YK2500—2／990 2500kW 6kV型高速异步电动机的转子结构设计

YKK900—6 5200kW 6kV IP54大惯量三相异步电动机的研制与设计摘要：本文讨论了YKK900-6 5200kW 6kV IP54大惯量三相异步电动机的研制过程，围绕设计过程进行了分析，总结了设计心得，为今后同类产品的设计积累了经验。

关键词：异步电动机大惯量电磁设计结构设计1、问题的提出大型离心风机叶轮直径大，转子重量大，因此通常具有较大的转动惯量，电动机拖动其起动时，起动温升是一个突出的问题。

笔者接到产品设计任务，为某电厂引风机设计配套YKK900-6 5200kW 6kV IP54电动机，其中风机负载转动惯量6500 kg.m2，且用户要求转子为铜排转子结构。

而此前我公司该型号电机转子均为铸铝转子结构，这就首先要求合理设计转子结构，满足电机安全稳定运行要求；其次校核转子起动过程中温升，满足拖动大惯量负载起动要求。

2.电动机的基本技术参数2.1电动机额定参数及结构特点额定功率：5200kW；额定电压：6000V；额定电流：580A；额定频率：50Hz；额定转速：996r/min绝缘等级：F级防护等级：IP54冷却方式：IC611；结构及安装型式：IMB3；允许拖动负载转动惯量：6500 kg.m22.2依据标准：GB755《旋转电机定额和性能》GB/T13957《大型三相异步电动机基本系列技术条件》3.大惯量三相异步电动机的设计过程分析3.1电磁设计根据技术设计任务书，确定电机的电磁负荷以及与电磁性能相关的有效尺寸，包括定、转子冲片及铁芯尺寸，绕组数据等。

在设计过程中，既要考虑坚固电机各项性能指标要求，又要考虑成本，并且温升留有合理裕度。

定子齿磁密1.46T，定子轭磁密1.37T，转子齿磁密1.49T，转子轭磁密1.4T。

定子采用双层叠绕组，为削弱5、7次谐波，节距去5/6极距，定子接线Y 接。

因定子电流较大，并联支路数选择6路。

3.2 结构设计3.2.1定子结构定子由定子铁芯、定子绕组、机座等部分组成。

热变电阻在大中型高压鼠笼异步电动机中的应用摘要：介绍热变电阻起动器的结构、主要特点及在东方铜业公司两台制氧压缩机上的应用。

热变电阻起动器则克服了传统高压动器起动过程中阻抗值不可调，发热严重，能耗大，不能够连续起动的不足。

利用先进液体电阻技术，专为改善大中型高压鼠笼式异步电动机的起动性能，延长高压设备使用寿命。

关键词：热变电阻;高压电机;起动器0 前言东方铜业公司有两套4000m3制氧设备，两台压缩机都是高压鼠笼式异步电动机：高压开关采用少油断路器，直接起动方式。

对电网的要求比较高，起动电流大，对电网冲击大，对压缩机传动机械部位的冲击性强，连续起动次数少。

高压电机绕组绝缘易老化，高压电器元件和机械配件损坏率高。

为了减低电气和机械故障率，延长氧气压缩机运行时间。

中冶葫芦岛锌厂东方铜业公司引进rs系列热变电阻起动器，对氧气压缩机高压鼠笼式异步电动机进行改造，采用rs系列热变电阻起动器降压起动，目前氧气压缩机运行时间增加1400小时，为企业上部工序正常连续生产提供可靠氧气保障，也为企业创造了良好经济效益。

1设备工作条件东方铜业公司制氧氧压缩机：型号：yk2500-2/11s，电压6kv,功率2500kw,额度电流275a,功率因数0.85。

要求电动机平滑起动，对电网无冲击；起动电流不大于额定电流的2.0-3.5倍，可连续起动3-6次，保护灵敏，维修简单便利，设备体积要小巧紧凑，能充分利用现有厂房的空间位置。

