大体积混凝土浇灌方案
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大体积混凝土一般如下三种方案浇筑
1、全面分层。
在整个基础内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时,第一层浇筑的混凝土还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大,施工时从短边开始,沿长边进行较适宜。
2、分段分层。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层。
3、斜面分层。
适用于结构的长度超过厚度的3倍,振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先,分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能,确定混凝土配合比,并进行试块浇筑,进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施,如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员,进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行,最好减少工地周围的交通车辆,并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求,确定整个浇筑过程的步骤和节奏,确保浇筑的质量和效率,最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段,在合适的天气条件下进行施工,避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时,注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前,需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中,要控制好混凝土的坍落度,以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实,容易产生贫化和孔隙,影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中,要合理分配人员和设备的工作任务,确保各项工作的协调和配合。
同时,要注意施工人员的安全,避免发生事故。
7.根据浇筑方案,对浇筑的区域进行分块施工,进行搅拌、泵送、抹灰等工序,确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后,要进行捣实处理,以确保混凝土的密实性,避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录,包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等,以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中,要进行施工现场的实时监控,如温度监控、湿度监控等,以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行,以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后,要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护,避免外来物体对混凝土的影响,以及对浇筑面进行保湿处理,避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次大体积混凝土浇筑施工工程为_____项目的_____部位,该部位混凝土体积较大,施工难度较高。
混凝土设计强度等级为_____,浇筑总量约为_____立方米。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,进行图纸会审,编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量,确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验,确定混凝土配合比。
(二)材料准备1、水泥:选用_____水泥,其质量应符合国家标准。
2、骨料:粗骨料选用_____,细骨料选用_____,骨料的质量应符合相关标准。
3、外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料:选用_____掺合料,以改善混凝土的性能。
1、清理施工现场,保证场地平整、畅通。
2、搭建临时设施,如搅拌站、料场、休息室等。
3、安装混凝土输送设备,如泵车、输送管道等,并进行调试和试运行。
(四)人员准备1、组织施工队伍,包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工、机械工等。
2、对施工人员进行培训,使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、混凝土配合比设计(一)设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热,降低混凝土内部温度。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
(二)配合比确定根据设计要求和原材料性能,通过试验确定混凝土配合比。
配合比中应明确水泥、骨料、外加剂、掺合料的用量以及水灰比等参数。
四、混凝土浇筑根据结构特点和施工条件,确定混凝土的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑,分层厚度不宜超过_____米,分段长度不宜超过_____米。
(二)浇筑方法1、采用泵送混凝土浇筑,泵送设备应满足施工要求。
2、在浇筑过程中,应注意控制混凝土的下落高度,避免混凝土离析。
3、振捣混凝土时,应采用插入式振捣器,振捣间距不宜超过_____厘米,振捣时间应以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
(三)施工缝处理1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并在模板上做好标记。
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前,需要做好充分的准备工作,包括但不限于:1.材料准备:确保所有混凝土原材料的质量符合要求,并按照施工计划准备充分。
2.设备准备:检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转,并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训:确保施工人员都具备足够的经验和技能,能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置:根据具体情况合理布置施工现场,确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态,控制好水灰比,按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分,确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置,根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式,避免出现渣块或气孔,确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后,需对其进行充分养护,保持水润湿润,防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定,一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员,对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范,进行混凝土抽检和实验室检测,确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查,及时发现和纠正问题,确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范,保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识,保持施工现场整洁有序,避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制,大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行,确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中,还需根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量和安全性。
