本钢北营同期屏调试说明

同期屏调试方法调试前把试验板黑色按钮放到试验位，装置内“调试板投入”控制字投1。

加入电压、电流看采样，看开入，开出。

开出在“出口传动”看，同时需在端子上用万用表量对应的开出的通断，需加额定57.74V电压，否则会装置闭锁。

装置功能:1、手动快切控制字为就地并联，在操作界面上选择“手动操作”，密码000，按确认键，即可完成手动快切。

2、保护启动（事故切换）保护启动切换为串联模式，控制字设为串联，自动1）快速切换快速切换控制字投1，短接“保护启动”（1D10-1D28）节点，合备用进线。

2）同期捕捉频率两相相差4HZ。

应是母线频率为50HZ不变，工作频率50HZ不变，备用PT频率变化4HZ，使工作进线分闸，备用进线合闸。

加量（HZ）变化，短接“保护启动”节点，若装置不动作则按下“跳工作”，合备用进线。

3）残压切换工作进线电压降到定值以下，短接“保护启动”节点，若装置不动作则按下“跳工作”，合备用进线。

4）长延时快速切换控制字投0，长延时控制字投1，短接“保护启动”节点，合备用进线。

3、失压切换工作进线电压降到定值以下，短接“保护启动”节点，装置自行启动，若装置不动作则按下“跳工作”，合备用进线。

4、工作误跳（偷跳）拉掉母线电源，使其失电，按下“跳工作”，合备用进线。

以上均为工作进线合闸，备用进线分闸状态。

其中，保护启动如果不短接“保护启动”节点，则可按手动启动。

时间：1、正常并联跳闸延时选择自动方式，使快速切换，出报文后再按确认，看“跳工作结束”到“合备用开始”之间的时间2、同时切换合备用延时保护串联方式、失压串联方式投0，串联为1，同时为0，手动切换使其动作，看报文时间3、备用高低压合闸延时是指合高压侧合闸到低压侧合闸延时时间，不太好做4、同捕恒定越前时间定值时间越长，角差越大5、失压启动延时用状态序列做，第一状态是正常态，第二状态是故障态，故障态用母线失压，看触发时间701、7026、后备失电延时用状态序列做，故障态用备用电压降压到定值以下713、7147、长延时长延时动作后，直接看报文里的动作时间即可。

同期屏调试方法及操作流程同期系统是一个电站发电并网的关键点，所以同期系统的正确性及合闸成功率直接关系到电站的经济效益，下面简述同期屏调试内容及方法。

我们常用的自动同期装置一般有单点同期装置和多点同期装置，所以此组合而成的同期屏有单点同期屏和多点同期屏，其区别只是并列点的多少，工作原理却相同，所以其调试方法是一样的。

同期屏中元器件：电压表、频率表、同步表、同步检查继电器、中间继电器（包括增/减速继电器、增/减压继电器、选点继电器、合闸出口继电器）、自动准同期装置、同期点选择开关、合闸开关、同期方式选择开关。

调试时主要是对以上元器件及其回路进行测试。

1．测试仪（需具备同时输出两相电压的功能且其频率和相位可改变）2．检验测试仪输出电压的准确性3．熟悉设计图纸，了解本合同同期设计工作原理5．能有一个，以防止同时选上多个同期回路。

二、单元件测试1．各种开关及其节点检查目的：此项主要检查开关节点情况以及部分同期回路是否和设计要求一致，检查同期点选择的唯一性及同期点通道的正确性方法：按照设计图纸原理依次操作各种开关同时检查其节点闭合情况，并核对是否和设计要求一致。

依次检查顺序：同期方式选择开关、同期点选择开关、合闸开关。

在操作开关的同时其相应中间继电器会同时动作，所以此项检查可以结合第5项（中间继电器检验）测试同时进行。

例如在检查第一个同期点时要保证第一个同期回路的电压回路接通同时其他回路的电压回路不通。

2．电压表及频率表目的：此项主要检查表计测量准确性。

方法：按照设计原理图选择各个开关使电压表、频率表回路接通，从端子牌施加不同电压并改变其频率，观察表计显示值，建议至少施加两组不同数据，通过计算测量误差来判断测试结果是否合格（计算误差在表测量误差等级以内为合格，频率表误差等级为0.1，电压表误差等级为0.5）。

