Pro-Face触摸屏GP在宝钢热轧现场的应用

塑料模具设计中Pro∕E软件的应用Pro/Engineer（Pro/E）是目前最先进和最为广泛使用的三维计算机辅助设计（CAD）软件之一，它拥有强大的建模工具，能够帮助用户设计和制造各种产品，特别是在塑料模具设计中，Pro/E软件的应用更是发挥了重要作用。

一、Pro/E对塑料模具设计的重要性塑料模具设计是塑料加工过程中不可或缺的一环。

它的设计结果直接决定了塑件的质量、精度和生产效率。

因此，为了在塑料加工后期得到高质量的产品，塑料模具的设计必须精确、准确并且可行性强。

而Pro/E作为一个全面的三维建模软件，在构建复杂模型和分析过程中的效率高、准确性高，并能够更好的满足塑料模具设计的需求。

二、Pro/E在塑料模具设计中的应用1、模型建立在Pro/E中，用户可以根据需要构建很多种类型的模型，例如实体模型、表面模型、线框框架模型等，并且可以为每个部件设置材料属性、表面特性等。

这种规范化的设计方式，可以帮助用户更好地组织和控制模型的构建过程。

Pro/E还可以自动生成各种固体体和空间体，然后进行分解、和部件拆分，最后将模型细化和变形操作。

除此之外，用户还可以进行细节设计和加工细节设计，使得模型更符合实际操作要求。

2、动态仿真在塑料制品加工过程中，动态仿真分析起着极为重要的作用。

而Pro/E则拥有强大的模拟和仿真功能，它可以为用户提供各种模拟方式，例如碰撞模拟、动态膨胀模拟、数据捕获分析等，这些仿真方法可以考虑真实物资的应力和变形情况，并以此为基础为模型优化提供数据支持。

3、模型优化在模具设计过程中，往往需要详细理解既有模型的现状，以便对其进行优化和调整。

Pro/E软件可以为用户提供专业的模型优化方案，包括配合最优化方法和模拟算法等。

Pro/E还拥有着快速的改进过程，用户可以通过对连续的历史版本进行比较，重新判断和抉择模型的优劣之处，以期在最短时间内将模型调整到最好的状态。

4、模拟分析在塑料模具设计及生产过程中，需要进行各种质量和效益检查。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轧钢厂上产实习的心得体会篇一：武钢认识与生产实习目录1. 实习任务指导书 (1)1.1实习性质 (1)1.2实习目的 (1)1.3实习时间 (1)1.4实习安排 (1)1.5实习地点 (2)1.6安全教育 (2)2. 武汉钢铁集团概述 (2)3. 武钢设备维修总厂 (3)4. 钢铁制造业 (4)4.1工业港 (4)4.2烧结厂 (5)4.3焦化厂 (6)4.4炼铁厂 (6)4.5炼钢产 (7)4.6轧钢厂 (8)5. 武钢高新技术产业 (9)5.1武钢通讯公司 (9)5.2武钢碧水源 (9)6. 武钢博物馆 (10)7. 心得体会 (11)1．实习任务指导书1.1实习性质认识实习是教学过程中的重要组成部分，是使学生获取生产、经营实际知识和技能，巩固和加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要实践环节。

通过本次实习，学生将进一步加深对电子信息工程相关理论知识的理解，进一步熟悉实习单位的运作过程，为学生毕业后的实际工作打下良好基础。

1.2实习目的认识实习是给测控技术与仪器专业实践教学的关键环节之一，为学生在学习专业课之前提供感性认识，激发学生学习专业课的兴趣，增强学生学习的主观能动性，使学生在专业课学习时能与认识实习所见联系起来，为专业知识的学习奠定基础。

认识实习还可使学生初步了解本专业的学习内容，专业范围，了解本专业的现状和发展前景，认识实习为培养专业型人才起着重要作用。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

Pro-face人机界面在切片机中的应用导语：本文介绍了Pro-face人机界面在LTCC生瓷带切片机中的具体应用摘要：本文介绍了Pro-face人机界面在LTCC生瓷带切片机中的具体应用。

关键词：人机界面切片机1 引言在切片机PLC主控系统中，使用Pro-face人机界面代替传统中的按钮，开关和指示灯;而且还可以与PLC进行双向数据交换，接受用户的工作参数设置，同时监视系统的运行并显示设备操作状态的实时信息。

选用Pro-face系列AST-3401触摸屏，7.5英寸，256色真彩显示，可以与三菱Q02PLC 通过RS232通讯，其画面编辑软件GP-Pro EX功能全面，大大加快了设备的研发周期。

2 工艺流程切片在整个LTCC（低温共烧陶瓷Low temperature co-fired ceramic）多层基板制造流程中属于首道工序，是继流延之后，将生瓷带卷切成所需尺寸大小的生瓷片的过程。

切片具体工艺流程见图1。

[align=center]图1 切片工艺流程图[/align]3 界面设计通过界面设计，使切片设备实现了人机交互功能，主要完成参数设置、切片的手动/自动运行、状态监控、设备维护和报警信息显示等功能。

