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600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策【摘要】排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉运行的经济效益。
对国华电力公司某电厂600MW亚临界锅炉燃用神华煤锅炉结焦、尾部受热面积灰原因进行分析。
指出影响排烟温度高的因素主要有锅炉系统漏风、炉内燃烧区域的合理燃烧、制粉系统的运行方式以及掺冷风量的多少，并提出相应的对策。
实践表明排烟温度达到设计值，锅炉运行效率超过设计值。
【关键词】结焦；烧积灰；排烟温度；漏风Analysis and Countermeasure for High Temperature of 600MW Boiler【Abstract】High temperature of flue gas can decrease the efficiency of boiler and power plant．The main factors influencing the temperature of flue gas，such as air leakage into furnace，proper burning in the furnace，the operating mode of coal pulverizating system，the amount of the cold air is analyzed and the corresponding measure is put forward．The operation Shows that the temperature of flue gas is reduced and the efficiency of boiler rose．【Key words】Boiler coking；Ｂurning ash；Ｔhe temperature of exhaust gas；Ａir leakage０引言电站锅炉排烟温度偏高一直是影响其经济运行的主要原因，为了减小低温腐蚀，排烟温度一般设计为130～150℃，但由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度大都高于设计值20℃以上。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
600MW锅炉排烟温度高的原因分析摘要：本文通过对火力发电企业的发展概况进行分析，针对目前600MW锅炉排烟温度高的问题进行了说明，同时针对问题原因提出了相应的解决对策，以供参考。
关键词：600MW；锅炉；排烟；温度；原因1.0 引言随着新能源电力的大势崛起，火力发电企业面对着巨大的经营压力，推进节能减排项目是促进企业生产高效、经济环保的必然趋势。
最新的《大气污染物排放标准》规定，燃煤电厂NOX排放量低于50mg/m3。
随着脱硝系统的投运，SCR入口烟温高成了一个普遍的问题，其高达420℃则会严重影响SCR反应器内的催化剂活活性，甚至导致其彻底失效，大幅降低SCR的脱硝效率，从而制约着机组的出力。
2.0 问题说明某电厂一期两台600MW超临界机组，采用的锅炉均是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行的燃煤直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
自两台炉脱硝系统及烟气余热改造后，发现#2炉较#1炉，在75%BMCR负荷以上烟温较高，甚至于脱硝反应器入口温度接近420℃，为了避免催化剂失效，#2炉一度无法高负荷运行。
图1 各负荷点下从炉膛到SCR出口的烟气温度分布3.0 原因分析针对#2炉烟温高的情况，特别收集了各个负荷点在配煤一致、配风基本相同的情况下，炉膛各个位置烟气温度的分布如图1所示。
#2炉SCR反应器入口温度在450MW负荷以上均高于#1炉20℃左右，在550MW负荷点，基本达到了催化剂工作温度的上限。
一般情况下，造成锅炉脱硝系统入口烟温高的主要原因有：一次风速偏高、二次风温过高、炉膛风量大、入炉煤粉细度设置偏大、主再热蒸汽参数设置不合理等。
图2 锅炉烟气温度的曲线图3.1 二次风温偏高为提高锅炉效率，该电厂两台锅炉均进行了排烟余热两级深度回收的改造。
但因改造方案稍有差异，#2锅炉余热利用系统的空气换热器出口二次风温度较#1炉偏高，提升了#2炉内的燃烧效率，在其它因素均未改变的情况下，排烟温度也随之升高。
机转子，并且严格遵照工艺要求来安装新叶片，从而防止产生动静摩擦，结合机组结构特点以及机组的运行工况，对各部位之间的动静间隙进行优化与调整；对转子以及汽缸的膨胀规律进行深入分析，在启停机以及工况变化的时候必须对胀差进行调整与控制；在机组启停的时候，必须对上下缸的蒸汽参数的变化、温度差、监视段压力以及轴的振动严格加以控制。
在运行过程中应避免水冲击，停机之后禁止冷水、冷气进入汽缸；启动之前以及提速的时候，必须对转子晃度以及振动进行监视，严禁在超限时强行启动。
其次，强化对操作人员的岗位技能教育与培训工作，操作人员必须严格遵照运行规程球对汽轮机组的运行状况进行监视，定期对各瓦实施监测，及时发现并解决问题，特别是启机的时候必须把握好暖机时间。
4结语某热电厂最终解决了3号机组1W到4W所存在的振动过大的问题，并且在其后的很长时间运行过程中取得了十分显著的效果，振动值也完全符合标准要求。
然而，要想防止振动增大的状况再次出现，操作人员必须在工作过程中严格遵照运行规程，认真总结运行经验，认真进行监视，及时发现并解决问题。
同时，在大修以及安装过程中，检修人员必须认真对待每一个部件的安装与检修工作，杜绝由于检修质量存在问题，从而导致日后的运行过程中造成大的停机事故。
