磷酸分解伴生稀土磷矿综合回收稀土研究进展

含稀土磷矿石捕收剂研究进展稀土磷矿石是一种重要的含磷矿物资源，也是稀土元素的主要来源之一。

然而，其开采和利用对环境产生负面影响，例如对地下水、土壤、森林和野生动物的损害。

因此，开发高效的稀土磷矿石捕收剂是非常必要的。

稀土磷矿石捕收剂是一种化学物质，可以与稀土磷矿石中的有毒元素结合成稳定的沉淀物，从而将其从矿石中分离出来，在矿石开采和处理中起到了至关重要的作用。

在过去的几十年里，研究人员一直在努力开发更加高效和环保的稀土磷矿石捕收剂。

冶金产业是稀土磷矿石捕收剂应用的主要领域之一。

过去采用的稀土磷酸盐沉淀剂在催化剂、颜料和电子器件等领域有着广泛的应用，但是由于其低效、易形成氧化物和氢氧化物等缺点而逐渐被淘汰。

目前，研究人员已经开发出了一系列新的稀土磷矿石捕收剂，如离子交换树脂、化学共沉淀剂、硫酸树脂和氢氧化铁等。

其中，离子交换树脂是一种非常有前途的稀土磷矿石捕收剂。

它具有高效、环保、可重复使用等优点，可以广泛应用于矿山、化工、环保等领域。

同时，利用离子交换树脂还可以很好地回收磷酸盐，进一步提高资源利用效率。

除此之外，化学共沉淀剂也是一种新型的稀土磷矿石捕收剂。

相比传统的黄原胶、明矾等剂型，化学共沉淀剂可以大大提高稀土元素沉淀速率，增加捕收的稀土元素产率。

同时，这种捕收剂可以与普通稀土矿物共同使用，使其作为副产品使用，进一步提升稀土元素资源的利用效率。

总之，稀土磷矿石捕收剂的不断发展和完善，为稀土矿产资源的高效利用提供了强有力的技术支持。

未来，研究人员还需要进一步探索新型捕收剂的效用和应用，在保证环保和高效的前提下不断推动稀土磷矿石捕收剂技术的创新和发展。

稀土磷矿石捕收剂是稀土元素和磷酸盐分离和利用的重要步骤。

根据相关数据，当前稀土磷矿石捕收剂研究面临的主要问题是低效和环境污染。

因此，许多研究机构和企业已经开始积极开发新的捕收剂，并进一步完善既有的捕收剂。

一些数据表明，离子交换树脂是当前较为可行的稀土磷矿石捕收剂之一。

0前言贵州织金县含重稀土磷矿是贵州省三大磷矿区之一，磷矿资源量为14.64亿t ，稀土资源量为149.78万t ，是一个超大型磷、稀土综合矿床，其中稀土资源储量接近我国南岭五省（江西、广东、福建、广西、湖南）离子型稀土储量（160万t ）.该矿中含P 2O 5为17%～22%，含REO 为0.1%～0.2%，稀土主要以类质同相替代的形式赋存在胶磷矿中，且与磷有正相关性[1-3].矿中的稀土配分与我国南方的中钇富铕离子型稀土矿相近，具有离子型稀土配分特征，因中重稀土元素含量高，稀土价值大，磷矿中的微量稀土作为一种潜在的稀土资源，对其进行综合利用研究具有重要意义.目前报道的磷矿中提取稀土的方法主要包括硝酸法、盐酸法和硫酸法.从硝酸分解液中提取稀土包括：中和沉淀法富集稀土[4]，但稀土富集物纯度不高；溶剂萃取法，但萃取剂的选择有待探索.从盐酸分解液中提稀土的方法是盐酸分解-石灰乳中和-草酸沉淀两步富集[5-6]，但此方法工艺复杂，副产物氯化钙难以分离回收.硫酸法处理磷精矿回收稀土包括从磷石膏和从磷酸中提取稀土两种方法.从磷石膏中提取稀土[7-8]流程复杂，需要对磷石膏进行专门的浸出操作，所耗费的酸碱等药剂成本高，故该方法经济性差，不适宜规模生产；在湿法磷酸体系中回收稀土[9-11]，采用较高酸性的磷类萃取剂具有较强的优势，但萃取剂的选择也有待研究.本文结合国内外研究现状及前期一些探索性实验，开发出了二段酸分解工艺及高酸高杂体系PHX 直接萃取稀土工艺.磷精矿中微量稀土回收的试验研究黄龙海，聂华平，谢芳浩，邓声华，杨幼明（江西理工大学材料与化学工程学院，江西赣州341000）摘要:针对磷精矿中稀土品位低、成分复杂等特征，开发了二段酸分解、PHX 直接萃取稀土工艺.磷精矿经盐酸低酸一次分解和硝酸高酸二次分解，磷的分解率达到了99%以上，稀土的总浸出率超过94%；在无需除杂、无需调酸的前提下，PHX 直接萃取稀土的收率不低于95%.关键词:磷精矿;稀土;酸分解;萃取中图分类号：TF804.2文献标识码：AExperimental Study of Trace Rare-earth Recycling out of PhosphoriteHUANG Long-hai,NIE Hua-ping,XIE Fang-hao,DENG Sheng-hua,YANG You-ming(Faculty of Materials Science and Chemistry Engineering ，Jiangxi University of Science and Technology ，Ganzhou 341000,China)Abstract ：The composite technology,including two steps of acid decomposition and PHX extraction,was