配方因素对高硬度橡胶动态屈挠性能的影响

影响橡胶制品疲劳（屈扰、动态变形）的因素一环境条件环境影响在疲劳过程中特别是在长寿命的橡胶材料中起着关键作用。

橡胶应力-应变关系和疲劳老化性能发展的方式在很大程度上依赖于材料的温度以及橡胶成分周围化学反应物的存在和浓度A温度升高的温度对橡胶形核寿命和疲劳裂纹增长速率产生有害的影响，这种有害影响在无定形橡胶中表现的最为明显，对于纯的丁苯橡胶处于可控测试中，随着温度从0°到100°，疲劳寿命化降低10000倍，而对于纯的天然胶而言，在相同条件下，疲劳寿命降低4倍。

填料的加入可能降低对温度的依赖性。

在疲劳裂纹增长测试中类似的影响可能被观察到。

上述温度的影响与由于老化或进一步教交联所发生的化学变化无关。

温度对这些化学过程的速率产生很大的影响这种影响能够在升温或长时间内导致附加分解。

温度实际对长期行为地影响程度取决于配方设计；固化剂，抗氧化剂等这些因素以后讨论。

B臭氧在一个长期的疲劳测试中，有臭氧存在很大程度上会增大裂纹的增长速率和缩短寿命。

由于应力集中，弹性体网链在裂纹尖端很容易与臭氧反应，臭氧与主要聚合物分子链的碳-碳双键发生反应引起断链。

当瞬间的能量释放速率超过一个小的起点，就会发生由于臭氧袭击而引起的裂纹增长，这个起点由Gz表示，Gz通常比机械疲劳起点T更小，Gz的值恨得程度上取决于配方设计，特别是抗氧化剂和抗臭氧剂存在。

对于没有加入任何这些物质的橡胶来说，Gz=0.1J/m2，当有抗臭氧剂存在时，Gz会增大10倍或更多，相比较而言，机械疲劳起点大约为T=50J/m2，臭氧看起来不影响机械疲劳起点的值，其他化学物质能够以一种类似臭氧的方式侵袭橡胶。

Gent和Mrath研究了在一个很大的范围内温度对臭氧增长速的影响。

两个物理量被发现可以控制列为裂纹增长率da/dt，在玻璃化转变温度附近裂纹增长速率是与v温度成比例的，而与臭氧无关。

在足够高的温度下（Q-Tg>100°），裂纹增长速率完全依赖于臭氧浓度而与温度无关。

橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系【摘要】橡胶制品的配方设计和胶料工艺性能是密切相关的。

橡胶配方设计的基本原则包括选择适合的橡胶种类和添加剂，以达到产品性能要求。

不同成分在橡胶配方中起着重要作用，影响着产品的物理性能和耐用性。

胶料的工艺性能也对产品品质有着直接影响。

工艺参数的不同调节会导致胶料性能的变化，进而影响产品的使用效果。

巧妙设计橡胶配方和优化工艺参数是提高产品品质的关键。

进一步研究橡胶配方和工艺性能的关系有助于提升橡胶制品的性能，并降低生产成本。

通过不断探索胶料制品的配方设计和工艺优化，可以实现更高水平的产品性能，满足各种工业和民用领域的需求。

【关键词】橡胶制品、配方设计、胶料、工艺性能、产品品质、成分、工艺参数、加工工艺、性能优化、生产成本、研究、关系。

1. 引言1.1 橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系是橡胶制品生产中一个非常重要的环节。

橡胶制品的性能直接受配方设计和工艺性能的影响，所以橡胶配方设计和胶料工艺性能密切相关。

在橡胶制品的生产过程中，正确的配方设计可以确保产品具有理想的性能，而合适的工艺参数可以保证产品质量的稳定和提高生产效率。

了解橡胶配方设计和工艺性能之间的关系对于生产优质橡胶制品至关重要。

2. 正文2.1 橡胶配方设计的基本原则橡胶配方设计的基本原则是橡胶制品生产中至关重要的一环。

一个合理设计的橡胶配方能够确保产品的性能稳定和优良，同时也能够提高生产效率和降低成本。

在进行橡胶配方设计时，需要考虑以下几个基本原则：1. 成分选择：橡胶制品的性能很大程度上取决于配方中所选的橡胶种类、填料、增塑剂、硫化剂等成分。

需要根据产品的用途和要求来选择合适的成分，确保产品具有所需的力学性能、耐热性、耐老化性等特性。

2. 比例控制：各种成分在橡胶配方中的配比是影响产品性能的关键因素之一。

合理的比例能够保证产品的物理和化学性能达到最佳状态，过高或过低的比例都会导致产品性能下降甚至失效。

橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系橡胶制品是一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车制造、电子设备、建筑材料等领域。