3.1操作主屏设备上电，各运动轴初始化，同时触摸屏欢迎页面显示，2秒后进入主界面即操作主屏（见图2），这时用户就可以进行设备操作。

在操作主屏，可以通过功能键切换其它画面屏，也可以进行自动切片操作。

按“开始”，设备就按设定的切片数量进行自动切片，并显示当前切片数量。

状态信息是提示用户当前设备状态，包括初始化，待机，手动操作，自动操作，料盘用完提示和切片数量完成等等，用户可以根据提示信息进行相应的操作。

[align=center]图2 操作主屏[/align]3.2 参数设置在操作主屏按参数设定键，进入参数设定屏，选择切片尺寸，送料方向（逆时针或顺时针），旋转功能等参数，如图3所示。

[align=center]图3 参数设定屏[/align]3.3 手动操作屏送带，切带，压带，放生瓷片，放料盘，料盘旋转，手动按一个键执行一个操作，见图3，还可以触发小窗口画面弹出和消隐，实现“料盘用完”提示后用户下一步操作信息，更加人性化。

DKBA 华为技术有限公司企业技术标准DKBA3178.1-2007.09代替Q/DKBA3178.1-2006刚性PCB性能规范及验收标准2007年10月15日发布2007年11月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目录前言 (11)1范围 (13)1.1 范围 (13)1.2 简介 (13)1.3 关键词 (13)2规范性引用文件 (13)3术语和定义 (13)4文件优先顺序 (14)5材料品质 (14)5.1 板材 (14)5.2 介质厚度公差 (14)5.3 PTH孔性能指标 (15)5.4 阻焊膜 (15)5.5 标记油墨 (15)5.6 最终表面处理 (15)5.6.1 热风整平 (15)5.6.2 化学镍金 (15)5.6.3 有机涂覆（OSP） (16)5.6.4 化学银 (16)5.6.5 化学锡 (16)5.6.6 电镀金手指 (17)2007-10-26 华为文档，未经许可不得扩散第2页,共2页Page2,Total26外观特性 (17)6.1 板边 (17)6.1.1 毛刺/毛头 (17)6.1.2 缺口/晕圈 (17)6.1.3 板角/板边损伤 (18)6.2 板面 (18)6.2.1 板面污渍 (18)6.2.2 水渍 (18)6.2.3 异物（非导体） (18)6.2.4 锡渣残留 (18)6.2.5 板面余铜 (18)6.2.6 划伤/擦花 (19)6.2.7 压痕 (19)6.2.8 凹坑 (19)6.2.9 GROUND面凹坑、铜粒 (19)6.2.10 露织物/显布纹 (20)6.3 次板面 (20)6.3.1 白斑/微裂纹 (20)6.3.2 分层/起泡 (21)6.3.3 外来杂物 (21)6.3.4 内层棕化或黑化层擦伤 (22)6.4 导线 (22)2007-10-26 华为文档，未经许可不得扩散第3页,共3页Page3,Total36.4.2 镀层缺损 (22)6.4.3 开路/短路 (22)6.4.4 导线压痕 (22)6.4.5 导线露铜 (22)6.4.6 铜箔浮离 (23)6.4.7 补线 (23)6.4.8 导线粗糙 (23)6.4.9 导线宽度 (24)6.4.10 阻抗 (24)6.5 金手指 (24)6.5.1 金手指光泽 (24)6.5.2 阻焊膜上金手指 (24)6.5.3 金手指铜箔浮离 (24)6.5.4 金手指表面 (25)6.5.5 板边接点毛刺 (25)6.5.6 金手指镀层附着力 (26)6.6 孔 (26)6.6.1 孔的公差 (26)6.6.2 铅锡堵孔 (26)6.6.3 异物堵孔 (27)6.6.4 PTH孔壁不良 (27)2007-10-26 华为文档，未经许可不得扩散第4页,共4页Page4,Total46.6.6 PTH孔壁破洞 (27)6.6.7 孔壁镀瘤 (28)6.6.8 晕圈 (28)6.6.9 粉红圈 (29)6.6.10 表层PTH孔环 (29)6.6.11 表层NPTH孔环 (29)6.7 焊盘 (30)6.7.1 焊盘露铜 (30)6.7.2 焊盘拒锡 (30)6.7.3 焊盘缩锡 (30)6.7.4 焊盘损伤 (31)6.7.5 焊盘脱落、浮离 (31)6.7.6 焊盘变形 (31)6.7.7 焊盘尺寸公差 (31)6.7.8 导体图形定位精度 (32)6.8 标记及基准点 (32)6.8.1 基准点不良 (32)6.8.2 基准点禁布区 (32)6.8.3 基准点尺寸公差 (32)6.8.4 字符模糊 (32)6.8.5 标记错位 (33)2007-10-26 华为文档，未经许可不得扩散第5页,共5页Page5,Total56.8.6 标记油墨上焊盘 (33)6.8.7 其它形式的标记 (33)6.9 阻焊膜 (33)6.9.1 导体表面覆盖性 (33)6.9.2 阻焊膜厚度 (33)6.9.3 阻焊膜脱落 (34)6.9.4 阻焊膜起泡/分层 (34)6.9.5 阻焊塞孔 (35)6.9.6 阻焊膜波浪/起皱/纹路 (36)6.9.7 吸管式阻焊膜浮空 (36)6.9.8 阻焊膜的套准 (37)6.9.9 阻焊桥 (38)6.9.10 阻焊膜物化性能 (38)6.9.11 阻焊膜修补 (38)6.9.12 双层阻焊膜 (39)6.9.13 板边漏印阻焊膜 (39)6.9.14 颜色不均 (39)6.10 外形尺寸 (39)6.10.1 板厚公差 (39)6.10.2 外形尺寸公差 (39)6.10.3 翘曲度 (39)6.10.4 拼板 (40)2007-10-26 华为文档，未经许可不得扩散第6页,共6页Page6,Total67可观察到的内在特性 (40)7.1 介质材料 (41)7.1.1 压合空洞 (41)7.1.2 非金属化孔与电源/地层的空距 (41)7.1.3 分层/起泡 (41)7.1.4 过蚀/欠蚀 (42)7.1.5 介质层厚度 (43)7.1.6 树脂内缩 (43)7.2 内层导体 (43)7.2.1 孔壁与内层铜箔破裂 (43)7.2.2 镀层破裂 (44)7.2.3 表层导体厚度 (44)7.2.4 内层铜箔厚度 (45)7.2.5 地/电源层的缺口/针孔 (45)7.3 金属化孔 (45)7.3.1 内层孔环 (45)7.3.2 PTH孔偏 (45)7.3.3 孔壁镀层破裂 (46)7.3.4 孔角镀层破裂 (46)7.3.5 渗铜 (46)7.3.6 隔离环渗铜 (47)7.3.7 层间分离(垂直切片） (47)2007-10-26 华为文档，未经许可不得扩散第7页,共7页Page7,Total77.3.8 层间分离（水平切片） (48)7.3.9 孔壁镀层空洞 (49)7.3.10 孔壁腐蚀 (49)7.3.11 盲孔树脂填孔 (50)7.3.12 钉头 (50)8特殊板的其它特别要求 (50)8.1 背钻孔的特殊要求 (50)8.2 阶梯孔、阶梯板的特殊要求 (51)8.2.1 阶梯孔的要求 (51)8.2.2 阶梯板 (52)8.3 射频类PCB (52)8.3.1 外观 (52)8.3.2 铜厚 (52)8.3.3 粗糙度 (53)8.4 碳浆及银浆（线路及贯孔） (53)8.4.1 开路/短路 (53)8.4.2 导线宽度 (53)8.4.3 阻值要求 (53)8.4.4 银浆贯孔厚度要求 (53)9埋容PCB (53)10常规测试 (54)10.1 清洁度实验 (54)2007-10-26 华为文档，未经许可不得扩散第8页,共8页Page8,Total810.3 通断测试 (54)11结构完整性试验 (55)11.1 切片制作要求 (55)11.2 阻焊膜附着强度试验 (55)11.3 介质耐电压试验 (55)11.4 绝缘电阻试验 (56)11.5 热应力试验 (56)11.6 热冲击试验 (56)11.7 耐化学品试验 (56)11.8 IST测试 (57)12品质保证 (57)12.1 抽样 (57)12.2 检验责任 (57)12.3 外协加工 (57)12.4 原材料检验 (57)12.5 仲裁试验 (58)12.6 可靠性试验与评估 (58)12.7 制程控制 (58)12.8 改进计划 (58)13其他要求 (58)13.1 包装 (58)2007-10-26 华为文档，未经许可不得扩散第9页,共9页Page9,Total913.3返修 (58)13.4暂收 (59)13.5产品标识.........................................................四2007-10-26华为文档，未经许可不得扩散第10页，共10页P a ge10，TotallO密级：秘密DKBA3178.1-2007.09前言本标准的其他系列规范： Q/DKBA3178.2 高密度PCB（HDI）检验标准Q/DKBA3178.3 柔性印制板（FPC）检验标准与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：本标准对应于“IPC-A-600GAcceptabilityof PrintedBoar ds”和“IPC-6012QualificationandPerformanceSpecificationforRigidPrinted Boards”。

proface触摸屏使用手册【原创版】目录一、proface 触摸屏概述二、proface 触摸屏的连接方式三、proface 触摸屏软件的安装与使用四、proface 触摸屏的配方功能五、proface 触摸屏的操作日志正文一、proface 触摸屏概述proface 触摸屏是一种用于控制和管理触摸屏设备的软件，可以实现多种功能，如触摸屏显示、触摸屏控制、触摸屏操作、触摸屏监控等。

