数控大赛数控车试题 (学生组4)
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“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢,毛坯为:Ф35mm×102mm。
按图样要求,设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
其余技术要求:1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把(4mm)四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0~25mm外径千分尺1把3、25~50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5~25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工,零件材料为45钢,毛坯为:Ф60m m×122mm。
按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
技术要求1、未注倒角C2。
2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把(4mm)5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25~50mm外径千分尺1把3、50~75mm外径千分尺1把4、25~50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2-6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件,件1与件2相配,零件材料为45钢,件1毛坯为:Ф50m m ×62mm ,件2毛坯为:Ф50m m ×100mm ,按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号:1A30.8Φ880.027-0.027M 超差全扣2C70.8Φ820.027-0.027M 超差全扣3C70.8M 30×1.5M 超差全扣4H30.8M 30×1.5M超差全扣5C20.8Φ960-0.022CMM 超差全扣6C20.8Φ920-0.022CMM 超差全扣7A30.8Φ690-0.03CMM 超差全扣8A30.8Φ550.023-0.023CMM 超差全扣9C30.8Φ720-0.03CMM 超差全扣10A40.8Φ600-0.03CMM 超差全扣11A40.8Φ560-0.019CMM 超差全扣12C40.8Φ380.031-0.031CMM 超差全扣13A40.8Φ750-0.019CMM 超差全扣14A40.8Φ450-0.025CMM 超差全扣15A50.8Φ580-0.03CMM 超差全扣16C40.8Φ290.026-0.026CMM 超差全扣17C60.8Φ280.016-0.016CMM 超差全扣18C60.8Φ32-0.025-0.064CMM 超差全扣19C70.8Φ320-0.039CMM 超差全扣20H10.8Φ880.0350CMM 超差全扣21H10.8Φ760-0.03CMM 超差全扣22H20.8Φ700.030CMM 超差全扣23H20.8Φ590-0.03CMM 超差全扣24H20.8Φ440.0160CMM 超差全扣25H30.8Φ380.0250CMM 超差全扣26H40.8Φ220.0210CMM 超差全扣27H70.8Φ230.0210CMM 超差全扣28E30.8L 170-0.018CMM 超差全扣29E30.8L 50.0180CMM 超差全扣30E30.8L 4.50-0.018CMM 超差全扣31E40.8L 110-0.027CMM 超差全扣32E40.8L 130.013-0.013CMM 超差全扣33E40.8L 156.50.031-0.031CMM 超差全扣34F20.8L 150.0180CMM 超差全扣35F30.8L 39.50.0250CMM 超差全扣36F30.8L 4.50-0.018CMM 超差全扣独立赛件2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组评分表(样题)评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题模块号:独立赛件2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组评分表(样题)评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸38F50.8L 10.50.0180CMM 超差全扣39I30.8L 300.0210CMM 超差全扣40J30.8L 320.0390CMM 超差全扣41I40.8L 190.016-0.016CMM 超差全扣42J40.8L 360.019-0.019CMM 超差全扣43I40.8L 30.012-0.012CMM 超差全扣44I40.8L 80.0220CMM 超差全扣45I50.8L 50.015-0.015CMM 超差全扣46I50.8L 8.50-0.015CMM 超差全扣47J50.8L 210.016-0.016CMM 超差全扣48J60.8L 610.015-0.015CMM 超差全扣49B2 1.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣50G2 1.