通过对不同厂家类似产品的反复比较，东方铜业公司最终选择sr系列热变电阻起动器设备。

1.1 主要特点及运行优点sr系列热变电阻起动器设备的基本原理：通过机械装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直为零，使串入电机定子回路中的电阻值平滑减少，从而实现笼型电动机的重载平滑起动。

起动电流小且恒定，对电网无冲击；起动电流不大于额定电流的2.0-3.5倍，因此可以降低电机起动对变压器容量的要求，减少一次性投资。

YKK355-6 6KV 250KW电机转子笼条改造实例作者：王晨杰来源：《科技风》2022年第02期摘要：简要分析了YKK系列高压三相异步电机改造的必要性和可行性，基于电机运行稳定性的角度，阐述了该电机由原铸铝笼条转子改为鼠笼式铜排转子的原理，并以长兴岛第二发电厂吸风机YKK355-6250kW6KV吸风机电机转子改造为例，详细分析了该电机转子笼条改造方案，并介绍了改造后的电机在实际运行中取得的效果。

该方案对于实现发电厂该系列吸风机电机的稳定运行有着重要的借鉴意义。

关键词：吸風机;转子;笼条改造;稳定在长兴岛第二发电厂（以下简称长二厂），吸风机也叫引风机，主要作用是从锅炉中吸出燃烧的热空气，在锅炉炉膛中造出负压，热空气经过各种加热器后，最终经过除尘和脱硫、脱硝后通过烟囱排向大气。

作为吸风机的原动机，是否能稳定运行将直接影响到整个锅炉乃至整台机组的运行情况。

1电机概况1.1电机型号参数1.2电机在运行中存在的问题该电机在现场运行的工况较为恶劣，且无接入DCS系统，在电厂主控室没法实时监控电机各项数据（振动、温度），只能通过在日常巡检时现场测量该电机的绕组、轴承温度。

在实际使用过程中该电机定子绕组所到达过得最高温度为140℃，温升为110K。

虽未超过F极绝缘的极限温度155℃，但已超过了绕组的温升限值100K。

长期在此工况下运行，必会大大降低电机的使用寿命，在没有条件进行实时监控的情况下，大大提高了电机突发故障的可能性。

1.3电机温升高原因分析一般电机在运行的过程中会造成温升过高的主要原因有以下几方面：出于对机组运行的安全性考虑，通过调停。

对以上可能导致电机温升高的原因进行逐一分析检查。

排除了电机内外风叶是否装反、通风道是否堵塞;吸风机的运行负荷是否过大、被带负载是否存在机械故障;供电电源是否不平衡或超过、低于电机额定使用电压等一系列原因。

后解体电机、抽出电转子进行各零部件检查和绕组绝缘、交直流耐压试验，排除了相间短路或接地问题，并发现该电机的转子为铸铝式，见（图1）。

2极大功率高压异步电动机转子结构研究
2极大功率异步电动机由于结构简单,与其它同功率极数电机相比具有体积小,响应速度快等优点而被广泛应用,而振动大是2极大功率异步电动机比较突出的问题。

同时电机转子的可靠性对电机能否安全运行至关重要,所以必须对影响电机振动的电机转子临界转速及电机转子结构进行相关分析计算。

本文主要应用数值分析的方法,以一台7600k W-2P高压异步电动机为例进行研究,对电机转子的临界转速以及转子相关部件的强度及结构进行计算及仿真分析,旨在为2极大功率异步电动机的转子设计提供理论依据。

本文基于计算电机转子临界转速的基本理论,分别运用传统公式法,传递矩阵法以及有限元分析法计算转子临界转速,将计算理论值与实测值进行对比,分析转子临界转速计算值与实测值之间存在误差的原因,得到了计算转子临界转速的最优计算方法。

采用有限元分析法对电机转子相关部件的强度进行分析计算,分别建立了转子铁心以及转轴的三维求解模型,结合电机转子动力学理论,对电机转子铁心和转轴强度进行校核计算。

得到转子铁心和转轴所受应力和变形分布情况,确定最大应力和变形量的位置,验证转子铁心及转轴所选材料是否满足电机强度的设计要求。

最后,对电机转子端环和护环的过盈量进行优化设计,分析计算转子端环与护环之间例外过盈量对端环和护环的受力及变形情况,得到端环和护环所受应力及变形情况的变化规律,得出端环与护环的最佳配合过盈量。