分别将数据记录在表1.1、1.2中。

注：1．对于有隔离变、转角变的同期点其电压应施加于隔离变一次侧，以便检验隔离变、转角变的正确性。

工程编号：CD08A003版本号：A修改号：01新疆高速线材工程HMI 操作说明编制：审核：金自天正智能控制有限公司2011年12月目录1．系统概述 (3)2．网络概述 (3)3．启动系统 (6)4．画面简介 (6)4.1 画面结构 (6)4.2 画面相关规定 (6)5.画面详细介绍 (8)5.1轧线区 (8)5.1.1主画面 (9)5.1.2启车条件 (10)5.1.3传动合分闸 (15)5.1.4飞剪控制 (16)飞剪画面操作说明： (17)5.1.5活套控制 (19)5.1.6轧制参数表 (20)5.1.7趋势图 (23)5.1.8直方图 (25)5.1.9水冷控制 (26)5.3集卷区 (27)5.5液压润滑 .................................................................................................... 错误！未定义书签。

5.6报警记录画面 (32)5.7画面最后一栏状态栏： (33)6. 一些操作中的注意事项 (33)6.1发送数据必须在完全停车后进行 (33)6.2重新设定上述数据后再起车之前一定要清零 (34)6.3有些数据是随时可以更改的要谨慎操作 (34)6.4在参数表中保存数据时的注意事项 (34)6.5项目的恢复办法 (34)7. 项目用户名密码及操作方法 (34)新疆高线工程HMI系统操作说明1．系统概述该HMI系统是应用西门子公司的应用软件WINCC6.0开发的， Wincc是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。

他可以提供适于工业图形显示、消息、归档以及报表功能模板。

Wincc是基于Windows NT 32位操作系统，本项目应用的操作系统是中文版的Windows 2000 Professional。

本系统使用WinCC把一个系统内的若干操作站与网络自动化系统结合在一起。

北营钢铁（集团）焦化厂二区干熄焦工程 PLC控制系统操作说明书单 位：中冶焦耐自动化有限公司日 期：2011-1-12操作说明北台二区干熄焦工程主要包括以下工段：干熄炉本体、干熄焦锅炉、干熄焦除氧泵站、干熄焦除尘、干熄焦外线、干熄焦循环水。

控制系统下位机软件是：Unity Pro XL V5.0，上位机系统软件是:Vijeo Citect 7.10 SP3。

1.流程图画面说明操作员对生产过程的监视和控制以流程图画面为主，点击相关画面内部的工艺设备，可以弹出有关这个工艺设备的相关画面。

1.1、流程图画面上颜色、画法等说明如下：1.1.1背景色―――――――――――――――――――灰绿色1.1.2管线不同介质的管线颜色要求如下：a)压缩空气―――――――――――――――――――淡灰色b)氮气―――――――――――――――――――――灰色c)蒸汽―――――――――――――――――――――红色d)各种水――――――――――――――――――――绿色1.2、工艺设备a)工艺塔、槽、罐等设备轮廓线粗位2号，颜色为黑色，内部填充浅银灰色。

b)风机、泵等设备轮廓线粗位2号，颜色为黑色，内部填充浅灰色。

c)泵状态颜色指示正常运行――――――――――――――――绿色停止――――――――――――――――――红色d)电动阀门状态颜色指示开到位―――――――――――――――――绿色关到位―――――――――――――――――红色1.3、仪表a)信号线―――――――――――――――――――浅蓝色，线粗2号b)图位号―――――――――――――――――――黑色c)工程单位――――――――――――――――――红色1.4、操作具备正反转操作的设备,运行中要转换方向时,要先打停止,再转换方向。

2.操作站的启动要启动操作站，进行以下步骤:1)操作站上电确认计算机电源连接正确，并依次打开显示器电源和主机电源.2)登录操作系统Windows XP起动后，点击画面上的“Vijeo Citect 工程管理器”图标，会自动打开三个窗口：工程管理器：用于创建和管理您的工程的应用程序。

机床调试报告
报告编号：XXX-001
报告日期：2021年8月10日
报告人：XXX
标准：
GB 18401-2010《国家纺织品基本安全技术规范》
GB 19056-2012《机械安全安全距离测量和评定》
1. 目的
本报告的目的是对机床进行调试，确保其满足GB 18401-2010《国家纺织品基本安全技术规范》和GB 19056-2012《机械安全安全距离测量和评定》的要求，保障工作人员的安全与健康。

2. 调试内容
2.1 机床运行状态测试
我们首先对机床的运行状态进行了测试，测试结果表明机床的
运行状态良好，能够正常运行。

2.2 安全距离测试
根据GB 19056-2012《机械安全安全距离测量和评定》的要求，我们对机床的安全距离进行了测试。

测试结果表明机床的安全距
离全部符合标准要求。

2.3 安全标示检查
我们对机床上的所有安全标示进行了检查，结果表明所有标示
完好无损、清晰可见。

3. 结论
机床经过本次调试，运行状态正常，符合GB 18401-2010《国家纺织品基本安全技术规范》和GB 19056-2012《机械安全安全距离测量和评定》的要求，能够满足纺织品制造的需要，工作人员操作时安全可靠。

