七-7机电仪中心“三查”安全检查表
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序号一、1 2 3 4 567 8 9101112 二、1项目与标准设备与指标全矿机电设备综合完好率 90%大型在用固定设备台台完好防爆电气防爆率 100%小型电器合格率 95%电缆吊挂合格率 95%矿灯完好率 95%,井下在用矿灯无红灯,井下在用矿灯全部使用双光源矿灯。
机电事故率 1%设备新度系数不低于 0.5有设备大修计划并能完成大修计划的 90%以上。
设备更新、改造、报废有计划并按计划执行.完成综合电耗指标机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志,防爆设备还必须有防爆标志。
机电安全安全保护装置齐全、可靠、合格率 100%主提升系统标准分30545222212212346检查评分办法现场检查,每降低 1%扣 0.5 分现场检查,发现一台不完好扣 2 分现场检查,发现一台(件)失爆不得分现场检查,每降低 1%扣 0.5 分现场检查,每降低 1%扣 0.5 分现场检查,井下发现一盏非双光源矿灯或者低于 95%不得分,井下发现一盏红灯扣 0.5 分.查报表和记录,按月累计,超过 1%不得分,与实际不相符不得分。
查财务固定资产账低于 0。
5 不得分。
查账目,无计划或者达不到 90%以上,上半年达不到 25%以上不得分。
无计划或者完不成计划不得分或者使用一台 (件) 国家明令禁止的设备的不得分,一台报废手续不全扣 1 分。
查资料,超过指标不得分.现场检查,一台(件)不合格不得分.检查情况及扣分原因得分序号项目与标准立井(斜井) 提升系统应装置:(1)欠电压保护;(2) 过负荷保护;(3)防止过卷过放装置;(4)防止过速装置;(5)限速保护;(6)闸瓦间隙保护;(7) 松绳保护;(8) 信号与控制回路闭锁;(9)单绳罐笼提升有防坠装置;(10)通信信号完善,符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型保护; (15)副井及负力提升的系统配齐电气制动; (16)斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置; (17)提人绞车高低压双回路; (18)井口、井底和中间运输巷设施与提升信号实现联锁;(19)立井提升系统防撞梁和托罐装置; (20)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定; (21)立井箕斗实行定重装载; (22)上下井口安装工业电视监视器。
动设施(泵)三查四定表检查日期:年月日序检查部位检查内容检查标准检查结论检查人1泵型号流量、压力流量:224m3/h,额定压力:.扬程:400m2泵体汞壳材质汞壳材质:Icr133基座基座安装质量、材质、泵基础坚固、无裂痕:基座水平,无无裂痕,无下基座的冷却沉,地脚螺栓坚固无松动;基座的材质切合生产要求。
基座应有冷却系统。
4润滑部分轴承箱看窗、油林、看窗透明无磨损、油杯完满不漏油:如油雾润滑系油雾润滑系统统没有安装,则检查能否预留油雾润滑接头:如已安装油雾润滑系统,则检查油箱洁净无杂质,油箱放空线畅达无拥塞,液面计清楚看清油位:甩油环拆掉,油杯拆掉。
油雾润滑系统管线安装正确且通畅洁净。
5密封部分机械密封机械密封各零件齐备完满:冲刷的各种接收定好,无松动,6联轴器部分型式、防备罩为弹性叠片联轴器,完满无破坏:与轴螺栓连结牢固无松动。
防备罩坚固不易变形,与转动轴无刮擦:安装地点适合,即能方便盘车,又能防备杂物进入联轴器中,其余脚螺栓坚固无松动:防备罩活页灵活但应坚固不易零落。
7冷却部分管线完好,接口无松动,此刻丈量仪表完满,流量视窗完满和冷却系统无泄露8进口过滤器法兰、排空、过滤器法兰规格型号、材质切合生产要求,法兰安装完满规格无泄露,螺栓规格型号、材质切合生产要求,安装紧固无冒扣脱扣:垫片规格型号、材质切合设计要9进出口管线管线的布局、材质、安装质量、压力表10进出口法兰法兰规格型号、密封垫、螺栓材质及安装11 进出口阀门阀门规格、安装地点、单向阀的安装方向、法兰、密封垫12隶属管线副线、进出口退油线、动工用水线、排空、阀门、法兰、密封垫13排空排空地点、阀门、排空短节求,安装完满:排空安装地点适合,能检查过滤器规格能切合生产要求,且洁净无杂物,安装正确。