［参考文献］［１］冯明驰，曾建军，李宁．汽轮机设备运行技术问答［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２００４［２］王家胜，邓彤天，冉景川．某３００ＭＷ汽轮机组振动原因诊断和处理［Ｊ］．热力透平，２００８（３）［３］郑宏权，鲍建国．汽轮机振动的故障特征分析及处理［Ｊ］．冶金动力，２００８（６）收稿日期：2012－09－04作者简介：张华芳（1982—），女，江苏张家港人，助理工程师，研究方向：热能动力。
1系统概况韩二公司二期（3、4号机组）2×600MW机组锅炉采用东方锅炉厂DG2070／17.5－II5型亚临界、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊π型结构自燃循环汽包锅炉。
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。
作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。
而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。
本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。
一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。
这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。
2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。
但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。
这些烟气的温度也就相应上升了。
3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。
燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。
这时排出的烟气温度自然就会比较高了。
4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。
这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。
二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。
2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。
3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。
4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。
5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益,而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60％以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关.锅炉的损失由排烟损失,机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失,化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1］。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析.关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0。
5-—0.6 ％， bs: 约2。
0 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 1。
0％→影响ηb： 0.35--0.45 ％,bs: 约1。
3 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6-—7℃，出风温度升高1。
3-—1。
5 ℃，排烟损失降低约0。
1 ％（与经验悖反）.夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值;但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的(因环境温度未变)。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端: θpy 下降，Trk,q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降-—热端漏风。
热端漏风率每上升 0。
1, 将导致η下降 0.2-—0。
3％ ,bs 上升0。
7g/kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量.1.1 漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
发电厂锅炉排烟温度高原因分析及应对措施摘要：针对托克托电厂600MW机组7号炉排烟温度偏高问题，阐述了排烟温度高对机组运行的影响，并分析了排烟温度高原因，提出合理的处理及防范措施。
实践证明，降低锅炉的排烟温度，能够有效的提高锅炉的经济性。
关键词：电厂锅炉；经济运行；排烟温度引言煤炭作为我国重要的能源组成部分，占比高达75%，其中六成以上的煤炭用于燃煤发电厂发电。
而在全球能源日益紧张的今天，节约能源对社会对国家实现持续协调发展具有非常重要意义，因此电厂锅炉面临着的越来越高的节能降耗任务。
众所周知，锅炉效率的高低与其各项损失密切相关。
以下热量损失主要存在于火电厂锅炉运行中：排烟热损失，机械不完全燃烧热损失，化学不完全燃烧热损失，灰分物理热损失和散热损失。
其中，排烟损失是锅炉效率影响最大的一项，约为5-10%。