4. 建议
为进一步保障工作人员的安全，我们建议每半年对机床进行一次检查和维护，确保其一直处于良好的运行状态。

报告人签名：
日期：2021年8月10日。

大屏显示系统安装调试方案1施工阶段划分为确保工程进度,保持人力和设备均衡,降低工程成本,确保工程进度,将整个工程按技术要求不同划分为五个阶段:第一阶段:施工准备阶段;第二阶段:结构制作安装;第三阶段:超融合云平台安装；第四阶段:显示屏及附件安装阶段;第五阶段:设备调试培训阶段;第六阶段:竣工验收阶段｡2施工准备2.1现场准备➢施工临时用电根据施工机具要求,确保安全用电｡➢按施工总平面布置要求,做好场内布置工作➢熟悉周围环境,外界生活区,与有关部门办理有关开工手续｡➢对照相关图纸,对现场的安装空间尺寸,安装方式进行复核､沟通协调｡2.2技术准备➢组织现场各级管理人员熟悉施工图纸,进行图纸自审和会审｡➢进一步深化编制和审定现场施工组织设计,组织施工人员进行学习钢铝结构安装施工作业指导书｡编制施工预算和材料分析｡➢对特种工种及专业工种人员进行上岗前培训及安全技术交底｡➢编制各种物资需要量计划｡2.3组织准备1)､劳动组织准备:A.各施工工种人员的确定｡B.根据工程施工进度和工作面选择精干工作班组并分别组织劳动力进场｡C.做好职工入场教育等工作｡2)､物资准备A.施工机具准备｡B.安装辅助材料进场｡C.构(配)件和制品进场｡3)､施工场内外协调:A.各施工班组作业前的协调｡B.施工机具租赁或订购｡C.同甲方协调在施工中有可能矛盾的地方D.做好劳务安排,签订劳务用工合同｡E.联系外界各有关部门｡3施工准备阶段的职责划分3.1现场工程项目部组织有关部门编制并审核施工准备工作计划和施工组织设计｡督促､检查各项施工准备工作的实施,对重要部位的施工准备工作进行重点控制｡审核施工图及有关技术资料(包括标准图)｡及时编制施工现场平面布置图,落实施工方案｡及时提出构件进场计划｡督促检查施工现场的准备工作｡落实建设单位的主要物资库存｡到有关物资部门了解设备指标状况及构配件加工进展情况｡及时签定供料合同｡工程竣工验收｡3.2钢铝结构施工组负责施工场地预埋件等尺寸的复核,工作面的清理,钢铝结构的施工,防腐涂料的涂装3.3外装饰施工组负责钢铝结构尺寸的再复核,装饰龙骨的制作安装,包边装饰的安装,屏体的外装饰防水处理｡3.4屏体安装施工组负责显示屏单元箱体的搬运､吊装,安装固定,平整度调整,屏体防水处理｡3.5强弱电设备安装组负责安装屏体的强弱电设备､布线､放管､配电柜的安装｡空调等设备安装,各种控制板卡的安装,强弱电缆(线)的接线｡3.6显示屏调试组负责显示屏的整屏调试,各类设备的调试运行,使用方的培训｡4具体实施步骤4.1现场勘察并设计工程施工图和布线图➢由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察。

