Demag注塑操作规范 (整理)-

注塑车间操作规程《注塑车间操作规程》一、前言注塑车间作为生产车间的重要部分，其操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

为了规范注塑车间的操作行为，提高生产质量，特制订本规程，以便贯彻执行。

二、操作人员及职责1. 注塑车间操作人员应按照作业指导书进行操作，严格按照操作步骤进行操作。

2. 操作人员应做好个人防护，穿戴工作服、手套、安全鞋等个人防护用品。

3. 操作人员应熟练掌握注塑设备的操作技术，确保安全生产。

三、设备操作1. 操作人员应按照设备操作手册上的操作程序进行操作，严禁随意调整设备参数。

2. 在设备操作过程中，操作人员应及时清理设备周围的杂物，确保设备畅通。

3. 设备操作过程中，如出现异常情况，应及时报告维修人员及时处理。

四、原料投料1. 在进行原料投料前，操作人员应检查原料是否符合要求，避免使用过期或有异物的原料。

2. 投料时应注意避免原料溅出，确保操作环境清洁。

3. 投料后应检查投料口是否密封，确保安全操作。

五、成品取出及包装1. 成品注塑成型后，应及时取出并进行产品检验，确保产品质量符合要求。

2. 取出成品时应做好防护，避免意外伤害发生。

3. 成品包装时应注意防潮、防尘，确保产品质量。

六、设备维护保养1. 设备在每次使用后，应及时清洁设备及周围环境，保持设备清洁卫生。

2. 定期对设备进行保养维护，确保设备正常运行。

3. 对设备进行故障排除时，应停机操作，并由专业人员进行处理。

七、安全防护1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自调整设备参数。

2. 操作过程中应做好个人防护，严禁穿戴不符合要求的服装。

3. 发现作业环境存在安全隐患，应及时报告，维护工作场所安全。

八、文明生产1. 操作人员应遵守生产纪律，不得在工作中吸烟、喧哗等影响生产秩序的行为。

2. 操作人员应妥善处理生产过程中产生的废料，保持车间整洁。

3. 文明生产是每一位操作人员的责任，营造和谐的工作氛围。

以上就是《注塑车间操作规程》，希望每一位操作人员都能认真执行，确保生产安全、提高生产效率。

注塑操作规程
《注塑操作规程》
一、注塑机操作前的准备：
1. 确保注塑机及其相关设备处于正常工作状态，检查电源、冷却水等是否正常。

2. 重点检查模具、模板等部件是否安装正确、无损坏。

3. 安全帽、手套、护目镜等个人防护用品是否齐全并正确佩戴。

二、调试注塑机：
1. 启动注塑机，确认料筒、螺杆、模具温度符合要求。

2. 通过注塑机的手动模式，逐步进行注塑过程中各个阶段的调试，确保每个步骤正常运行。

检查产品成型效果，并进行必要的调整。

三、注塑机操作：
1. 按照产品工艺要求，设置好注塑机的参数，包括注射速度、压力、冷却时间等。

2. 启动注塑机自动模式，进行生产。

在生产过程中要随时监控产品质量，及时调整参数以保证产品合格。

四、注塑机停止生产：
1. 当产品生产完成或者需要停机维护时，需先关闭注塑机的主电源，再进行其他相关设备的关闭和清理工作。

2. 清理工作要求将模具以及注塑机内部清洁干净，保持设备整洁。

五、安全注意事项：
1. 在操作注塑机时，要时刻注意安全，避免操作失误导致事故发生。

2. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等工作，必须在停机状态下进行。

以上即是关于注塑操作规程的一些要点，操作人员在进行注塑机操作时需严格遵守规程，确保生产安全、效率和产品质量。

注塑安全操作规程
《注塑安全操作规程》
一、安全操作流程
1. 操作前需仔细阅读使用说明书，了解设备的使用方法和注意事项。

2. 工作人员应穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 在操作注塑设备时，禁止穿戴松敞的衣服和挂饰物，以免被卷入设备中。

