花岗岩施工技术交底

一、工程名称：[项目名称]二、交底日期：[年]年[月]月[日]三、施工单位：[施工单位名称]四、分项工程名称：花岗岩施工五、交底提要：为确保花岗岩施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工的人员严格遵守。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需经过专业培训，了解花岗岩的性质、加工工艺及安全操作规程。

（2）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并清除施工范围内的杂物。

（3）检查施工设备、工具及安全防护用品是否完好，如有损坏或不足，应及时更换或补充。

2. 施工过程中的安全措施：（1）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等。

（2）施工前，应对施工区域进行围挡，设置警示标志，防止非施工人员进入。

（3）在花岗岩加工过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，防止石材碎片飞溅伤人。

（4）石材加工设备运行时，严禁人员站在设备前方或进行操作。

（5）石材切割、打磨等作业时，应保持作业面通风良好，防止有害气体积聚。

（6）施工过程中，如遇电气设备，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

3. 花岗岩搬运与吊装安全措施：（1）搬运花岗岩时，应使用合适的工具，如手推车、吊车等，严禁人工拖拽。

（2）吊装过程中，吊车司机应与地面指挥人员密切配合，确保吊装安全。

（3）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备完好。

（4）吊装过程中，吊物下方严禁站人，并设置警示标志。

4. 施工现场安全管理制度：（1）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得擅自离岗。

（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并采取措施消除。

（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

七、注意事项：1. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全技能。

3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。

4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，对违反安全规定的行为进行严肃处理。

一、工程名称：[具体工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、施工期限：[施工开始日期]至[施工结束日期]五、接受交底班组或员工签名：[班组/员工签名]六、交底内容：1. 安全生产目标确保花岗岩铺贴施工过程中，不发生任何安全事故，保障施工人员的人身安全及财产安全。

2. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术交底，了解并掌握花岗岩铺贴的安全操作规程。

（2）施工前对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍物。

（3）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

3. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（2）高处作业时，必须设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。

（3）使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地良好，操作人员需穿戴绝缘手套。

（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（5）施工区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

4. 施工操作规程（1）施工前，对花岗岩板材进行检验，确保其质量符合要求。

（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行操作。

（3）铺设花岗岩板材时，注意板材的平整度、垂直度和接缝的严密性。

（4）铺设过程中，注意观察板材与基层的粘结情况，确保粘结牢固。

（5）施工过程中，注意对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。

5. 施工现场管理（1）施工现场应设置临时厕所、休息室等设施，确保施工人员的生活需求。

（2）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。

（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员的安全通行。

（4）施工现场应设置垃圾收集点，及时清理施工垃圾。

6. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

（2）对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗。

（3）对事故原因进行调查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。

七、交底人：[交底人姓名]八、交底日期：[交底日期]九、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

质量技术交底记录工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位大理石（花岗岩）块料铺贴工程施工交底日期交底人署名接受人署名一、施工准备1、所用的大理石（花岗岩）资料的技术等级、光彩、外观应符国家规定的《天然大理石建筑板材》相关标准，其放射性物质检测结果低于国家相关标准。

2、地、墙面粘贴应有拼图案和排疆域，门窗边安装、收边做法细部节点图。

3、定型块料应无裂纹、缺摆、掉角、翘曲等缺点。

4、地面垫层和预埋线、管、穿墙走地达成。

地面弹出分中“十”字线和± 0.00以上500mm或 1000mm 水平线。

5、大理石块料的规格、颜色、样品已由业主选定，拼花图案、门窗洞口做法已由总包、业主确认。

6、对不一样部位、不一样颜色、不一样规格的定型板材应进行编号注明，安装时防备杂乱造成质量返工。

二、工艺流程熟习设计排疆域、节点图→ 打扫抹灰面残渣、尘垢→丈量放线（弹色线）或挂横竖线→铺贴面层块→浆缝冲洗、擦净表面污垢→湿水保养→ 成品保护。

三、质量要求1、表面应光洁、平坦、色彩平均、无裂缝、掉角、缺摆；踢脚线表面平坦，上下面平直、无切齿、高度、出墙厚度一致、联合坚固；楼梯踏步和台阶的缝隙宽度一致，齿角齐整，梯段相邻高低差不该大于 10mm。

防骨条凸出一致，顺直、坚固。

2、表面应平坦，无积水、泛水现象，与地漏、管道联合处联合坚固、无渗漏。

3、同意误差项目值：表面平坦度： 1.0mm；缝格平直： 2.0mm；接缝高低差： 0.5mm；踢脚线上口平直： 1.0mm；板块空隙宽度： 1.0mm。

四、操作工艺1、准备工作：以施工大样图和加工单为依照，认真查对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，假若有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行观察，对石材的放射性要有检测报告。