钢结构机械设备调试流程1. 调试前准备在开始钢结构机械设备的调试之前，必须进行充分的准备工作，以确保调试过程的顺利进行。

以下是一些调试前的准备工作步骤：1. 确认设备清单：仔细核对设备清单，确保所有所需的设备和工具都准备齐备。

2. 阅读使用手册：仔细阅读设备的使用手册，并理解设备的结构、功能和操作方法。

3. 检查设备和工具：检查设备和工具的完整性和正常工作状态，确保它们在调试过程中能够正常使用。

4. 清洁和维护设备：清洁设备，并进行必要的维护，以确保设备在调试过程中能够正常运行。

5. 确保安全措施：确保在调试过程中采取适当的安全措施，如佩戴安全帽、安全手套和护目镜等。

2. 调试步骤一旦完成调试前的准备工作，可以按照以下步骤进行钢结构机械设备的调试：1. 连接电源：将设备连接到电源，并确保电源稳定。

2. 检查设备设置：检查设备的设置参数，如温度和速度等，确保其符合要求。

3. 启动设备：按照使用手册的指引，正确地启动设备。

4. 运行设备测试：在启动设备后，进行一系列的设备测试，包括运行测试、负载测试和控制系统测试等。

5. 调整设备参数：根据测试结果，适当地调整设备参数，以确保设备的运行稳定和质量达到要求。

6. 检查设备状态：定期检查设备的运行状态，确保其正常运行，并及时处理任何异常情况。

3. 调试后工作在完成钢结构机械设备的调试后，还需要进行一些后续工作：1. 清洁设备：对设备进行清洁，包括清理设备表面和清除设备内部的杂物。

2. 维护设备：根据设备的维护手册，进行设备的定期维护，以延长设备的使用寿命。

3. 归档文件：对调试过程中的相关文件进行归档，以备日后参考和查阅。

4. 总结经验：总结调试过程中的经验和教训，为以后的调试工作提供参考。

以上就是钢结构机械设备调试的流程。

通过严格按照流程进行调试，可以确保设备的正常运行和性能达到预期。

XXX调试管理方案编制：审核：审批：XXX钢铁有限公司编制XX年XX月XX日XXX调试管理方案为了确保调试期间人员、设备安全，规范设备调试过程中作业规范，拟定本方案。

第一部分组织机构及职责一、领导小组组长：XXX厂长成员：XXX安全科长、XXX主任各施工单位负责人职责：1、组长：对整个调试过程安全负总责；领导、调度小组成员和各部门负责人做好调试准备，确保调试期间人员、设备安全；负责调试方案和安全措施的审批；保障安全资金投入和人力资源支撑。

2、成员：在厂长领导下，按照领导小组工作部署和具体安排做好本部门工作，对负责“栋号”调试工作全面负责，提供指导、服务和技术、人力、物资支持。

负责审核各施工单位提交的调试方案，对各项安全防范措施和应急措施的落实情况和安全规章制度的执行情况实施监督检查，对现场违章指挥、强令冒险作业和违反安全规程等行为进行制止和考核。