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣51B5 1.25Ra 0.80-0.8M 超差全扣52I41.25Ra 0.80-0.8M 超差全扣53I20.8◎0.03CMM 超差全扣54F60.8∥0.03CMM超差全扣1 2.5PHL1187.50.057-0.057M 超差全扣2 2.5PHL2187.50.057-0.057M 超差全扣3 2.5PHL3187.50.057-0.057M 超差全扣4 2.5PHL4187.50.057-0.057M超差全扣15主观评分4级打分60总配分数E6第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题批量赛件1C30.3Φ560-0.019M 超差全扣2C60.3Φ750.023-0.023M 超差全扣3H60.25M 30×1.5M 超差全扣4C20.3Φ670-0.03CMM 超差全扣5C20.3Φ570-0.019CMM 超差全扣6C30.3Φ420.019-0.019CMM 超差全扣7C40.3Φ350.019-0.019CMM 超差全扣8B40.3Φ380.019-0.019CMM 超差全扣9H20.3Φ410.0250CMM 超差全扣10H20.3Φ300.0210CMM超差全扣11H30.3Φ210.0210CMM 超差全扣12E40.25L 30.012-0.012CMM 超差全扣13E40.25L 560.023-0.023CMM 超差全扣14F40.25L 29.50.016-0.016CMM 超差全扣15F50.25L 210.016-0.016CMM 超差全扣16F50.25L 50.0180CMM 超差全扣17F40.25L 3.50.015-0.015CMM 超差全扣18F50.25L 40.015-0.015CMM 超差全扣19I40.25L 21.50.0330CMM 超差全扣20I50.25L 28.50.0330CMM 超差全扣21H50.25L 10.50.0180CMM 超差全扣22B40.75Ra0.80-0.4M超差全扣23I30.25∥0.03CMM超差全扣240.75外观7.5总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组成绩统计表(样题)模块号序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题1C20.5Φ960-0.022Φ2C40.5Φ380.031-0.031Φ3A50.5Φ580-0.03Φ4H20.5Φ440.0160Φ5H30.5Φ380.0250Φ6E40.5L 130.013-0.013L 7F20.5L 150.0180L 8F30.5L 4.50-0.018L 9J40.5L 360.019-0.019L 10J60.5L610.015-0.015L5尺寸录入裁判员签字:检测裁判长签字:总配分数直径/长度检测尺寸上偏差下偏差直径/长度/Ra选手检测值第八届全国数控技能大赛数控车学生组(样题)自检尺寸选手用表场次________________ 赛位_________________第八届全国数控技能大赛数控车学生组(样题)自检尺寸选手用表编号________________(加密区域选手严禁填写) 项目 自检尺寸 日期________________序号图位配分自检要素选手检测第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题赛位510.4工具、量具、刀具分区摆放检测裁判长签字:2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组成绩统计表(样题)项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠3420.4工具摆放整齐、规范、不重叠40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范70.4赛后现场清理、清洁及其它82现场表现签字签字签字签字签字5配分数得分第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号:1D40.8Φ90-0.036-0.071M 超差全扣2D60.8M 30×1.5M 超差全扣3D20.8Φ960-0.022CMM 超差全扣4D60.8Φ44-0.025-0.05CMM超差全扣5D70.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣6H20.8Φ440.0250CMM 超差全扣7H20.8Φ320.0250CMM 超差全扣8H60.8Φ200.0210CMM 超差全扣9H60.8Φ68-0.03-0.06CMM 超差全扣10H70.8Φ780.030CMM 超差全扣11E30.8L 100-0.009CMM 超差全扣12E30.8L 150.0180CMM 超差全扣13E40.8L 400.0340.009CMM 超差全扣14E40.8L 61-0.01-0.029CMM 超差全扣15E50.8L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣16E60.8L 150.0240.006CMM 超差全扣17F40.8L 1170.017-0.017CMM 超差全扣18J30.8L 400.0250CMM 超差全扣19J40.8L 130.0430.016CMM 超差全扣20J50.8L70.0220CMM超差全扣21B30.55Ra 0.40-0.4M 超差全扣22B50.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣23B60.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣24I60.55Ra0.8-0.8M超差全扣25G60.8◎0.02CMM 超差全扣26F50.