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高效高压中型异步电机绝缘结构设计分析孟大伟;姜明丽【摘要】Aiming at stator insulation electric field distribution in the high voltage induction motor after thinning the main insulation, the computing models of electric-static solver for the stator winding of the induction motor with medium si2e and high voltage takes YKK400 -6(690 kW) as an example in this article. The insulation thickness of the stator winding was reduced and the reasonable fillet radius of the insulation corner was given according to the design requirements through the calculating analysis for the maximum intensity and the concentrated coefficient of the electric field under the fixed boundary conditions. Experiments of the loss angle tangent and the instantaneous breakdown voltage with industrial frequency were made for the windings with and without the reduction for the insulation thickness based on the electric field calculation. The results show that the new insulation structure meets the isolation requirements. It not only can provide theoretical basis for reducing the main insulation thickness and designing the insulation structure of the induction motor with high voltage, but also can improve motor efficiency.%针对高压电机定子主绝缘减薄后电场的分布问题,本文以YKK400 -6(690 kW)中型高压异步电机为例,建立定子绕组静电场的计算模型.在边界条件不变的基础上,通过对场强最大值及电场集中系数分析计算,对定子绕组主绝缘进行减薄处理,并结合设计要求给出了主绝缘角部合理的圆角半径.在电场计算的基础上对主绝缘减薄前后的线圈进行介质损耗角正切与瞬时工频击穿电压试验.结果表明,新的绝缘结构满足要求.本文可为电机定子主绝缘的减薄及绝缘结构设计提供理论依据.同时也可达到提高电机效率的目的.【期刊名称】《电机与控制学报》【年(卷),期】2012(016)004【总页数】6页(P13-18)【关键词】高压异步电机;定子主绝缘;电场;绝缘结构设计【作者】孟大伟;姜明丽【作者单位】哈尔滨理工大学电气与电子工程学院,黑龙江哈尔滨150080;哈尔滨理工大学电气与电子工程学院,黑龙江哈尔滨150080【正文语种】中文【中图分类】TM343.20 引言电机的重要技术经济指标之一是重量功率比，即kg/kW。

YKK电机样本YKK、YRKK系列中型高压三相异步电动机概述YKK、YRKK系列中型高压三相异步电动机是具有结构紧凑、效率高、可靠性高等优点。

新系列电动机机械性能、电气绝缘性能先进，制造工艺精良，安装维修方便。

YKK、YRKK系列电动机适用于驱动压缩机、通风机、水泵、破碎机、切削机床、磨煤机等各种通用机械。

YKK、YRKK系列电动机额定频率为50Hz，采用F极绝缘，从轴伸端看为顺时针旋转。

也可以根据用户要求制造成逆时针旋转的电动机。

YKK系列电动机允许全压直接启动。

YRKK系列电动机启动时，不得将转子绕组直接短接，必须外接启动变阻器，通过调节外接附加电阻来调节启动转柜。

YKK、YRKK系列电动机符合国家标准GB755《旋转电机定额和性能》，6kV YKK系列电动机符合JB/T10315.2《YKK系列高压三相异步电动机技术条件机座号355,630》，6kV YRKK系列电动机符合JB/T10314.2《YRKK系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件机座号355,630》。