而橡胶制品的性能，很大程度上取决于配方设计和胶料的工艺性能。

本文将从橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系进行分析，探讨影响橡胶制品性能的因素以及如何优化配方设计和胶料工艺性能。

1. 橡胶制品配方设计橡胶制品的性能由配方设计决定，配方设计包括橡胶原料的选择、添加剂的使用和配比的确定。

橡胶原料是橡胶制品的主要组成部分，其种类和质量直接影响到橡胶制品的性能。

常用的橡胶原料包括天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶等，它们之间的性能差异较大，需根据具体的应用场景选择合适的橡胶原料。

添加剂是为了改善橡胶制品的特定性能而添加的物质，包括增塑剂、防老剂、硫化剂、填料等，其种类和用量也会影响橡胶制品的性能。

配比的确定是指各种原料和添加剂的比例，不同的配比会导致橡胶制品性能的差异，需要在实际生产过程中进行精细调整。

2. 胶料工艺性能胶料工艺性能是指橡胶原料在橡胶制品生产过程中的加工性能，包括塑炼性能、硫化性能和成型性能等。

塑炼性能是橡胶原料在混炼机中的分散性能和流动性能，它直接关系到橡胶混炼的均匀性和硫化后的性能稳定性。

硫化性能是指橡胶原料在硫化过程中的交联程度和硫化速度，它会影响橡胶制品的硬度、强度和耐磨性等。

成型性能是指橡胶原料在成型过程中的流动性和填充性能，它直接关系到橡胶制品的成型质量和外观。

配方设计和胶料工艺性能之间存在着密切的关系，配方设计的好坏会直接影响胶料工艺性能，而胶料工艺性能的优劣也会反过来影响橡胶制品的性能。

一方面，合理的配方设计可以提高橡胶原料的塑炼性能和硫化性能，使得橡胶原料更容易加工成优质的橡胶制品。

良好的胶料工艺性能可以保证橡胶原料在生产过程中有较好的流动性和填充性能，从而保证橡胶制品的成型质量。

4. 优化配方设计和胶料工艺性能的方法为了获得优质的橡胶制品，需要不断优化配方设计和胶料工艺性能。

橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系
橡胶制品的配方设计与胶料的工艺性能之间存在着密切的关系。

配方设计的好坏会直接影响胶料的工艺性能，从而影响橡胶制品的质量和性能。

下面将从配方设计影响胶料的混炼工艺、硫化工艺和成品性能等方面进行说明。

首先从配方设计对胶料混炼工艺性能的影响来看。

配方设计应根据应用要求确定橡胶种类、填料种类和比例、添加剂种类和用量等。

合理选择填料种类和比例可以调节胶料的硬度、强度和伸长率等性能。

选用二氧化硅作为填料可以提高胶料的硬度和抗撕裂性能；选用碳黑作为填料可以提高胶料的强度和耐磨性能。

添加剂的种类和用量也会影响胶料的混炼工艺性能。

如硫化剂的种类和用量会影响硫化速度和硫化程度，从而影响胶料的硬度和强度。

其次是配方设计对胶料硫化工艺性能的影响。

配方设计应考虑胶料的硫化特性和硫化剂的选择。

硫化特性包括硫化速度、硫化程度和硫化温度等。

配方中的硫化剂种类和用量决定了胶料的硫化速度和硫化程度。

选择过氧化物类硫化剂可以提高胶料的硫化速度和硫化程度，但也会降低胶料的工艺性能。

在配方设计中需要根据具体要求对硫化剂进行选择和定量。

最后是配方设计对成品性能的影响。

配方设计应根据橡胶制品的用途确定胶料的物理性能、机械性能和耐老化性能等指标。

制备橡胶密封制品时，需要选择具有良好耐油、耐温和耐腐蚀性能的胶料配方。

在配方设计中，可通过添加剂的种类和含量来调节胶料的物理性能和机械性能。

添加可塑剂能改善胶料的柔软性和可加工性；添加抗氧剂能提高胶料的耐老化性能。

橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系
橡胶制品的配方设计是指根据用途要求，选用合适的橡胶粘合剂、增塑剂、助剂等原
材料，按照一定的比例配制成胶料的过程。

