和质量控制。
二、混凝土养护技术1.养护时间混凝土养护时间一般为28天左右。
在这期间，混凝土需要保持足够的湿润度，以便混凝土能够充分反应并发挥其最大的强度。
2.养护方法混凝土的养护方法有多种，包括喷水养护、覆盖保温养护和喷涂养护等。
其中，覆盖保温养护是最为常用的一种养护方法。
3.养护环境混凝土的养护环境应保持湿润，避免受到太阳直射和风吹等影响。
同时，在冬季寒冷季节，也需要采取相应的保温措施，以保持混凝土的养护温度。
4.养护时间表混凝土的养护时间表是养护的重要组成部分，其内容包括混凝土浇筑后的第一次养护、覆盖保温养护、喷涂养护、养护期结束等。
在混凝土施工中，应按照养护时间表进行养护，以确保混凝土的养护质量。
三、混凝土质量控制要点1.材料的选择混凝土材料的选择是混凝土质量控制的第一步。
在选择混凝土材料时，应注意其强度等级、材料的水泥品种和标号、骨料的级配、砂子的细度模数、水泥用量等因素。
2.配合比的控制混凝土的配合比是混凝土质量控制的关键环节。
在确定配合比时，应根据混凝土的使用要求和工程环境等因素进行合理的调整，并严格控制配合比的误差。
3.浇筑质量控制混凝土浇筑质量控制是混凝土质量控制的重要组成部分。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性、振捣质量等因素，并及时进行整体养护。
4.混凝土强度检测混凝土强度检测是混凝土质量控制的最后一步。
在检测过程中，应选择合适的检测方法，并及时记录检测结果，以确保混凝土的质量符合工程要求。
四、结语混凝土养护技术及质量控制要点是混凝土施工中至关重要的环节。
通过合理的养护和严格的质量控制，可以保证混凝土的强度和耐久性，为工程的安全和稳定提供保障。
混凝土养护技术规范文件
1. 概述
本文件针对混凝土施工中的养护工作制定了技术规范,以确保混凝土质量。
混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
养护的主要目的是控制混凝土的水分损失,使混凝土在凝结硬化过程中水泥水化反应正常进行。
2. 养护方法
常用的养护方法有:
(1)湿布养护法:在混凝土表面覆盖湿布、麻袋等材料,并保持其湿润状态。
(2)洒水养护法:通过洒水等方式维持混凝土表面湿润。
(3)腻子养护法:在混凝土表面涂抹腻子。
(4)草木灰养护法:在混凝土表面撒上适当的草木灰。
(5)化学养护剂养护法:在混凝土表面涂抹化学养护剂。
3. 养护期限
混凝土的养护期不应少于以下规定:
(1)普通混凝土为7天;
(2)要求较高的混凝土为10-15天;
(3)大体积混凝土应适当延长养护期。
4. 养护质量标准
混凝土养护应确保其强度、耐久性等指标符合设计要求。
养护结束后,混凝土抗压强度应达到规范强度的80%以上。
5. 注意事项
混凝土养护过程中应注意以下几点:
(1)保证养护措施的连续性。
(2)养护初期要重点落实。
(3)低温时应采取保温养护。
(4)热风养护时要控制风速。
(5)大型混凝土要分部位、分层次养护。
6. 质量验收
混凝土养护质量应在专项质量检测中进行验收。
养护质量的评定应根据抗压强度测试结果,并参考养护过程的记录资料确定。
混凝土的养护方法有哪些
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等特点，但在施工后需要进行养护，以确保混凝土的质量和性能。
养护是混凝土施工中非常重要的环节，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和外观。
那么，混凝土的养护方法有哪些呢？接下来，我们将详细介绍几种常见的混凝土养护方法。
首先，混凝土养护的时间。
混凝土浇筑后，需要进行养护以保持其湿润状态，一般来说，混凝土的养护时间不应少于7天。
在炎热的天气中，养护时间应延长至10天以上。
对于高强混凝土，养护时间还应相应延长。
其次，混凝土的养护方法。
养护方法主要包括水养护、湿润养护和覆盖养护。
水养护是指在混凝土浇筑后，用水进行覆盖，以保持混凝土表面的湿润状态。
湿润养护是指在混凝土表面覆盖湿润物质，如湿棉被、麻袋等，以保持混凝土表面的湿润状态。
覆盖养护是指在混凝土表面覆盖塑料薄膜或其他材料，以防止混凝土表面水分的挥发。
再次，混凝土养护的注意事项。
在进行混凝土养护时，需要注意以下几点，首先，养护过程中要保持混凝土表面的湿润状态，避免出现干裂现象。
其次，养护过程中要防止混凝土表面受到外界环境的影响，如阳光直射、风吹等。
最后，养护过程中要及时清除混凝土表面的积水和杂物，保持混凝土表面的清洁。
总之，混凝土的养护是混凝土施工中不可或缺的一环，它直接关系到混凝土的质量和性能。
在进行混凝土养护时，需要根据具体情况选择合适的养护方法，并严格按照要求进行操作，以确保混凝土的质量和使用效果。
希望通过本文的介绍，能够对混凝土的养护方法有所了解，为工程施工提供一定的参考和帮助。