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22本座体2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表(样题)总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号:1C30.8Φ260.0330M 超差全扣2C90.8Φ50.770-0.03M 超差全扣3C90.8Φ61.6850-0.03M超差全扣4C20.8Φ60-0.01-0.029CMM 超差全扣5C30.8Φ500.0250CMM 超差全扣6C30.8Φ300-0.013CMM 超差全扣7C70.8Φ42-0.009-0.034CMM 超差全扣8C70.8Φ34-0.025-0.05CMM 超差全扣9C80.8Φ27-0.02-0.053CMM 超差全扣10C80.8Φ32-0.025-0.041CMM 超差全扣11C90.8Φ44-0.025-0.041CMM 超差全扣12A40.8L 40.60.0640.025CMM 超差全扣13A70.8L 80-0.015CMM 超差全扣14B70.8L 8-0.015CMM 超差全扣15D60.8L 50.0180CMM 超差全扣16D70.8L 140.0180CMM 超差全扣17D70.8L 290.0210CMM 超差全扣18D80.8L 130.0180CMM 超差全扣19D80.8L 180.013-0.013CMM 超差全扣20E60.8L141.50.02-0.02CMM超差全扣21B40.55Ra 0.80-0.4M 超差全扣22B40.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣23E80.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣24B80.55Ra0.40-0.4M超差全扣25D30.8◎0.02CMM 超差全扣26D30.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表(样题)锥轴序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号:1D30.7Φ76-0.03-0.06CMM 超差全扣2D30.7Φ300.2250.2CMM 超差全扣3D60.7Φ600.230.2CMM 超差全扣4D70.7Φ940-0.022CMM 超差全扣5G30.5L 80.1-0.1M 超差全扣6G30.5L 80.1-0.1M 超差全扣7B40.7L 710.230.2CMM 超差全扣8B50.7L 180.0270CMM 超差全扣9F50.7L 240-0.013CMM 超差全扣10J40.7L79.50.015-0.015CMM 超差全扣11B30.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣12B60.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣13C70.25Ra 0.80-0.4M 超差全扣14I30.25Ra0.6-0.6M 超差全扣15E70.7◎0.015CMM 超差全扣16F60.7∥0.02CMM超差全扣171主观评分4级打分101B62PHL1340.019-0.019M 超差全扣2B82PHL2170.021-0.021M 超差全扣3E52PHL370.80.015-0.015M 超差全扣4E62PHL4172.50.05-0.05M 超差全扣5A52PHL4销子转动一个循环M动态检验102018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表(样题)导套序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差装配分数下偏差测量方法评分标准总配分数第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号:1D60.85M 30×1.5M 超差全扣2D90.85M 30×1.5M超差全扣3D50.85Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣4D50.85Φ820-0.022CMM 超差全扣5D60.85Φ78-0.03-0.06CMM超差全扣6D60.85Φ680.030CMM 超差全扣7D90.85Φ200.0210CMM 超差全扣8D90.85Φ38-0.009-0.034CMM 超差全扣9D100.85Φ56-0.03-0.06CMM 超差全扣10D100.85Φ620-0.03CMM 超差全扣11D100.85Φ66-0.01-0.029CMM 超差全扣12D110.85Φ72-0.03-0.06CMM 超差全扣13D110.85Φ84-0.012-0.034CMM 超差全扣14D110.85Φ950-0.022CMM 超差全扣15B60.8L 11-0.006-0.024CMM 超差全扣16B60.8L 60.0160.004CMM 超差全扣17B70.8L 37-0.025-0.05CMM 超差全扣18B70.8L 210.0280.007CMM 超差全扣19B70.8L 120.0270CMM 超差全扣20C70.8L 4-0.01-0.022CMM 超差全扣21B80.8L 360-0.025CMM 超差全扣22B80.8L 90-0.015CMM 超差全扣23B80.8L 150.0180CMM 超差全扣24B80.8L 30-0.014CMM 超差全扣25E70.8L 120.0180CMM 超差全扣26F70.8L 320.0250CMM 超差全扣27F80.8L 220.0280.007CMM 超差全扣28F80.8L 78-0.03-0.06CMM超差全扣29B80.