结构特点电动机机座用钢板焊成整体方箱式，外壳防护等级为IP44，根据用户要求也可制成IP54。

电动机安装型式为IMB3，冷却方法为IC611。

电动机线圈铁芯经真空压力浸漆或整体浸漆后，使绕组具有良好的绝缘性能和防潮性能。

YKK系列转子绕组用铸铝或铜条制成，YRKK系列转子线圈由F级绝缘绕包铜排制成。

电动机一般制成单轴伸。

YKK系列鼠笼型电动机和H500以下(含H560)的YRKK 系列绕线型电动机轴伸带有切向键。

电动机采用油脂润滑动轴承或稀油润滑滑动轴承，可方便地加油和排油。

出线盒一般装于机座右侧(从轴伸端看)，如用户需要也可装于左侧。

产品型号及含义YKK系列6kV鼠笼转子三项异步电动机技术数据(设计值)满载时堵转堵转最大额定功率质量电机电流转矩转矩额定电流同步转速效率功率因数型号kW A r/min % cosΦ lst/In Mst/Mn Mmax/Mn kg220 26.22 3000 92.8 0.87 7.0 0.6 1.8 2400250 29.77 3000 92.9 0.87 7.0 0.6 1.8 2500 355-2 280 33.27 3000 93.1 0.87 7.0 0.6 1.8 2600315 37.30 3000 93.4 0.87 7.0 0.6 1.8 2700355 41.43 3000 93.7 0.88 7.0 0.6 1.8 2800 400-2 400 46.43 3000 94.0 0.88 7.0 0.6 1.8 2900450 52.18 3000 94.3 0.88 7.0 0.6 1.8 3000 500 57.86 3000 94.5 0.88 7.0 0.6 1.8 3200 560 64.66 3000 94.7 0.88 7.0 0.6 1.8 4100 630 71.78 3000 94.9 0.89 7.0 0.6 1.8 4300 450-2 710 80.81 3000 95.0 0.89 7.0 0.6 1.8 4450 800 90.95 3000 95.1 0.89 7.0 0.6 1.8 4700 900 102.11 3000 95.3 0.89 7.0 0.6 1.8 5200 1000 113.33 3000 95.4 0.89 7.0 0.6 1.8 5400 500-2 1120 126.80 3000 95.5 0.89 7.0 0.6 1.8 5600 1250 141.37 3000 95.6 0.89 7.0 0.6 1.8 5800 1400 156.41 3000 95.7 0.90 7.0 0.6 1.8 9500560-2 1600 178.57 3000 95.8 0.90 7.0 0.6 1.8 9700 1800 200.68 3000 95.9 0.90 7.0 0.6 1.8 9900 2000 222.75 3000 96.0 0.90 7.0 0.6 1.8 10500630-2 2240 249.22 3000 96.1 0.90 7.0 0.6 1.8 12500 2500 277.86 3000 96.2 0.90 7.0 0.6 1.8 14000 185 21.98 1500 93.1 0.87 6.5 0.7 1.8 2500 200 23.74 1500 93.2 0.87 6.5 0.7 1.8 2600 355-4 220 26.08 1500 93.3 0.87 6.5 0.7 1.8 2650 250 29.61 1500 93.4 0.87 6.5 0.7 1.8 2700 280 32.75 1500 93.5 0.88 6.5 0.7 1.8 3100 315 36.80 1500 93.6 0.88 6.5 0.7 1.8 3200 400-4 355 41.39 1500 93.8 0.88 6.5 0.7 1.8 3300 400 46.53 1500 94.0 0.88 6.5 0.7 1.8 3500450 52.24 1500 94.2 0.88 6.5 0.7 1.8 3600 500 57.98 1500 94.3 0.88 6.5 0.7 1.8 4300 560 64.80 1500 94.5 0.88 6.5 0.7 1.8 4400 450-4 630 72.75 1500 94.7 0.88 6.5 0.7 1.8 4500 710 81.81 1500 94.9 0.88 6.5 0.7 1.8 4600 800 90.95 1500 95.1 0.89 6.5 0.7 1.8 5700 900 102.22 1500 95.2 0.89 6.5 0.7 1.8 5800 500-4 1000 113.45 1500 95.3 0.89 6.5 0.7 1.8 6000 1120 126.93 1500 95.4 0.89 6.5 0.7 1.8 6200 1250 139.95 1500 95.5 0.90 6.5 0.6 1.8 7200560-4 1400 156.58 1500 95.6 0.90 6.5 0.6 1.8 7400 1600 178.76 1500 95.7 0.90 6.5 0.6 1.8 7600 1800 200.89 1500 95.8 0.90 6.5 0.6 1.8 8500630-4 2000 222.98 1500 95.9 0.90 6.5 0.6 1.8 8700 2240 249.48 1500 96.0 0.90 6.5 0.6 1.8 9000 185 22.86 1000 92.7 0.84 6.0 0.7 1.8 3000 200 24.66 1000 92.9 0.84 6.0 0.7 1.8 3200 220 27.07 1000 93.1 0.84 6.0 0.7 1.8 3500 400-6 