混凝土施工期间养护技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和使用寿命的关键是混凝土养护。
本文旨在介绍混凝土施工期间的养护技术规程，以确保混凝土的强度和使用寿命。
二、养护前的准备1. 混凝土养护前应先清除施工现场的杂物和灰尘，以确保混凝土表面的清洁度；2. 水泥浆应根据混凝土的强度等级和施工环境进行掺和，以确保混凝土的强度和耐久性；3. 养护所需的器材和材料应提前准备好，包括喷淋设备、养护剂、水等。
三、养护方法1. 水养护法：在混凝土浇注后，应立即进行养护。
水养护的方法是在混凝土表面喷水或铺设湿润的麻袋或草帘，以保持混凝土表面湿润。
喷水的时间和间隔应根据气温和风速而定，一般为2-3次/天，每次喷水时间为30-60分钟。
在气温高、风速大、湿度低的环境下，喷水次数和时间应适当增加，以保持混凝土表面的湿润度；2. 覆盖养护法：在混凝土浇注后，应立即进行养护。
覆盖养护的方法是在混凝土表面覆盖保湿膜或湿润的麻袋，以保持混凝土表面湿润。
覆盖物应透气、不易吸水、不易变形。
在养护期间，应定期检查覆盖物的状态，如有损坏应及时更换；3. 化学养护法：在混凝土浇注后，应立即进行养护。
化学养护的方法是在混凝土表面喷涂养护剂，以加速混凝土的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
养护剂应按照生产厂家的要求进行掺和和使用，不得随意更换或改变掺和比例。
四、养护期限混凝土的养护期限是指混凝土达到一定强度和耐久性的时间。
养护期限的长短取决于混凝土的强度等级、环境温度和湿度等因素。
一般来说，混凝土的养护期限为28天，但在温度低、湿度大的环境下，养护期限应适当延长。
五、养护期间的注意事项1. 养护期间应避免混凝土表面受到磕碰、冲击和振动等影响，以防止混凝土表面的龟裂和剥落；2. 养护期间应避免在混凝土表面倒置杂物和施工工具等，以免损坏混凝土表面；3. 养护期间应定期检查混凝土表面的湿润程度和覆盖物的状态，如有问题应及时处理；4. 养护期间应避免在混凝土表面行走或施工，以免对混凝土表面造成影响。
混凝土施工养护措施及技术交底混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
为了保证混凝土的强度和耐久性，施工养护措施是必不可少的。
本文将从养护措施、养护时间、温度控制、湿度控制、养护剂选择、技术交底等方面，详细论述混凝土施工养护的重要性及相关技术。
一、养护措施针对混凝土施工的特点，合理制定养护措施是确保混凝土质量的关键。
养护措施主要包括湿润、防止快速干燥和保温等方面。
首先，湿润是混凝土养护的基本要求。
湿润可以提供良好的养护条件，保持混凝土充分的含水量，防止过早失水引起的开裂和强度不足等问题。
其次，在湿润的基础上，要防止混凝土的快速干燥。
快速干燥会导致混凝土表面收缩过快，造成裂缝和质量问题。
因此，在施工中要采取遮阳、遮风、遮雨等措施，防止太阳直射和风雨侵蚀，减缓混凝土的水分蒸发。
最后，保温是混凝土养护过程中的重要环节。
保温可以提供适宜的温度条件，促进混凝土的早期强度发展和硬化反应。
冬季施工时，常采用保温棚、保温罩等措施，防止混凝土温度过低而影响强度发展。
二、养护时间混凝土施工后，要根据不同构件的类型和尺寸，以及施工环境的条件来确定养护时间。
养护时间是指混凝土在施工后养护的持续时间，它直接影响到混凝土的强度和耐久性。
一般而言，混凝土初凝后24小时内是最关键的养护阶段，需要采取有效措施保持水分和温度的稳定。
通常情况下，混凝土在施工后的养护时间为7天到28天。
对于大体积的混凝土构件，养护时间应适当延长，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
而在寒冷季节施工时，养护时间也需要相应延长，以提供更长的硬化时间和保温时间。
三、温度控制温度是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一，因此，在混凝土施工过程中，合理控制温度是必要的。
在混凝土凝固过程中，热量释放是不可避免的，如果过度集中释放或者过高的温度，都可能导致混凝土开裂。
因此，在高温季节施工时，可以采用加水养护、覆盖湿布等降温措施，减缓混凝土的水分蒸发速度，降低表面温度。
混凝土养护技术交底一、背景介绍混凝土养护是指在混凝土浇筑后，通过一定的方法和措施，使混凝土在一定的时间内达到设计强度和性能要求。
养护的目的是保护混凝土表面免受环境因素的影响，促进混凝土的均匀收缩和干燥，确保混凝土的质量和耐久性。
二、养护原则1. 时间养护：混凝土浇筑后，根据设计要求和环境条件，确定养护的时间。
养护时间通常为7天至28天，但确切的时间应根据具体项目来确定。
2. 湿润养护：养护期间，要做到保持混凝土的湿润状态，防止其过早脱水和裂缝的产生。
采用覆盖保湿、喷水、覆盖塑料膜等方法进行湿润养护。