proface 触摸屏软件可以帮助用户实现各种自定义的触摸屏功能，可以让用户简单、快速地控制和管理触摸屏设备。

二、proface 触摸屏的连接方式变频器的类型可以选择，例如 varispeed、g7/f7 系列、vs 系列、mini 系列、v7/j7 系列等。

在此以 vs606v7 系列为例，采用 rs-422，4 线制方式连接。

三、proface 触摸屏软件的安装与使用首先从 proface 官网上下载最新的触摸屏软件安装程序，双击安装文件，然后依次完成安装步骤，最后点击完成。

安装完成后，用户可以通过触摸屏软件实现各种自定义的触摸屏功能。

四、proface 触摸屏的配方功能配方功能允许将多个不同的数据（也就是配方）从触摸屏批量写入PLC 的连续地址中，也可以在触摸屏上编辑后再写入 PLC 中去。

例如，按读取数据时，配方数据表格内显示项目名，同时完成指示灯点亮。

配方数据显示表格 - 显示配方的项目名称。

sram->plc 写入。

五、proface 触摸屏的操作日志触摸屏（touch screen）又称为触控屏、触控面板，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示屏。

在 proface 触摸屏中，用户可以通过操作日志记录触摸屏的使用情况，方便进行管理和维护。

总之，proface 触摸屏是一款功能强大、易于使用的触摸屏设备，用户可以通过触摸屏软件实现各种自定义功能，以满足不同的使用需求。

工程编号：GT03A012版本号：A修改号：宁波建龙1780mm热轧带钢工程三电基本设计规格书设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组审核：批准：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月目录第 1 章建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备............................... 1-1 1.1设计依据....................................................................................................................................... 1-1 1.2设计范围与设计原则................................................................................................................... 1-1 1.2.1.1设计范围.............................................................................................................................. 1-1 1.2.2设计原则 .................................................................................................................................. 1-1 1.3生产规模、成品大纲与金属平衡............................................................................................... 1-2 1.3.1生产规模 .................................................................................................................................. 1-2 1.3.2成品大纲 .................................................................................................................................. 1-2 1.3.3金属平衡 .................................................................................................................................. 1-4 1.4生产线主要设备组成与布置....................................................................................................... 1-4 1.5生产线工艺简述..........................................................................................................................1-10 1.5.1生产线工艺流程 .....................................................................................................................1-10 1.5.2生产线工艺与装备主要特点 .................................................................................................1-13 第 2 章自动化控制系统综述 ................................................................... 2-1 2.1自动化控制系统总体配置方案................................................................................................... 2-1 2.1.1网络系统 .................................................................................................................................. 2-1 2.1.2过程机系统 .............................................................................................................................. 2-9 2.1.3HMI设备 ................................................................................................................................2-12 2.1.3.1HMI服务器........................................................................................................................2-12 2.1.3.2HMI ....................................................................................................................................2-12 2.1.3.3打印机.................................................................................................................................2-14 2.1.4PLC设备.................................................................................................................................2-14 2.2系统设备配置与功能分配..........................................................................................................2-18 2.2.1过程自动化系统的配置和功能 .............................................................................................2-18 2.2.2HMI服务器的配置和功能 ....................................................................................................2-20 2.2.3HMI的配置和功能 ................................................................................................................2-20 2.2.3.1L2级HMI的功能分配 .....................................................................................................2-20 2.2.3.2L1级HMI的功能分配 .....................................................................................................2-21 2.2.4基础自动化控制系统PLC、TDC 的控制功能 ..................................................................2-25 2.3轧线自动化控制系统的控制方式及非正常情况处理 ..............................................................2-33 2.3.1轧线自动化控制系统的控制方式 .........................................................................................2-33 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.3.2轧线的非正常情况处理 .........................................................................................................2-34 第 3 章过程自动化控制系统 ................................................................... 3-1 3.1过程控制系统功能和结构........................................................................................................... 3-1 3.1.1过程控制计算机与基础自动化级的数据通信....................................................................... 3-1 3.1.1.1过程控制计算机与HMI服务器之间的数据通讯 ............................................................ 3-1 3.1.1.2过程控制计算机与PLC之间的数据通讯......................................................................... 3-1 3.1.1.3过程控制计算机之间的数据通讯...................................................................................... 3-2 3.1.1.4过程控制计算机与数据中心计算机通讯.......................................................................... 3-2 3.1.2过程控制级系统功能 .............................................................................................................. 3-2 3.1.2.1轧制规程的设定.................................................................................................................. 3-2 3.1.2.2轧制规程的再设定.............................................................................................................. 3-2 3.1.2.3提高成品率.......................................................................................................................... 3-2 3.1.2.4提高产品质量...................................................................................................................... 3-3 3.1.2.5加快新品种、新工艺研制.................................................................................................. 3-3 3.1.3过程控制计算机结构 .............................................................................................................. 3-3 3.1.3.1数据采集子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.2轧件跟踪子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.3过程监控子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.4轧机控制子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.5实用工具软件子系统.......................................................................................................... 3-4 3.1.4过程控制计算机系统的功能说明 .......................................................................................... 3-4 3.2过程控制计算机系统数据管理................................................................................................... 3-5 3.2.1ORACLE数据库数据处理..................................................................................................... 3-5 3.2.2过程控制计算机ORACLE数据库设计 ................................................................................ 3-5 3.2.2.1过程控制计算机ORACLE数据库设计............................................................................ 3-5 3.2.2.2数据库中数据表的组成...................................................................................................... 3-6 3.2.3过程控制计算机C++编程环境及全局变量处理 .................................................................. 3-7 3.2.4过程控制计算机启动时全局变量处理 .................................................................................. 3-8 3.2.5过程控制计算机通信数据 ...................................................................................................... 3-8 3.2.5.1过程控制计算机与基础自动化级通信数据...................................................................... 3-8 3.2.5.2过程控制计算机与操作站级通信数据.............................................................................. 3-9 3.2.6过程控制计算机启动时数据处理 .......................................................................................... 3-9 3.3过程控制计算机轧件跟踪........................................................................................................... 3-9 3.3.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法 ...................................................................................... 3-9---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.3.1.1过程控制计算机轧件跟踪基本原理.................................................................................. 3-9 3.3.1.2过程控制计算机轧件跟踪实现方法.................................................................................. 3-9 3.3.1.3轧件跟踪实现方法.............................................................................................................3-10 3.3.1.4跟踪映象表的结构：.........................................................................................................3-10 3.3.1.5轧件跟踪信息的有效性检查............................................................................................. 