2、基层办理：将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如实用云石机将空鼓部位切除并从头浇筑。

垫层上的沙浆要用工具消除，并打扫干净。

3、试拼：正式铺设前，对每房间的大理石(花岗岩 )板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意碰到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，而后编号并码放齐整。

花岗岩安全技术交底
花岗岩是一种常见的石材材料，被广泛应用于建筑和装饰行业。

为了保障工人的安全和确保施工过程中的顺利进行，以下是一些花
岗岩安全技术的交底事项：
1.资质要求
1.所有从事花岗岩施工的工人必须具备相关证书和资质，且了
解相关安全操作规范。

2.岩石处理
1.在处理花岗岩时，应采取适当的个人防护措施，如戴手套、
护目镜等。

2.使用合适的工具和设备进行岩石切割、研磨和抛光，确保操
作安全。

3.岩石运输
1.在运输花岗岩时，要确保使用适当的工具和设备，如卡车、
吊车等，避免人力搬运或不当操作导致事故。

2.岩石应均匀分布在车厢内，以确保车辆的稳定和平衡。

4.工地安全
1.在花岗岩施工现场，要设置明显的安全警示标志，告知他人
注意施工区域。

2.遵守现场安全操作规程，在处理、安装花岗岩时应谨慎操作，避免摔倒或受伤。

5.废弃物处理
1.将花岗岩切割和加工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防
止堆积和滋生细菌。

2.废弃物的处理应符合相关环保法规，如分类投放、合理回收等。

以上是关于花岗岩安全技术的交底事项。

为了保障施工人员的安全以及工程的质量和进度，所有参与花岗岩施工的工作人员必须遵守上述要求，并严格执行相应的安全操作规程。

一、交底目的为确保花岗岩地面施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。

二、交底对象所有参与花岗岩地面施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。

三、施工范围本安全技术交底适用于所有花岗岩地面铺设工程。

四、安全技术交底内容1. 材料与设备安全1.1 花岗石材料应选用符合国家相关标准的优质花岗石，确保其质量符合设计要求。

1.2 水泥、砂等辅料应选用合格产品，符合国家标准。

1.3 施工前，应对所有施工设备进行检查，确保其完好、安全。

2. 施工人员安全2.1 施工人员应经过专业培训，熟悉花岗岩地面施工工艺和安全操作规程。

2.2 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

2.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工工艺安全3.1 施工前，应进行详细的施工方案编制，明确施工工艺、施工步骤和安全措施。

