生产区微生物控制
墙壁、地面、天花板、排水道保持清洁。 破损的袋子、溢出的产品、虫害要及时处理,垃 圾箱密闭,这些都是微生物的滋生地。 产品和原料不宜放在冷凝水管道下面,冷凝水管 道要有保温层。 贮奶区、原料库、副料库、配料间、发酵区、灌 装间、UHT灌装间、成品库应分别独立隔开。 灌装间每生产班前后用紫外灯照射、乳酸熏蒸、 臭氧发生装置、消毒液喷洒等方法杀菌处理,无 菌灌装间最好装置空气过滤除菌设备,形成正压, 每天测定空气中微生物含量。 操作人员进入微生物敏感区域(无菌灌装间、发 酵乳生产区域)时,洗手后再用消毒液浸泡。
去除微生物的各种方法
• 无菌过滤
• 辐射灭菌
- 紫外线
• 热处理
- 湿热灭菌, 干热灭菌
• 化学灭菌
消毒
去除致病菌 降低微生物携带量 无须杀灭细菌芽胞
起始微生 物携带量
清洗后
消毒后
灭菌后
对于灭菌和消毒程序来说,已经清洗干净的表 面是先决条件!
部分化学试剂消毒效果
20 oC 下获得 5D效果所需的时间( 以分钟计)
消毒 剂 浓 度 (ppm) 金 黄 色葡萄球菌 大 肠 杆菌
氢氧化钠 硝酸 次 氯酸钠 碘液 过乙酸 过氧化氢 季胺盐 甲醛
5000 5000 200 25 200 3000 250 4000 90 1 1 1 1 5 1 60 1 1 1 1 1 10 2.5 90
假 单 胞菌
1 1 1 1 1 10 30 30
设备及管线的微生物控制
冷加工管线每次生产完用碱液清洗,每周用酸碱 液清洗。 清洗回路中有热处理设备或长的热交换器,需每 次生产完用酸碱液清洗,热交换越长,清洗时间 越长。 生产巴氏杀菌乳、酸牛奶、非无菌灌装含乳饮料 时,从杀菌机段到灌装机灌装嘴之间所有容器及 流经通道,杀菌水温度提高到90-95℃,时间是 15-20分钟,不致使杀菌后的牛奶料液再次污染。 UHT灭菌机工作清洗和中间清洗时执行如下清洗 程序:1、清水冲洗10min; 2、2.0-2.5%100℃碱液 循环45-55min;3、清水冲洗至中性;4、1.01.5%100℃酸液循环30-35min;5、清水冲洗至中 性;6、125℃热水循环30min。