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣30C60.775Ra 0.40-0.4M 超差全扣31C100.775Ra 0.80-0.4M 超差全扣32F90.775Ra0.60-0.6M超差全扣33F110.85◎0.015CMM 超差全扣34F100.85∥0.02CMM超差全扣353.1主观评分4级打分31下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表(样题)球盖序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题赛位5配分数得分签字签字签字签字签字82现场表现70.4赛后现场清理、清洁及其它60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠20.4工具摆放整齐、规范、不重叠裁判长签字:2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组成绩统计表(样题)项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠34510.4工具、量具、刀具分区摆放第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号:1D40.8Φ90-0.036-0.071M 超差全扣2D60.8M 30×1.5M 超差全扣3D20.8Φ960-0.022CMM超差全扣4D60.8Φ44-0.025-0.05CMM 超差全扣5D70.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣6H20.8Φ440.0250CMM 超差全扣7H20.8Φ320.0250CMM 超差全扣8H60.8Φ200.0210CMM 超差全扣9H60.8Φ68-0.03-0.06CMM 超差全扣10H70.8Φ780.030CMM 超差全扣11E30.8L 100-0.009CMM 超差全扣12E30.8L 150.0180CMM 超差全扣13E40.8L 400.0340.009CMM 超差全扣14E40.8L 61-0.01-0.029CMM 超差全扣15E50.8L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣16E60.8L 150.0240.006CMM 超差全扣17F40.8L 1170.017-0.017CMM 超差全扣18J30.8L 400.0250CMM 超差全扣19J40.8L 130.0430.016CMM 超差全扣20J50.8L70.0220CMM 超差全扣21B30.55Ra 0.40-0.4M 超差全扣22B50.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣23B60.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣24I60.55Ra0.8-0.8M 超差全扣25G60.8◎0.02CMM 超差全扣26F50.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22本座体2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组评分表(样题)总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号:1C40.8Φ260.0330M 超差全扣2C90.8Φ50.770-0.03M 超差全扣3C90.8Φ61.6850-0.03M 超差全扣4C20.8Φ60-0.01-0.029CMM 超差全扣5C30.8Φ500.0250CMM 超差全扣6C30.8Φ300-0.013CMM 超差全扣7C70.8Φ42-0.009-0.034CMM 超差全扣8C70.8Φ34-0.025-0.05CMM 超差全扣9C80.8Φ27-0.02-0.053CMM 超差全扣10C80.8Φ32-0.025-0.041CMM 超差全扣11C90.8Φ44-0.025-0.041CMM 超差全扣12A40.8L 40.60.0640.025CMM 超差全扣13A70.8L 80-0.015CMM 超差全扣14B70.8L 8-0.015CMM 超差全扣15D60.8L 50.0180CMM 超差全扣16D70.8L 140.0180CMM 超差全扣17D70.8L 290.0210CMM 超差全扣18D80.8L 130.0180CMM 超差全扣19D80.8L 180.013-0.013CMM 超差全扣20E60.8L141.50.02-0.02CMM 超差全扣21B40.55Ra 0.80-0.4M 超差全扣22B40.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣23E80.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣24B80.55Ra0.40-0.4M 超差全扣25D30.8◎0.02CMM 超差全扣26D30.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22下偏差测量方法评分标准总配分数锥轴序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号:1D30.8Φ76-0.03-0.06CMM 超差全扣2D30.8Φ300.2250.2CMM 超差全扣3D60.8Φ600.230.2CMM 超差全扣4D70.8Φ940-0.022CMM 超差全扣5B40.8L 710.230.2CMM 超差全扣6B50.8L 180.0270CMM 超差全扣7F50.8L 240-0.013CMM 超差全扣8J40.8L79.50.015-0.015CMM 超差全扣9B30.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣10B60.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣11D40.25Ra 0.80-0.4M 超差全扣12I30.25Ra0.6-0.6M 超差全扣13E70.8◎0.015CMM 超差全扣14F60.8∥0.02CMM超差全扣151主观评分4级打分101B6 2.5PHL1340.019-0.019M 超差全扣2B8 2.5PHL2170.021-0.021M 超差全扣3E5 2.5PHL370.80.015-0.015M 超差全扣4E62.5PHL4172.50.05-0.05M超差全扣10装配分数下偏差测量方法评分标准总配分数导套序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号:1C50.8M 30×1.5M 超差全扣2I40.8M 30×1.5M超差全扣3C20.