而从胶料工艺性能的角度来看，配方设计与胶
料工艺性能存在着密切的关系。

首先，配方设计的精度直接影响着胶料工艺性能。

如橡胶粘合剂的选择决定了胶料的
黏附性能，不同粘合剂的不同用量会导致不同的黏附力；增塑剂的使用量和种类也是影响
胶料硬度、柔韧性和耐久性等多种性能的关键因素。

如果配方设计不合理，过量或不足的
原料用量都可能导致胶料的性能出现异常，从而影响工艺性能。

其次，胶料工艺性能的优化需要依赖配方设计的优化。

在胶料加工过程中，如在挤出、压延或成型等工序中，容易出现黏性不足、熔体流动性不良、热稳定性低等工艺问题。

这时，需要根据工艺问题的具体情况，调整配方中的原材料种类和用量，以优化工艺性能。

最后，配方设计的改进还能够提高胶料产品的市场竞争力。

通过改变原材料的种类和
比例，可以提升胶料产品的性能特点，例如提高强度、耐磨性、耐寒性等。

这些性能的提
升可以增进产品的品质和成本效益，帮助企业在市场中取得更大的生存空间。

综上所述，橡胶制品配方设计与胶料工艺性能之间存在着紧密的联系。

一个科学合理
的配方设计能够保证胶料的优良性能和优秀的工艺性能，进而提高产品的市场竞争力。

橡胶配方设计与性能的关系-参考模板第二节橡胶配方设计与性能的关系一、橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系（一）拉伸强度拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。

虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。

研究高聚物断裂强度的结果表明，大分子的主价健、分子间的作用力（次价健）以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。

下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。

1．橡胶结构与拉伸强度的关系相对分子质量为（3.0~3.5）×105的生胶，对保证较高的拉伸强度有利。

主链上有极性取代基时，会使分子间的作用力增加，拉伸强度也随之提高。

例如丁腈橡胶随丙烯腈含量增加，拉伸强度随之增大。

随结晶度提高，分子排列会更加紧密有序，使孔隙和微观缺陷减少，分子间作用力增强，大分子链段运动较为困难，从而使拉伸强度提高。

橡胶分子链取向后，与分子链平行方向的拉伸强度增加。

2．硫化体系与拉伸强度的关系欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度，即交联剂的用量要适宜。

交联键类型与硫化橡胶拉伸强度的关系，按下列顺序递减：离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键。

拉伸强度随交联键键能增加而减小，因为键能较小的弱键，在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网链能均匀地承受较大的应力。

3．补强填充体系与拉伸强度的关系补强剂的最佳用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到最大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40~60份时，硫化胶的拉伸强度较好。

4．增塑体系与拉伸强度的关系总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。

对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。

配方因素对天然橡胶胶料动静刚度比的影响
张新欣;冯静帅;郝伟刚;许刚
【期刊名称】《橡胶科技》
【年(卷),期】2017(015)010
【摘要】研究含胶率、补强体系和硫化体系对天然橡胶（NR）胶料动静刚度比的影响。

结果表明：含胶率越大,胶料的动静刚度比越小;与炭黑N774胶料相比,小粒径、大比表面积炭黑N330胶料的硬度和动静刚度比较大,炭黑用量大的胶料动静刚度比较大;随着硫化时间的延长,普通硫黄硫化体系胶料的动静刚度比增大,半有效硫化体系胶料的动静刚度比基本不变。

【总页数】3页(P38-40)
【作者】张新欣;冯静帅;郝伟刚;许刚
【作者单位】[1]保定威奕汽车有限公司,河北保定072550;;[2]保定市诺博橡胶制品有限公司,河北保定071000;;[1]保定威奕汽车有限公司,河北保定072550;;[2]保定市诺博橡胶制品有限公司,河北保定071000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ336.42
【相关文献】
1.炭黑及硫化体系对三元乙丙橡胶发泡减震制品硬度与动静刚度比的影响 [J], 王巧玲;季承远;于世长;高光涛
2.硫化工艺对天然橡胶发泡材料静刚度和动静刚度比的影响 [J], 谭宇;胡庆华;胡天
辉;陈平;黄自华
3.配方因素对天然橡胶胶料动静刚度比的影响 [J], 张新欣;冯静帅;郝伟刚;许刚
4.白炭黑补强天然橡胶胶料配方的优化 [J], 董栋（编译）;王文芳（编译）;
5.低动静刚度比天然胶类减震制品的配方设计 [J], 章维国;谢正松;章于川;吴兵因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