250 30.70 1000 93.3 0.84 6.0 0.7 1.8 3600 280 34.27 1000 93.6 0.84 6.0 0.7 1.8 3700 315 38.47 1000 93.8 0.84 6.0 0.7 1.8 3800 355 42.75 1000 94.0 0.85 6.0 0.7 1.8 4200450-6 400 48.12 1000 94.1 0.85 6.0 0.7 1.8 4400 450 53.97 1000 94.4 0.85 6.0 0.7 1.8 4600500 59.84 1000 94.6 0.85 6.0 0.7 1.8 4800 560 66.17 1000 94.7 0.86 6.0 0.7 1.8 5300 630 74.36 1000 94.8 0.86 6.0 0.7 1.8 5500 500-6 710 83.54 1000 95.1 0.86 6.0 0.7 1.8 5800 800 64.03 1000 95.2 0.86 6.5 0.7 1.8 6100 900 104.46 1000 95.3 0.87 6.5 0.7 1.8 6700560-6 1000 115.94 1000 95.4 0.87 6.5 0.7 1.8 6800 1120 129.72 1000 95.5 0.87 6.5 0.7 1.8 7000 1250 142.98 1000 95.6 0.88 6.5 0.7 1.8 9000630-6 1400 159.97 1000 95.7 0.88 6.5 0.7 1.8 9600 1600 182.63 1000 95.8 0.88 6.5 0.7 1.8 9800 185 23.98 750 92.8 0.80 5.5 0.8 1.8 3400400-8 200 25.87 750 93.0 0.80 5.5 0.8 1.8 3500 220 28.39 750 93.20.80 5.5 0.8 1.8 3700 250 31.83 750 93.3 0.81 5.5 0.8 1.8 4800 280 35.58 750 93.5 0.81 5.5 0.8 1.8 4900 450-8 315 39.94 750 93.7 0.81 5.5 0.8 1.8 5000 355 44.96 750 93.8 0.81 5.5 0.8 1.8 5100 400 49.94 750 94.0 0.82 5.5 0.8 1.8 5200 450 56.12 750 94.1 0.82 5.5 0.8 1.8 5300 500-8 50062.09 750 94.5 0.82 5.5 0.8 1.8 5400 560 69.39 750 94.7 0.82 5.5 0.8 1.8 5500 630 76.13 750 94.8 0.84 6.0 0.7 1.8 7800 560-8 710 85.71 750 94.9 0.84 6.0 0.7 1.8 8000800 96.47 750 95.0 0.84 6.0 0.7 1.8 8300 900 105.89 750 95.1 0.866.0 0.7 1.8 9300 1000 117.53 750 95.2 0.86 6.0 0.7 1.8 9500 630-8 1120 131.50 750 95.3 0.86 6.0 0.7 1.8 9700 1250 146.61 750 95.4 0.86 6.0 0.7 1.8 10000 185 25.13 600 92.0 0.77 5.5 0.8 1.8 4100 200 27.11 600 92.2 0.77 5.5 0.8 1.8 4200450-10 220 29.76 600 92.4 0.77 5.5 0.8 1.8 4300 250 33.74 600 92.6 0.77 5.5 0.8 1.8 4400 280 37.71 600 92.8 0.77 5.5 0.8 1.8 4500 315 41.74 600 93.1 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8800710 56.15 600 93.6 0.78 6.0 0.7 1.8 9000 630-10 800 61.42 600 94.0 0.80 6.0 0.7 1.8 9200900 68.95 600 94.2 0.80 6.0 0.7 1.8 400315 27.08 500 92.0 0.73 6.0 0.7 1.8 7200 560-12 355 30.45 500 92.2 0.73 6.0 0.7 1.8 7400400 34.24 500 92.4 0.73 6.0 0.7 1.8 7600450 38.44 500 92.6 0.73 6.0 0.7 1.8 8700500 42.57 500 92.9 0.73 6.0 0.7 1.8 8900 630-12 560 46.88 500 93.2 0.74 6.0 0.7 1.8 9100630 52.63 500 93.4 0.74 6.0 0.7 1.8 9300YRKK系列6kW绕线转子三项异步电动机技术数据(设计值)满载时额定最大质量电机功率转矩额定电流同步转速效率功率因数型号kW A r/min % cosΦ Mmax/Mn kg 185 22.72 1500 29.2 0.85 1.8 2900355-4 200 24.50 1500 92.4 0.85 1.8 3000 220 26.90 1500 92.6 0.85 1.8 3100 250 30.11 1500 92.9 0.86 1.8 3300 280 33.69 1500 93.0 0.86 1.8 3400 400-4 315 37.86 1500 93.1 0.86 1.8 3500 