二、各成员分员分工各成员具体分工详见《xxx项目各区域负责》。

第二部分管理要求一、总体要求1、各施工单位负责制定具体设备调试方案。

2、各施工单位制定的调试方案不能与烧结厂制定调试管控方案原则相违背。

3、无调试方案，或调试方案未经审批同意不得进行设备调试。

二、调试前准备1、需要进行设备调试的施工单位，必须进行调试申请，并填写《烧结厂xxx㎡烧结机XX设备调试申请表》，经逐级审批合格。

2、设备单体调试，需各栋号负责人到场后方可执行；设备联动调试，需厂长到场后方可执行。

3、设备送电前，配电室内无关人员必须撤离，4、所有配电室内停送电操作必须由甲方电气人员进行操作。

5、设备送电前，现场就地操作箱必须打到“零位”。

6、设备送电前，所有与配电柜连接的可能受影响设备必须提前将现场人员清离，设置警戒，并安排专人监护。

7、设备送电前必须确认安全设施齐全有效。

三、设备调试1、设备调试期间，如果现场设备出现问题需要进行维修处理，必须对电气设备进行断电挂牌，现场机旁箱打“零位”挂牌后方可进行维修。

显示屏工程调试方案一、前言显示屏是人们日常生活中必不可缺的一部分，在商业应用、广告宣传、信息发布等各个领域都有着广泛的应用。

然而，显示屏在使用过程中常常会出现各种问题，如画面不清晰、亮度不均匀、色彩偏差等等。

为了保证显示屏的正常运行，需要对其进行严格的调试工作。

本文将针对显示屏的工程调试方案进行详细的介绍，以便工程师和技术人员能够更好地掌握显示屏的调试方法和技巧。

二、显示屏的调试准备工作在进行显示屏的调试工作之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。

首先，需要对显示屏的相关技术参数进行了解，包括分辨率、亮度、对比度、色域范围等等。

其次，需要准备好相关的调试工具，如亮度测量仪、色彩校正仪、分辨率检测仪等。

另外，在进行显示屏的调试工作之前，需要对调试环境进行合理的设置。

调试环境应该选择在无干扰的室内空间中进行，并且保持恒定的温度和湿度。

此外，还需要对显示屏的输入信号进行调试，以确保输出的信号与显示屏的输入要求一致。

三、显示屏的调试步骤1. 亮度调试亮度是显示屏输出画面的第一要素，其大小对于画面的清晰度和可视性有着直接的影响。

在进行亮度调试时，首先需要根据显示屏的技术参数来确定合适的亮度值，然后利用亮度测量仪对显示屏的亮度进行测量，并进行相应的调整。

在调整亮度时，需要对整个显示屏的亮度均衡性进行检测，确保各个部位的亮度一致。

2. 色彩调试色彩是显示屏输出画面的另一个重要要素，其正确性和准确性对于画面的真实性和色彩还原性有着直接的影响。

在进行色彩调试时，首先需要进行色彩校正，即根据显示屏的色温和色彩参数进行调整，以确保输出的色彩准确且饱满。

另外，还需要对亮度和对比度进行适当的调整，以确保画面的层次感和过渡效果。

3. 分辨率调试分辨率是显示屏输出画面的分辨能力，其大小对于画面的清晰度和细节表现有着直接的影响。

在进行分辨率调试时，首先需要利用分辨率检测仪对显示屏的分辨率进行检测，然后根据检测结果进行相应的调整。

钢铁生产设备调配工作流程一、工作流程概述钢铁生产设备调配是指根据生产计划和工艺要求，合理安排和调度各类设备，在生产过程中实现设备的最佳利用。

本文将详细介绍钢铁生产设备调配的工作流程。

二、生产计划制定1.市场需求分析针对市场需求，对销售数据、市场调研报告等进行综合分析，定期制定生产计划。

2.生产计划编制根据市场需求分析结果，编制详细的生产计划，包括产量、规格、工期等内容。

三、生产设备评估1.设备能力评估对现有设备的技术参数、运行状况进行评估，确保设备能够满足生产计划要求。

2.设备调试和检修对需要使用的设备进行调试和检修，确保设备运行稳定、效率高。

四、设备准备工作1.设备清洁和维护对需要使用的设备进行清洁和维护，保证设备处于良好的工作状态。

2.备件储备根据设备的维修历史和备件消耗情况，合理储备备件，以备设备故障时及时更换。

五、设备调配工作1.人员安排根据生产计划和设备调度需求，合理安排相关人员，确保设备的正常运行和调度。

2.设备调度根据生产计划和设备能力评估结果，制定设备调度方案，合理分配设备资源。

3.设备运行监控对设备运行情况进行监控，及时发现设备故障和异常，确保生产流程的顺利进行。

六、设备维护和保养1.日常保养定期进行设备的日常保养工作，如润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

2.设备检修定期对设备进行全面检修，对磨损部件进行更换和修复，确保设备性能稳定。

七、总结与改进1.工作总结对钢铁生产设备调配工作进行总结，评估工作效果和存在的问题。

2.工作改进根据总结结果，制定改进措施，优化设备调配工作流程，提高生产效率。

以上是钢铁生产设备调配工作的流程介绍，通过合理调配和管理设备，可以提高钢铁生产的效率和质量，实现经济效益的最大化。

在实际工作中，还需要根据具体情况进行灵活调整，并与相关部门密切合作，共同推动钢铁生产设备调配工作的顺利进行。

本钢北营新1#高炉长期休风炉况恢复实践王光亮（本钢集团北营炼铁厂，辽宁本溪 117017）摘要：本钢北营新1号高炉成功处理长期休风，在休复风期间合理组织生产：做好休风期间的高炉保温工作；堵住风口；做好送风前的设备检查及试运转；组织好炉前出铁操作；控制好合适的理论燃烧温度；平衡好风量与开风口的关系，炉温走势与加负荷的关系等方面积累了经验，实现了炉况的快速恢复。

关键词：大型高炉；长期休风；炉况恢复本钢北营新1#高炉容积3200m³，于2012年11月6日投产。

其各项经济指标超过设计水平，利用系数达到2.58t/m3.d，风温1260℃，焦比300 kg/t ，煤比170 kg/t，燃料比510 kg/t ，2013年6月11日由于钢厂故障，高炉被迫临时计划休风87小时35分钟。

高炉复风后，用时21小时55分钟将炉况恢复正常，进一步降低了能耗，本文总结了高炉炉况恢复的过程。

1 高炉休风前状态6月10日高炉运行状态：风量5750 m3/min，风压0.410 MPa,顶压0.230Mpa，富氧率2.6%，风温1260℃；矿批100t,焦批19.1t，负荷5.24；利用系数2.6 t/m3.d，煤比170 kg/t。

6月11日3：00点第二炼钢厂发生突发故障，还能接铁2000t后,预测高炉将休风5天时间，高炉组织休风，依据当时高炉产量计算9:00之前需将风休完。

3:32开始上休风料，矿批由100t减至87t，焦批由19.1t加至22t,负荷由5.24退至3.95，并附加焦炭共396t，硅石90t， 8:30出净渣铁后休风。

休风时[si]0.356%，铁水温度1485℃.2 休风后处置措施由于休风时末次铁炉温及物理热均不足，为最大限量减少炉缸热量损失，高炉采取以下保温措施：①休风后及时用炮泥堵严风口，大套法兰涂抹黄干油；②全面检查冷却设备是否漏水，确保不向炉内漏水，③降低水流量。