developed in accordance with the characters of phosphorite,namely,low grade rare earth and complicated components.The experiments show that the phosphorus leaching rate has achieved above 99%and the rare earth total leaching rate has surpassed 94%.And the receiving rate of rare earth was not lower than 95%by PHX extraction.Key words ：phosphorite;rare-earth;acid decomposition;extraction文章编号：1674-9669（2010）02-0034-05收稿日期：2010-11-08作者简介：黄龙海（1986-），男，研士研究生.有色金属科学与工程第1卷第2期2010年12月Vol.1，No.2Dec .2010Nonferrous Metals Science and EngineeringDOI:10.13264/ki.ysjskx.2010.06.0121实验方法1.1实验原料试验用原料为贵州织金新华低品位磷矿经选矿后的磷精矿，其化学组成见表1.1.2试剂及仪器实验所用试剂：浓盐酸（分析纯）、浓硝酸（分析纯）、PHX 萃取剂、磺化煤油.实验所用仪器：JY6-1型电子天平、JJ-1型定时电动搅拌器、DF-1集热式恒温水浴锅、SHB-III 循环水式多用真空泵、ZK-82B 型电热真空干燥箱、KS 型康式振荡器.1.3分析化验样品均送往虔东稀土集团分析测试中心分析化验磷、稀土的含量及浓度.2结果与讨论2.1磷精矿盐酸分解实验实验条件：磷精矿100g ，固液比1∶4，分解时间2h ，分别在盐酸用量为90mL 、100mL 、110mL 、120mL 、130mL 、140mL 、150mL 下进行常温的酸分解实验.实验结果见图1.由图1知，随着盐酸用量的增加，稀土和磷的分解率呈现较好的线性关系，且在相同分解条件下，磷和稀土的分解率呈较大的差异.当酸用量在90～110mL 之间时，其稀土浸出率基本控制在6%以下，而磷的分解率能达到60%～72%.这正是二段酸分解工艺的基础.所以综合平衡稀土的回收率和磷钙的脱除率，酸用量取1∶1～1.1∶1是较适宜的.2.2一次渣的硝酸分解实验2.2.1分解时间对硝酸分解的影响实验条件：一次渣用量100g ，固液比为1∶4，浸出温度70℃，硝酸用量70mL.分解时间分别取1.0h 、1.5h 、2.0h 、2.5h 、3.0h 、3.5h 、4.0h.分解结束后进行抽滤，滤渣用50～60℃温水洗涤.滤液分别化验其REO 浓度，实验计算出分解时间与REO 浸出率的关系如图2所示.由图2知，随着分解时间的延长，稀土浸出率呈上升的趋势，当分解时间达到2h 之后，其分解率基本上稳定，考虑到实际生产的效率，分解时间取2h 较为合适.2.2.2酸用量对硝酸分解的影响实验条件：一次渣用量100g ，固液比为1∶4，浸出温度70℃，浸出时间2h.酸用量分别取20mL 、30mL 、40mL 、50mL 、60mL 、70mL 、80mL 、90mL 、100mL.分解结束进行抽滤，滤渣用50～60℃温水洗涤.滤渣及滤液均化验其中REO 和P 2O 5的含量，实验计算出硝酸用量与REO 和P 2O 5浸出率的关系如图3所示.元素P 2O 5Mg CaSiO 2S Fe REO F 含量36.090.2131.3813.650.050.910.145.09表1磷矿化学分析结果（质量分数）/%图1盐酸用量对稀土和磷分解率的影响1009080706050403020100分解率/%90100110120130140150REO%P 2O 5%酸用量/mL7170696867666564631.01.52.02.53.0 3.54.0分解时间/h图2分解时间与稀土浸出率的关系浸出率/%1009080706050403020分解率/%102030405060708090100110酸用量/mL图3酸用量与稀土分解率的关系第1卷第2期黄龙海，等：磷精矿中微量稀土回收的试验研究35由图3知，随着硝酸用量的增加，二次渣量及渣含稀土量均随之下降.稀土分解率与酸用量呈线性关系，当酸用量达到1.0∶1时，稀土分解率为94.26%，残渣中稀土含量降为0.025%，P 2O 5只有0.11%；酸用量达到1.1∶1时，其稀土分解率和1.0∶1时基本上差不多，故酸用量在1.0∶1就可以了.2.2.3温度对硝酸分解的影响实验条件：一次渣用量100g ，固液比为1∶2，分解时间2h ，硝酸用量为100mL.浸出温度分别取10℃、30℃、50℃、70℃、80℃.