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试论混凝土工程施工及养护【摘要】本文结合混凝土的施工质量控制对混凝土施工各个步骤的质量控制以及混凝土后期养护工作进行综合性阐述与分析，提高工程的控制措施，并将工程得到有效地改善。
【关键词】混凝土；施工；养护0.引言混凝土工程的施工不仅需要受到施工条件的制约，而且对于工程自身的控制也是需要一定调控的，正确的混凝土养护方法在公路工程质量控制中具有重要的作用，为了维持良好的施工状态，在必要的条件下加以分析，从而达到良好的运营目的。
1.原材料方面的准备工作（1）做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
（2）所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。
（3）为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。
（4）砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。
管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。
（5）混凝土原材料的加热：水：在环境温度处于-5℃～5℃之间时，将水加热至40℃～60℃；环境温度处于-10℃～-5℃之间时，将水加热至40℃～80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。
骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10℃左右即可。
2.混凝土工程施工2.1混凝土拌合提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。
冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。
试论混凝土在施工过程中常见的问题及对策作者：李辉来源：《价值工程》2013年第25期摘要：在任何一个工程中，用量最大的建筑材料就是混凝土，由于在施工混凝土经常发生一些质量通病，如：蜂窝、麻面、孔洞、露筋等，但是这些质量通病在短时间内不能够根除。
因此，如何控制混凝土质量问题的发生，对保证工程的质量具有十分重要的意义。
混凝土质量的好坏直接影响工程的质量，并且对结构物的安全以及造价都会产生巨大的影响。
针对混凝土施工质量有一个系统的控制方法显得十分重要。
本文分析了产生这些混凝土通病的原因，并针对性的提出了相应的处理措施。
Abstract： In any one project， the largest amount of building materials is concrete， because of some quality problems， often occur in the construction of concrete such as： cellular， pits，holes， reinforcement， but these problems can not be eradicated in a short period of time. Therefore， how to control concrete quality problems， has very important significance to ensuring the quality of the project. Quality of concrete directly affects the project quality， and the structure of the security and cost will have a huge impact. Control method for the concrete construction quality of a system is very important. This paper analyzes the causes of these concrete problems， and puts forward the corresponding treatment measures.关键词：混凝土；质量；处理方法；防治措施Key words： concrete；quality；treatment；prevention measures中图分类号：TV544+.924 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）25-0093-020 引言目前，所有的建设项目中，钢筋混凝土已经成为我国主要的结构材料。
试论土木工程混凝土施工的技术作者：陈林来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。
要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。
关键词：土木工程混凝土施工技术中图分类号：TU377 文献标识码：A1混凝土施工主要技术难点及原因混凝土施工中的主要技术难点在于对缓凝土表面裂缝产生的预防，而大体积混凝土表面出现裂缝的主要来源于两个方面的原因：—个是由于干缩所产生的裂缝，另一个是温差裂缝。
首先，由于在混凝土的施工过程中，其水泥水化过程的用水大概只占到水泥重量的五分之一，所以在混凝土的浇筑硬化以后，拌合水中多余部分的水分蒸发以后的就会使混凝土的体积缩小．从而出现干缩的现象。
虽然干缩的过程跟温差所产生的裂缝过程相比较为缓慢，但是最终出现的裂缝问题是不容忽视的。
1.1水泥对混凝土自缩的影响不同种水泥净浆的自缩能力是不同的，铝酸盐水泥和早强水泥的自缩值较大，而中热、低热水泥的自缩值较小，矿渣水泥后期的自缩值较大(21d龄期时的自缩值大于普通水泥的自缩值)。
水泥的细度对自缩值也有影响，较细的水泥在早期表现出较大的自缩速度。
1.2外加剂对混凝土自缩的影响掺加高效减水剂来增大流动度时，高效减水剂可稍微降低自缩值，但不同类型、不同掺加量的高效减水剂对自缩的作用差别很小。
干缩减少剂可减小自缩值50％，这可能与干缩减少剂可减小毛细水的表面张力有关。
膨胀剂对自缩的作用取决于它的种类，某些氧化钙型的膨胀剂可以减小自缩；而其他类型的膨胀剂虽在早期有膨胀，但随后的收缩速度与空白样相同。
引气剂对混凝土的自缩没有影响。
1.3矿物掺合料对混凝土自缩的影响在水泥中加入比表面积在400平方米/千克以上的矿渣时，其120d的自缩值随矿渣的掺量(不大于70％)增大而增大；而在水泥中加入比表面积为338平方米/千克的矿渣时，其120d的自缩值不随矿渣的掺量(不大于70％)改变而增大。
混凝土养护方案一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
为了确保混凝土结构的性能和使用寿命，进行适当的养护非常重要。