高压水、软水Ⅰ系、软水Ⅱ系均运行一台泵，最大限度减少炉缸热量流失。

（建筑电气工程）LF钢包炉电气使用调试手册电控系统使用调试手册LF-30吨钢包精炼炉本电器控制系统适用于30吨钢包炉的全部动作等控制，请用户按此说明操作使用，维护保养。

壹变压器主要技术参数电炉变压器：额定容量5000KVA（可超载20%）壹次电压10KV±10%二次电压200---130V（六档无激磁电动调压）额定电流14434A对于无载开关：档位操作仪的联络信号和高压柜的分闸回路互锁，档位操作仪的控制输出接点信号和合闸回路互锁。

二电气系统主要特点如下：高压柜：由高压开关、真空开关，电压互感器、电流互感器、氧化锌辟雷器及阻容吸收装置等构成。

保护信号有高压失压、过压、过电流,网络接地等。

计量元件有：电压、电流、功率指示等。

电炉变压器：无激磁电动六级调压，恒电流输出。

三角形接线。

液压系统（和VD共用）：控制电极升降,炉盖升降,电极松开等。

电极升降调节：采用控制板驱动液压比例阀实现自动,手动控制。

钢包车运动：采用变频手动、自动控制。

三电气主要设备：1、变压器（包括油水冷却器及其控制部分）壹套2、高压开关柜（用户自备）壹面3、动力柜壹台4、电极调节PLC柜壹面5、逻辑PLC柜壹面6、主操作台壹台7、炉前操作台壹台设备布置：高压开关柜安装和高压配电室，变压器及其附带设备位于变压器室。

炉前操作台置于炉体前便于观察设备的位置。

主操作台、动力柜、PLC柜置于主控制室。

四设备功能简述：1.动力柜：从车间引来3相4线制380V，50Hz电源，在动力柜进行分配后，提供本设备所有电气部分的动力电源，控制电源，以及液压系统的工作控制和其它事故指示等。

2.主操作台：有PLC控制系统，有变压器调压档位显示，三相弧压瞬时值显示，三相弧流瞬时值显示，高压电压瞬时值显示，高压开关的分合指示灯显示，电极升降控制阀驱动电压显示，三相电极到顶指示，炉盖到顶到底指示，电极和炉盖操作主台和炉前台控制转换开关，各相电极手动升降操作按钮，变压器升压、降压操作控制按钮，炉盖升降操作按钮。

炼钢调试方案模板1. 调试目标本文档详细记录了炼钢调试的方案模板，包括调试目标、调试准备、调试步骤和调试注意事项等内容。

调试目标是确保炼钢生产过程的顺利进行，实现高效、稳定的炼钢操作。

2. 调试准备在进行炼钢调试之前，需要做好以下准备工作：2.1 设备准备确保炼钢设备已经安装就位且正常工作，包括但不限于炉子、转炉、加热设备等。

检查设备的电气接线和液压系统等是否正常。

2.2 原料准备准备好炼钢所需的各种原料，包括废钢、矿石、合金等。

检查原料的质量和数量是否符合要求。

2.3 人员准备组织好相关人员进行炼钢调试工作，确保每个人都了解自己的责任和任务。

2.4 仪器设备准备准备好炼钢调试所需的仪器设备，包括温度计、测量仪器等。

确保仪器设备的准确性和可用性。

3. 调试步骤在进行炼钢调试时，可以按照以下步骤进行：3.1 清洗设备在正式调试之前，先对设备进行清洗，确保设备内部没有杂质和污染物。

3.2 检查设备检查设备的各个部件是否完好，包括炉子、转炉、加热设备等。

确保设备的正常运行。

3.3 开启设备按照操作规程逐步开启设备，确保设备能够按照预定的程序正常运行。

3.4 调试参数设置根据炼钢工艺要求，设置好调试参数，包括温度、压力等。

确保调试参数的准确性和合理性。

3.5 调试试验按照设定的参数进行试验调试，观察设备运行情况和产品质量指标，记录相关数据。

3.6 问题解决在调试过程中，可能会遇到各种问题，及时发现并解决问题，以确保设备正常运行。

3.7 调试结束调试完成后，对设备进行检查和整理，记录调试结果，编制调试报告。

4. 调试注意事项在进行炼钢调试时，需要注意以下事项：•安全第一：确保员工的人身安全，遵循相关安全操作规程。

•仪器设备准确性：保证所用仪器设备的准确性和可靠性，避免误差。

•参数合理性：设定合理的调试参数，以确保调试效果和产品质量。

•及时记录：在调试过程中，及时记录关键数据和问题解决过程，方便后续分析和改进。

本钢薄板坯连铸连轧生产线卷取机控制功能说明发布时间：2021-12-16T05:51:19.076Z 来源：《中国电气工程学报》2021年9期作者：张策[导读] 介绍卷取机主要控制功能的实现，PLC控制系统的控制方案。