分解结束后进行抽滤，滤渣用50～60℃温水洗涤.滤渣及滤液均化验其中REO 和P 2O 5的含量，实验计算出分解温度与REO 和P 2O 5浸出率的关系如图4所示.由图4知，随着温度的增加，二次渣量及渣含稀土、磷量均随之下降，稀土分解率与温度呈较好的线性关系.在室温下，稀土分解率在78%左右，当温度升高至70℃，稀土分解率达到了90.13%，残渣中稀土含量降为0.094%，P 2O 5只有0.64%.因此从稀土和磷的二次分解率要求来看，适当提高温度是有利的.2.3二次浸出液的萃取实验2.3.1PHX 浓度对稀土萃取的影响实验条件：二次浸出液100m L ，分别用PHX 浓度10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%按O/A ＝1∶1与料液接触，充分混匀10min 进行萃取，分相后，用pH 为2的硝酸稀液按O/A ＝1∶1对负载有机相进行反萃，混合时间5min.分析计算出PHX 浓度对稀土萃取率的影响如图5所示.实验中，当PHX 的浓度>50%时，萃取体系即会出现难分相甚至乳化的现象，严重影响萃取操作的进行.因此，萃取剂的浓度应在50%以下.由5图知，①随着PHX 浓度的提高，其稀土萃取率也逐渐增大；②由稀土萃取率的发展趋势来看，当萃取剂浓度超过30%时，稀土萃取率的升高已变得比较缓慢，再升高萃取剂浓度意义不是很明显.因此，理想的萃取剂浓度应选择为30%～40%左右；③通过简单计算，可得出有机相中PHX 萃取剂浓度为10%、20%、30%、40%、50%时，稀土的分配比D 分别为0.153、0.464、0.795、0.791和0.935.2.3.2稀土浓度对稀土萃取的影响实验条件：REO 浓度分别为0.1g/L 、0.3g/L 、0.5g/L 的二次浸出液各100mL ，分别与（30%的PHX 萃取剂+70%的煤油）按O/A ＝1∶1接触，充分混匀5min 进行萃取，静置10min 分相，之后用pH 为2的硝酸稀液按O/A ＝1∶1对负载有机相进行反萃，混合时间5min.分析计算出稀土浓度对稀土萃取率的影响如图6所示.图4分解温度与稀土分解率的关系10095908580757001020304050607080REO%P 2O 5%温度/℃分解率/%图5PHX浓度与稀土萃取率的关系50403020100萃取率/%10203040506070PHX 浓度/%图6稀土浓度与稀土萃取率的关系70656055504540萃取率/%0.10.20.30.40.5稀土浓度/（g ·L -1）有色金属科学与工程2010年12月36表2串级萃取实验结果实验编号反萃溶液体积/mL反萃溶液含REO /（g ·L -1）单级萃取率/%总萃取率/%F195（萃余液）0.0345（萃余液）--O11000.499145.7945.79O21000.249942.3068.72O31010.141941.6381.74O41000.079840.1089.06O51010.046038.5993.28O61000.022630.8795.35O71010.009218.1896.20O81000.006916.6796.83由图6知，料液中REO 浓度越高，其萃取率越大，但受萃取平衡的影响，最后萃余液中稀土的残留量是一致的.但从稀土的回收率角度看，在溶液中稀土残留量相同的情况下，料液中稀土的浓度越高，稀土的回收率也越高.因此提高溶液中稀土的浓度一方面有利于萃取的进行，另一方面则有利于稀土回收率的提高.2.3.3串级萃取实验实验条件：二次硝酸分解液，其REO 浓度为1.0899g/L.连续用100m L 浓度为30%的PHX 萃取剂+70%的煤油按O/A ＝1∶1与料液接触，充分混匀5min 进行萃取，静置10min 分相.根据30%的PHX萃取剂对稀土萃取的分配比D 值，可简单计算欲实现对稀土96%以上的萃取率，其级数在6级左右.本实验安排8级萃取，萃取稀土后的有机相分别采用两级反萃，相比O/A=2∶1.实验结果如表2所示.由表2中数据可知：（1）在各级萃取中，稀土的萃取率呈逐步下降趋势.造成这种现象的原因可解释为：随着萃取的进行，萃余液中稀土的浓度逐步下降，有机相对稀土的萃取能力也逐步降低.在第7级萃取中，水相稀土浓度经推测降至0.0506g/L 左右，其稀土萃取率仅为18.18%，远远低于计算的理论值即约42%左右.（2）分解液经8级萃取后，稀土的总萃取率为96.83%.但从第8级萃取稀土萃取率仅为16.67%来看，实际上第8级对稀土萃取的贡献是较小的.因而从满足稀土萃取率的要求来看，采用7级萃取也可.（3）前4级萃取，稀土的平均萃取率为42%左右，经计算，稀土萃取的平均分配比约为0.72.3结论（1）本实验采用了两段酸分解工艺，即先采用低浓度、低用量的盐酸分解磷精矿，此时磷精矿中相当数量的Ca 、P 、Mg 、Fe 、Al 进入溶液，而大部分稀土金属仍留在一次渣中；再用较高浓度的硝酸对一次渣进行分解，使稀土等有价金属进入溶液.