3. 温度养护：在养护期间，要防止混凝土遭受极端温度变化。
可采取保温措施，如使用保温被覆盖混凝土表面，以维持适宜的温度。
4. 避免干缩应力：混凝土在养护期间会发生干缩，产生应力。
为了避免应力过大引发裂缝，要提前规划和设置伸缩缝，减少混凝土的受限。
5. 养护装置和设备：养护过程中要使用合适的养护装置和设备，确保养护效果。
这包括喷雾器、喷水设备、塑料膜等。
三、养护措施1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿，用塑料膜、湿麻布等材料覆盖混凝土表面，并保持湿润。
2. 每天定时喷水养护，将混凝土表面保持湿润，避免过早脱水。
3. 在养护初期，特别是在高温季节，应增加养护时间和强化养护方式，以保证混凝土的均匀收缩和抗裂性能。
4. 养护期间要定期检查混凝土表面是否有裂缝、鼓包等现象，如有发现，应及时处理。
5. 养护完毕后，应采取逐渐解除养护的方法，使混凝土逐渐适应变化的环境。
四、安全注意事项1. 在养护期间，严禁在混凝土上行走或施工，以免损坏混凝土表面。
2. 操作人员在进行养护作业时，应佩戴必要的防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。
3. 养护设备的使用和操作应符合相关安全规范，避免意外事故的发生。
以上是混凝土养护技术交底的内容，请全体施工人员守规范操作，确保混凝土的质量和耐久性。
混凝土基础施工中的浇筑与养护技术一、浇筑前的准备工作混凝土基础施工的首要步骤是浇筑，而浇筑前的准备工作至关重要。
首先，需要清理基础施工现场，确保没有杂物和灰尘，以免影响混凝土质量。
其次，要对支模进行检查，确保其稳定性和耐压能力。
最后，将基础进行湿润，以避免过快的水分蒸发影响混凝土凝固。
二、浇筑方式选择在混凝土基础施工中，选择合适的浇筑方式对于保证施工质量至关重要。
根据具体情况，可以采用自流平浇筑、人工浇筑或泵送浇筑等方式。
自流平浇筑适用于较大面积的基础，可以在保证平整度的同时提高施工效率。
人工浇筑适用于较小面积的基础，操作简单且成本较低。
泵送浇筑适用于高层建筑或远离道路的施工现场，可将混凝土从一处传送到另一处，提高工作效率。
三、混凝土原材料的选择与配比混凝土基础的质量取决于混凝土原材料的选择与配比。
选择优质的水泥、河砂和标号合格的骨料是保证混凝土强度和耐久性的关键。
在配比时需根据实际需要考虑混凝土的强度等级，以及气温和施工环境的影响。
一般情况下，标号为C30的混凝土适用于一般基础施工，而标号为C40及以上的混凝土适用于大型基础建设。
四、浇筑质量控制保证混凝土的浇筑质量是混凝土基础施工的关键所在。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度、混凝土浆液的流动性以及振捣的力度。
浇筑速度应适中，过快可能导致浆液分层、过慢则会延长施工时间。
混凝土浆液的流动性应保持均匀，避免出现过于稀薄或过于浓稠的情况。
振捣的力度需适当，以确保混凝土浆液充分填充模板，排除气泡。
五、养护工作的重要性混凝土浇筑完成后，养护工作的开展至关重要。
养护旨在保持混凝土的湿润和保温状态，有利于混凝土的早期强度发展和整体性能的提升。
养护质量的好坏直接关系到基础的使用寿命和安全性。
常见的养护方式包括覆盖湿布、喷水养护以及覆盖塑料薄膜等。
同时，还需避免在早期强度发展阶段施加过大的荷载，以免对混凝土结构造成不可逆的破坏。
六、浇筑与养护期间的注意事项在混凝土基础施工的浇筑与养护期间，有一些要注意的事项。
混凝土施工中养护技术规程一、前期准备1.1 确认混凝土强度等级和配合比，按照施工计划准备施工材料和设备。
1.2 搭建好混凝土模板，确保模板的平整度和尺寸符合设计要求。
1.3 对模板进行防水处理，防止模板渗水影响混凝土的质量。
1.4 确认混凝土浇筑的时间和施工班组，做好安全措施，保证施工安全。
二、混凝土浇筑2.1 在混凝土浇筑前，对模板进行清理，保证表面干燥、无杂物和灰尘等。
2.2 在混凝土浇筑前，对模板进行涂油处理，防止混凝土与模板粘连。
2.3 在混凝土浇筑前，确定好浇筑高度和浇筑顺序，保证混凝土浇筑均匀和充实。
2.4 在混凝土浇筑前，将混凝土搅拌均匀，避免出现水泥团块和混凝土分层现象。
2.5 在混凝土浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝等缺陷。
2.6 在混凝土浇筑过程中，应注意施工人员的安全，避免出现意外事故。
三、混凝土养护3.1 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，避免混凝土表面干裂和开裂等缺陷。
3.2 混凝土养护应分为初期养护和后期养护两个阶段。
3.3 初期养护时间为混凝土浇筑后的24小时内，应采取湿润养护措施，保持混凝土表面湿润。