所以，降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。
我公司7号机组锅炉自投入运行以来，锅炉出口的排烟温度一直高于设计值，造成锅炉不经济运行，大大降低了锅炉效率。
我们旨在通过成分析造成7号炉排烟温度高的原因，制定针对性的技术措施，以达到提高锅炉效率的目的。
1锅炉排烟热损失含义在锅炉运行中由于煤炭燃烧释放出大量热，其所产生的烟气具有较高温度，大量的热量在排出锅炉通往大气时，这部分热量无法被有效的利用，既造成巨大的能量浪费，又降低了锅炉的运行经济性。
我们将锅炉排烟造成的热损失与锅炉的热输入之比，定义为锅炉排烟的热损失。
2造成锅炉排烟损失增大的原因影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量两项，排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失就越大，反之，排烟损失就越小。
而排烟量越大，排烟损失就越大。
因此，我们需要从两方面分析排烟损失增大的原因。
排烟温度的提高，排烟热焓值增加，会直接导致排烟热损失的增加。
一般排烟温度每升高15-20℃，就会使排烟热损失增加1%。
由此可见，适当降低排烟温度，有利于提高机组经济性。
国产600MW锅炉排烟温度高分析及对策黄炽煌（广东粤电靖海发电有限公司，广东揭阳 515223）【摘 要】国产600MW锅炉机组运行中，排烟温度明显高于设计值。
排烟温度升高，排烟损失增大，从而导致锅炉效率降低，煤耗升高，经济效益必然下降，过高排烟温度,对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定威胁。
为了解决锅炉排烟温度过高问题，分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，同时结合现场数据分析，提出切实可行的措施以达到降低排烟温度的技术措施。
【关键词】锅炉；排烟温度；分析；措施【中图分类号】TK223.3 【文献标识码】A 【文章编号】1008-1151(2009)05-0169-02目前国前600MW锅炉广泛用于大型发电厂，现代发电机组自动化程度越来越高，机组控制已全面实现AGC（发电自动控制），燃烧调整实现自动化，锅炉效率有了一定保障，然而煤质与设计煤种相差大且煤价越来越高，降低发电成本成为电厂工作重中之重，其中提高锅炉效率来降低煤耗是各电厂主研课题，而锅炉效率与其各项损失密切相关，锅炉的损失主要由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理热损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失所占的比例最大，约为4%～8%，是锅炉效率的决定因素，直接影响着锅炉经济性。
（一）漏风对排烟温度影响1.原因分析漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处、泠灰斗渣口处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数α可表示为：α=△α+△α1+△α2+△α3式中：△α—送风系数△α1—炉膛漏风系数△α2—制粉系统漏风系数△α3—烟道漏风系数由上式可知，α保持不变，当漏风系数∑α‘=△α1+△α2+△α3升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，从而排烟温度升高。
炉膛及烟道各处漏风，都将使排烟处的过量空气系数增大，只能增加排烟热损失和引风机电耗，且漏风点越靠近炉膛，其影响越大。
特别是炉底冷灰斗大量漏风影响很大，如某电厂#1机组负荷300MW，＃1炉捞渣机有一处刮板断裂紧急处理时，检修人员将炉底水封解列后，空预器入口氧量由6.2%升至7%，原煤耗由432g/KWh升至460g/KWh，排烟温度由127℃最高升至154℃，由此可见，炉底冷灰斗大量漏风将降低炉膛温度，严重影响锅炉燃烧，致使火焰中心提高且煤粉燃烬率降低，炉膛出口温度上升，排烟温度升高。
2.采取技术措施在锅炉大、小修中及日常运行中，针对锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，各个连接法兰密封、膨胀节处密封，锁气器不严及炉本体密封，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷一次风风门处理；采用密封比较好的门、孔结构。
在运行时，随时关闭各看火门孔，运行调整中炉膛负压等。
锅炉停运检修后，做好空气动力场试验，给运行人员提供合理的配风方式，控制火焰中心不上移；运行中经常检测氧量准确性，通过及改善及过量空气系数以及燃烧调整有效降低空气预热器入口的烟温，从而有效地降低空气预热器的出口烟温。
经验表明，通过综合治理可降低排温度约2～3℃。
（二）掺冷风量对排烟温度影响1.原因分析：目前国产锅炉机组，往往在设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及及制粉系统漏风外，其他风均通过预热器。
实际上制粉系统在运行时，为了协调锅炉燃烧需要的一次风速和磨煤机风量，往往要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高。
2.磨煤机出口温度偏低：为保证磨煤机安全运行，通常对磨煤机出口温度有所限制。
按照电厂600MW锅炉制粉系统磨煤机出口温度规定值为70～80℃，最大磨煤机出口温度不能超过90℃。
另一方面。
锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要。
所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质，因此，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起排烟温度升高。
因此磨煤机出口温度的选择在保证制粉系统安全运行的前提下可适当提高，以降低排烟温度。