本文将介绍一种有效的混凝土养护方案，以提供给工程师和施工人员参考。
二、养护的目的混凝土在养护期间需要保持湿润，以确保水泥水化反应能够顺利进行。
养护的目的是增强混凝土的强度和耐久性，并减少龟裂的风险。
养护还可以防止表面干裂、蜂窝和碳化等问题的发生。
三、养护时间混凝土的养护时间取决于环境条件、混凝土配合比以及所需的强度等因素。
一般情况下，混凝土在浇筑后的前几天内需要进行密封养护。
然后继续湿润养护至少7天，以保证充分的水泥水化反应。
在一些特殊情况下，比如大型混凝土结构，养护时间可能需要更长。
四、养护方法1. 禁止快速干燥：混凝土在浇筑后，需要及时采取措施防止水分的迅速蒸发，可以使用湿布、草帘或喷雾器等方式对混凝土表面进行覆盖，以保持湿润。
2. 温度控制：在养护期间，需要保持适宜的温度。
避免高温或低温对混凝土的负面影响，可采用棚布、塑料薄膜等方式进行遮盖，防止太阳直射或寒风侵袭。
3. 防止冻融循环：在冬季或寒冷地区施工时，需要特别注意防止混凝土遭受冻融循环的损害。
可以使用保温材料和地面加热等方式，确保混凝土温度的稳定。
4. 控制水分损失：混凝土在养护期间，需要适量的洒水以补充水分损失。
根据实际情况，可以采用喷洒或浇水等方式进行补水，但要注意不要过量，以免影响混凝土的强度和质量。
5. 防止物理损伤：混凝土在养护期间比较脆弱，需要避免物理损伤，如重物的冲击或踩踏等。
在施工现场设置警示标志，并采取相应的保护措施，确保养护期间混凝土的完整性。
五、养护效果评估养护期满后，需要对混凝土进行养护效果评估。
通常采用检测混凝土的强度、密实度和耐久性等指标，判断养护效果是否达标。
如果存在问题，及时采取修复和补救措施，确保混凝土的质量和性能。
六、总结混凝土的养护是保证其性能和使用寿命的重要环节。
浇筑方案中的混凝土养护与强度试验要求混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而在施工过程中，混凝土的养护与强度试验是非常重要的环节。
本文将从混凝土养护的必要性、养护期的确定、养护方式及注意事项、强度试验的目的和方法等方面进行探讨。
1. 混凝土养护的必要性混凝土在刚刚浇筑完成后，含有大量的水分，如果不进行养护，水分将会过早蒸发，导致混凝土表面裂缝的产生。
此外，养护期间水分的逐渐释放和温度的逐渐降低，也会影响到混凝土的强度发展。
因此，适当的养护能够保证混凝土的质量和强度。
2. 养护期的确定养护期的长短需要根据混凝土强度发展的特点以及具体情况来确定。
一般情况下，养护期为7天。
但对于特殊工程来说，有时需要延长养护期到14天甚至更久。
养护期的确定还应考虑到施工环境的湿度和气温等因素。
3. 养护方式及注意事项常见的混凝土养护方式主要有水养护、湿养护和蒸养护。
但无论采用何种方式进行养护，都需要注意以下几点：保持养护时间的稳定性，避免过早结束养护；避免在混凝土凝固初期进行强烈的振动或冲击，避免引起混凝土表面的脱层；防止混凝土表面受到强光直射，防止混凝土表面鼓包。
4. 强度试验的目的强度试验是浇筑方案中不可或缺的一环，其目的是为了验证混凝土的强度是否符合设计要求，并为工程的后续施工提供参考和依据。
5. 强度试验的方法常见的强度试验方法有压力试验和抗折试验。
其中，压力试验是检测混凝土抗压强度的主要方法，而抗折试验则用于检测混凝土抗曲强度。
6. 强度试验的前提条件进行强度试验之前，需要了解混凝土试样的制备、养护和试验的预备工作。
试样的制备需要按照规定的尺寸进行，且要保持试样的潮湿状态。
养护期结束后，才能进行强度试验。
7. 强度试验的评定标准强度试验的评定标准是根据设计要求和当地的规范进行的。
一般来说，混凝土强度的评定采用的是强度等级标准，如C30、C40等。
8. 强度试验结果的分析试验结果能够反映混凝土在施工过程中的质量。
试论混凝土养护对混凝土强度的影响在建筑工程中，混凝土是一种广泛应用的重要材料。
而混凝土的强度是衡量其质量和性能的关键指标之一。
影响混凝土强度的因素众多，其中养护环节起着至关重要的作用。
混凝土养护，简单来说，就是在混凝土浇筑后，采取一系列措施，为其创造适宜的温度、湿度等环境条件，以保证混凝土能够正常硬化和发展强度。
首先，我们要明白混凝土强度形成的基本原理。
混凝土是由水泥、骨料、水等材料混合而成。
在水泥与水发生化学反应的过程中，逐渐形成凝胶体，并将骨料胶结在一起，从而形成具有一定强度的整体。
而这个化学反应的过程，需要在合适的环境条件下才能顺利进行。
养护温度对混凝土强度有着显著的影响。
在一定范围内，温度升高会加速水泥的水化反应，使混凝土早期强度增长较快。
但如果温度过高，可能会导致混凝土内部水分蒸发过快，从而产生裂缝，反而影响其后期强度。
相反，温度过低则会减缓水泥的水化反应速度，延长混凝土达到设计强度的时间。
养护湿度同样关键。
混凝土在硬化过程中，如果湿度不足，表面水分会迅速蒸发，内部水分无法及时补充到表面，导致混凝土表面出现干缩裂缝。
这些裂缝不仅影响混凝土的外观质量，更会削弱其整体强度。
而保持足够的湿度，可以使水泥充分水化，有助于提高混凝土的强度。
养护时间也是不可忽视的因素。
混凝土在浇筑后的早期，强度增长较快，但随着时间的推移，强度增长速度逐渐减慢。
如果养护时间不足，水泥水化反应不充分，混凝土强度就无法达到设计要求。
一般来说，混凝土的养护时间应根据其所处的环境条件、水泥品种等因素来确定。
为了更好地说明养护对混凝土强度的影响，我们来看几个实际的例子。
在夏季高温干燥的环境中施工，如果混凝土浇筑后没有及时进行覆盖和保湿养护，混凝土表面很容易出现干裂，其强度会明显降低。
而在冬季施工时，如果没有采取有效的保温措施，混凝土可能会受冻，导致水泥水化反应停止，强度无法增长。
那么，如何做好混凝土的养护工作呢？针对不同的环境条件和工程要求，可以采取多种养护方法。
试论混凝土工程施工及养护
【摘要】本文结合混凝土的施工质量控制对混凝土施工各个步骤的质量控制以及混凝土后期养护工作进行综合性阐述与分析，提高工程的控制措施，并将工程得到有效地改善。
【关键词】混凝土；施工；养护
0.引言
混凝土工程的施工不仅需要受到施工条件的制约，而且对于工程自身的控制也是需要一定调控的，正确的混凝土养护方法在公路工程质量控制中具有重要的作用，为了维持良好的施工状态，在必要的条件下加以分析，从而达到良好的运营目的。
1.原材料方面的准备工作
（1）做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
（2）所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱―骨料反应。
（3）为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先
选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。
（4）砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。