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣4C20.8Φ820-0.022CMM超差全扣5C30.8Φ78-0.03-0.06CMM超差全扣6C60.8Φ38-0.009-0.034CMM 超差全扣7C60.8Φ36-0.025-0.05CMM 超差全扣8C60.8Φ620-0.03CMM 超差全扣9C70.8Φ66-0.01-0.029CMM 超差全扣10C70.8Φ84-0.012-0.034CMM 超差全扣11C70.8Φ950-0.022CMM 超差全扣12I30.8Φ680.030CMM 超差全扣13I50.8Φ200.0210CMM 超差全扣14I60.8Φ67-0.03-0.06CMM 超差全扣15I60.8Φ770.040.01CMM 超差全扣16E30.75L 11-0.006-0.024CMM 超差全扣17E30.75L 60.0160.004CMM 超差全扣18A40.75L 37-0.025-0.05CMM 超差全扣19E40.75L 210.0280.007CMM 超差全扣20E40.75L 120.0270CMM 超差全扣21E40.75L 4-0.01-0.022CMM 超差全扣22E50.75L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣23E40.75L 90-0.015CMM 超差全扣24E50.75L 150.0180CMM 超差全扣25E50.75L 30-0.014CMM 超差全扣26J30.75L 120.0180CMM 超差全扣27J40.75L 70.0220CMM 超差全扣28G40.75L 320.0250CMM 超差全扣29G40.75L 220.0280.007CMM 超差全扣30F40.75L 78-0.03-0.06CMM超差全扣31B40.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣32B70.775Ra 0.80-0.4M 超差全扣33G50.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣34H30.775Ra0.40-0.4M超差全扣35E70.775◎0.015CMM 超差全扣36J60.775∥0.02CMM超差全扣373.1主观评分4级打分31下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组评分表(样题)球盖序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题赛位34510.4工具、量具、刀具分区摆放现场裁判长签字:2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组成绩统计表(样题)项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠20.4工具摆放整齐、规范、不重叠40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范70.4赛后现场清理、清洁及其它82现场表现签字签字签字签字签字5配分数得分第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单。
数控试题库及答案数控技术是现代制造业中不可或缺的一部分,它涉及到编程、操作、维护等多个方面。
为了帮助学生和从业人员更好地掌握数控技术,下面是一个数控试题库及答案的示例,供学习和参考。
# 数控试题库及答案一、选择题1. 数控机床的英文缩写是:- A. NC- B. CNC- C. CAD- D. CAM答案:B2. 数控机床的伺服系统主要作用是:- A. 提供电源- B. 驱动机床运动- C. 控制机床温度- D. 监测机床状态答案:B3. 下列哪个不是数控编程中的常见指令?- A. G00- B. M03- C. T01- D. F500答案:D(F指令通常用于指定进给速度)4. 在数控编程中,绝对编程和增量编程的区别是:- A. 绝对编程使用机床坐标系,增量编程使用工件坐标系- B. 绝对编程使用工件坐标系,增量编程使用机床坐标系- C. 两者没有区别- D. 两者的区别在于编程语言答案:A5. 数控机床的刀库主要用于:- A. 存储刀具- B. 快速换刀- C. 调整刀具角度- D. 所有上述选项答案:B二、判断题1. 数控机床的精度只取决于机床本身的制造精度。
(错误)2. 数控编程中的G代码和M代码都是模态代码。
(正确)3. 数控机床的伺服电机可以独立控制每个轴的移动。
(正确)4. 数控机床的数控系统只能用于金属切削加工。
(错误)5. 数控机床的维护不需要定期进行。
(错误)三、简答题1. 简述数控机床的组成。
答案:数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体、主轴系统、刀库和换刀装置、辅助装置等组成。
2. 解释数控编程中的G代码和M代码的区别。
答案:G代码是运动控制代码,用于控制机床的运动轨迹和速度等;M代码是辅助功能代码,用于控制机床的辅助设备和操作,如换刀、冷却液的开关等。
3. 数控机床的维护包括哪些方面?答案:数控机床的维护包括日常清洁、定期检查、润滑系统维护、电气系统检查、机械部件的检查和调整等。
一、填空题ﻭ1、从零件图开始,到获得数控机床所需控制(介质)的全过程称为程序编制,程序编制的方法有()和()。
ﻭ2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是( )插补和()插补。
3、穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是()和()两种,我国采用的标准是()。