二段法是针对磷精矿中钙磷含量高、稀土含量低的特点提出来的，它充分利用磷和稀土的分解行为差异，达到了磷和稀土在分解阶段大部分分离的目的，确保了稀土和磷的收率，节省了酸的用量，同时可提高二次分解液中稀土的浓度，便于进一步富集.其二段酸分解最佳工艺参数为：①对100g 磷精矿，在盐酸用量为100～110m L 、液固比为1∶4、分解时间为2h 、温度为常温时，稀土浸出率能维持在6%以下的较低水平，而磷能达到65%以上的高浸出率；②对100g 盐酸一次浸出渣，在硝酸用量为100m L 、分解温度为70℃、分解时间为2h 的浸出条件下，稀土能达到95%以上的高浸出率.（2）针对分解液中有价元素含量低、酸度高、杂质成分复杂的特点，探索出以PHX 萃取剂在高酸、高杂质体系中直接萃取稀土的工艺.正是采用了该萃取体系，才实现了从有价元素含量低、杂质成分复杂的浸出液中一步实现稀土元素的分离和富集，避免了工艺的冗长，提高了元素的回收率.当PHX 萃取剂浓度为30%时（30%PHX +70%煤油），对料液进行8级萃取，REO 萃取率能达到96%以上.参考文献：[1]程春.矾山磷铁矿床稀土元素地球化学特征[J].化工矿产地质,2001,23（2）:104.[2]徐光宪.稀土[M].北京:冶金工业出版社,1978：107.[3]金会心,王华,李军旗.新华戈仲伍组含稀土磷块岩矿石性质研究[J].稀有金属,2007,（3）:377.[4]伍沅.磷矿综合利用提取稀土评述[J].武汉化工学院学报，1983，（Z1）:1.第1卷第2期黄龙海，等：磷精矿中微量稀土回收的试验研究37[5]王光宙，牛新书，赵春霞，等.以豫南磷矿富集稀土并制饲钙的研究[J].无机盐工业，1997,(4):6－9.[6]王光宙.湿重碱中和磷酸生产三聚磷酸钠[J].无机盐工业，1989，(3):34.[7]Lokshin EH P,Vershkova JU A,Kalinnikov V T.Method of Recover-ing Rare-earth Minerals from P hosphogypsum：RU，2225892[P].2004.[8]Lededev V N,Lokshin EH P.Method of Solation of Rare-earth Elements from Phosphogypsum：RU,2158317[P].2000.[9]Hurst F J,Crouse D J,Brown K B.Solvent Extraction of Uraniumfrom Wet-process Phosphoric Acid[R].Oak Ridge National Labora-tory.Report ORNLTM-2522，1969.[10]Hurst F J,Crouse D J,Brown K B.Recovery of Uranium from Wet-process Phosphoric Acid[J].Ind Eng Chem.Process Des Develop，1972，11(1):122.[11]Hurst F J,Crouse D J.Reductive Stripping Process for the Recoveryof Uranium from Wet-process Phosphoric 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含稀土磷矿中稀土和磷的综合回收刘珍珍;刘勇;何晓娟;刘牡丹;罗传胜【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2017(0)6【摘要】针对某REO含量2.48%、P2 O5含量19.73%的含稀土磷矿,开发了选冶联合新工艺流程处理并分别回收其中的稀土和磷,采用"浮选—磁选"流程得到稀土磷混合精矿,"化学选矿—酸化—水浸—除杂—沉淀—煅烧"和"冷冻硝酸钙—氨中和制磷肥—洗水制石膏"两条技术路线分别对稀土和磷进行综合回收利用.结果显示:氧化稀土产品中REO含量98.31%,选矿流程稀土回收率为62.66%(未计铌铁矿),冶金流程稀土回收率86.70%;磷肥中P2 O5含量14.8%,总氮含量15.3%,选矿流程磷回收率为83.09%,冶金流程磷回收率85.24%.新工艺技术指标优良,资源综合利用率高,处理含稀土磷灰石精矿合理有效,具有广阔的工业应用前景.