大体积混凝土浇筑方案要点大体积混凝土浇筑方案需要考虑多个关键因素,包括材料选择、施工准备、浇筑方法、温度控制、养护措施以及质量与安全管理等。
以下提供大体积混凝土浇筑方案的要点:1.工程概况与材料要求工程特点:大体积混凝土结构尺寸体积较大,配筋密,质量及防水要求高。
材料要求:使用商品混凝土,水泥强度等级不低于42.5MPa,骨料含泥量严格控制,使用合格外加剂和矿物掺合料。
2. 配合比与拌制配合比原则:坍落度控制在120~160mm,水灰比保持在0.4~0.5,砂率保持在45%左右。
拌制要求:混凝土出罐温度不高于25度,初凝时间4小时。
3. 施工准备地基处理:确保地基经过验收,满足施工条件。
模板与钢筋:模板安装完毕,钢筋绑扎到位,检查保护层厚度。
4. 施工方法浇筑顺序:分层浇筑,斜面分层,避免冷缝产生。
振捣要求:使用插入式振捣器,快插慢拔,振捣间距50cm,确保混凝土密实。
5. 温度控制温度监控:布置测温点,预埋测温线,实时监控混凝土内部温度。
温控指标:确保内外温差不大于25℃,降温速度控制在1-2℃/d。
6. 养护措施保温保湿:浇筑后立即进行喷雾养护,覆盖塑料薄膜和草袋。
养护时间:保湿养护不少于14天。
7. 质量保证措施岗位责任:建立岗位责任制,确保各环节质量控制。
抗裂措施:采取有效措施防止混凝土裂缝的产生。
8. 安全文明施工安全措施:确保施工人员安全,包括穿戴绝缘水鞋和手套。
文明施工:保持现场整洁,合理堆放材料。
9. 应急保障措施预防准备:针对可能的突发情况,如停电、泵损坏等,准备备用设备和材料。
10. 季节性施工措施雨季施工:采取防雨措施,保护混凝土不受雨水冲刷。
11. 监理控制要点监理作用:监理工程师需严格审查混凝土配合比及施工组织设计。
12. 标准遵循国家标准:遵循《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的相关规定。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划(估值) (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)2.《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家,福建省,泉州市有关安全,文明施工规范,规定。
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案,并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前,我们需要进行以下准备工作:- 确定浇筑现场:选择一个平整、无积水的浇筑现场,确保基础坚实,并清理掉障碍物。
- 准备模板:根据设计要求,制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板,确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋:根据设计要求,安装好钢筋骨架,并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成,因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法:- 使用适量的水:适量的水可以提高混凝土的流动性,但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂:高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料:在混凝土中加入合适的充填料(如矿渣、膨胀珍珠岩等)可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑,需要控制混凝土的坍落度,以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法:- 使用合适的超塑化剂:超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间:搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间:长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中,需要调整浇筑速度,以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议:- 控制泵送速率:根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求,适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率:适当控制斗筒放料速度,避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度:浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作,保证浇筑的均匀性。
简述大体积混凝土的浇筑方案一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量较大的混凝土工程,通常用于建筑物的基础、墙体、柱子等部位。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案,包括材料准备、施工工艺、浇筑过程控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土材料:选择合适的水泥、砂、石子和水进行配比,确保混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土搅拌机:准备好充足的搅拌机,并进行检查和保养,确保正常运行。
3. 浇注工具:包括输送泵、输送管道、浇注桶等,根据具体工程需求进行选择和准备。
三、施工工艺1. 基础处理:清理施工区域,确保基础平整、坚实,并进行必要的防水处理。
2. 配料:按照设计比例将水泥、砂、石子等材料进行配料,严格控制每个材料的比例和质量。
3. 搅拌:将配料好的材料倒入搅拌机中,进行搅拌,搅拌时间和速度要根据具体材料和混凝土强度要求进行控制。
4. 运输:使用输送泵将混凝土从搅拌机输送到施工现场,输送管道要安全可靠,避免堵塞和泄漏。
5. 浇筑:根据设计要求,将混凝土从输送管道中流入浇注桶,再由工人进行均匀、连续、有序的浇筑。
在浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和空洞现象。
6. 养护:浇筑完成后,对混凝土进行养护,包括保持湿润、避免阳光直射、防止温度和湿度变化等,以确保混凝土的强度和稳定性。
四、浇筑过程控制1. 浇筑速度控制:根据混凝土的凝固时间和浇筑高度,控制浇筑速度,避免混凝土的分层和空洞现象。
2. 浇筑温度控制:混凝土浇筑过程中要注意环境温度和混凝土温度的控制,避免过高或过低的温度对混凝土强度产生负面影响。
3. 浇筑压力控制:使用合适的输送泵和输送管道,控制浇筑压力,避免混凝土堵塞和泄漏。
五、安全注意事项1. 施工现场要设置警示标志和安全防护措施,保证工人的安全。
2. 使用输送泵和输送管道时要注意操作规范,避免发生事故。
3. 混凝土浇筑过程中要注意防止坍塌和倾斜等现象,确保施工质量。
六、总结大体积混凝土的浇筑方案需要充分准备材料,掌握合理的施工工艺,并严格控制浇筑过程中的速度、温度和压力。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案需要考虑诸多因素,包括材料配比、浇筑层数和工期安排等,以下是大体积混凝土浇筑的基本方案:
1. 准备工作:在进行混凝土浇筑之前,需要对现场进行彻底清理和处理,以保证基础坚实。
同时,还需要按照设计要求确定混凝土的材料配比和强度等级,制定合理的施工方案。
2. 浇筑层数:在决定浇筑层数时,需要充分考虑混凝土自身的强度和稳定性,以避免在浇筑过程中出现冒浆、裂缝等问题。
通常情况下,如果混凝土的厚度超过3米,就需要采用分层浇筑的方式,每层浇筑的高度要适当控制并根据混凝土的流动性和坍落度等要素酌情调整。
3. 浇筑时间和技术:混凝土的浇筑时间和技术也非常重要,需要根据所在地区的气候和环境因素来决定。
在夏季炎热或冬季严寒时,需要采取相应的措施进行保温或冷却,以确保混凝土的稳定性。
4. 现场管理:在大体积混凝土浇筑过程中,需要加强对现场施工的监管和管理,定期进行检查和维护,并记录下每次浇筑的情况。
同时,还需注意与邻近建筑物或车辆的距离,以及对环境的可能影响。
在大体积混凝土浇筑方案中,需要考虑多个因素,以确保施工过程的安全性和顺利性。
合理设计、科学管理和合适的施工技术是关键。
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工(一)浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理,对混凝土垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注,及时组织定位测量放线复核工作,做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力,并密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插,以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