管线的布局合理,有优秀支架,重量不压在汞上:管线焊接质量好,焊接无砂眼,管线里无显然杂物:出口压力表量程10Mpa。
压力表、手阀定好。
法兰规格型号、材质切合生产要求:法兰面无缺点,安装水平,无偏口,无错口:螺栓规格型号、材质应切合生产要求,特别在高温部位,安装紧张固无冒扣脱扣虚扣。
机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果一地面供电线路1 是否两回路电源线路两回路电源线路是否分别来自区域变电所或发电厂是否任一回路均能担负矿井全部负荷两回路架空电源线是否共杆架设2 年产6万t以下矿井采用单回路供电时,有无备用电源3 备用电源容量是否满足通风、排水、提升等的要求4 电源线路上是否不接任何负荷5 是否安装负荷定量器6 有无防断线检查巡线记录7 有无防倒杆事故检查巡视记录二防爆电气设备1 矿用隔爆电气设备是否有安标、合格证2 外壳是否无损坏、无裂痕和变形,其坚固件、密封件、接地件是否齐全完好3 隔爆接合面间隙、有效宽度、粗糙度,螺纹隔爆结构的拧人深度和啮合扣数是否符合规定4 电缆接线盒和电缆引入装置是否完好,零部件是否齐全,电缆连接是否牢固一个电缆引入装置是否只连接一条电缆密封圈外径与电缆引入装置内径之差是否大于2mm电缆与密封圈之间是否包扎他物不用的电缆引人装置是否用厚度不小于2mm的钢板堵死5 连锁装置功能是否完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电内部电气元件完好无损,动作可靠6 接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定导电芯线是否有毛刺,上紧接线螺母时是否压住绝缘材料外壳内部是否随意增加了元部件,是否能防止电气间隙小于规定值7 设备输出端断电后壳内电部件仍带电时,是否装绝缘盖板并标明“带电”字样8 接线盒内接地芯线是否比导电芯线长,盒内清洁有无杂物和导电线丝9 电气设备安装地点有无滴水、淋水围岩是否坚固是否设备与地面垂直,最大倾角不超过15010 有无失爆电气设备三井下电网过流保护1 电气设备选择机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果(1)额定电压与所在电网是否相适应(2)额定电流是否大等于平时最大实际工作电流(3)电缆截面是否满足设备容量(4)开关的额定断流容量是否大等于线路可能产生的最大三相短路电流2 电气设备使用(1)绝缘电阻在设备安装前后是否合格,使用中是否定期测试(2)是否可以避免设备遭到碰撞、砸和淋水的影响(3)电缆的敷设和连接是否符合《煤矿安全规程》3 过流保护装置整定值(1)井下高压电动机和动力变压器高压侧的短路保护、过负荷保护、欠电压释放保护是否正确(2)采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上的短路保护、过负荷保护是否正确(3)低压电动机的短路保护、过负荷保护、单相保护和欠电压释放保护是否正确4 选择的熔体额定电流是否正确5 千伏级电网过载及过流保护装置的整定是否正确四井下电气火灾预防1 高低压开关断流容量是否合适,整定系统中继电保护是否灵敏可靠2 是否用合格的阻燃橡套电缆3 电缆是否吊挂,吊挂质量是否符合《煤矿安全规程》4 有无继电保护,其整定是否符合有关规定5 高压电缆接线盒是否合格,接头处有无可燃物6 变压器接线端子接触是否良好,检修时是否掉人异物,是否定期化验变压器油7 井下是否用灯泡取暖,照明灯是否悬挂,是否放在易燃物上8 架线电机车行驶的巷道是否锚喷、砌碹或?