3-11 3.3.1.6过程控制计算机轧件跟踪修正功能.................................................................................3-12 3.3.1.7过程控制计算机轧件数据库数据存取方式.....................................................................3-13 3.3.1.8过程控制计算机轧件跟踪进程功能.................................................................................3-13 3.3.1.9过程控制计算机轧件跟踪进程信号来源.........................................................................3-13 3.3.1.10过程控制计算机轧件数据库SRTCOM更新方式...........................................................3-13 3.3.1.11跟踪传感器的选择.............................................................................................................3-15 3.3.1.12跟踪修正.............................................................................................................................3-15 3.3.1.12.1轧件跟踪加热炉区跟踪事件传感器选择 ....................................................................3-15 3.3.1.12.2粗轧区跟踪区跟踪事件传感器选择 ............................................................................3-16 3.3.1.12.3精轧跟踪区跟踪事件传感器选择 ................................................................................3-16 3.3.1.12.4轧件跟踪卷取跟踪区传感器选择 ................................................................................3-16 3.3.1.13加热炉区轧件跟踪.............................................................................................................3-17 3.3.1.13.1加热炉区板坯核对 ........................................................................................................3-17 3.3.1.13.2加热炉区板坯装炉规则 ................................................................................................3-17 3.3.1.13.3加热炉入口侧跟踪方法 ................................................................................................3-18 3.3.1.13.4加热炉入口侧跟踪事件 ................................................................................................3-18 3.3.1.13.5加热炉炉内跟踪方法 ....................................................................................................3-18 3.3.1.13.6加热炉炉内跟踪事件 ....................................................................................................3-19 3.3.1.13.7加热炉炉内位置跟踪 ....................................................................................................3-19 3.3.1.13.8加热炉炉内位置跟踪修正 ............................................................................................3-20 3.3.1.13.9加热炉出炉轧件跟踪 ....................................................................................................3-21 3.3.1.13.10加热炉出炉轧件跟踪事件 ......................................................................................3-21 3.3.1.13.11加热炉强制入炉 ......................................................................................................3-21 3.3.1.13.12加热炉跟踪修正 ......................................................................................................3-21 3.3.1.14粗轧区轧件跟踪.................................................................................................................3-21 3.3.1.14.1粗轧区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-21 3.3.1.14.2粗轧区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-21 3.3.1.15精轧区轧件跟踪.................................................................................................................3-22 3.3.1.15.1精轧区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-22---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.3.1.15.2精轧区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-22 3.3.1.16卷取区轧件跟踪.................................................................................................................3-22 3.3.1.16.1卷取区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-22 3.3.1.16.2卷取区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-22 3.3.1.17卷取区卷取出口部分轧件跟踪.........................................................................................3-23 3.3.1.17.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法的特点 ................................................................3-24 3.3.2轧件跟踪激活的轧线控制 .....................................................................................................3-24 3.3.2.1轧件跟踪激活的设定模型.................................................................................................3-25 3.3.2.1.1轧件位于加热炉入口时激活的设定模型 ....................................................................3-25 3.3.2.2轧件位于加热炉出口时激活的设定模型.........................................................................3-26 3.3.2.2.1轧件位于加热炉出口且实际出炉温度与轧制尺寸有效 ............................................3-26 3.3.2.2.2轧件位于加热炉出口高温计D.O.PY201激活自学习模型........................................3-26 3.3.2.2.3轧件首次位于PY202入口时激活的设定模型 ...........................................................3-26 3.3.2.2.4轧件位于E1R1粗轧末道次出口激活的设定模型 .....................................................3-26 3.3.2.2.5轧件位于LCE1 (正向)、轧件LCR1 (反向)入口激活的在线模型............................3-26 3.3.2.2.6轧件位于LCE2 (正向)、轧件LCR2 (反向)入口激活的在线模型............................3-26 3.3.2.2.7轧件位于E1R1末道次出口激活的在线模型 .............................................................3-26 3.3.2.2.8轧件位于E2R2末道次出口激活的在线模型 .............................................................3-26 3.3.2.2.9轧件位于E2R2粗轧末道次出口激活的设定模型 .....................................................3-27 3.3.2.2.10轧件位于精轧入口高温计PY302激活的设定模型 ...................................................3-27 3.3.2.2.11轧件位于精轧F1、F2、F3咬钢时激活的自适应模型..............................................3-27 3.3.2.2.12轧件位于精轧F2或F3咬钢时激活的设定模型........................................................3-27 3.3.2.2.13轧件位于精轧末机架咬钢时激活的在线模型 ............................................................3-27 3.3.2.2.14轧件位于精轧出口高温计出口PY303激活模型 .......................................................3-27 3.3.2.2.15轧件位于卷取机入口高温计入口时激活的在线模型 ................................................3-27 3.3.2.2.16轧件位于卷取机入口高温计出口时激活的模型 ........................................................3-27 3.3.2.2.17卷取机出口事件激活的自学习模型 ............................................................................3-27 3.3.2.3模型输入输出.....................................................................................................................3-27 3.3.2.3.1粗轧模型设定计算输入输出 ........................................................................................3-27 3.3.2.3.2卷取机模型设定计算输入输出 ....................................................................................3-28 3.3.2.3.3精轧0次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-28 3.3.2.3.4精轧1次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-29 3.3.2.3.5精轧2次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-30 3.3.2.3.6层流冷却设定模型输入输出 ........................................................................................3-31---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.4.2轧制节奏控制的工作方式 .....................................................................................................3-33 3.4.3轧制节奏触发事件 .................................................................................................................3-34 3.4.4轧制节奏控制模型 .................................................................................................................3-34 3.5报表子系统..................................................................................................................................3-34 3.5.1生产报表 .................................................................................................................................3-35 3.5.2故障报表 .................................................................................................................................3-37 3.6过程控制计算机的监控功能......................................................................................................3-37 3.6.1报警信息 .................................................................................................................................3-37 3.6.2生产计划输入和管理 .............................................................................................................3-37 3.6.2.1轧制计划的组织和主要数据内容.....................................................................................3-37 3.6.2.2轧制计划的输入和传送.....................................................................................................3-42 3.6.3轧制计划的管理 .....................................................................................................................3-42 3.6.3.1轧制计划的编辑和显示.....................................................................................................3-43 3.6.4轧辊数据接收和存档 .............................................................................................................3-43 3.6.4.1轧辊数据输入和存档.........................................................................................................3-43 3.6.4.2轧辊数据修改.....................................................................................................................3-43 3.6.4.3轧辊数据.............................................................................................................................3-44 3.7精轧卷取区轧制规程计算及精轧卷取模型系统 ......................................................................3-44 3.7.1精轧策略 .................................................................................................................................3-44 3.7.1.1压下率方式.........................................................................................................................3-44 