%A rare earth-bearing apatite assaying 2.48%REO and 19.73%P2 O5 is studied in this paper.A combined beneficiation-metallurgy process is developed to recover rare earth and phos-phorus from the apatite.Firstly, the process of flotation-magnetic separation is conducted to ob-tain a mixed rare earth-phosphorus concentrate.Then two technical routes of chemical beneficia-tion-acidification-water leaching-precipitating rare earth and decalcification-ammonia neutral-ization-evaporation and granulation are adopted to recover rare earth and phosphorus with the gyp-sum as the by -products.The results show that the rare earth oxide products contain 98.31%REO, and the REO recoveries of beneficiation and metallurgyprocess are 62.66%( without Nb-Fe concentrate) and 86.70%, respectively.The phosphate fertilizer contains 14.8% P2 O5 and 15.3% total nitrogen.The phosphorus recoveries of beneficiation and metallurgy process are 830.9 %and 85.24%, respectively.The rare earth-bearing apatite concentrate can be effectively treated by the new process with excellent technical parameters and high comprehensive utilization. Hence, the new process has a wide prospect in the industrial applications.【总页数】4页(P41-44)【作者】刘珍珍;刘勇;何晓娟;刘牡丹;罗传胜【作者单位】广东省资源综合利用研究所,广东广州510651;稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东广州510651;广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室,广东广州510651;广东省资源综合利用研究所,广东广州510651;稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东广州510651;广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室,广东广州510651;广东省资源综合利用研究所,广东广州510651;稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东广州510651;广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室,广东广州510651;广东省资源综合利用研究所,广东广州510651;稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东广州510651;广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室,广东广州510651;广东省资源综合利用研究所,广东广州510651;稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东广州510651;广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室,广东广州510651【正文语种】中文【中图分类】TD955;TD971+.3【相关文献】1.从伴生稀土磷矿中回收稀土的研究进展 [J], 杨松;金会心;王眉龙2.硫酸分解伴生稀土磷矿综合回收稀土研究现状 [J], 娄伦武;赵宗尧;卓知杰;陈铭3.磷酸分解伴生稀土磷矿综合回收稀土研究进展 [J], 娄伦武;张伟;卓知杰4.贵州织金含稀土磷矿石的浮选富磷降镁实验 [J], 卯松;章铁斌;沈智慧;张覃5.2011052从含稀土元素的废液中回收稀土氧化物的方法以及使用含稀土元素的废液生产稀土氧化物 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