4. 在操作过程中，严禁触摸机器运动部位，以免被夹伤。

5. 需要确认注塑机的刀模和供料装置是否正确安装，确保操作安全。

6. 操作时需保持机器稳定，注意避免摔倒和撞击机器。

7. 在机器运行期间，禁止随意接触电气元件，以免发生触电事故。

8. 操作完毕后，需要及时关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。

二、紧急处理措施
1. 如发现设备出现异常情况，应立即关闭设备电源并向维修人员报告。

2. 如发生意外伤害，应立即进行紧急救援，并通知相关人员协助处理。

3. 在处理紧急情况时，工作人员需要保持冷静，切勿慌乱。

4. 伤者应及时送往医院进行治疗，避免延误救治时间。

三、安全意识强化
1. 定期组织员工进行安全操作规程的培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 提醒员工注意设备的维护和保养，确保设备在良好状态下运行。

3. 每月进行一次设备安全检查，及时排除设备隐患，确保操作安全。

4. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，教育员工遵守规程，确保操作安全。

通过严格的安全操作规程，可以有效保障注塑设备的安全运行，降低操作风险，保护员工的人身安全。

注塑作业操作规程一、前言为了保障注塑作业的安全性和生产质量，提高操作人员的技术水平和工作效率，制定本操作规程。

本规程适用于本公司注塑车间的操作人员，在进行注塑作业时需严格遵守本规程。

二、工作准备1.检查机台和设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报修；2.准备好所需的原材料，确保质量合格，并记录库存信息；3.准备好所需的模具和配件，进行清洗和检查；4.准备好所需的辅助工具、器具和个人防护用品。

三、操作流程1.打开注塑机电源，确保注塑机处于正常工作状态；2.检查并调整注塑机的温度、压力和速度参数，确保符合产品要求；3.将模具安装到注塑机上，并进行调校，确保模具位置准确；4.将预热好的原材料放入注塑机的进料口，并注意原材料的投料量；5.启动注塑机，开始注塑作业；6.进行首件检查，对注塑的首件进行质量检验，确保产品质量满足要求；7.根据生产计划和注塑机的生产能力，控制好注塑周期，确保生产效率；8.在注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态和产品的质量情况，如发现异常情况应及时处理；9.对生产过程中产生的废品进行分类、清理和记录，确保废品的及时处理和统计；10.注塑作业完成后，关闭注塑机电源，清理机台和模具，清理注塑产生的废渣和废水。

四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、手套等；2.操作人员在注塑作业过程中要保持专注，严禁操作过程中与他人交谈或使用手机等；3.操作人员要熟悉注塑机的操作控制方式和紧急停机按钮的位置，发生紧急情况时能够及时采取措施；4.禁止在注塑机周围堆放易燃、易爆等危险品；5.注塑机在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生危险事故；6.操作人员对注塑机进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施；7.在操作过程中，如发现注塑机运行异常或有异味、有冒烟现象，应立即停机并报告上级；8.操作人员要保持工作区域的干净整洁，确保通道畅通，防止发生滑倒、碰撞等意外事故。

注塑安全操作规程为了保障注塑操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套注塑安全操作规程是非常必要的。

以下是一份注塑安全操作规程的样本，供参考：一、注塑机的操作安全1.操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，必须具备一定的注塑机操作经验和技能，定期进行培训和考核。

2.操作人员在操作注塑机之前，必须保持清醒、专注，禁止在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。

