开皮机作业指导书

皮带机岗位作业指导书版号:发放号：年月日批准年月日实施新余钢铁股份有限公司烧结厂1主题内容和适用范围1.1本作业指导书含皮带机岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等方面的内容。

1.2本作业指导书适用于烧结厂所有皮带机岗位。

2岗位职责2.1严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。

2.2负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。

2.3负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。

2.4负责排除物料中的杂物，勤捅斗子，确保物料运输畅通，无混料, 不影响下道工序的正常生产。

2.5负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。

2.6负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。

2.7熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。

2.8发生事故立即报告有关部门。

3 本岗位设备规格型号4作业程序与要求4其他4.1按要求参加班组安全活动和政治学习。

4.2搞好本岗位现场管理，按“ 5S”要求进行，确保岗位安全通道整洁、畅通、照明完好。

4.3上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。

4.4皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执行。

4.5装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死皮带。

在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。

5安全及环境的主要危害因素5.1主要安全危害因素机械伤害、触电5.2主要环境因素废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放，皮带消耗、电的消耗6设备点检线路图电机一-联轴器一-> 减速机一-传动轮一-> 头部料斗一-> 增面轮一-张紧轮一-上托辊一-> 下托辊一-> 尾轮一-> 清扫器>尾部料斗一-> 开关箱一-电机7相关记录7.1交接班情况记录本JL/BG310-009A-017.2设备日点检记录本JL/BG310-030A-017.3设备隐患及故障处理记录本7.4班组安全活动记录本7.5班组管理台帐7.6班组安全日检查记录本JL/BG310-013A-01。

机加工作业指导书机加工作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司机加工作业指导书1 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。

1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。

1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工。

1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。

1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。

1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。

1.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

1.8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。

1.10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。

1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。

1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1)对划线工件应按划线进行找正。

2)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。

3)对在本工序加工到成品尺寸的表面，找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。

1.14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。

1.15夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。

莱州皮革片皮机操作规程
《莱州皮革片皮机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保片皮机的工作环境干净整洁，没有杂物和阻碍物。

2. 检查片皮机的各个部件是否完好，特别是刀具和传动装置是否正常。

二、操作步骤
1. 将待加工的皮革放入片皮机的进料口，注意避免手部接触刀具。

2. 打开电源，启动片皮机。

在运转过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部。

3. 当皮革全部被加工完成后，关闭电源，停止片皮机的运转。

三、注意事项
1. 使用片皮机时，应穿好工作服和防护手套，避免发生意外伤害。

2. 片皮机运转时，操作人员应保持注意力集中，不得离开工作岗位。

3. 每日结束工作后，及时清洁并对片皮机进行检查，确保设备安全运行。

四、设备维护
1. 每周对片皮机进行润滑保养，保持传动装置和刀具的良好状态。

2. 定期对片皮机进行全面检修，确保设备的长时间稳定运行。

五、紧急情况处理
1. 发生设备故障或意外事故时，立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。

2. 遇到严重故障或无法处理的情况，应果断停止设备运转，不得强行操作。

通过严格遵守《莱州皮革片皮机操作规程》，不仅可以保障操作人员的安全，还可以保证设备的正常运转和良好的加工效果。

希望每位操作人员都能严格执行这些规程，确保工作的顺利进行。

印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。

适用范围：印刷工序。

工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。

并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。

审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。

审核无问题时方可执行。

1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。

1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。

内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。

1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。

胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。

上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。

1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。

上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。

2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。

2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。

（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。

（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。

一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。

一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。

1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。

另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。

1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。

1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。

1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。

另外必须把单爪挂上。

2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。

2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。

2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。

2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。

2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。

生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机.经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。

1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂(如并肩石等)。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物,使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。

二、水分调节1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水,并使用水份在原料中基本分布均匀。

2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整,减少面粉中的麸星，增白面粉。

降低灰分，提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。

产品质量要求和原料性质调整确定,在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。

3、渣磨系统:是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉.4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握.六、小麦粉搭配原则：1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率.2、将软质小麦其水分差别不宜超过1。

5％，对于水分超过1.5％的%小麦要单独调水后,搭配研磨。

搭配过的小麦粒赤霉粒不得超3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净,灰分过高。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==剥线机作业指导书篇一：全自动剥线机作业指导书文件发放/会签1.0目的如何使用全自动剥线机，提高生产效率。

2.0适用范围剥各种规格线材的线。

3.0主要职责3.1制造部：负责按标准作业等3.2技术部：负责标准的制定和技术参考 3.3品质部：负责此规范的稽核设置参数等4.0 操作界面介绍5.0 操作流程江西华兴信息公司江西华兴信息公司1.以下图片是剥线0.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值48不变。

2.以下图片是剥线1.0mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值65不变。

3.以下图片是剥线1.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值76不变.篇二：电脑剥线机作业指导书篇三：H351电脑剥线机使用作业指导书电脑剥线机使用作业指导书第一部分：面板操作说明2、开启剥线机电源，（电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动稍候，待出现1―――――――。