3.4 初期养护时，应避免混凝土表面直接暴露在阳光下，防止混凝土表面开裂。
3.5 后期养护时间为混凝土浇筑后的7天内，应采取湿润养护措施，保持混凝土表面湿润。
3.6 后期养护时，应避免混凝土表面直接暴露在阳光下，防止混凝土表面开裂。
3.7 混凝土养护期间，应避免施工机械和人员在混凝土表面行走和摩擦，防止混凝土表面损坏。
四、混凝土验收4.1 在混凝土养护完成后，应进行混凝土质量验收，判断混凝土强度、密实度和表面平整度等指标是否符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测应按照国家标准进行，确保检测结果准确可靠。
4.3 混凝土密实度检测应采用空气比重法或者超声波法进行，确保检测结果准确可靠。
4.4 混凝土表面平整度检测应采用水平仪、直尺等测量工具进行，确保检测结果准确可靠。
混凝土施工养护技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其性能直接影响着工程质量和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，必须严格遵守施工养护技术规程。
本文旨在介绍混凝土施工养护技术规程，帮助工程人员提高混凝土施工质量。
二、施工前准备1. 混凝土材料准备混凝土材料应符合规定标准，按设计配比准确称量，避免误差。
混凝土搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土均匀。
2. 混凝土模板准备混凝土模板必须符合设计要求，且表面应平整、光洁、无裂缝。
在模板安装前，应先进行清洁、涂刷脱模剂等处理。
3. 环境温度和湿度控制混凝土施工环境温度应在5℃以上，湿度应控制在60%以下。
施工前应根据环境条件调整混凝土配比，避免出现温度过高、湿度过大等问题。
三、混凝土施工1. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，应先进行模板检查和清洁。
同时，应在模板边缘处设置隔离带，并在混凝土浇筑前进行浇注清水处理，避免混凝土与模板粘连。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑应采用机械化作业，保证混凝土均匀、密实。
混凝土的浇筑顺序应按照设计要求进行，同时应避免浇筑过程中出现大面积露面、分层、空鼓等问题。
3. 养护混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护。
养护时间应根据混凝土强度、环境温度、湿度等因素进行调整，一般在混凝土浇筑后24小时内进行养护。
养护方式包括：（1）喷水养护：混凝土浇筑后，应立即进行喷水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）塑料膜覆盖养护：在喷水养护后，应立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发。
（3）防风干养护：在温度较高、风力较大的情况下，应采用防风干养护方式，避免混凝土表面干燥龟裂。
（4）保温养护：在温度较低的情况下，应采用保温养护方式，保持混凝土表面温度稳定。
四、混凝土施工中常见问题及处理方法1. 混凝土表面龟裂处理方法：在施工后立即进行喷水养护，保持混凝土表面湿润，避免表面龟裂。
2. 混凝土收缩处理方法：在混凝土浇筑前加入适量的膨胀剂，控制混凝土收缩。
浅谈混凝土施工、养护技术
摘要：本文是作者结合多年工作经验，主要针对目前混凝土施工、养护技术作出了相关的阐述分析，以供参考。
关键词：混凝土；施工质量控制；养护
1混凝土的配料与搅拌
混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.1配合比
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。
同时，应符合经济、合理的原则。
混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
1.2搅拌
为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须
正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。
一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。
施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。
搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。
混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。