3.操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。

4.操作人员必须戴好安全带，确保在操作过程中保持稳定的姿势，防止不必要的疲劳和意外伤害。

5.操作人员禁止穿戴宽松的衣物、首饰等，以防止被夹紧或纠缠在运动部件上。

6.操作人员在操作注塑机之前，必须确保注塑机的电源已切断，工作位置已清理，周围环境整洁无障碍物。

7.操作人员严禁私自修改注塑机的工作参数，如无特殊情况，禁止随意调整注塑机的压力、时间和温度等参数。

8.操作人员在操作注塑机过程中，禁止随意触摸或拆卸注塑机的运动部件，防止发生意外事故。

9.操作人员在使用注塑机时，禁止将手指、头发或衣物等悬挂在注塑机的运动部件上，以防止被夹伤或缠绕造成意外事故。

10.操作人员在操作结束后，必须按照规定的程序对注塑机进行清洁和维护，确保注塑机的正常运行。

二、原料的安全操作1.操作人员在搬运和储存原料时，必须采取安全防护措施，避免因原料倾斜或滑倒造成伤害。

2.操作人员在加入原料时，应将原料放置于指定位置，不得将原料直接投入注塑机的进料口。

3.操作人员在清理注塑机时，必须确保注塑机内部没有残留的原料，以免在下一次操作时发生混料或发生堵塞现象。

三、应急处理1.在操作注塑机时，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告，等待维修人员到场处理。

2.在发生火灾等突发事件时，操作人员应保持冷静和沉着，迅速采取逃生措施，并按照逃生路线指示进行撤离。

3.在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并采取紧急救护措施，确保事故人员得到及时的救治。

注塑操作工安全操作规程1. 引言注塑操作工是注塑行业中重要的一员，他们需要负责注塑设备的正常运行和产品的生产。

然而，注塑操作工作存在一定的安全风险，因此制定本安全操作规程，以确保注塑操作工作过程中的安全和健康。

2. 安全准备2.1 工作装备注塑操作工应穿戴符合相关安全标准的工作装备，包括防护眼镜、安全帽、防滑鞋等。

在特定情况下，还需要佩戴呼吸器、防尘口罩等。

2.2 工作场所清洁整洁注塑工作场所必须保持清洁整洁，无杂物堆放。

地面要经常清理，确保没有滑倒和绊倒的危险。

2.3 安全标识工作场所必须明确标示安全出口、急救设施和消防设备等。

注塑操作工应熟悉并遵循这些标识，以便在紧急情况下快速应对。

3. 操作安全3.1 设备检查注塑操作工在每次使用注塑设备之前，必须对设备进行检查。

确保设备没有异常或损坏，例如漏电、机械故障等。

如发现设备异常，应立即报告维修人员。

3.2 操作流程注塑操作工必须按照标准操作流程进行工作，切勿随意更改操作参数或操作顺序。

在操作过程中，需要严格遵守生产作业规范，确保生产质量。

3.3 装料和卸料操作装料和卸料是注塑操作工常见的操作环节。

在进行这些操作时，必须注意以下事项：•确保设备处于停机状态并断开电源；•佩戴适当的个人防护装备，避免发生意外伤害；•遵循正确的装料和卸料流程，切勿违反相关操作规定。

3.4 维护保养注塑设备需要定期维护保养，确保其正常运行和安全性能。

注塑操作工应按照设备维护手册的要求，进行定期的保养和检修工作。

4. 废弃物处理4.1 废料处理在注塑生产过程中，会产生大量的废料。

注塑操作工应按照废弃物管理制度进行废料的分类、收集和处理。

废料存储区应保持整洁，并定期进行清理。

4.2 危险废弃物处理某些废弃物被归类为危险废弃物，例如废油、废液等。

对于这些危险废弃物的处理，注塑操作工必须按照相关法规和规定妥善处理，防止污染环境。

5. 紧急情况处理5.1 火灾如果发生火灾，注塑操作工应迅速采取以下措施：•立即报警，并通知附近的同事；•首先确保自己和他人的安全，优先使用适当的灭火设备扑灭初起火灾；•如果火势无法控制，立即撤离并按照紧急疏散计划撤离。

注塑操作工安全操作规程范本安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保注塑操作工的人身安全和设备的安全运行，规范注塑操作工的工作行为，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于注塑操作工，包括正式聘用的操作工、实习生和临时工等，以及与注塑操作工进行配合工作的其他人员。