ﻭ4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同,分为以( )为基础的自动编程方法和以( )为基础的自动编程方法。
5、数控机床由控制介质、( )和()、()等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为( )、点位直线控制和( )等几种。
按控制方式又可分为()、( )和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的( ),也是程序的( )。
为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的( )基准或工艺基准上。
8、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为( )路线。
ﻭ9、在轮廓控制10、中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具( )和( )补偿功能。
ﻭ编程时的数值计算,主要是计算零件的( )和( )的坐标,或刀具中心轨迹的( )和()的坐标。
直线段和圆弧段的交点和切点是( ),逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是()。
11、切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、( )、( )。
对于不同的加工方法,需要不同的( ),并应编入程序单内。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓( )13、铣刀按切削部分材料分类,可分为方向切入、切出,而不应( )方向切入、切出。
ﻭ()铣刀和( )铣刀。
14、端铣刀的主要几何角度包括前角( )、( )、( )和副偏角。
16、用15、工件上用于定位的表面,是确定工件( )的依据,称为()。
ﻭ压板夹紧工件时,螺栓应尽量( )工件;压板的数目一般不少于( )块。
17、切削用量中对切削温度影响最大的是(),其次是( ),而( )影响18、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
理论部分试卷一一、选择题:令9、光栅尺是()A、一种能准确的直接测量位移的元件B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接测量直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种能够间接测量直线位移的伺服系统反馈元件10、某一圆柱零件,要在V形块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽,由于槽底尺寸的标注方法不同,其工序基准可能不同,那么当()时,定位误差最小。
A、工序基准为圆柱体下母线B、工序基准为圆柱体中心线C、工序基准为圆柱体上母线D、工序基准为圆柱体任意母线11、当正向面对立式数控铣床有右手法则判断机床坐标轴方向时,如果机床的工作台向左移动,在机床坐标系下则表示向()方向移动。
A、-X轴B、+X轴C、+Y轴D、-Z轴12、零件的机械加工精度主要包括()。
A、机床精度、几何形状精度、相对位置精度B、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度C、尺寸精度、位置精度、相对位置精度D、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度13、下列叙述中,除()外,均适于在数控铣床上进行加工。
A、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B、大批量生产的简单零件C、精度要求高的零件D、小批量多品种的零件14、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,在下列脉冲当量中如果选用(),则数控机床的加工精度最高。
A、0.001mm/脉冲 B、0.1mm/脉冲 C、0.005mm/脉冲 D、0.01mm/脉冲15、用FANUC数控系统编程,对一个厚度为10mm ,Z轴零点在下表面的零件钻孔,其中的一段程序表述如下:G90 G83 X10.0 Y20.0 Z4.0 R13.0 Q3.0 F100.0;它的含义是( )。
A、啄钻、钻孔位置在(10,20)点上、钻头尖钻到Z=4.0的高度上,安全间隙面在Z=13.0的高度上、每次啄深为3mm 、进给速度为100mm/minB、啄钻、钻孔位置在(10,20)点上、钻削深度4mm 、安全间隙面在Z=13.0mm 的高度上、每次啄深为3mm 、进给速度为100mm/minC、啄钻、钻孔位置在(10,20)点上、钻削深度4mm 、刀具半径为13mm 、每次啄深为3mm 、进给速度为100mm/minD、啄钻、钻孔位置在(10,20)点上、钻头尖钻到Z=4.0的高度上,工作表面在Z=13.0mm 的高度上刀具半径为3mm 、进给速度为100mm/min16、欲加工φ6H 7深30mm 的孔、合理的用刀顺序应该是( )A、φ2.0麻花钻、φ5. 0麻花钻、φ6.0微调精镗刀 B、φ2.0中心钻、φ5. 0麻花钻、φ6H7精铰刀 C、φ2.0中心钻、φ5. 8麻花钻、φ6H7精铰刀 D、φ1.0麻花钻、φ5. 0麻花钻、φ6.0H7麻花钻 17、非模态代码是指( )。
技能大赛数控车理论试题库精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题(库)1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标( A )。
A.在X轴上的相对坐标;B.在Z轴上的相对坐标;C.在X轴上的绝对坐标;D.在Z轴上的绝对坐标;2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是( C )。
A.G00;B.G01;C.G33;3、千分尺的精确度为:( B )mm。