张策本溪钢铁（集团）公司辽宁本溪 117000 [摘要]介绍卷取机主要控制功能的实现，PLC控制系统的控制方案。

利用TMEIC公司的MELPLAC和MELSEC控制系统，实现电动执行机构、调节阀、传感器及各类执行和检测元件等等信号在计算机中的监控，并在工作站上进行程序和数据的管理。

[关键词] PLC 卷取机控制系统张力控制 QOC [Abstract]Introduces the control plan of its PLC control system. Using TMEIC Corporation's MELPLAC and the MELSEC control system, realization electrically operated implementing agency, regulating valve, sensor and each kind of execution and examination part and so on signal in the computer monitoring and managing the program and data in the workstation. [Key words] PLC down coiler control system tension control QOC 概述：随着热连轧生产技术的发展，我国薄板坯连铸连轧所生产的板卷将在未来的热连轧板带产品中占有较大比例（将超过30%），目前国内薄板坯连铸连轧生产线装备已达到国际先进水平，特别是轧制过程控制技术的运用更是达到了国际一流水平。

本钢BSP生产线（即本钢薄板坯连铸连轧生产线）卷取区域控制系统由日本TMEIC公司设计，采用其MELPLAC和MELSEC系列PLC控制系统。

钢铁调直机操作方法
钢铁调直机是一种用于将钢材调直的设备，以下是钢铁调直机的操作方法：
1. 确保钢铁调直机及相关设备处于正常工作状态，检查电源是否接通，并确保设备安全可靠。