第三条无论在何种情况下，注塑操作工都应严格遵守本规程。

对于违反规程造成的事故或损失，将按相应规定追责。

第四条注塑操作工应具备合格的相关技能和安全意识，并接受相关安全培训。

第五条本规程由注塑厂安全主管负责解释和修订，并报经主管部门审批后执行。

第二章个人安全操作第一节身体健康第六条注塑操作工应保持身体健康，不得在疲劳、病醉或服用药物的情况下进行操作。

第七条注塑操作工应注意个人卫生，禁止携带易燃易爆物品上岗。

第八条注塑操作工应遵守用餐时间，不得在工作台上进食，不得将残渣和食物随意丢弃。

第二节穿戴防护装备第九条注塑操作工应穿戴符合安全规定的防护服装和个人防护装备，包括工作帽、工作服、防护眼镜、耳塞或耳罩等。

第十条注塑操作工在操作过程中应戴好安全帽，以保护头部免受可能落下的物品伤害。

第十一条注塑操作工在操作过程中应佩戴护目镜，防止熔融塑料或其他固体物质飞溅伤害眼睛。

第十二条注塑操作工在操作过程中应佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对耳朵造成损害。

第三节操作规范第十三条注塑操作工应按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作、超时工作或擅自改变工艺参数。

第十四条注塑操作工应保持设备及周围环境的清洁，不得将易燃、易爆物质留在操作区域内。

第十五条注塑操作工应定期检查和维护设备，发现异常情况及时报告维修人员。

第十六条注塑操作工应严格按照操作规程使用设备，严禁私自调整设备参数或试图修理设备。

第十七条注塑操作工应自觉遵守安全生产操作规程，禁止吸烟、使用明火或进行其他不安全的行为。

第十八条注塑操作工在不慎遇到事故或紧急情况时，应及时采取应急措施，并立即向主管报告。

第三章设备安全操作第一节设备保养与维修第十九条注塑操作工应定期对设备进行保养和维修，保持设备的良好状态。

为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部份拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器路线、操作手柄、手轮有无损坏或者失灵现象。

各开关、手柄应在"断"的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验"紧急住手"是否有效可靠,安全门滑动是否灵便,开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置〔如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等不许随便挪移,更不许改装或者故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或者有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或者通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否阻塞或者滴漏。

9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。

1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温 20 分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示"马达开"后才干运转动作,检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不许开机,严禁不使用安全门〔罩操作。

5、 运转设备的电器、液压及转动部 分 .的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。

6、 非当班操作者,未经允许任何人都不许按动各按钮、 手柄,不许两人或者两人 以上同时操作同一台注塑机。

7、 安放模具、 嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应即将停车,通知相关 人员排除故障。

注塑机安全调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。

一：注塑生产流程图生产流程图二：上模2.1机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。

按以下要求执行：1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度2.2上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。

最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。

调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。

（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。

2.3吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。

将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。

需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。

2.4对嘴将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。

对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。

再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。

且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。

2.5打紧马仔，接油接水1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。

注塑车间操作规程
1.提前15分钟到厂，做好生产前准备工作。

2.打开加热开关进行加温，当料筒温度到达时要再保温5分钟，
以保证料筒内的塑料充分熔融，不能强行启动注塑或预料，以免损伤螺杆和料筒内壁。

3.在没有和模的情况下严禁注塑座台前进，以免损伤模具或顶
落模具造成意外伤害。

4.开机后操作人员要对产品进行确认是否合格，（如：缺角、堵
眼、毛刺、螺丝腿是否完整等。

）如有疑问应与质检或代班协商确保产品质量。

5.工作时不得擅自改变机器参数，私自提高机器速度。

6.按车间规定合理处理不合格产品和料头。

7.下班前整理打扫地面、机台卫生，保持周围良好环境，座台
退回，关电关水。

注塑操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障注塑操作工的人身安全和生产安全，规范注塑操作工安全操作行为，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有注塑操作工，包括正式员工、临时工和借调人员。

第三条所有注塑操作工必须参加安全培训并通过考试，取得合格证书方可上岗。

第四条注塑操作工必须熟悉注塑设备和工艺流程，具备操作设备的基本知识和技能，做到熟练操作。

第五条注塑操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，并保持干净整洁，严禁穿戴开裆裤、拖鞋等不符合安全要求的服装。

