数控铣床综合编程实训

【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。

下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。

铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。

实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。

同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。

具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。

通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。

2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。

3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。

⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。

数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。

能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。

4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。

5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。

8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

乐观争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。

学会排解程序及加工方面的简洁故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。

手工换刀与自动换刀的基本操作。

(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。

(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。

手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

数控铣床实训步骤
数控铣床实训步骤通常分为以下几个步骤：
1. 确定加工工艺：通过分析工件的结构和要求，确定合适的加工工艺。

包括确定刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数。

2. 设计数控程序：根据加工工艺，使用数控编程软件设计数控程序。

包括编写刀具运动轨迹、刀具切削路径、加工参数等。

3. 设置数控铣床：根据加工工艺和数控程序，设置数控铣床。

包括安装刀具、夹紧工件、调整刀具位置、调整切削速度和进给速度等。

4. 装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具对工件进行装夹。

确保工件能够牢固地固定在数控铣床上，并保证加工过程中工件的稳定性。

5. 调试设备：打开数控铣床电源，启动系统，进行设备的自检和初始化操作。

调试设备使之进入工作状态，并按照加工程序进行设备的调节和校准。

6. 加工操作：根据数控程序，操作数控铣床开始加工。

可以通过控制面板或电脑软件来控制加工过程。

在加工过程中，要关注设备和工件运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。

7. 检查加工质量：在加工完成后，对加工件进行质量检查。

检
查工件的尺寸、形状、表面粗糙度等是否符合要求。

如有问题，及时调整设备和进行修正。

8. 清理整理：加工完成后，清理数控铣床和工作区域。

包括清除切屑、杂物和油渍等，将设备归位，整理工具和夹具等。

以上是一般的数控铣床实训步骤，具体步骤可能会根据不同的实训内容和要求而有所不同。

1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。

4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。

2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。

三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。

（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。

（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。

2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。

（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。

（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。

3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。

（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。

（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。

1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。

（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。

（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。

（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。

（5）关闭机床电源。

2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。

（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。

（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。

（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。

3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。

（2）装夹工件，调整刀具位置。

（3）启动数控铣床，进行零件的加工。

（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。

数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。

二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。

2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。

3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。

4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。

三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。

通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。

四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。

未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。

以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。

数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。

2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。

3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。

2. 数控铣床编程的基本方法。

3. 数控铣床操作的基本步骤。

4. 常用数控铣床编程指令及其功能。

5. 数控铣床加工工艺及参数设置。

三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。

2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。

四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。

2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。

3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。

五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。

3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。

4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。

5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。

6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。

7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。

六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。

2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。

3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。

4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。

七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。

2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。

3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。

4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。

八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。

数控铣床实训内容
数控铣床实训内容
一、实训前准备
1. 学习数控铣床的相关知识，了解数控铣床的结构、工作原理和操作
方法。

2. 熟悉数控铣床的编程语言，了解G代码和M代码的含义和使用方法。

3. 准备好所需的刀具、夹具、工件等材料和设备。

4. 对数控铣床进行检查和保养，确保其正常运行。

二、实训内容
1. 数控铣床基础操作
（1）开机操作：按照正确的开机顺序启动设备，并进行各项设置。

（2）手动操作：通过手动操作按钮，进行轴向移动、进给、快速移动
等基础操作。

（3）自动操作：编写程序并进行自动加工，包括单程序加工和多程序加工。

2. 数控铣削加工实验
（1）面铣加工：通过面铣刀具对平面进行加工，熟练掌握面铣刀具的选择和使用方法。

（2）立铣加工：通过立铣刀具对立面进行加工，熟练掌握立铣刀具的选择和使用方法。

（3）钻孔加工：通过钻头对孔进行加工，熟练掌握钻孔的操作方法。

（4）螺纹加工：通过螺纹刀具对螺纹进行加工，熟练掌握螺纹刀具的选择和使用方法。

3. 数控编程实验
（1）手动编程：通过手动编程方式编写程序，并进行自动加工。

（2）CAM软件编程：通过CAM软件生成程序，并进行自动加工。

4. 数控铣床维护与保养
（1）日常维护：定期清洁设备、检查润滑系统等，确保设备正常运行。

（2）故障排除：对设备出现的故障进行排查和修复。

三、实训后总结
1. 总结所学知识和技能，反思实训过程中的不足和问题，并提出改进
意见。

2. 总结实训过程中遇到的困难和解决方法，以及对未来职业发展的规划。

数控铣实训教案教案：数控铣实训一、教学内容本节课以《数控铣床操作与编程》教材为基础，主要讲解第五章第二节的内容，包括：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定、程序的编写与调试等。