橡胶制品的配方设计与胶料生产工艺性能的关系所谓加工性能好的配方是配方与制造方法和加工设备相适应的配方。

1.可塑性，可塑性除了塑练工艺外，还可以通过调整软化剂的用量来得到。

软化剂对可塑性影响顺序为；油酸>松焦油>硬脂酸>松香>沥青 >植物油 >矿物油。

填充剂降低可塑性，影响大小按下列顺序；槽法碳黑>乙炔炭黑>陶土 >氧化镁 >碳酸镁 >炉法炭黑 >硫酸钡 >立德粉 >氧化锌 >碳酸钙 >热裂法碳黑。

同一种胶种因使用设备、工艺方法、工艺条件不同具有的可塑性也有差异，不能一概而论。

在密练机中高速混练时，丁苯橡胶与氯丁橡胶在高温中最易生成凝胶，粘度反而上升，使填充剂分散不良导致硫化胶物性不理想，这也是造成复合制品粘着不好的原因。

配方中加入防老剂、及亚硝基 -2-萘酚有防止丁苯胶凝胶作用，加入五氯硫酚或DM 可防止硫黄调节型氯丁胶凝胶。

使用两种橡胶并用时粘度高的必须先塑练，因为两种橡胶粘度两差太远，易引起聚合物分散不良。

聚氯乙烯或聚乙烯与热塑性塑料并用时，在加入填充前必须比塑料熔点稍高点温度下使两者混合均匀。

2.混练特性，填充剂混入速度快而分散不良的情况很多，一般来说，粒子近于球形、假比重的填充剂混入速度快，炭黑的结构低的有利于混入。

压出收缩与结构有关，结构愈高收缩愈小。

比表面积大不利于混入。

加入填充之前加入油类软化剂可使胶料粘度下降，加快填充剂的混入速度，但会带来分散不良。

因此原则上是后加油。

高填充配方在混练时，可分批加入填充及油料。

从配方设计角度方面考滤，可选用分散良好的填充剂。

分散良好的填充剂应具备以下条件：A,补强性较小；B相同配方中粒经较大；C,含水份较少；D,假比重较大；E,具有异向性能；F,碳黑结构度较高等。

操作油中芳烃含量高亦能促进分散。

促进剂一般易分散，但必须注意硫黄的分散。

3.包辊性。

强度高、粘性好、具有收缩性的生胶包辊性好，天然胶的粘性，强度高所以包辊性好，合成橡胶中除了氯丁橡胶外一般强度都很低，所以在配合上要多想办法，选择增加混炼胶强度的填充剂，补强性高的炭黑、白炭黑、硬质陶土、碳酸镁、白艳华等。

橡胶配方设计和性能的关系橡胶配方设计是指利用橡胶材料及其各类辅料，按一定比例、方法的程序组成一种可满足特定要求和使用条件下所需要的性能的胶料配方。

橡胶材料具有一定的可塑性、韧性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于工业、医疗、交通等领域，其性能的好坏直接关系到产品的质量和使用效果。