355 42.62 1500 93.2 0.86 1.8 3600 400 47.92 1500 93.4 0.86 1.8 3800 450 53.18 1500 93.6 0.87 1.8 4400 500 58.96 1500 93.8 0.87 1.8 4600 450-4 560 65.82 1500 94.1 0.87 1.8 4800 630 73.82 1500 94.4 0.87 1.8 5000 710 82.16 1500 94.5 0.88 1.8 5700 800 92.47 1500 94.6 0.88 1.8 5850 500-4 900 103.92 1500 94.7 0.88 1.8 6100 1000 115.35 1500 94.8 0.88 1.8 6300 1120 127.60 1500 94.9 0.89 1.8 7500 560-4 1250 142.26 1500 95.0 0.89 1.8 77001400 159.17 1500 95.1 0.89 1.8 7900 1600 181.72 1500 95.2 0.89 1.8 10000630-4 1800 204.22 1500 95.3 0.89 1.8 11000 2000 226.67 1500 95.40.89 1.8 12000 185 23.01 1000 92.1 0.84 1.8 3400 200 24.82 1000 92.30.84 1.8 3500400-6 220 27.25 1000 92.5 0.84 1.8 3600 250 30.89 1000 92.7 0.84 1.8 3800 280 34.56 1000 92.8 0.84 1.8 4000 315 38.35 1000 93.0 0.85 1.8 4500 355 43.12 1000 93.2 0.85 1.8 4700 450-6 400 48.43 1000 93.5 0.85 1.8 4900 450 54.43 1000 93.6 0.85 1.8 5100450-10 250 34.07 600 91.7 0.77 1.8 5200 280 37.55 600 92.0 0.78 1.8 5500 315 42.19 600 92.1 0.78 1.8 5600 500-10 355 47.45 600 92.3 0.78 1.8 5700 400 53.06 600 93.0 0.78 1.8 5800 450 58.75 600 93.3 0.79 1.8 7600500 65.14 600 93.5 0.79 1.8 7800 560-10 560 72.80 600 93.7 0.79 1.8 8000 630 81.81 600 93.8 0.79 1.8 8200 710 90.95 600 93.9 0.80 1.8 9250 630-10 800 102.37 600 94.0 0.80 1.8 9400900 115.04 600 94.1 0.80 1.8 9600 1000 127.56 600 94.3 0.80 1.8 10500 185 27.23 500 90.8 0.72 1.8 5300 450-12 200 29.37 500 91.0 0.72 1.8 5500 220 31.37 500 91.2 0.74 1.8 5800 250 35.53 500 91.5 0.74 1.8 5900 500-12 280 39.62 500 91.9 0.74 1.8 6000 315 44.43 500 92.2 0.74 1.8 6100 355 49.35 500 92.3 0.75 1.8 6800560-12 400 55.48 500 92.5 0.75 1.8 7000 450 62.28 500 92.7 0.75 1.8 7200 500 67.26 500 92.9 0.77 1.8 8700 560 75.25 500 93.0 0.77 1.8 8900 630-12 630 84.57 500 93.1 0.77 1.8 9100 710 95.20 500 93.2 0.77 1.8 9500 500 59.64 1000 93.8 0.86 1.8 5500 560 66.66 1000 94.0 0.86 1.8 5600 500-6 630 74.75 1000 94.3 0.86 1.8 5800 710 84.07 1000 94.5 0.86 1.8 6000 800 93.44 1000 94.7 0.87 1.8 7300560-6 900 105.01 1000 94.8 0.87 1.8 7500 1000 116.43 1000 95.0 0.87 1.8 7700 1120 130.26 1000 95.1 0.87 1.8 9500 630-6 1250 145.23 1000 95.2 0.87 1.8 108001400 162.49 1000 95.3 0.87 1.8 11850 185 24.19 750 92.0 0.80 1.8 3500 400-8 200 26.09 750 92.2 0.80 1.8 3600 220 28.29 750 92.4 0.81 1.8 4800 250 32.11 750 92.5 0.81 1.8 4900 450-8 280 35.88 750 92.7 0.81 1.8 5000 315 40.33 750 92.8 0.81 1.8 5200 355 44.84 750 92.9 0.82 1.8 6000 400 50.37 750 93.2 0.82 1.8 6200 500-8 450 56.60 750 93.3 0.82 1.8 6400 500 62.62 750 93.7 0.82 1.8 6600 