3.7.1.2轧制力分配方式.................................................................................................................3-44 3.7.1.3精轧轧制规程计算流程.....................................................................................................3-44 3.7.2精轧轧制规程计算 .................................................................................................................3-45 3.7.2.1精轧轧制规程计算模型结构.............................................................................................3-45 3.7.2.2精轧轧制规程计算模型表.................................................................................................3-46 3.7.3精轧轧制规程计算方法 .........................................................................................................3-47 3.7.3.1精轧轧制规程压下制度计算.............................................................................................3-48 3.7.4机架速度设定值计算 .............................................................................................................3-49 3.7.5精轧在线控制功能 .................................................................................................................3-50 3.7.5.1穿带自适应.........................................................................................................................3-50 3.7.6终轧温度的在线控制 .............................................................................................................3-50 3.7.7卷取机设定计算 .....................................................................................................................3-50---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.8.2精轧模型 .................................................................................................................................3-51 3.8.3卷取机模型 .............................................................................................................................3-55 3.8.4自学习方法 .............................................................................................................................3-58 3.8.4.1长期自学习.........................................................................................................................3-58 3.8.4.2短期自学习.........................................................................................................................3-58 3.9系统维护工具..............................................................................................................................3-58 3.10模拟轧钢......................................................................................................................................3-59 3.11过程控制计算机之间的通信数据..............................................................................................3-59 3.11.1加热炉过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号..................................................3-59 3.11.2粗轧过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号......................................................3-59 3.11.3精轧过程控制计算机传送给粗轧过程控制计算机信号......................................................3-60 3.11.4精轧过程控制计算机传送给数据中心计算机信号..............................................................3-61 3.11.5数据中心计算机传送给精轧卷取过程控制计算机信号......................................................3-61 第 4 章加热炉区基础自动化控制系统 ................................................... 4-1 4.1公共逻辑控制系统PLC101 ......................................................................................................... 4-1 4.1.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................. 4-1 4.1.2PLC101功能说明.................................................................................................................... 4-2 4.1.3操作台、机旁箱 ...................................................................................................................... 4-6 第 5 章粗轧区基础自动化控制系统 ....................................................... 5-15.1粗轧区公共逻辑与介质控制系统PLC201A、PLC201B .......................................................... 5-1 5.1.1PLC201A .................................................................................................................................. 5-1 5.1.1.1系统配置及硬件组成.......................................................................................................... 5-1 5.1.1.2PLC201A功能说明 ............................................................................................................ 5-2 5.1.1.3机旁操作箱、机旁控制箱.................................................................................................. 5-5 5.1.2PLC201B .................................................................................................................................. 5-5 5.1.2.1PLC201B系统配置图 ........................................................................................................ 5-5 5.1.2.2PLC201B功能说明 ............................................................................................................ 5-6 5.2粗轧E1 & R1控制系统PLC202 ..............................................................................................5-10 5.2.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-10 5.2.2PLC202功能说明................................................................................................................... 5-11 5.2.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-18---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.3粗轧E2 & R2区控制系统PLC203 ..........................................................................................5-18 5.3.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-18 5.3.2PLC203功能说明...................................................................................................................5-19 5.3.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-25 5.4粗轧E1 & E2 AWC控制系统PLC204 .....................................................................................5-25 5.4.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-25 5.4.2PLC204功能说明...................................................................................................................5-26 5.4.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-29 5.5粗轧R2自动厚度控制系统PLC205 .........................................................................................5-29 5.5.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-29 5.5.2PLC205功能说明...................................................................................................................5-30 5.5.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-35 第 6 章精轧区自动化控制系统 ............................................................... 6-16.1飞剪控制系统PLC301................................................................................................................. 6-1 6.1.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................. 6-1 6.1.2功能说明 .................................................................................................................................. 6-1 6.1.3操作台、机旁箱 ...................................................................................................................... 6-5 6.2精轧区公共逻辑及介子控制系统PLC302A、PLC302B .......................................................... 6-5 6.2.1PLC302A .................................................................................................................................. 6-5 6.2.1.1系统配置及硬件组成.......................................................................................................... 6-5 6.2.1.2功能说明.............................................................................................................................. 6-7 6.2.1.3操作台、机旁箱................................................................................................................. 6-11 6.2.1.4PLC302B ............................................................................................................................6-12 6.2.1.4.1PLC302B系统配置及硬件组成...................................................................................6-12 6.2.1.4.2PLC302B功能说明.......................................................................................................6-12 6.2.1.4.3精轧液压站 ....................................................................................................................6-15 6.2.1.4.4AGC液压站 ..................................................................................................................6-15 6.2.1.4.5精轧1#稀油润滑站 .......................................................................................................6-16 6.2.1.4.6精轧2#稀油润滑站 .......................................................................................................6-16 6.2.1.4.7精轧3#稀油润滑站 .......................................................................................................6-17 6.2.1.4.8精轧4#稀油润滑站 .......................................................................................................6-17 6.3精轧速度主令及活套控制系统PLC303 ....................................................................................6-18 6.3.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................6-18 6.3.2功能说明 .................................................................................................................................6-18---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。