因此，橡胶配方设计和性能之间的关系显得尤为重要。

首先，橡胶配方设计与性能之间的关系是密切相关的。

正确的配方能够使橡胶材料在不同的使用条件下，具备特定的性能，如高弹性、高耐磨、高耐温等。

而如果配方设计不合理，就会导致橡胶材料的性能不足。

例如，过多的填料会影响弹性和可塑性，过多的硫化剂会降低弹性，而过多的油会降低化学稳定性，从而导致产品的质量下降。

其次，橡胶配方设计中的各种辅料也会对性能产生影响。

例如，硫化剂是橡胶材料的重要辅料，能够决定硫化效果和耐老化性能。

同时，填料的粒度、形状和类型都会影响橡胶材料的性能。

根据不同类型和形状的填料，可以调整橡胶材料的力学性能、电气性能、导热性能等。

添加剂也是配方设计的重要因素，如促进剂、防老剂、消光剂等都能调整橡胶材料的性能。

最后，橡胶配方设计也需要考虑产品的使用条件。

橡胶制品在不同的使用环境和条件下，需要不同的性能。

例如，在高温下使用的产品需要具备高耐热性和防老化性能；在低温下使用的产品需要具备低温柔性和耐寒性。

不同的使用条件对橡胶材料和其配方设计都有很高的要求。

在应用时，需要针对不同的使用条件设计不同的配方，以满足产品的性能要求。

综上所述，橡胶配方设计与性能之间的关系是密不可分的。

正确的配方设计能够使橡胶材料具备所需的性能，并满足特定的使用条件。

因此，在橡胶制品的生产过程中，配方设计的重要性得到了越来越多的重视。

唯有具备正确的配方，才能生产出优质、高性能的橡胶制品。

配方设计与橡胶硬度的关系配方设计与橡胶硬度的关系生胶品种硫化体系补强填充剂软化增塑剂邵尔A型硬度测定中的影响因素1．试样厚度的影响邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样配方设计与橡胶硬度的关系·生胶品种·硫化体系·补强填充剂·软化增塑剂邵尔A型硬度测定中的影响因素1．试样厚度的影响邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。

试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。

所以，试样厚度小硬度值达，试样厚度大硬度值小。

2．压针长度对试验结果的影响标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。

当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于或小于2.5mm或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。

当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。

3．压针端部形状对试验结果的影响邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。

直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。

4．温度对试验结果的影响橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。

胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。

5．读数时间的影响邵尔A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。

压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数，所得的结果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可达5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要使胶料在受压后产生蠕变所致。

所以当试样受压后应立即读取数据。

目录一.硬度的定义二.硬度的测试方法三.分别介绍几种硬度测试方法和相关单位四.各种硬度的区别一.硬度的定义硬度——材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

配方设计和橡胶硬度的关系橡胶是一种常见的材料，应用广泛，可以用于制造各种产品，例如密封件、轮胎、管道、高温制品等等。

然而，不同的应用场合对橡胶所需要的硬度不同，因此橡胶硬度的设计和调控成为了一个非常重要的问题。

本文将探讨配方设计和橡胶硬度之间的关系，分析不同因素对橡胶硬度的影响，以及如何通过配方设计来调节橡胶硬度。

橡胶硬度的概念橡胶硬度是衡量橡胶材料硬度的一种指标。

通常使用Shore硬度测试方法进行测试，Shore硬度是指在一定时间内，将一定深度的钢珠压入被测材料，然后根据测量结果计算出的一个无单位数值。

橡胶硬度的单位是Shore值（Shore A、Shore D等）。

配方设计对橡胶硬度的影响配方中的各种原料，比如橡胶、助剂、填料、加工油、硫化剂等等，都会对橡胶硬度产生影响。

下面我们来分析一下不同原料对橡胶硬度的影响。

1. 橡胶种类：不同种类的橡胶具有不同的硬度范围，比如NR比NBR硬度低，而硅橡胶比普通橡胶硬度高。

选择不同种类的橡胶作为基础材料，可以实现硬度的调控。

2. 助剂：比如加压剂、加硫促进剂、质量调节剂等等。

助剂的种类、用量和质量等都会影响到橡胶硬度。

例如，加压剂的用量越大，橡胶硬度越高；而加硫促进剂的种类和量，对橡胶硬度的变化也有影响。

3. 填料：常见的填料有碳黑、硅灰石、滑石粉、钛白粉等等。

填料的粒度、种类和用量都会影响到橡胶硬度。

例如，添加大颗粒的填料，可以增加橡胶硬度，而小颗粒的填料则相反。

4. 加工油：加工油的种类和用量也会对橡胶硬度产生影响。

例如某些加工油会增加橡胶软度，从而降低硬度。

5. 硫化剂：硫化剂是橡胶硬度的重要因素之一。

硫化剂的种类、用量和硫化时间都会影响橡胶硬度。

硫化剂用量越大、硫化时间越长，橡胶硬度越高。

通过配方设计调节橡胶硬度对于不同的应用场合，需要不同硬度的橡胶，因此需要通过配方设计来调节橡胶硬度。

一般来说，橡胶硬度的增加需要增加填料和硫化剂的用量，而减少助剂和加工油的用量。

橡胶配方设计与性能的关系橡胶配方设计是橡胶制品生产中的一项重要任务，它是指将橡胶材料与各种添加剂按一定比例混合，在特定条件下加工成所需的橡胶制品。

橡胶配方设计的好坏直接影响着橡胶制品的性能，包括力学性能、物理性能、耐热性、耐寒性、耐油性、耐腐蚀性等指标，因此橡胶配方设计与性能的关系是非常密切的。

一、橡胶配方设计对力学性能影响橡胶制品的力学性能主要包括抗张强度、伸长率、硬度、耐磨性等指标。

橡胶配方中的填料和活性剂的种类和用量会直接影响橡胶制品的力学性能。

例如，碳黑是一种高性能填料，可以提高橡胶制品的硬度和耐磨性，但其加入量过多会导致制品拉力强度下降；而硅酸盐填料具有良好的增强作用，但是其与橡胶材料的界面相互作用弱，易剥离，导致其加入量也要控制在一定范围之内。