3.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

3.3 铺设花岗石前，应先进行地面处理，确保地面平整、干燥。

3.4 铺设过程中，应确保花岗石表面清洁、无污渍。

4. 高空作业安全4.1 高空作业人员应佩戴安全带，确保安全。

4.2 高空作业平台应设置牢固，防止坠落。

4.3 高空作业时，应设置安全防护网，防止物体坠落。

5. 机械操作安全5.1 施工机械操作人员应经过专业培训，熟悉机械操作规程。

5.2 机械操作前，应对机械进行检查，确保其安全可靠。

5.3 机械操作过程中，应严格按照操作规程进行，防止机械伤害。

6. 火灾预防与处理6.1 施工现场应配备消防器材，确保消防设施齐全、有效。

6.2 施工过程中，应严格遵守防火规定，禁止吸烟、使用明火。

6.3 发生火灾时，应立即报警，并采取有效措施进行扑救。

五、安全检查与验收1. 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

人行道花岗岩铺设技术交底概述本文档旨在交底人行道花岗岩铺设的技术要求和步骤，确保施工按照标准进行，保证施工质量和安全。

1. 材料准备1.1 人行道花岗岩砖：选择质量优良、规格一致的花岗岩砖材料，确保其耐久性。

1.2 粗砂：用于人行道基层的垫层材料，确保平整度和稳定性。

1.3 细砂：用于铺底层和填缝材料，确保铺设的表面平整光滑。

1.4 水泥：用于砂浆的配制，确保砂浆的黏结性和稳定性。

1.5 填缝剂：用于填充花岗岩砖之间的缝隙，确保整体的稳定性和美观度。

2. 施工步骤2.1 基层处理：清理基层，确保平整、无杂物。

2.2 打线：按照设计要求，在基层上打好铺设花岗岩砖的导线。

2.3 铺底层：使用细砂铺设底层，确保平整度和稳定性。

2.4 铺正层：将人行道花岗岩砖按照设计要求平铺在底层上。

2.5 敲实：使用橡胶锤敲击花岗岩砖，确保其与底层牢固连接。

2.6 填缝：使用填缝剂填充花岗岩砖之间的缝隙，确保整体的稳定性和美观度。

2.7 清洁：清理施工过程中的杂物和污垢，保持施工区域的清洁和整洁。

3. 注意事项3.1 施工过程中应注意安全，避免人员和设备受伤。

3.2 检查花岗岩砖的质量和规格，确保符合要求。

3.3 控制水泥砂浆的配比，避免砂浆强度不够或过高。

3.4 注意天气状况，避免在雨天或强风天气下施工。

3.5 维护施工现场的秩序和安全，避免施工中发生意外。

4. 验收标准4.1 人行道花岗岩铺设平整、牢固，无空鼓、碎裂等质量问题。

4.2 填缝均匀、美观，且填缝剂牢固，无掉落现象。

4.3 施工现场整洁、安全，杂物清理干净，无滑倒、绊倒等安全隐患。

以上即是人行道花岗岩铺设技术交底文档的内容，如有疑问或需要进一步的解释，请及时与相关人员沟通。

干挂花岗岩板施工方案一、干挂花岗石墙面施工要点（一）墙面作法1.主体结构墙面作法：磨光花岗石板→不锈钢挂件→防水胶粉涂层→混凝土墙体→内保温墙板。

2.钢椅架墙面作法：磨光花岗石板（局部板外镶字）→不锈钢挂件→防水层→轻质保温墙→钢桁架→内墙轻隔板。

（二）花岗石板1.花岗石板厚度为25mm，外表面磨光，侧边局部进行磨边、倒角和钻孔。

2.外墙面和窗口外窗套均采用花岗石板，一般石板高度为750mm，窗口上部有通长分格带，分格带高度为200mm，中间有方形装饰板，尺寸为200×200mm，分格带和装饰板的边缘也使用花岗石板。

作法是在外表面进行烧毛处理。

3.相邻花岗石板之间的水平缝宽度为10mm，垂直缝宽度为15mm，留缝处不填充。

水平缝为直缝，垂直缝为工字错缝。

（三）挂件挂件是用于挂载花岗石的金属构件，托板、舌板、挑板、垫板以及窗口外套箍、销钉和螺栓均采用不锈钢制品。

将挂件通过不锈钢膨胀螺栓固定在墙体上。

花岗石板与挂件连接处使用φ4.5的孔，石板的上下侧边对应位置预先钻φ6的孔，使用销钉穿过挂件插入孔中，并在孔内填充环氧胶泥。

上下相邻的石板通过销钉穿过预留孔连接。

（四）防水层为了防止雨水从板缝渗入混凝土墙面，外墙面涂刮满防水胶粉涂层。

二、材质要求（一）花岗石板1.颜色：石材颜色要一致，以免影响外观。

2.光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。

3.加工尺寸允许偏差：长、宽度土1.0mm，厚度土1.0mm，板面平整误差0.2~0.5mm，板上下侧打孔，孔径φ6，深15mm，孔位置偏差±0.5mm。

4.板面无裂纹，板边元缺棱掉角。

（二）挂件挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。

主要规格有3种，其中挂件1、2用于一般墙面，挂件3用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成。

钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。

三、使用材料试验检验（一）花岗石板材抗裂性能试验使用模拟风压装置对取样板进行试验。

干挂花岗岩施工技术交底1.准备工作:(1)提供花岗岩样品，花岗岩板材4块，规格400*400，密封胶及五金件等。

(2)提供工程使用的中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶、密封胶条、垫块等性能检测报告及相应的出厂检测报告、出厂合格证、产品说明书等。

(3)钢架中所涉及到的材料：化学锚栓、锚板、角码、槽钢、不锈钢螺栓（不锈钢304）、垫片（不锈钢304）、角钢（不锈钢304）、挂件（304不锈钢）、封板、中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶、密封胶条（进口材料三元乙丙生产）、固定块及定位块（高密度氯丁橡胶）等。

2.主要控制点：（1）立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接。

（2）上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。

芯柱总长度不应小于400mm。

芯柱与立柱应紧密接触。

芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。

（3）立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接，螺栓直径不应小于10mm。

（4）石板的通槽宽度宜为6—7mm，槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，不锈钢支撑板挂件厚度不宜小于3mm，槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，槽口应打磨成45°倒角。