第六条注塑操作工必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改工艺参数。

第七条注塑操作工必须遵守工作纪律，不得酗酒、吸烟和使用违禁药品。

第二章作业前准备第八条注塑操作工必须在上班前15分钟到达工作岗位，进行工作岗位检查，并与上一班操作工交接。

第九条注塑操作工必须熟悉本班生产计划和产品要求，做好备料准备。

第十条注塑操作工必须检查注塑设备和工具的完好性，如有问题需及时报修。

第十一条注塑操作工必须认真检查安全设施的有效性，如灭火器、应急疏散通道等。

第十二条注塑操作工必须清理和整理工作区域，确保工作区域的干净整洁。

第十三条注塑操作工必须定期参加设备维护与保养培训，并按规定进行设备的检查和保养工作。

第三章安全操作要求第十四条注塑操作工必须保持良好的工作状态，不得饮酒、疲劳驾驶、吃东西等危险行为。

第十五条注塑操作工在操作过程中必须保持集中注意力，严禁与他人交流、嬉闹等分散注意力的行为。

第十六条注塑操作工必须按照工艺要求进行模具更换和清洗，确保不影响生产质量。

第十七条注塑操作工必须按照规定程序进行模具上下料，确保操作安全。

第十八条注塑操作工必须正确使用和保管机械工具，如有损坏或失效应及时更换。

第十九条注塑操作工必须按照操作规程使用加热设备，严禁勾搭和迫降设备。

第二十条注塑操作工必须遵守消防要求，禁止使用易燃材料和品玩火。

第四章操作事故处置第二十一条注塑操作工在发现设备异常状况时，应及时报告并采取紧急措施，确保人身安全。

注塑工操作规程
1、操作工接领机台后,仔细阅读上班累计产量,明确产品欠数,检查地面、机台卫生,产品摆放。

2、核对产前样品,有疑问应立急与检验员或品质部及时协商。

在工作前应对产品的质量的要求有明确的理解(其中包括对产品毛边和进料口的处理):未经品质部首件确认,不得随意生产。

3、员工在工作时不得擅自改变机器参数。

工作时,应对所有产品进行自检,发现产品质量异常,应立即向品质部反映,以便及时处理。

4、发现机器运转异常时,应立即停止操作并马上向车间主任及相关人员反映情况。

5、生产过程中的不良产品、料头应严格按规定定置摆放。

6、所有合格产品应轻拿轻放,防止划伤、碰伤等。

7、严格遵守各项生产纪律、公司各项规章管理制度。

8、如实将合格产品数量报产品统计员。

9、如有待定或不合格产品时,应将产品摆放在不合格区,并予以标示。

10、因员工操作失误造成产品不合格时,操作工应无条件在当天将其返修。

11、按车间规定合理处理不良品和料头。

12、整理打扫地面、机台卫生,保持机台车间内有良好的工作坏境。

注塑操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为保证注塑操作工作的安全，保障操作人员的身体健康，遵守本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有从事注塑操作工作的人员。