560 69.14 750 93.9 0.83 1.8 7100 630 77.62 750 94.1 0.83 1.8 7300 560-8 710 87.38 750 94.2 0.83 1.8 7500 80098.25 750 94.4 0.83 1.8 7700 900 110.42 750 94.5 0.83 1.8 9500 1000 122.56 750 94.6 0.83 1.8 9700 630-8 1120 137.12 750 94.7 0.83 1.8 9900 1250 152.87 750 94.8 0.83 1.8 10500 185 25.38 600 91.1 0.77 1.8 4800 200 27.38 600 91.3 0.77 1.8 4900 450-10220 30.05 600 91.5 0.77 1.8 5000YRKK系列10kW绕线转子三项异步电动机技术数据(设计值)满载时额定最大质量电机功率转矩额定电流同步转速效率功率因数型号kW A r/min % cosΦ Mmax/Mn kg280 20.87 1500 92.2 0.84 1.8 44001500 0.84 1.8 315 23.41 92.5 4500 450-4 1500 0.84 1.8 355 26.29 92.8 46001500 0.85 1.8 400 29.18 93.1 47001500 0.85 1.8 450 32.76 93.3 4800500 36.29 1500 93.6 0.85 1.8 56001500 0.85 1.8 560 40.55 93.8 5700 500-4 1500 0.85 1.8 630 45.43 94.2 5800710 50.98 1500 94.6 0.85 1.8 59001500 0.86 1.8 800 56.71 94.7 60001500 0.86 1.8 900 63.74 94.8 7500 560-470.74 1500 0.86 1.8 1000 94.9 77001500 0.87 1.8 1120 78.16 95.1 79001500 0.87 1.8 1250 87.14 95.2 10000 630-4 1500 0.87 1.8 1400 97.49 95.3 110001600 111.30 1500 95.4 0.87 1.8 120001000 0.81 1.8 280 21.65 92.2 4600 450-61000 0.81 1.8 315 24.30 92.4 48001000 0.81 1.8 355 27.33 92.6 53001000 0.81 1.8 400 30.72 92.8 5400 500-6 450 34.45 1000 93.1 0.81 1.8 55001000 0.81 1.8 500 38.16 93.4 56001000 0.81 1.8 560 42.65 93.6 5700630 47.29 1000 93.8 0.82 1.8 81001000 0.82 1.8 710 53.18 94.0 8300 560-61000 0.84 1.8 800 58.31 94.3 85001000 0.84 1.8 900 65.46 94.5 87001000 0.85 1.8 1000 71.73 94.7 9700 630-61120 80.17 1000 94.9 0.85 1.8 98501000 0.85 1.8 1250 89.28 95.1 10000750 0.75 1.8 280 23.38 92.2 5800750 0.75 1.8 315 26.27 92.3 5900 500-8355 29.54 750 92.5 0.75 1.8 6000750 0.75 1.8 400 33.18 92.8 6100450 750 0.77 1.8 36.24 93.1 6800750 0.77 1.8 500 40.18 93.3 7000 560-8750 0.79 1.8 560 43.73 93.6 7100630 49.09 750 93.8 0.79 1.8 7300750 0.79 1.8 710 55.20 94.0 9200 630-8 750 0.79 1.8 800 62.07 94.2 9400900 67.13 750 94.4 0.82 1.8 9600600 0.72 1.8 250 21.93 91.4 5400 500-10600 0.72 1.8 280 24.49 91.7 5600600 0.72 1.8 315 27.43 92.1 7000 560-10 600 0.72 1.8 355 30.88 92.2 7200400 33.78 600 92.4 0.74 1.8 7400600 0.75 1.8 450 38.33 92.8 7600600 0.75 1.8 500 41.39 93.0 7800600 0.76 1.8 560 45.65 93.2 10000630 51.24 600 93.4 0.76 1.8 11000 630-10600 0.78 1.8 710 56.09 93.7 120000.78 1.8 800 63.13 600 93.8 130000.72 1.8 280 24.57 500 91.4 8000 560-12 0.72 1.8 315 27.61 500 91.5 8400355 31.08 500 91.6 0.72 1.8 86000.72 1.8 400 34.94 500 91.8 100000.72 1.8 450 39.14 500 92.2 10800 630-12500 42.80 500 92.4 0.73 1.8 115000.74 1.8 560 47.08 500 92.8 12300。