2. 将需要进行调直的钢材放置在调直机上，注意调整钢材的位置和方向，使其与调直机的轴线保持一致。

3. 根据钢材的尺寸和要求，调整和设置钢铁调直机的参数，包括调整辊子的位置和间距，调节辊子的压力等。

4. 启动钢铁调直机，确保辊子以适当的速度和力度进行调直操作，可根据需要进行调节。

5. 在钢材通过调直机的过程中，注意观察钢材的进料情况，辊子的调直效果，及时发现问题并进行调整。

6. 调直完成后，停止钢铁调直机的运行，并将调整好的钢材取出。

7. 对钢铁调直机的各项参数进行检查和调整，清理设备和现场，确保设备可以正常使用。

8. 如有需要，将调直后的钢材进行进一步加工或使用。

以上为钢铁调直机的操作方法，具体操作时请参照设备使用说明书，并保证操作人员具备相关安全操作知识和技能。

钢铁行业设备使用说明书一、前言本文档为钢铁行业设备使用说明书，旨在向用户提供关于钢铁行业设备的详细说明和操作指南。

请用户在使用之前仔细阅读本说明书，确保正确操作设备，保障人员安全和设备正常运行。

二、产品概述1. 产品名称：钢铁行业设备2. 适用范围：本设备适用于钢铁行业的生产和加工过程中所需的各类设备，包括但不限于熔炼炉、轧钢机、焊接设备等。

3. 主要特点：高效、耐用、稳定、安全。

三、安全须知1. 本设备只能由经过专业培训和授权的人员操作，操作人员应熟悉设备的工作原理和安全操作规程。

2. 在进行设备维护和检修时，务必将设备断电并采取必要的安全防护措施，以免发生触电和伤人事故。

3. 严禁将湿手或带电物品接近设备，以免发生电击事故。

4. 长时间使用设备时，请注意设备的散热和通风状况，确保设备正常运行和延长使用寿命。

5. 在设备运行过程中，如发生异常噪音、异味、烟雾等情况，请立即停止设备运行并与售后服务人员联系。

四、设备操作指南1. 设备启动与停止：a) 操作人员在启动设备前，需要确认设备所需的电源和传动系统是否正常。

b) 启动设备时，请按照设备启动顺序依次操作，确保各部件的协调运行。

c) 停止设备时，务必按照正常的停机程序进行，避免设备瞬间停止造成设备和人员损伤。

2. 设备维护与保养：a) 周期性巡检设备，保证设备的正常运行。

b) 定期清洁设备表面和内部，保持设备的干净整洁。

c) 对设备润滑部位及时加油、换油，确保设备传动系统的顺畅运转。

d) 遇到设备故障或异常时，应立即停机，并与售后服务人员联系处理。

3. 特殊情况处理：a) 设备温度过高或持续运行时间过长时，请检查散热装置是否正常，必要时停机休息。

b) 设备遇到电力故障或泄漏等危险情况时，应立即切断电源，并进行相应的紧急处理。

五、故障排查与维修1. 设备故障排查：a) 在设备故障发生时，操作人员应快速判断故障原因，并根据故障指引进行相应的排查。

b) 严禁进行不符合操作规程的维修和调试，否则会导致更大的故障风险。

设备调试操作规程一、概述设备调试是指在设备安装完成后，为了保证设备正常运行和达到预期工作效果，所进行的一系列操作和检测程序。

本操作规程旨在规范设备调试的步骤和方法，确保设备的安全运行和性能稳定。

二、前期准备1. 确定调试目标：明确设备调试的目的和要求，制定相应的工作方案。

2. 检查设备完整性：仔细检查设备的配件和零部件是否齐全，并进行初步的外观检查。

3. 验证电源供应：检查设备的电源供应是否正常，确保设备能够正常启动。

4. 准备调试工具：根据设备调试的需要准备相应的调试工具和仪器设备。

三、设备调试操作步骤1. 设备启动检查a. 检查设备接线：根据设备接线图，逐一检查设备的接线是否正确并牢固。

b. 检查安全装置：检查设备的安全装置是否安装完好，确保设备的安全性。

c. 启动设备：按照设备启动程序启动设备，观察设备的启动情况，检查设备是否正常运转。

2. 调试仪器设备a. 校准仪器：根据厂家提供的操作指南，对调试仪器进行校准，确保仪器的准确度和可靠性。

b. 连接设备：按照设备调试方案，将调试仪器与设备正确连接，确保数据的准确传输。

c. 进行调试：根据设备调试工作方案，逐个对设备的参数、功能等进行调试，记录调试过程中的数据和结果。

3. 环境检测与调整a. 检测环境条件：对设备所处的环境条件进行检测，如温度、湿度等，确保环境符合设备要求。

b. 调整环境参数：根据设备的要求，对环境参数进行相应调整，如温度控制、湿度控制等。

4. 功能测试a. 单项功能测试：逐个对设备的各项功能进行测试，确保设备的各项功能正常运行。

b. 综合功能测试：对设备的多个功能进行组合测试，模拟实际工作场景，验证设备的综合性能。

5. 故障排除a. 发现故障：在设备调试过程中，如遇到设备运行异常或故障，及时记录并进行分析。

b. 排除故障：根据故障现象和记录的数据分析，逐步排除故障，恢复设备正常运行。

6. 设备文档和报告a. 编写调试记录：对设备调试过程中的操作步骤、参数和结果等进行记录，编写设备调试记录。

钢材加工设备操作说明书一、设备概述钢材加工设备是用于对钢材进行各种加工和处理的专用设备。

本设备采用先进的自动化控制技术，结合专业的工艺流程，可实现高效、精确、安全的钢材加工操作。

二、安全操作规范1. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作流程，经过相关培训后方可进行操作。

2. 在操作设备前，应检查设备是否处于正常工作状态，各传动部位是否润滑良好。

3. 操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

4. 使用设备时，应保持操作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作，并确保设备周围有足够的安全空间。

5. 操作人员应谨慎操作，严禁将手部或其他物体伸入设备机器内部以避免危险。

6. 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

三、设备操作步骤1. 开启设备电源，并确保电压稳定。

2. 按照工艺要求，选择合适的加工模式和参数设置。

3. 将待加工的钢材按规定方式安放到设备进料口，并注意调整夹持装置以确保稳定牢固。

4. 根据加工要求，调节设备的工作速度和角度，启动设备并进行加工。

5. 当加工完成时，将加工好的钢材从设备出料口取下，并进行必要的后续处理。

6. 关闭设备电源，对设备进行必要的清洁和维护，保持设备在良好的工作状态。

四、常见问题及解决方法1. 设备无法正常启动可能原因：电源故障、电线接触不良等。

解决方法：检查电源供应是否正常，并检查电线连接是否牢固。

2. 设备加工效果不理想可能原因：加工参数设置错误、刀具磨损、钢材不平整等。

解决方法：根据加工要求重新设置参数，更换刀具，对钢材进行必要的调整。

3. 设备异常噪音可能原因：机械部件松动、设备结构失衡等。

解决方法：检查机械部件是否固定，进行必要的维护和调整。

4. 设备运行过程中发生故障可能原因：设备过载、电路故障等。

解决方法：停止设备工作，检查设备负荷情况，修复电路故障后重新启动设备。

五、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备的干净整洁。