二、教学目标1. 使学生掌握数控铣床的基本操作方法。

2. 培养学生正确选择铣削刀具和确定铣削路线的能力。

3. 引导学生掌握数控程序的编写与调试技巧。

三、教学难点与重点1. 重点：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。

2. 难点：数控程序的编写与调试。

四、教具与学具准备1. 教具：数控铣床、铣削刀具、示教棒。

2. 学具：教材、笔记本、画图工具。

五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生学习兴趣。

2. 知识讲解：讲解数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。

3. 示例演示：教师操作数控铣床，展示铣削过程，引导学生理解操作要领。

4. 学生实践：分组进行数控铣床操作，教师巡回指导，纠正错误操作。

5. 程序编写与调试：学生根据给定图形，编写数控程序，并进行调试。

6. 随堂练习：学生自主完成一定难度的数控铣削任务，巩固所学知识。

六、板书设计1. 数控铣床基本操作流程开动机床 > 装夹工件 > 选择刀具 > 设置坐标系 > 编写程序 > 调试程序 > 开始铣削2. 铣削刀具选择要点刀具类型 > 刀具尺寸 > 刀具材质 > 工件材料3. 铣削路线确定原则避免碰撞 > 提高加工效率 > 保证加工质量七、作业设计1. 作业题目：编写一段数控程序，实现正方形加工。

2. 答案：G90 G40 G17 G21 (X0 Y0) Z5 F100 (X10 Y10) Z0F100八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生掌握了数控铣床的基本操作，但在程序编写与调试方面仍需加强。

2. 拓展延伸：介绍数控铣床在其他领域的应用，如航空、汽车等。

一、引言数控铣床作为一种先进的加工设备，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

为了提高自身的实践操作能力和专业技能，我参加了为期两周的法兰克数控铣床实训课程。

本次实训旨在通过实际操作，加深对数控铣床工作原理、编程方法及操作技能的理解，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训目的1. 了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控铣床编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。

3. 熟练操作数控铣床，完成各种零件的加工。

4. 培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

三、实训内容1. 数控铣床基本知识在实训开始阶段，我们学习了数控铣床的基本结构、工作原理、操作面板、机床参数设置等知识。

通过理论学习，我们对数控铣床有了初步的认识。

2. 数控编程基础数控编程是数控铣床操作的核心，我们学习了数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。

通过实例分析，掌握了数控程序的编写技巧。

3. 数控铣床操作在掌握了数控编程知识后，我们开始了数控铣床的实际操作。

实训过程中，我们按照以下步骤进行：（1）装夹工件：根据零件图纸要求，选择合适的装夹方式和刀具，将工件装夹在铣床上。

（2）设置机床参数：根据工件材料和加工要求，设置机床的转速、进给速度、切削深度等参数。

（3）编写数控程序：根据零件图纸和加工要求，编写数控程序。

（4）试切：在加工前进行试切，检查机床参数和程序的正确性。

（5）正式加工：按照数控程序进行正式加工，完成零件的加工。

4. 加工实例在实训过程中，我们完成了以下零件的加工：（1）圆柱体：采用端面铣刀进行加工，加工出圆柱体表面。

（2）圆锥体：采用锥面铣刀进行加工，加工出圆锥体表面。

（3）键槽：采用键槽铣刀进行加工，加工出键槽。

（4）孔加工：采用孔加工刀具进行加工，加工出孔。

四、实训总结1. 技能提升通过本次实训，我掌握了数控铣床的基本操作技能，能够独立完成零件的加工。

在编程方面，我学会了编写简单的数控程序，为今后的工作打下了基础。

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床编程的基本原理和操作方法，提高学生对数控铣床编程的实践能力，为今后从事数控加工工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床概述（1）数控铣床的定义：数控铣床是一种采用数字程序控制，通过自动控制刀具进行工件加工的机床。