昆凝土棚支护,架线施工质量是否符合有关规定9 变配电硐室有无足够的防火器材,其支护材料是否可燃性材料,有无防火门五井下电网漏电保护1 是否检漏继电器与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用,一电网一检漏继电器2 检漏继电器辅助接地线的材质、规格、设置等是否符合《煤矿安全规程》3 检漏继电器是否水平安装在适当高度的支架上,动作可靠,便于检查机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果4 检漏继电器防爆性能是否良好,欧姆表示数是否正常5 发生故障的设备或电缆在未消除故障前,是否禁止运行6 值班电工是否每天检查一次检漏继电器的运行情况并记录,内容合格7 运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水8 电缆与设备是否完好,连接是否牢固9 操作电气设备有无电弧发生六井下电气设备保护接地1 保护接地的外壳是否符合规定2 保护接地网是否符合规定;主接地极、局部接地极是否符合规定3 保护接地的测试是否合格七矿井通风安全监控1 掘进工作面是否按《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”或风电闭锁2 是否按要求安装了安全监控装置,其电源、设备连接、输入输出信号、故障闭锁功能等符合有关规定3 甲烷断电仪、甲烷一风一电闭锁装置是否具备《煤矿安全规程》规定的功能安全监控系统是否具备上述全部功能;主机或系统电缆发生故障时是否功能不变;电网停电后能否正常工作2小时;系统有无防雷措施4 甲烷传感器设置地点、悬挂位置正确否;其报警、断电、复电浓度和断电范围正确否5 安全监控设备是否定期调试、校正、测试甲烷超限断电功能和甲烷一风一电闭锁功能是否定期测试甲烷校准气样是否按要求备制6 矿长等入井人员是否按要求携带便携式甲烷检测报警仪等7 是否按要求建立了安全监控机构安全监测员是否经过专业培训并经有关部门考核合格取得上岗证八井下电缆1 电缆选用与截面面积选择是否符合有关规定2 电缆敷设、悬挂及线路电缆标志是否符合有关规定3 电缆连接(高压铠装电缆接线盒、橡套电缆接头)是否符合有关规定是否存在明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”4 炮采工作面和巷修作业中,爆破时有无防护电缆措施机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果九机电设备硐室1 硐室建筑方式及支护材料是否符合有关规定2 防火铁门、防火设施及防水设施是否符合有关规定3 设备排列和过道是否有利畅通和通风良好4 各种记录和标志牌是否齐全十电气设备检修及停、送电作业1 高压检修是否有工作票和安全措施2 是否执行高压停、送电制度3 高压检修作业中是否执行停电、验电、放电、挂装接地线措施4 是否执行线路倒闸操作和监护制度5 检修电气设备是否达到质量标准和防爆性能十一通风机1 有无备用通风机通风机功能是否符合《煤矿安全规程》2 主要通风机新安装时是否进行性能测试使用中是否每年测试一回3 主要通风机是否保持状态良好,经常运转4 主要通风机出风口是否安设防爆门其功能是否符合有关规定5 主要通风机房是否也做他用其设施是否符台《煤矿安全规程》6 主要通风机是否专职司机负责并做记录7 主要通风机停电、检修等是否制定措施十二大型机电设备1 主排水泵是否有工作、备用、检修的水泵,其能力、状态符合有关规定;水泵的安全保护装置是否完善、灵活可靠;配电设备及供电线路是否与水泵排水能力相适应;电气设备、电动机及开关安设是否符合有关规定;排水管路有无备用水管;水管排水能力是否符合《煤矿安全规程》;主排水设备检修和维护是否符合有关规定;相关规章制度是否建立并执行;技术资料、记录等是否齐全;机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果司机是否持证上岗;2 空气压缩机高、低压缸排气口处有无压力表其指示是否准确可靠高、低压缸排气口和气缸上是否设安全阀其动作压力是否超过规定值压力调节器动作是否可靠空压机起动时压力调节器风管是否冻结气缸出口处是否设释压阀其口径、释放压力及出口方向是否符合规定水冷式空压机是否有断水停机保护和断水声光信号,出水温度是否超过40。
附件2:一、内业检查1.主要设备安全操作规程是否齐全,设备操作人员对其内容是否熟悉,运行记录是否符合要求。
2.设备操作人员是否掌握使用的设备原理、结构、性能、用途和正确使用、检查、维护保养及一般故障的排除。
3.设备、附件及管路是否实行专人使用管理(定人定机)。
4.设备管理员是否按规定进行巡、点检,并按规定填写《设备巡、点检记录》。
5.设备发生事故是否按规定记录、汇报(事故的原因、经过、损失情况、处理方法及预防措施等)。
6.设备故障维修后,是否按规定及时填写《设备维修记录》,是否准确记录更换备件、维修人员及维修时间等信息。