Intouch软件在宝钢三热轧中的应用1、前言宝钢分公司1880热轧HMI是采用Wonderware公司Intouch 9.5软件实现的。

InTouch HMI使操作人员可以实时察看和控制轧钢生产过程；同时，它为工程师提供了一个易用的开发环境和广泛的功能，使工程师能够快速地建立、测试和部署强大的自动化应用，来连接和传递实时信息。

这是一种开放的、可扩展的人机界面，可以实现操作人员对设备进行设定、操作和状态监视。

1880热轧HMI的主要功能包括：生产过程画面显示；操作信息的输入，包括状态设定、参数输入、手动操作设备等；分组报警功能，按照系统和用户、故障优先级以及故障类型设置分组设置报警项目，可以分类查询；系统诊断，通过系统报警画面进入系统诊断画面，迅速查询系统故障点，诊断内容包括HMI、S3、RIO及传动设备等。

宝钢1880mm三热轧主轧线控制系统中过程监控软件采用了Wonderware 公司Intouch 9.5软件，可以达到需要的控制要求和目的。

2、InTouch简介InTouch HMI以其易用性、面向对象的可编程图形、强大的通讯连接性能以及灵活的架构，在竞争中保持世界领先的地位。

可以快速而且功能强大地创建和更改应用程序。

InTouch 软件可以部署在独立的设备、分布式的服务器/ 客户机体系结构、Industrial Application Sever上的应用，也可以作为终端服务的瘦客户端应用。