磷矿伴生资源的综合利用研究进展摘要：本文从当前磷化工产业现状出发，结合国内外在磷矿及磷矿伴生资源的综合利用方面所进行的相关工作，探讨了中国磷化工企业在矿产资源利用方面存在的主要问题及研究方向。

并对今后开展磷矿伴生资源的综合利用提出建议。

关键词：磷矿；伴生资源；氟；碘；稀土引言磷矿是我国的优势矿产资源之一，据统计2005年底我国磷矿资源基础储量130亿t，位居世界第2位；其经济储量66亿t，居世界第一位。

我国磷矿资源分布不均，云南、贵州、四川、湖北和湖南五省的磷矿资源储量占全国总储量的80％以上。

我国磷矿富矿少，贫矿多；难选矿多，易选矿少等特点。

我国磷矿资源储量中品位大于30％的富矿仅为13．7亿t，占探明总储量的7％，磷矿石平均品位仅为16．85％，品位低于18％的储量约占一半。

磷矿主要用途是作为磷肥、黄磷及磷化物、磷酸及磷酸盐、有机磷化物、含磷农药及医药工业等的原料。

目前我国磷矿石开采量在5000万t／a以上，其中超过80％的是用于生产磷肥和黄磷。

在磷矿加工利用方面，我国磷矿资源产业链短，综合利用率低，资源转化效益不高。

世界上磷化工的下游产品已达250余种，而我国仅有80余种。

我国磷矿资源具有多伴生、共生组分元素的特点，三分之一以上的磷矿伴生和共生有钙、氟、碘、稀土等十几种有价元素。

但由于重视和研究程度不够，这些伴生磷矿资源综合利用水平低，多数有价元素在加工过程中以工业废弃物的形式排放，造成资源流失、影响环境。

了解磷矿伴生资源利用现状，是提高磷矿加工水平、改善环境、提升资源利用的基础。

1 磷矿中伴生氟资源的综合利用1.1 我国氟资源现状现代氟化工及材料的主要原料来源于萤石，近年国内萤石需求已近200万吨，可生产氟化氢90万t。

根据国内萤石需求量的预测，未来20年国内共需萤石3700多万t，而现有开采价值的萤石富矿储量只有3000多万t。

萤石是不可再生资源，随着我国工业发展的需求，萤石资源短缺的问题日益突出【1】。

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.05.013磷酸法从磷矿中分离富集稀土的机理研究冯林永，蒋训雄，范艳青，汪胜东，张登高, 汤集刚，应平（北京矿冶科技集团有限公司，北京100160）摘要：通过试验与理论分析、矿相显微镜、SEM、EDS、XRD、EPMA及化学逐提等方法，研究了磷酸分解法从含稀土磷矿中分离、富集稀土的反应机理。

在磷酸分解过程中，氟磷灰石晶体中的磷、大部分钙元素被选择性溶解进入溶液，而氟元素与少部分钙在氟磷灰石晶体内发生原位化学反应形成了类晶质状的氟化钙新相，约95%的稀土以类质同相的形式进入氟化钙物相中与磷分离并得到富集。

关键词：磷矿；稀土；磷酸浸出；富集；机理中图分类号：TF845 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）05-0000-00Study on Reaction Mechanism of Separation and Enrichment of REES fromPhosphorite by H3PO4 LeachingFENG Lin-yong, JIANG Xun-xiong, FAN Yan-qing, WANG Sheng-dong, ZHANG Deng-gao, TANG Ji-gang, YINGPing(BGRIMM Technology Group, Beijing 100160, China)Abstract：Reaction mechanism of separation and enrichment of REES by H3PO4 leaching were investigated through theoretical analysis, verification test, mineral microscope, SEM, EDS, XRD, EPMA, and chemical extraction. Namely, by leaching with H3PO4, phosphorus and calcium in fluorapatite are dissolved into solution, situ chemical reaction is carried out between element fluorine and calcium in fluorapatite crystal and produces new phase CaF2, and REES of about 95% in total are separated with phosphorus and enriched in phase CaF2 with isomorphism.Key words：phosphate ore; rare earth; phosphoric acid leaching; enrichment; mechanism除独立稀土矿外，稀土还伴生于磷矿中，不同地区磷矿中的稀土含量差别较大，高的可达0.5%~5%或以上，低的仅有0.02%~0.1%[1]。