二极异步电动机转子设计与研究异步电动机一般指感应电动机。

感应电动机，又称“异步电动机”，即转子置于旋转磁场中，在旋转磁场的作用下，获得一个转动力矩，因而转子转动。

转子是可转动的导体，通常多呈鼠笼状。

由电气工程师尼古拉·特斯拉于1887年创造。

本文讨论了二极异步电动机转子设计与研究，围绕着设计过程中主要旋转部件进行了分析研究，为今后二极异步电动机的设计积累了经验。

该产品采用箱式焊接结构，座式滑动轴承，具有外形美观，噪声低、振动小，高效节能，运行稳定，安装、维护方便等优点。

电动机绕组绝缘结构所采用的材料在电机温升作用下，其绝缘性能将逐渐变坏，而当温度升高到一定程度时，绝缘材料的绝缘特性会被迅速破坏，最后甚至失去绝缘能力。

因此，为了获得经济的使用寿命，该电机的定子线圈绝缘采用F级绝缘，提高了整个电机的绝缘水平，有利于延长电机的使用寿命。

YKS630-2 2500kW 6kV异步电动机额定转速为2990 r /min，转差率为0.45%。

对于如此高转速的异步电动机，其转子结构机械设计要求很高，如何满足这一要求成为设计的关键所在。

(1)转子结构设计转轴是电机中最重要的零部件之一，二极高速电机的转轴设计更是非常重要。

在转子设计中，为了满足高转速下机械强度的要求，并改善异步电动机的特性，转子材质一般为45号锻钢(见图1) ，并且为了有足够的强度、刚度还要作正火、回火、或调质等一系列的热处理。

另外个别截面要有足够的.强度，在正常负载及规定的特殊情况下(如突然短路等) ，转轴不能产生剩余变形或损坏。

转轴的挠度必须在电机气隙的10%范围内，还有临界转速与工作转速间应有足够的差值，以免发生共振。

下面就挠度和临界转速的计算作详细说明。

(2)挠度计算计算转轴挠度，不外乎采用两种方法：作图法及分析法。

作图法，需要制作转轴的弹性线，从弹性线上按照某种尺寸比例，可以得出任何一点的挠度，此法准确度很高，但应用此法会消耗大量时间。