（5）石材与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘接。

（6）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，当一幅幕墙宽度小于或等于35mm，不应大于5mm。

（7）单块板面积不宜大于1.5㎡（石材是天然性材料，对于内伤或微小的裂纹有时用肉眼很难看清，单板块越大，出现问题的概率越高）。

（8）幕墙的钢框架结构应设置温度变形缝，一般2层一个接头，接头布置处于合理的受力状态。

（9）质量控制依据，针对施工流程，对每一道工序的质量控制，都得有相应的措施。

(10)施工流程，详细说明钢架施工工艺，板材排版方案等。

一、工程名称：____________________二、工程部位：____________________三、施工日期：____________________四、参与人员：____________________五、安全技术交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉花岗岩的物理性能、化学成分、加工工艺及施工要求。

（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备花岗岩施工的基本知识和操作技能。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员了解安全注意事项。

2. 施工过程中的安全措施（1）材料运输：运输过程中，应确保材料固定牢固，防止在运输过程中发生滑落、倾倒等事故。

（2）材料堆放：材料堆放应整齐、平稳，避免因堆放不当导致材料滑落或倾倒。

（3）切割加工：切割加工过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。

（4）切割设备：切割设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。

（5）石材搬运：搬运石材时，应使用专门的搬运工具，避免直接用手搬运，以防砸伤。

（6）石材安装：安装石材时，应使用合适的工具，确保安装牢固，防止因安装不当导致石材坠落。

3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。

（4）施工现场应设置排水设施，防止因积水导致安全事故。

4. 应急预案（1）发生人员受伤事故时，应立即停止施工，将伤者送往医院救治。

（2）发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员进行灭火。

（3）发生设备故障事故时，应立即停止使用，并报修。

六、施工过程中的注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时处理。

3. 施工人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。

4. 施工过程中，应保持施工现场整洁，避免因杂物导致安全事故。

花岗岩施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程的花岗岩施工内容包括：墙面、地面、楼梯踏步、柱面等部位的花岗岩铺装。

2. 材料要求2.1 花岗岩花岗岩应选用色泽一致、纹理美观、无裂纹、无隐残、无辐射污染的优质材料。

花岗岩的品种、颜色、规格等应符合设计要求。

2.2 辅料辅料包括水泥、砂、防水剂、防污剂等，应符合国家相关标准规定，并具有出厂合格证书。

3. 施工准备3.1 人员组织组织具有丰富经验的花岗岩施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

3.2 施工工具准备切割、打磨、搬运等施工所需的各种工具和设备。

3.3 施工材料提前准备充足的花岗岩材料和辅料，确保施工进度不受影响。

4. 施工工艺4.1 排版设计根据设计图纸和实际尺寸，进行花岗岩的排版设计，确保图案、色泽、纹理等美观一致。

4.2 切割加工利用专业设备对花岗岩进行切割，切割尺寸应准确，边缘整齐。

对于特殊形状的部位，应提前制作模板，确保尺寸和形状准确。

4.3 开荒打磨对切割好的花岗岩进行开荒打磨，去除边缘毛刺和锯痕，确保表面平整、光滑。

4.4 清洗防护用清水将打磨好的花岗岩表面清洗干净，去除污物和打磨产生的粉尘。

对于易污染的花岗岩，应使用防污剂进行防护处理。

4.5 铺设安装按照排版设计图进行花岗岩的铺设安装，先进行试铺，调整位置和高度，确保整体效果满意后进行正式铺设。

在铺设过程中，应严格按照施工规范操作，确保铺设牢固、平整。

4.6 灌浆勾缝在花岗岩铺设完成后，对缝隙进行灌浆勾缝处理，选用符合设计要求的水泥砂浆或专用勾缝剂，确保缝隙填充饱满、牢固。

4.7 表面处理对施工完成的花岗岩表面进行清理，去除污物和勾缝剂。

根据设计要求，可进行打蜡、抛光等表面处理，以增强花岗岩的光泽和耐磨性。

5. 质量控制5.1 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。

一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、交底日期：____年__月__日四、施工单位：________________五、分项工程名称：花岗岩面板施工一、交底提要为确保花岗岩面板施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定花岗岩面板堆放区、加工区及周转用地等。

（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。

（3）花岗岩面板卸车后重叠码放高度不超过10层，相邻码放区之间要留出通道，便于施工。

（4）面板加工时，确保加工设备安全可靠，操作人员需经过专业培训。

2. 施工过程中的安全要求（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

（2）施工前，对施工人员进行安全教育，确保其了解花岗岩面板施工过程中的安全注意事项。

（3）施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。

（4）在施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（5）施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