二、橡胶配方设计对物理性能影响橡胶制品的物理性能主要包括硬度、韧性、耐裂、耐寒性等，这些性能也和橡胶配方设计有着密切的关系。

其中，增塑剂和软化剂的种类和用量会直接影响橡胶制品的膨胀率、可变形率、疲劳性能等，不同的配方会导致橡胶制品在压缩、拉伸等状态下具有不同的变形量和变形后恢复速度。

此外，橡胶配方中加入的抗氧剂、防老剂、抗紫外线剂等助剂也会对橡胶制品的物理性能产生直接影响。

三、橡胶配方设计对耐热性、耐寒性等特殊性能影响橡胶配方设计也会对橡胶制品的耐热性、耐寒性等特殊性能产生影响。

对于具有耐热性要求的橡胶制品，要采用具有耐高温性的材料和助剂，例如草酸钙、氧化锆等高温助剂。

对于具有耐寒性要求的橡胶制品，要采取附加的配方设计，增加含量和分子量、活性剂的种类和数量，以提高它的软化点和耐低温能力。

四、橡胶配方设计对钢丝绳等强度材料影响钢丝绳等强度材料所要用到的橡胶胶既要满足橡胶自身的力学性能，也要满足钢丝绳的强度要求。

此时在橡胶配方中还要添加一些增强剂而不影响橡胶的可加工性，这些增强剂通常是聚酰胺纤维、芳纶纤维等高强度纤维制品，在和橡胶混合后具有良好的增强作用。

氯丁橡胶配方与工艺对屈挠疲劳性能的影响摘要：随着科技的发展，社会的进步，市场对各行各业的要求不断增加。

气囊是乘用车空气弹簧的关键零件，气囊在空气弹簧工作时做屈挠运动，因此材料的屈挠疲劳性能至关重要。

在开发乘用车空气弹簧气囊用橡胶材料过程中，研究了氯丁橡胶的性能、配方及工艺。

结果表明，纯氯丁橡胶配方体系相比于氯丁橡胶与通用橡胶并用的配方体系，橡胶材料的屈挠疲劳性能高1～5倍。

氯丁橡胶配方中原胶、防老体系、硫化促进体系、补强体系等都对屈挠疲劳性能有一定影响。

橡胶混炼和硫化工艺也对屈挠疲劳性能影响很大。

优化配方和工艺，能够大幅度提升氯丁橡胶的屈挠疲劳性能。

关键词：：氯丁橡胶；屈挠疲劳性能；配方；工艺；空气弹簧气囊引言空气弹簧的使用能极大地提升汽车的乘坐舒适性、操控平稳性，并实现轻量化、智能化，因此国内外高端乘用车都开始采用空气弹簧代替普通螺旋弹簧。

乘用车空气弹簧技术掌握在威巴克、大陆、凡士通等几家国际性大公司手里，产品在国外生产，国内使用的空气弹簧基本依赖进口。

本文进行国产化空气弹簧开发工作，发现空气弹簧气囊的橡胶材料开发是技术关键点之一。

空气弹簧的关键零部件就是内部承载空气运动的气囊，乘用车空气弹簧的结构和使用需求要求气囊具有优异的屈挠疲劳性能，这就对气囊用橡胶材料提出了屈挠疲劳性能的高要求。

经过材料比对研究、市场产品调研和大量国外产品对标试验，确定了以氯丁橡胶为主体的橡胶配方体系。

经过大量理论和试验研究，成功开发了空气弹簧气囊用氯丁橡胶配方和工艺，橡胶屈挠疲劳性能达到千万次以上，（GB/T13934—2006《硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定（德墨西亚型）》规定的1级裂口），达到世界先进水平。

1氯丁橡胶CR的性能氯丁橡胶CR虽然属于不饱和橡胶，但它的性能介于饱和和不饱和橡胶的性能之间，由于极性高且为结晶橡胶，所以物理机械性能较好，又具备极性橡胶的特点。

1.1一般性能：①氯丁橡胶CR的力学性能较高：自补强＋极性橡胶②良好的耐油性能：CR属于耐油橡胶，但耐油性不如NBR。