3、4..“２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，.第二部分：操作功能键的说明(即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00程序为试机专用，79号为中间剥线专用。

H551机型，78号程序为短线专用，线长限定为5-60毫米。

操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格。

9999。

1―――――――，，百位数同时减。

以下操作中，百位数的增减操作相同。

（即清零）。

每做100根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机。

四（包括线头、线尾长度）。

五操作：显示２――――――――，六七剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开，（即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯。

1.0、目的建立设备操作详细作业规范，籍以稳定产品质量，提高生产效率，确保生产安全，并作为设备保养及操作的依据，此份文件同时也是本岗位新进员工培训之教材。

2.0、适用范围本作业规范适用于加工-成型.手动V-CUT机的操作及保养。

3.0、定义和职责3.1 V-CUT是将成型后有多连片或带折断边的PCB板，做V型槽切割.确保一定的余留厚度,以方便客户插件后分割拆解的加工要求。

3.2 制造部职责：3.2.1 员工按研发部提供之参数制造符合要求的产品并做好相关的记录，组长对此进行监督和审核。

3.2.2 员工按规定的要求进行机器操作和设备的日常保养、维护、点检，并做好相应的记录，组长对此进行监督和审核。

3.2.3 组长负责对员工进行安全生产操作的培训和考核。

3.3 品保部职责：3.3.1 IPQC人员负责监督实施力度，对制造部的质量、保养、操作.作业参数和作业环境稽核并保证产品符合客户要求。

3.4 维修部职责：3.4.1 机器的周、月、年的保养和维护并按要求做好相关的记录。

3.5 研发部职责：3.5.1 评估和提供生产过程中各种参数要求及其实现方法。

4.0参考文件和数据4.1制作流程工单。

4.2工程机械成型机构图或客户提供成型图。

4.3工程变更通知单（ECN）。

4.4具体特别操作指示。

7.1操作示意图7.2 V-CUT 机开机操作流程8.0 工艺操作过程及操作要求：N/A 9.0 操作要求9.1 V-CUT 机操作要求流程 操作要求9.2 异常现象原因分析及改善措施9.2.1 露铜、露线、偏位原因：在生产过程中此类异常是较为常见的，造成此异常的主要原因是V-CUT机前后挡板松动及锣板在生产过程中有板大小不一造成。

改善措施：操作员在生产操作过程中要做到定时自检，定时查看V-CUT机文挡板是否有松动，在生产锣板的尺寸有不一致的须将尺寸不一的板挑出分开V-CUT并做到3-5SET自检一次。

9.2.2 跳刀原因：造成板在V-CUT过程中跳刀主要是因为刀具上有缺口和压板胶轮不转造成改善措施：操作员在调刀前必须有对胶轮进行检查，对废弃和有缺口的刀具应分开放置或打报废，胶轮须经常保养使其润滑表面无锈。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 剥皮机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

剥皮机安全操作规程1.穿戴好劳保用品；2.检查设备是否运转正常；3.检查起吊用的钢丝绳、钳是否完好；4.对每一块剥下来的废料必须要立即清理掉，同时加上润滑油；5.操作人员必须专心操作，不分心。

岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。

管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。

2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。

因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。

岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。

岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。

2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。

新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。

上海皮革片皮机操作规程
《上海皮革片皮机操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉设备的结构和原理，了解皮革片皮机的工作方式及操作方法。