（2）数控铣床的分类：根据加工对象的不同，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床等。

（3）数控铣床的特点：加工精度高、生产效率高、自动化程度高、适用范围广等。

2. 数控铣床编程基本原理（1）编程语言：数控铣床编程通常采用G代码、M代码等编程语言。

（2）编程步骤：首先确定加工工艺，然后进行刀具路径规划，最后编写数控程序。

（3）编程内容：包括刀具选择、切削参数设置、刀具路径规划、程序编写等。

3. 数控铣床编程实训（1）实训设备：数控铣床、刀具、夹具、工件等。

（2）实训内容：以一个典型零件为例，进行数控铣床编程实训。

（3）实训步骤：①分析零件图纸，确定加工工艺。

②选择合适的刀具和夹具。

③进行刀具路径规划，确定加工顺序。

④编写数控程序。

⑤在数控铣床上进行试加工，观察加工效果。

⑥对程序进行优化，提高加工精度和效率。

4. 数控铣床编程实训总结（1）实训过程中，学生应熟练掌握数控铣床编程的基本原理和操作方法。

（2）实训过程中，学生应注重编程规范，提高编程质量。

（3）实训过程中，学生应注重安全操作，防止意外事故发生。

三、实训收获1. 掌握了数控铣床编程的基本原理和操作方法。

2. 提高了编程实践能力，为今后从事数控加工工作打下了坚实的基础。

3. 增强了安全意识，学会了安全操作数控铣床。

4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协作能力。

四、实训建议1. 加强数控铣床编程理论教学，提高学生的编程素养。

2. 增加数控铣床编程实训课时，让学生有更多实践机会。

3. 邀请企业专家进行授课，提高实训质量。

4. 加强数控铣床编程软件教学，让学生熟悉常用编程软件。

数控铣床实习心得体会数控铣床实习心得体会3篇某些事情让我们心里有了一些心得后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的数控铣床实习心得体会3篇，欢迎阅读与收藏。

数控铣床实习心得体会3篇1为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。

2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。

3. 了解数控铣床的安全操作规程。

4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。

2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。

3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。

4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。

四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。

2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。

3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。

五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。

3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。

数控铣床实训实验报告一、实训目的：1、熟悉数控实训车间安全管理规定；2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；4、掌握数控机床编程方法。

二、实训设备与材料：铣床：大连XD-40A刀具：平底铣刀测量工具：游标卡尺刀具：平口虎钳材料：石蜡、木板绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实训内容：1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。

2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。

四、操作步骤：1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。

2、对刀，并设定工作坐标系。

4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。

此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。

若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。

5、切削加工。

6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。

接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。

五、操作注意事项：1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。

在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。

2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。

3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。

4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。

发那科数控铣床实训编程引言在现代制造业中，数控铣床是一种关键设备，广泛应用于各行各业。

发那科（FANUC）是全球知名的数控设备制造商，其数控铣床被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

为了能够灵活操作数控铣床，掌握实际应用技能，进行实训编程是必不可少的一步。

实训编程的意义与目标通过实训编程，学习者可以掌握发那科数控铣床的操作原理、编程方法以及相关技能，提高实际操作的能力，满足制造业对高技能人才的需求。

实训编程的目标包括但不限于： 1. 掌握数控铣床的基本构造和工作原理； 2. 了解并运用数控编程语言； 3. 熟悉数控铣床的操作系统和编程软件； 4. 学会调试和修正数控程序； 5. 掌握数控铣床的工艺参数设置； 6. 熟练运用数控铣床进行加工作业； 7. 能够根据实际需求进行数控程序的编写。

实训编程的步骤与方法步骤一：了解数控铣床的基本构造和工作原理1.数控铣床的组成部分–床身：支撑数控铣床的主体结构；–工作台：用于固定工件，进行切削加工；–主轴：驱动刀具进行切削的旋转轴；–控制系统：用于控制数控铣床的运动和加工过程；–刀库：用于存放和更换刀具。

2.数控铣床的工作原理–根据数控程序输入刀具的运动轨迹和加工参数；–控制系统将运动轨迹和加工参数转化为电信号；–通过伺服电机驱动数控铣床的各个轴进行加工；–刀具在工件上切削，完成加工任务。

步骤二：学习数控编程语言1.常用数控编程语言–G代码：用于定义刀具的几何轨迹、加工速度等参数；–M代码：用于定义刀具的辅助功能，如进给速率、冷却液等；–T代码：用于指定刀具的刀位编号。

2.数控编程语言示例G01 X100 Y50 Z10 F200 ; 设置切削速度为200mm/min，沿X、Y、Z轴移动到指定位置M03 ; 启动主轴旋转G02 X150 Y100 R50 ; 沿圆弧轨迹移动到指定位置，半径为50mmM05 ; 停止主轴旋转步骤三：熟悉数控铣床的操作系统和编程软件1.数控铣床的操作系统–FANUC系列：常用的数控铣床操作系统，提供丰富的功能和便捷的操作界面；–Siemens SINUMERIK：德国西门子公司生产的数控铣床操作系统，具有高度可定制性和稳定性。