7.执行润滑管理的“五定”、“三过滤”,重要设备润滑是否设有《设备润滑纪录》。
8.设备转移是否按照规定办理相关手续。
二、设备现场检查1.设备运行参数(转数、温度、流量、压力、功率、振动)是否正常,是否存在带病作业现象。
2.设备运转振动及噪音是否正常。
3.根据设备使用要求及环境条件,是否正确进行加油润滑,润滑油位是否正常,润滑部位装置是否齐全、符合使用要求。
4.设备各部件的连接是否紧固、无松动。
5.设备是否完整,安全附件及附属装置是否齐全,完好。
6.设备表面是否完无积尘、积液、油垢、料垢和明显锈蚀。
设备及附属装置的密封泄露是否符合规定。
管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象。
7.管路敷设是否整齐,连接稳固,是否有用铁丝、绳子捆绑的现象,多余管路是否及时拆除。
8.设备及管路标示是否明显、清晰,涂色是否符合要求。
9.设备周围是否清洁,无杂物。
三、电气设备现场检查1.变压器各段负荷情况、电压、各回路电缆、开关、熔断器等有无发热;变压器的声音、温度、油位有无异常、有无渗漏现象;硅胶有无变色等。
2.变、配电室的检查:室内卫生、清洁;配电盘上各指示仪表、指示信号齐全完好;开关、刀闸及电缆有无过热现象;刀闸开、合到位;各类消弧罩齐全;各母线连接螺丝无生锈,无发热现象等内容。
3.变、配电室门上应标明相应的编号、进线柜号,配电盘标明盘号及所带负荷等。
序号项目1紧固件隔爆性能2可编写可改正机电设备现场检查表年代日检查内容检查结果备注1.螺纹连接件和锁紧件一定齐备、牢固靠谱,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或脱扣。
2.螺栓拧入螺纹孔的长度不该小于螺栓的直径;铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍。
3.螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增添垫圈的方法调整螺纹露出长度。
4.紧固件螺栓一定使用平垫、弹垫。
5.铆钉一定紧固,不得有显然倾斜现象。
6.键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包含钩头的长度)。
1.隔爆联合面的空隙,平口的联合面一定压实,不留空隙、转盖联合面空隙不可以超出毫米。
2.隔爆联合面的缺点或机械伤痕,将其伤痕双侧高于无伤表面的突出部分磨平后宽度与深度不得大于毫米。
3.隔爆联合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化办理。
4.用螺栓固定的隔爆联合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
5.察看窗孔胶封及透明度优秀,无损坏、无裂纹。
6.防爆设备禁止出现其余失爆现象。
1.进线嘴连接紧固,密封优秀,并能符合以下规定:1)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超出电缆直径的10%。
2)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。
密封圈无损坏,不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
3)低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应所有套在电缆铅皮上。
接线4)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般5-15毫米。
35)低压隔爆开关安闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。
其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,挡板应置于密封圈与挡圈之间。
6)凡不符合上述规定之一者,即为失爆。
2.接线装置齐备、完好、紧固,导电优秀,绝缘座完好无裂纹、接线螺栓和螺母无损害,无放电印迹,接线零件齐备,有卡爪,弹簧垫,背帽等。