投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。
按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。
2混凝土的运输
混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这
一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。
2.1运输要求
在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。
混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。
混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。
对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。
2.2运输方法
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。
运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
混凝土如来
自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。
混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。
混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。
3混凝土施工方法
3.1浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。
混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。
每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，
新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.2施工缝
由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3.3捣实
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。
人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。
只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。
采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能
获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
4混凝土养护技术
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。
养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。
常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。
养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行，包括控制环境的温度和湿度。
水泥水化只能在为水填充的毛细管内发生，因此，必须创造条件防止水分由毛细管中蒸发失去，而且，在水泥水化过程中产生的水泥凝胶具有很大的比表面积，大量自由水变为表面吸附水这时，如果不让水分进入水泥石，则供水化反应的水就会越来越少，在水灰比小于0.5的情况下会出现自干现象，使水泥水化不能继续进行。
因此，在养护期内必须保持混凝土的饱水状态，或者接近于这个状态。
只有在饱水状态下，水泥水化速度才是最大的。
要使混凝土达到所要求的强度并不需要所有水泥都水化，因为在工程上很少能达到这样的强度。
混凝土的质量主要取决于水泥石中的胶空比。
混凝土在浇筑后水分的蒸发，取决于周围空气的温度和相对湿度，以及引起混凝土表面空气湿度变化的风度。
混凝土和周围空气的温差，也会影响失水。
例如，在白天饱水的混凝土在温度低的晚上会失水；寒冷气候中浇筑的混凝土，即使在饱和空气中，
也会失水。
急速的初期水化反应会导致水化物的不均匀分布。
水化物稠密程度低的区域成为水泥石中的薄弱点，从而降低整体的强度；水化物程度高的区域包裹在水泥粒子的周围，防碍水化反应的继续进行，从而减少水化物的量。
在养护温度较低的情况下，由于水化缓慢，具有充分的扩散时间，从而使水化物得以在水泥石中均匀分布。