2. 穿戴好安全装备，包括头盔、手套、护目镜等。

3. 确保皮革片皮机及周围环境清洁整洁，无杂物堆积。

二、操作步骤
1. 启动前的检查
a. 检查电源线、开关是否正常，是否有损坏、老化等情况。

b. 检查皮革片皮机的运转部件，有无异常声音或异味。

c. 检查皮革片皮机的润滑油情况，是否需要添加或更换。

2. 启动操作
a. 打开电源开关，启动皮革片皮机。

b. 调节合适的工作速度和力度，根据实际情况进行调整。

3. 操作注意事项
a. 在操作皮革片皮机时，禁止戴手套，避免手套被卷入机器内。

b. 禁止在皮革片皮机正在运转时进行维修、检查或调整。

c. 操作人员必须专心致志，避免分心或交谈影响操作安全。

4. 关闭操作
a. 停止使用皮革片皮机后，立即将电源开关关闭，确保设备处于停止状态。

b. 清理机器表面和周围环境，防止尘埃积聚。

三、安全警示
1. 禁止擅自更改皮革片皮机的任何部件或机械结构。

2. 操作人员应严格按照规程操作，不得擅自进行危险操作或操作失误。

3. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作并及时通知维修人员进行检修。

以上即为《上海皮革片皮机操作规程》，希望广大操作人员遵守规程，确保操作安全，提高工作效率。

XXXXXX有限公司芯线剥皮作业指导书一、目的：指导作业员正确安全使用剥皮机，规范操作行为，保证剥线质量，提高剥线效率。

二、适用范围：适用于本公司剥皮机之操作岗位。

三、使用设备、工具：剥皮机空压机干燥机钢尺挑针内六角扳手四、操作步骤：1) 了解剥皮机的机器性能，整理脚踏板，检查电源、气管是否正常，把工作台面清理干净；2) 打开空压机、干燥机，待气压稳定后轻轻踩踏脚踏开关，检查机器动作是否正常；3) 根据裁好的待剥皮线材芯线的外径选用相应规格的刀具，并进行正确安装；4) 根据生产要求的剥皮长度调整好定位挡板与刀具之间的距离，确定剥皮长度，如图1。

5) 用上一道工序产生的废线进行试剥：拿住线材的另一端，将待剥皮端线头笔直抵住定位挡板（见图2），注意拿线的手不能超过夹线头位置，脚踩踩踏开关进行剥皮，如图3。

6) 完成剥皮之后用钢尺检查剥线尺寸是否与生产图纸相符，目检有无如图4、图5所示的剥线缺陷。

确认合格后拿开线好的待剥皮线束重复第5）步试剥动作，开始生产。

五、注意事项：1) 在进行剥皮作业时，不能光顾着脚踩踏板开关，手要先放线，做到手脚协合一致。

2) 把线头放入剥刀区且抵住挡板时，手不可超过夹头位置，宜有30mm的安全距离，以免压伤。

3) 夹头的夹线面要保持清洁不沾油污。

夹头座、活动刀座、主气缸底板导轨，应每天加油润滑。

4) 作业过程中，如有脱皮胶头粘在刀具上，千万不能用手去抠刀具上的胶头。

5) 剥皮完毕后应注意关气关电，及时清理设备表面及周边杂物，搞好卫生，保持良好工作坏境。

6) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心被夹线头夹伤压伤而导致本可避免的工伤事故！。

1：按规定佩戴劳动保护。

2：开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。

炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。

3：装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。

4：开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。

待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。

5：开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。

6：炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。

7：加料时，严禁湿料或带油料加入炉内，严禁密闭空膛料加入。

8：炉内钢水达到满炉的80%时，取样化验，根据化验员化验数据及计算结果添加合金及炉料。

9：炉内钢水温度达到1600度时，出炉。

10：发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。

11：停炉时应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。

12：检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。

13：修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。

1：作业前，应戴口罩、长皮手套、，扎好护腿。

2：浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。

3：浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。

4：准备投放到金属液中的合金与金属液接触的挡渣棍、扒渣板等铁器必须预热烘烤。

禁止用空心管状物与金属液相接触。

5：起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。

缺卡子的浇包禁止使用。

卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。

吊运金属液必须有专人（一人）指挥。

6：待浇注包内钢水温度到1530°—1550°时，开始浇注。

7：浇注时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。

引气、挡渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、出气孔。

制作工序名称
归档生产部审核
高斌军日期:2011年4月10日一、上岗前流程
1. 进更衣间更换工衣、工帽、工鞋，整装
2. 进洗手消毒间洗手、烘干、酒精消毒上岗前流程
3. 进车间滚发、相互检查对方着装是否整洁
4. 签到、领任务单到工作岗位
二、生产前
1. 做生产前准备工作，准备架车、烤盘、工器具、并将其清理干净
2. 从配料间领做面包所用的装饰料、馅料
3. 将冷库内的半成品派取出来按要货数量摆盘上烤车交醒发工
4. 将前一天和好的冻面团醒出来待用
5. 给丹麦生产线、电脑酥皮机、手动酥皮机通电源，并调试看能否正常运转
6. 把生产线供气管接通
7. 把馅机与生产线主机连接起来并定位
8. 按生产品种把刀具装上
9. 把相应的馅料加馅机待用
10. 将装干粉槽装好粉
三、生产制作中
1. 将醒好的面团包酥皮油用电脑酥皮机按工艺要求把面压好然后放丹麦生产线成型
2. 依据所作产品工艺要求将机器数据按参数标准调好并启动，开始制作
3. 机器运行时要时刻关注面皮是否规则、边角料多少、以便及时调整下一块面的尺寸薄厚，馅料是否匀称及时调整气压
4. 将成型的产品整齐摆放于黄色密封箱
5. 点数记录做好标识冻冷库
6. 醒发好的产品刷全蛋液，最后交烘烤工并点数做好记录
7. 备次日生产所用面,并按工艺要求称量分块,放烤盘用专用塑料纸盖好放架车冻冷库
四、 生产结束后
1. 生产结束后现场卫生彻底清理干净（工作台、地面、机器设备）
2. 各种器具清洗干净消毒、放指定位置
3. 架车模具、设备定置摆放
4. 将设备馅料料槽、刀具清洗干净，归位
5. 机器设备断电作业指导书
丹麦面包制作。