(二)混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,每层浇筑厚度500mm 左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400~500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振;3、钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在混凝土浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正;4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋,都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除;1)凡板面上有墙体“吊脚模板”部位,应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合;2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3)混凝土表面水分散失,接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后,应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,应及时进行蓄湿养护;5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平,浇筑工程中辅以水准仪抄平校核;6、混凝土分两次找平,第一次随振捣随找平,表面还留有部分水分时立即进行第二次找平,并随即覆盖塑料薄膜,以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土浇筑方案在大型建筑项目中,混凝土浇筑是一个关键的环节。
特别是对于大体积的混凝土结构,正确的浇筑方案和施工技术至关重要。
本文将介绍一种高效、安全和经济的大体积混凝土浇筑方案。
1. 前期准备工作在混凝土浇筑之前,必须进行充分的前期准备工作。
首先,要进行地面的准备和清理,确保坚实的基础。
其次,要对模板进行检查和修复,确保模板的强度和平整度。
最后,要确认混凝土的配合比和施工要求,并准备好所需的混凝土材料、设备和工具。
2. 混凝土的配制和搅拌根据工程要求,混凝土的配制应该符合一定的标准。
在大体积混凝土浇筑中,可以选择使用特殊的混凝土搅拌机进行配制,以确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时,在搅拌过程中,要按照要求适时加入水泥、骨料和掺合料,保持搅拌速度和时间的一致性。
3. 浇筑前的检查和准备在浇筑混凝土之前,必须进行全面而细致的检查。
首先,要检查模板的安装和固定情况,确保模板的稳定性和密封性。
其次,要检查施工现场的环境和天气条件,确保没有强风、雨水或其他不利的因素。
最后,要检查混凝土的浆体流动性和坍落度,以便调整和控制浇筑过程中的水泥浆体的流动性。
4. 浇筑过程的控制在进行大体积混凝土浇筑时,应注意以下几个方面的控制。
首先,要确保混凝土的浇筑速度和连续性,避免出现停浆或断浆的情况。
其次,要合理安排混凝土的输送方式和路径,确保浆体能够顺利流动到需要浇筑的位置。
最后,要及时调整混凝土的坍落度和流动性,以适应不同部位的浇筑需求。
5. 浇筑后的养护和处理在混凝土浇筑完成后,需要进行充分的养护和处理。
首先要保持浇筑表面的湿润,避免水分过早蒸发而导致混凝土的龟裂。
其次,要根据混凝土的强度和稳定性要求,进行适当的保温和防护措施。
最后,在混凝土养护期间,要进行定期检查和维护,及时处理任何可能的问题和缺陷。
综上所述,大体积混凝土浇筑方案的设计和实施是一个复杂而重要的工作。
只有通过合理的准备工作、正确的施工技术和细致的养护管理,才能保证大体积混凝土结构的安全和稳定。
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程,主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量,本工程施工要求严格,包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中,必须保证技术保证条件的满足,包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土,应按照相关标准进行配合和调试,确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑,确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量,混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理,包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制,应对混凝土进行实时测温,并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前,应对前期工序进行隐蔽、预检验收,确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中,应对浇筑高程进行严格控制,确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中,应定期进行混凝土试验,确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节,应按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一,其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此,在进场混凝土使用前,需要进行严格的质量控制,以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括:检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积混凝土浇筑方案一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于_____,混凝土浇筑总量约为_____立方米。
该部分混凝土结构主要用于_____,其设计强度等级为_____,具有_____等特点。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,明确混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位等设计要求。
编制详细的施工方案,包括混凝土的配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底,使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥:选用_____水泥,其具有_____等性能。
骨料:粗骨料选用_____,细骨料选用_____,骨料的级配和含泥量应符合规范要求。
掺合料:选用_____掺合料,其能改善混凝土的性能,降低水化热。
外加剂:根据混凝土的性能要求,选用_____外加剂。
水:使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备:确保搅拌设备的性能良好,能够满足混凝土的生产需求。
混凝土运输设备:准备_____辆混凝土运输车,保证混凝土的连续供应。
混凝土浇筑设备:采用_____浇筑设备,如汽车泵、地泵等。
振捣设备:配备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、劳动力准备组织专业的混凝土施工队伍,包括混凝土工、振捣工、抹面工等。
根据施工进度安排,合理调配劳动力,确保施工的连续性。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则满足混凝土的设计强度和耐久性要求。
降低水泥用量,减少水化热。
提高混凝土的和易性和可泵性。
2、配合比设计参数水胶比:控制在_____以内。
水泥用量:每立方米混凝土的水泥用量不宜超过_____千克。
骨料级配:优化骨料的级配,提高混凝土的密实度。
掺合料和外加剂:根据试验确定其掺量,以改善混凝土的性能。
四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据混凝土结构的特点和施工缝的设置要求,确定合理的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑,每层厚度控制在_____厘米以内,分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