3. 施工过程中的技术要求（1）面板安装前，对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污、无松动。

（2）面板安装时，应按照设计图纸进行施工，确保面板的尺寸、角度、高度符合要求。

（3）面板拼接处应使用专用粘结剂，确保拼接牢固。

（4）面板安装完成后，进行自检和互检，确保施工质量。

4. 施工结束后的清理工作（1）施工结束后，对施工区域进行清理，确保现场整洁。

（2）清理过程中，注意不要损坏已安装好的花岗岩面板。

三、安全责任1. 施工单位应负责制定本安全技术交底，并对施工人员进行交底。

2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。

工程名称：交底日期：年月日施工单位：分项工程名称：花岗岩铺地工程一、施工前的准备工作1. 现场勘查与规划：- 根据施工图纸和现场实际情况，对施工区域进行详细勘查。

- 确定花岗岩铺地的具体范围、规格、颜色等要求。

- 规划施工流程，合理安排施工顺序。

2. 材料准备：- 确保花岗岩板材质量符合设计要求，表面平整，无裂纹、色差等缺陷。

- 准备铺地所需的辅助材料，如水泥、砂子、防水剂、密封胶等。

3. 工具设备：- 检查并准备好铺地所需的工具设备，如切割机、水平尺、钢尺、靠尺、锤子、水平仪等。

4. 人员安排：- 安排专业施工队伍，确保施工人员熟悉花岗岩铺地工艺和安全操作规程。

- 对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和操作技能。

二、安全技术交底1. 安全注意事项：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止非施工人员进入危险区域。

- 施工人员应佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。

- 高处作业时，应系好安全带，并设置安全防护网。

2. 施工过程安全要求：- 铺设花岗岩板材前，应确保基层平整、坚实，无松动、起砂现象。

- 使用切割机时，应注意安全，防止刀具伤人。

- 铺设板材时，应按照设计要求进行排版，确保缝隙均匀、整齐。

- 铺设过程中，应随时检查板材的平整度，发现问题及时调整。

3. 特殊部位施工安全要求：- 阳台、楼梯等特殊部位的铺地，应加强支撑和固定措施，防止因受力不均导致板材损坏或人员坠落。

- 施工过程中，应避免在板材上行走，防止板材损坏。

4. 施工完成后安全要求：- 铺设完成后，应进行验收，确保铺地质量符合设计要求。

- 清理施工现场，确保无安全隐患。

三、应急处理1. 人员伤害：- 发现人员受伤，立即停止施工，进行现场急救，并拨打急救电话。

- 同时，报告项目经理和相关部门，按照事故处理程序进行处理。

2. 设备损坏：- 发现设备损坏，立即停止使用，并报告设备管理员进行处理。

3. 火灾：- 发现火灾，立即报告消防部门，并组织人员进行灭火。

表C1—3技术交底记录工程名称XX市文博馆工程分部工程装饰装修工程分项工程名称花岗岩地面工程日期2011年2月24日交底内容：花岗岩地面工程技术交底本工程室外台阶、消防通道、贵宾通道、规划馆及图书馆入口，地面采用花岗岩地面。

一、材料性能要求⑴花岗石板材：技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《花岗石建筑板材》（JC205)的规定.并有出厂合格证。

碎块花岗石板应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。

⑵石粒：采用花岗石加工而成，石粒应洁净无杂物,其粒径可根据碎拼花岗石接缝宽度选用。

⑶水泥:采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.擦缝应采用白水泥.同颜色的面层应使用同一批水泥。

⑷砂：采用中砂，含泥量小于3%。

二、施工工具与机具⑴机具：砂浆搅拌机、石材切割机、台式砂轮机、手推胶轮车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、拨缝刀、尖錾子、扁錾子等。

三、作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，基层的抗压强度已大于1.2MPa。

⑵已做好防水层或有防雨措施。

⑶面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志.⑷石板材料及铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。

⑸石板材料的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定。

⑹施工机具已备齐,水、电已接通。

⑺气温不低于5℃。

技术负责人交底人接收人表C1—3技术交底记录工程名称XX市文博馆工程分部工程装饰装修工程分项工程名称花岗岩地面工程日期2011年2月24日技术负责人交底人接收人表C1-3技术交底记录工程名称XX市文博馆工程分部工程装饰装修工程分项工程名称花岗岩地面工程日期2011年2月24日交底内容:⑼花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实;板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm.铺砌后,其表面应加保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑亮洁.⑽对铺设好的表面应进行整修处理。