管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。
（5）混凝土原材料的加热：
水：在环境温度处于-5℃～5℃之间时，将水加热至40℃～60℃；环境温度处于-10℃～-5℃之间时，将水加热至40℃～80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。
骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10℃左右即可。
2.混凝土工程施工
2.1混凝土拌合
提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。
冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土
所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。
搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。
加强混凝土配合比和坍落度控制。
投料前，先用热水冲洗搅拌机10min，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥遇到过热出现的假凝现象。
混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。
模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。
拌合站要比对预报气候仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
2.2混凝土浇筑
（1）缩短混凝土运输时间，选择最佳路线和最佳时间，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中以2～4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。
（2）尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。
加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留
时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。
（3）混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。
指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，立即重新调整拌和料的加热温度。
（4）在混凝土浇筑前，对入模温度进行量测。
不满足要求的混凝土禁止浇筑，如气温过低，必要时应对入模温度进行验算。
当环境气温低于0℃时，采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。
（5）尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。
分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
（6）新、旧混凝土施工缝的处理。
施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。
浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空
气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
冬季的混凝土施工要求
（1）如室外日平均气温连续5d低于5℃，混凝土工程施工除材料及施工要求应符合规范规定外，应提交一份关于冬季施工方案，详细说明施工方法和设备，保证温度在浇筑后的前7天不低于10℃。
（2）承包人应备有足够数量的能连续记录的温度计，在前7天内，约每30m2混凝土，放置一个温度计，专人连续观测记录。
（3）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足拌和所需要的温度，为满足拌合温度，材料可分别加热。
（4）当掺用氯化物于加热后的混合料时，混凝土初凝应不早于混凝土浇筑结束，并不得用蒸汽养生。
在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，结合面的温度至少应有5℃，且在浇筑混凝土过程中仍应维持5℃或以上的温度。
搅拌混凝土时，搅拌时间应延长50%。
（5）承包人在冬季寒冷气候条件下，应负责保护混凝土，任何由于保护不善受冻而损坏的混凝土都必须清除后重新浇筑。
3.混凝土养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行
养生，暴露于大气中的新浇筑混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。
如条件许可，应尽可能采用蓄水或洒水养护。
对于水胶比低于0.45的混凝土和大掺量粉煤灰混凝土，在施工浇筑大面积构件时应尽量减少暴露的工作面，浇筑后立即用塑料薄膜紧密覆盖，终凝后可撤除薄膜进行水养护。
在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
混凝土的入模温度应视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过30℃，低温下不宜低于12℃。
在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。
当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20℃时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。
现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间。
当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。
4.结语
由上述可知，在桥梁施工过程中，不论是混凝土施工还是混凝土养护都起着很重要的作用。
结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。
作为施工单位我们要注重每一个环节，按时保质、保量的完成工程施工。
【参考文献】
[1]魏春华.混凝土工程施工质量管理[J].科技创新与应用，2012（08）.
[2]韩晓川.混凝土工程施工中碎石级配的现状及对策[J].黑龙江科技信息，2011（08）.
[3]朱敏，苏强.目前混凝土工程施工中存在的若干问题及对策[J].建筑技术，2012（09）.。