同时，InTouch软件也是得到微软公司的“Desiged for Windows XP” 认证的第一个HMI产品。

它还可以创建图形显示，这些图形可以从工作站、PDAs、浏览器和最新的Wonderware Industrial Tablets以及触摸式平板电脑进行查看。

3、系统结构宝钢1880mm三热轧PLC系统拓扑结构如图所示：图1 PLC系统拓扑结构从图中可以看出，系统分为三级网络结构，控制器和HMI间采用标准的分布式客户机/服务器结构，控制器与I/O设备采用分布式网络结构，保证了系统可靠与安全。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
Proface GP 在印刷行业的应用(三)
第六幅：手动速度设定：
在第二幅画面中，手动调整1-5轴的速度就是通过这个画面来进行设定的。

第七幅画面：伺服电机的加减速时间设定
第二部分
第八幅：加热画面：
上面试12区的各个区的温度，前面是加热指示灯。

下面4个按钮切换到各个不同画面：
夜加热：设定时间，时间到了就开始预热。

电加热区设定画面：设定那一区的控制温度画面。

电加热区域及开关：设定温度加热开关。

第九幅:夜加热：
第十幅：电加热区设定
第十一幅：电加热区域及开关
第三部分：报警
第十二幅，报警画面。

提示报警和提示电化铝用完报警。

旁边的是伺服报警清除。

专注下一代成长，为了孩子。

proface手册Proface是一款由Schneider Electric公司推出的自动化和信息化人机界面，广泛应用于各种工业自动化和过程控制领域。

下面我们将详细介绍Proface手册的主要内容和使用方法。

一、Proface手册概述Proface手册是Schneider Electric公司为Proface用户提供的一本操作指南和参考手册。

它包含了Proface系列产品的详细介绍、操作说明、功能特点、应用案例以及技术支持等信息。

通过阅读本手册，用户可以更好地了解和掌握Proface系列产品的使用方法和应用技巧，提高自动化和信息化水平。

二、Proface手册主要内容Proface系列产品介绍本章节详细介绍了Proface系列产品的种类、特点、性能指标等基本信息。

用户可以根据实际需求选择适合自己应用的Proface产品。

Proface操作说明本章节详细介绍了Proface系列产品的操作流程和注意事项。

包括：开机、登录、界面操作、数据配置、编程调试等。

通过阅读本章节，用户可以熟练掌握Proface系列产品的基本操作技能。

Proface功能特点本章节详细介绍了Proface系列产品的各种功能特点和应用场景。

包括：画面设计、数据监控、报警预警、报表统计、权限管理等。

通过阅读本章节，用户可以了解Proface系列产品在不同领域的应用方法和优势。

Proface应用案例本章节通过实际案例的形式，介绍了Proface系列产品的应用场景和使用效果。

包括：工业自动化、电力行业、水处理行业、食品行业等。

通过阅读本章节，用户可以了解Proface系列产品在不同领域的应用情况和实际效果。

Proface技术支持本章节提供了Proface系列产品的技术支持信息，包括：技术支持热线、在线帮助、常见问题解答等。

通过阅读本章节，用户可以获取及时的技术支持和服务。

三、总结Proface手册是Proface用户不可或缺的一本参考手册。

屏幕保护功能说明书普洛菲斯国际贸易（上海）有限公司技术热线：021-6361-50081.0版普洛菲斯国际贸易（上海）有限公司版权所有目录内容页码1. 概述 (3)2. 画面操作方法 (3)3. 画面建立 (4)4. 地址和D脚本说明 (22)5. GP、PLC和画面编辑软件版本 (23)6. 画面复制 (23)7. 注意事项 (25)<附录> (26)建立和编辑D脚本 (26)修改D脚本地址 (29)关于LS区 (30)确认地址 (33)关于Tag (34)注意：在您的系统中使用本例时，在操作前请检查。

1. 概述本例介绍如何实现象电脑上那样的屏保功能，即在设定时间之后，如果触摸屏上仍然没有任何触摸操作，将启用屏幕保护功能。

屏保功能运行的待机时间和跳转的画面，在“GP系统设置”中的“待机模式时间”和“切换至画面号”中设定。

屏保功能可以预防画面在屏幕上留下永久印迹。

2. 画面操作方法当GP上电时，将显示如下画面。

以下画面是主画面的截图。

（注意）上面的示例可以在GP（GLC）2000 系列中运行。

（参阅7.注意事项）3. 画面建立3-1. 建立B8999画面尽管屏保功能与此画面没有直接的关系，但是下面还是将介绍此画面的设置。

用画面左侧的“十位键盘输入”可以实现数值输入的功能。

这里我们将使用“键盘输入显示”部件。

详细说明请参阅操作手册的第2章：部件。

画面右侧的“开关和指示灯”部分，开关（上面一排）可以控制某个指定位地址的ON/OFF 状态，而指示灯（下面一排）可以显示某个指定位地址的ON/OFF状态。

位开关设置：指示灯设置：详细说明请参阅操作手册的第2章：部件。

3-2. 建立B8000画面在B8000画面中设置屏保功能。

下面介绍画面中使用到的功能。

(1) l （小写L ）-tag(2) 功能开关（用于返回前一幅画面） (3) D 脚本(1) l-Tag 设置[1] 从Tags 下拉菜单中选择“l-tag ”。