2、浇筑方法混凝土采用_____方式进行浇筑,浇筑时应注意防止混凝土的离析。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中,大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大,需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前,首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性,因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前,需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板,以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行,每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时,需要采取适当的振捣措施,防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后,必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度,避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中,温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施,避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中,振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备,并确保全面、均匀地振捣混凝土,以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中,必须严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收,及时发现并处理问题。
结语综上所述,大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作,以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施,才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前,必须做好充分的前期准备工作,以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面:1.方案设计在确定施工方案时,需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素,制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作,包括水泥、骨料、外加剂等,确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态,确保设备正常运行,可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训,使其熟悉施工流程、操作规范,提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤:1.浇筑准备在进行砼浇筑前,需要对施工现场进行清理、找平,并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌,保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场,以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求,将砼倒入模板内,并采取相应措施进行振实、维护,保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后,进行养护工作,保证砼的强度和耐久性,提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时,需要注意以下几个方面:1.施工现场安全保证施工现场的安全,切实做好施工人员的安全防护工作,避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制,确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求,提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控,并及时调整施工方案,以适应现场实际情况,确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通,确保施工的顺利进行,提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析,可以有效指导大体积砼施工的进行,提高工程的质量和效率。
大体积混凝土浇筑技术方案一、工程概述本工程为_____,建筑面积为_____平方米,基础形式为_____。
其中,大体积混凝土主要用于基础底板,混凝土强度等级为_____,浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑量大、水化热高、收缩变形大等特点,为确保混凝土施工质量,特制定本技术方案。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
2、编制施工方案,明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
3、进行混凝土配合比设计,根据工程要求和原材料性能,确定合理的配合比。
4、对施工人员进行技术交底,使其掌握施工要点和质量要求。
(二)材料准备1、水泥:选用_____水泥,其强度等级应符合设计要求,具有质量证明书和复试报告。
2、骨料:粗骨料选用_____,其粒径、级配应符合设计要求;细骨料选用_____,其细度模数应在_____范围内。
3、掺和料:选用_____掺和料,其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂:选用_____外加剂,其品种和掺量应根据混凝土性能要求和施工条件确定。
5、水:采用_____水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
(三)机具准备1、混凝土搅拌设备:选用_____搅拌站,其生产能力应满足施工要求。
2、混凝土运输设备:选用_____搅拌运输车,数量应根据浇筑方量和运输距离确定。
3、混凝土浇筑设备:选用_____泵车或地泵,数量应根据浇筑部位和浇筑速度确定。
4、振捣设备:选用_____振捣棒,数量应根据浇筑面积和振捣要求确定。
(四)现场准备1、清理施工现场,保证场地平整、畅通,无障碍物。
2、搭建临时施工道路,确保混凝土运输车辆通行顺畅。
3、安装照明设备,保证夜间施工照明充足。
4、在浇筑部位设置标高控制点,控制混凝土浇筑标高。
三、混凝土配合比设计(一)原材料选择1、水泥:选用水化热较低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
一、工程概况中奥能源大厦工程位于舟山市定海临城,由舟山中博置业有限公司开发建设,浙江大学建筑设计研究院设计,浙江长城工程监理有限公司监理,舟山市大沙建筑工程有限公司承建。
本工程规划用地面积7625平方米,适建用地面积6843平方米,总建筑面积为38762平方米(其中地上34452平方米,地下4310平方米)。
建筑层数:地上23层(地下1层);建筑高度:91.70米(女儿墙顶标高),建筑结构安全等级:二级,使用年限50年。
消防等级:高层一类、耐火一级。
抗震设防烈度:7度。
屋面防水等级:二级,防水层耐用年限15年。
.结构类型:主楼为框剪结构。
本工程有地下室部分基础采用钻孔灌注桩基,筏板基础,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1500立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂),每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
来源:考试大(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大,底板厚度均为500mm,因此基础底板为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。
基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。
来源:考试大2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用冷搭接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作1组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格,测温点应按测温平面进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度,并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。
6、混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在l~l寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。