A.0.1;B.0.01;C.0.001;4、圆弧指令中的半径用(D )表示。
A.S 或W;B.U或X;C.K 或J;5、车床上的卡盘、中心架等属于(A )夹具。
A.通用;B.专用;C.组合;6、由外圆向中心进给车端面时,切削速度是( C )。
A.保持不变;B.由高到低;C.由低到高;D.难以确定7、在车床上钻孔时,钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的( B )。
A.后角太大;B.两主切削刃长不等;C.横刃太长;D.前角不变8、限位开关在电路中起的作用是( D )。
A.短路保护;B.过载保护;C.欠压保护;D.行程控制。
9、选择刀具前角时,主要按加工材料定。
当加工塑性材料时应取( C )的前角。
A.负值;B.较小;C.较大;10、车床主轴存在轴向窜动时,对( C )的加工精度影响很大。
A.外圆;B.内孔;C.端面;11、为提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是( C )。
A.减少毛坯余量;B.提高切削速度;C.减少零件加工中的装卸,测量和等待时间;D.减少零件在车间的运送和等待时间。
12、计算Tr40×12(P6)螺纹牙形各部分尺寸时,应以( D )计算。
A.螺距;B.导程;C.线数;13、提高劳动生产率的措施,必须以保证产品( B )为前提,以提高经济效率为中心。
A.数量;B.质量;C.经济效益;D.美观14、数控机床程序中,F100表示( B )。
职业技能大赛数控车工赛项理论试卷说明1、本试卷依据数控车高级工国家职业标准命制,考试时间:60分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求,用碳素笔或钢笔在规定位置填写答案。
一二总 分得 分得 分 评分人一、单项选择(第1题~第50题,每题1分,共50分。
)1. 数控机床诞生在二十世纪( )年代。
(A )40 (B )50 (C )60 (D )70 2. FANUC 系统中,( )指令是主程序结束指令。
(A )M02 (B )M00 (C )M03 (D )M04 3. 刀具半径自动补偿指令包括( )。
(A )G40 G41 G42 (B )G40 G43 G44 (C )G41 G42 G43 (D )G42 G43 G444. 程序段G71 P35 Q80 U4.0 W0.5 S500中,Q80的含义是( )。
(A )精加工的第一个程序段的序号 (B )最高转速 (C )精加工的最后一个程序段的序号 (D )进刀量5. OFFSET 键的功能是( )设定与显示。
(A )补偿量 (B )加工余量(C )偏置量 (D )总余量6. 暂停指令是( )。
(A )M00 (B )G03 (C )G04 (D )M037. 判断数控车床(只有X 、Z 轴)圆弧插补的顺逆时,观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(Y 轴)的负方向看去,顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。
通常,圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关,如图所示,正确的说法如下( )。
(A )图a 表示刀架在机床内侧时的情况;(B )图b 表示刀架在机床外侧时的情况;(C )图b 表示刀架在机床内侧时的情况;(D )以上说法均不正确。
(a ) (b )8. 车床数控系统中,用那一组指令进行恒线速控制( )。
(A )G97 S _; (B )G96 S _; (C )G01 F ; (D )G98 S _;9. 在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r ,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( )。
2018 年全国技能大赛数控车工理论复习题库、选择题: <共 320 题)选择题一1. 数控机床需要机床锁定时,开关的位置是 (B >。
A 、OFFB 、 MACHINE LOCKC 、OND 、IN2. 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用 ( A >,个别齿轮采用平键或半圆键连接。
A 、花键连接B 、过盈连接C 、楔形键连接D 、顶丝连接3. 在数控机床上安装工件,当在确定定位基准和夹紧方案时,应力求做到设计基准、工艺基准与 A 、夹具 B 、机床 C 、编程计算 D 、工件4. 对深孔件表面粗糙度测量最常用的方法是 ( D >。
A 、轴切法B 、影像法 5. 职业道德不鼓励从业者 ( D >。
A 、通过诚实的劳动改善个人生活 C 、通过诚实的劳动促进国家建设 C 、光切法 D 、比较法B 、通过诚实的劳动增加社会的财富D 、通过诚实的劳动为个人服务6. 当两半箱体的同轴度要求不高,可以在两被测孔中分别插入检验心棒,并将百分表固定在其中一个心棒上,使百分表测头触在另一孔的心棒上。
若百分表转动一周时, ( A >就是同轴度误差。
7. FANUC 数控系统中,子程序返回主程序指令为 ( B >。
8. 液压高速动力卡盘的滑座位移量一般是 ( A > mm 。
( C >的基准统A 、所得读数差的一半B 、所得读数的差C 、所得读数差的二倍D 、以上均不对A 、 M98B 、 M99 、 M96 、M97量长度内两孔轴线的垂直度误差。
A 、直角尺,百分表 C 、百分表,千分尺 D 、百分表,直角尺14.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在 (A >时,手轮的进给单位是 0.1mm/格。
A 、 X100B 、 X10C 、 X1D 、 X15•液压系统中双出杆液压缸活塞杆与 (C >处采用V 形密封圈密封。
A 、活塞B 、压盖C 、缸盖D 、缸体16. 用一夹一顶或两顶尖装卡轴类零件,当后顶尖轴线与主轴轴线不重合时,工件就会产生 ( C >误差。