数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。

一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，我校开展了数控铣床培训实训。

本次实训旨在让学生掌握数控铣床的基本操作、编程和加工工艺，提高学生的实践能力。

二、实训内容1. 数控铣床基础知识实训开始，我们首先学习了数控铣床的基本结构、工作原理和分类。

通过学习，我们对数控铣床有了初步的认识，了解了数控铣床在制造业中的重要作用。

2. 数控铣床操作技能在掌握了数控铣床基础知识后，我们开始了数控铣床操作技能的实训。

实训过程中，我们学习了机床的启动、停止、移动、对刀等基本操作。

同时，我们还学习了如何根据零件图纸进行编程，并在数控铣床上进行加工。

3. 数控铣床编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控铣床编程的基本方法，包括G代码、M代码等。

通过编程，我们能够实现零件的加工。

此外，我们还学习了数控铣床加工工艺，包括加工路线、刀具选择、切削参数等。

4. 数控铣床故障排除在实际操作过程中，机床可能会出现各种故障。

为此，我们学习了数控铣床的常见故障及排除方法，以便在遇到问题时能够迅速解决。

三、实训收获1. 提高了实践能力通过本次实训，我们掌握了数控铣床的基本操作、编程和加工工艺，提高了自己的实践能力。

在实训过程中，我们亲自动手操作机床，对数控铣床有了更加直观的认识。

2. 增强了团队协作能力在实训过程中，我们分组进行操作和编程，共同完成零件的加工。

这使我们在团队协作方面得到了锻炼，提高了团队协作能力。

3. 培养了创新意识在实训过程中，我们遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师等方式，我们找到了解决问题的方法。

这使我们在创新意识方面得到了培养。

4. 深化了理论知识实训过程中，我们将理论知识与实际操作相结合，加深了对数控铣床的理解。

这为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。

四、实训建议1. 加强实训设备的更新和维护随着数控技术的不断发展，实训设备也应不断更新。

数控铣床实训心得体会在当今科技飞速发展的时代，数控技术已经逐渐渗透到我们生活的方方面面。

作为一名机械专业的学生，我有幸参与了数控铣床的实训课程，通过实际操作，我对数控铣床的操作有了更深入的了解，也体会到了现代制造业的独特魅力。

实训开始之初，我面对着复杂的机床设备和繁琐的操作步骤，内心充满了迷茫。

然而在老师和同学们的悉心指导下，我逐渐掌握了数控铣床的基本操作技巧。

在每一个操作步骤中，我都认真观察、仔细思考，努力理解其背后的原理和逻辑。

在实训过程中，我遇到了许多挑战。

有时我会因为操作不熟练而遇到加工精度不够的问题；有时，我会因为程序编写错误而导致加工失败。

但是每一次困难都促使我不断思考、积极探索。

通过不断的尝试、修正和改进，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的操作技能。

除了操作技能的提升，我还深刻体会到了团队合作的重要性。

在实训过程中，我们小组分工明确，每个人都负责不同的任务。

只有当我们紧密协作、相互支持时，才能高效地完成任务。

这种团队协作的经验让我更加明白，在现代制造业中，团队精神是多么重要。

此外我还认识到了自己知识和技能的不足，在实训过程中，我意识到自己在某些方面还有待提高。

例如我在编程和数据处理方面的能力还有待加强，因此我将在今后的学习和工作中，更加注重这些方面的提升。

总的来说这次数控铣床实训让我收获颇丰，我不仅提高了自己的操作技能，还深刻体会到了团队合作和自我提升的重要性。

同时我也认识到自己知识和技能的不足，为今后的学习和工作指明了方向。

我相信在未来的日子里，我将更加努力地学习和实践，为现代制造业的发展贡献自己的力量。

数控铣床实训心得体会（1）在为期一周的数控铣床实训中，我获得了宝贵的实践经验和深刻的理解。

这次实训不仅提高了我的操作技能，更让我对数控编程、机床操作以及相关技术有了全新的认识。

实训开始之初，我首先学习了数控铣床的基本操作。

通过老师的讲解和示范，我掌握了机床启动、停止、参数设置等基本操作。