3.一次风率偏高：HP中速磨煤机实际运行中，往往由于磨煤机入口风量测量的不准确，为了保证磨煤机运行安全，风煤曲线运行控制往往偏离了设计值，开磨煤机热、冷一次风调节门，对磨煤机进行通风暖磨，控制磨煤机的出口温度【收稿日期】2009-03-05【作者简介】黄炽煌（1965－），男，广东兴宁人，广东粤电靖海发电有限公司集控运行技师，从事电厂运行经济指标分析及优化研究。
- 169 -在60～80℃，磨煤机入口风压＞3Ｋpa,磨煤机入口一次风量60～80Kｍ3／h，磨碗上下部差压＜3Kpa，磨煤机密封风与一次风压差＞2Kpa。
启磨时由于一次风压及风量不准，为安全往往加大一次风量来控制磨煤机出粉，这样进入磨一次风量越大造成进入空预器一次风相对减少，从而导致排烟温度升高。
4.采取技术措施：（1）在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。
磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，挥发分大量析出的温度要在200℃左右，加之目前燃煤供应紧张，几乎满足不了设计煤种，因此磨煤机出口温度的提高是可行的。
（2）设计合理的风粉配比曲线，应定期测量磨煤机风速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大，但一次风率控制太低，易造成一次风管内积粉造成堵管与出现烧喷嘴的故障，因此，要根据原始设计及设备的具体状况来决定磨煤机不同出力下的风煤比，同时满足磨煤机干燥出力和锅炉燃烧要求的一次风速，应控制最低一次风风速不低于18m/s。
（三）受热面积灰引起排烟温度升高1.原因分析：受热面积灰指锅炉受热面积灰、结焦及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温升高，空气预器堵灰则使空气预器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。
2.采取技术措施：目前电厂普遍存在煤质变差，发热量下降灰份增加问题。
运行中在汽温能够维持的前提下，应加强锅炉吹灰，优化吹灰方式，同时检修人员应加强日常与维护，确保吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁，利用大小修对空预器传热元件(波纹板)彻底清理，必要时对更换波纹板，以确保空预器压差控制在合理范围内。
（四）空预器入口风温高引起排烟温度升高在夏天，空气预热器入口风量高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。
同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难于克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暧风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，北方电厂考虑设计暧风器，南方电厂在设计方面可增加受热面。
（五）受热面布置原因引起排烟温度升高由于锅炉设计，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新进行设计校核计算，必要时可采取境加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，同时通过燃烧调整，降低空预器入口烟温。
（六）结语通过以上分析，影响排烟温度因素中与锅炉燃烧调整有关主要有漏风、掺冷风量与受热面积灰，因此在运行中要减少漏风、保持受热面清洁、选择合适空气量，同时加强调整燃烧调整，就能有效降低排烟温度，从而降低排烟损失，提高锅炉效率。
【参考文献】[1] 朱立彤.锅炉燃烧运行优化调整技术[M].西安热工研究院出版,2008.（上接第193页）写反，该下刀变成了抬刀，该抬刀变成了下刀，零件报废。
2.抬刀程序漏写将会造成工件的报废。
在加工中不抬刀，而从已经加工过的部分刀直接过去在每次实训中都会发生，这样的情况还多发生在工件即将完成时，可想而知，这个错误将留多大遗憾。
3.工件半径补偿错误造成零件的报废。
半径补偿是加工中的一个重点，更是一个难点，不少学生在进行左右补偿的时候存在几种错误，这样就无法保证零件的质量，下面列举一些补偿方面的错误：（1）程序中运用了半径补偿，但半径补偿的存储地址中没有输入半径补偿值，结果做出来的产品尺寸跟设计图纸相差了一个半径值。
（2）程序中运用了半径补偿，但程序中所用的半径补偿地址与真正输入半径补偿的地址不符，这样造成的结果就存在多种可能。
（3）这类是最严重的一类，那就是左右补偿混淆，也就是说没从根本上了解左右补偿的含义。
这方面还要求指导老师从细讲解，让学生从原理上去了解补偿的定义。
（五）缓存溢出报警FANUC系统在进行计算机导入程序进行在线加工中，有时会出现“缓存溢出”的报警信号，机床加工停止。
解决办法：1.将计算机和数控机床的传输脉冲频率调一致，简单的说就是传入多少数据就加工多少数据，防止传入多实际加工慢，随着时间积累内存就被占满。
就会造成溢出。
2.在脉冲频率不能匹配的情况下，只能采取另外一种办法，在机床进行报警的同时，会显示加工到的序列号，然后就可以在计算机中的源程序中找到对应的序列号，在这步序列号的上步中加入一句程序，程序中包括坐标系，刀补，绝对坐标，主轴转速以及进给速率等，启动机床，机床会继续加工，等再出现溢出，方法同上。
上述各种人为还有机床的出现的种种问题，在学生层面上就是要让学生从理论和实践中充分积累加工经验，这样才能做到减少失误，降低事故率，提高加工质量，从而达到熟能生巧。
在指导教师的层面上就需要指导教师在平时的一线指导中刻苦钻研，积累经验，加强对数控机床所涉及的伺服系统原理，电气控制以及维护与维修等方面的研究，只有这样不断充实自己，才能培养出高层次的数控人才。
【参考文献】[1] 成立.数控车实训中的问题与解决防范[J].现代企业教育,2008(4).- 170 -。