第三条操作人员必须具备相关的操作技能，并接受安全教育和培训。

第四条操作人员必须严格遵守本安全操作规程的各项规定，不得违反。

第五条严禁在未取得许可的情况下擅自进行注塑操作。

如需调整操作参数或进行新产品的试制，必须经过相关管理人员的许可。

第六条操作人员必须了解和掌握相关的紧急救援方法和设施的使用。

第七条任何存在安全隐患的设备和机具必须立即报告并修理。

第八条操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，并按规定正确使用。

第二章环境安全第九条作业场所必须保持干净整洁，没有杂物和易燃物。

第十条作业场所必须保持通风良好，确保操作人员能够正常呼吸。

第十一条必须设立明显的安全警示标志和安全提示，以提醒操作人员注意安全。

第十二条作业场所必须设有灭火器和急救箱，并定期检查和维护。

第十三条作业场所必须保持安静，禁止过度噪音和震动。

第三章设备安全第十四条操作人员必须熟悉并掌握注塑设备的运行原理和操作方法。

第十五条操作人员必须将注塑设备的各项参数调整到正常工作状态，并检查设备的正常运行情况。

第十六条操作人员在操作设备前，必须检查设备的保险装置和安全开关是否完好有效。

第十七条操作人员不得将手指或其他物体伸入运行中的注射机模内。

第十八条操作人员必须按规定操作注射机的启动和停止按钮，并确保注塑设备的安全运行。

第十九条操作人员必须定期检查注塑机的润滑情况，并及时添加润滑剂。

第二十条操作人员必须定期检查注塑模具的状态，如发现异常应立即报告并更换。

第二十一条禁止在运行中进行模具修理和清洗，必须停机后方可进行。

第四章作业安全第二十二条操作人员必须佩戴防护手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备，并保持干净。

第二十三条操作人员在作业中必须站稳，不得趴身或露腰姿势操作。

第二十四条操作人员禁止将手放在注塑机运动部位附近，以防被卷入。

注塑机安全调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。

一：注塑生产流程图生产流程图二：上模2.1机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。

按以下要求执行：1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度2.2上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。

最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。

调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。

（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。

2.3吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。

将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。

需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。

2.4对嘴将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。

对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。

再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。

且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。

2.5打紧马仔，接油接水1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。

德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务培训资料Service training course of DPGplastics injection moulding machine德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务部编制服务热线：配件供应：7 54 6投诉电话：7 8 传真：8技术资料请勿转载第一章显示器的操作原理Egocontrol operating Philosophy 操作终端“NC4 控制器”Operating Terminal “Ergocontrol NC4”Fig. 1--1: Operating terminal “Ergocontrol (EC) NC4”1. 1. 1 功能组键/Function Group KeysErgocontrol (EC) 显示屏中的页面均可通过屏幕下的相关热键（功能组键）翻到Ergocontrol (EC)screen pages are function relevant called up by pressing the hot keys (function group keys).按下这些按钮可直接翻到相关的主画面如：按 合模单元组键可直接翻到 “10模具设置”页By pressing these buttons is displayed the main page of the selected function group, screen page “10 MOULD” in function group “clamping unit”. 功能组键/Function group合模单元/CLAMPING UNIT功能组键/Function group注射单元/INJECTION UNIT功能组键/Function group 温度控制/TEMPERATURES 功能组键/Function group 程序选择/PROGRAMS 功能组键/Function group 加工控制/PROCESS CONTROFig. 1--2: Meaning of the function group keys其它的一些功能键均可通过按屏幕下的软键来选取Further function group relevant screen pages can be selected by pressing the appropriate softkeys (see also chapter 2. 3 and 2. 4. 1).按软件中的“返回”可退回至原有的画面中By pressing the softkey ”return” can be returned to the previously displayed screen page.软键图标：Softkey “return:紧急停止按钮Emergency stop开关按钮ON/OFF button软驱Disk driver功能组键/Function group自动化/AUTOMATIZATION功能组键/Function group德马格机械手/HANDLING功能组键/Function group页面列表/PAGE LAYOUT功能组键/Function group服务页面/SERVICE功能组键/Function group警服页面/ALARMS P ocess1. 2 随机软盘的用法/Handling of the Machine Diskettes机器由于种种原因出现程序丢失时可通过重装随机软盘来恢复（详细的操作方法在后面的第七项有详细讲解）The machine programs have to be reloaded only when the program is crashedfor any reason.注意：这些软盘“Boot CPU(机器控制程序)”，”Boot firmware(固化程序)”,”Boot picture(画面程序)”，”Boot Diagnostic—disk(清除程序)”均能在将软盘插入软驱后重开电源时自动将程序载入机器Note:The diskettes “Boot CPU” (machine control), “Boot Ergocontrol” (firmware and screen layout) and “Diagnostic--DISK” (diagnosis of faults) are au tomatically loaded intomachine control, when such a disk is in the disk drive unit while the machine is switched on.. 1 安装CPU盘/Diskette “BOOT CPU”。

注塑操作工安全操作规程注塑操作是一种需要进行协调、谨慎操作的工序，要保证注塑过程中的安全性并预防职业伤害。

本文档将介绍注塑操作工安全操作规程，以确保工作人员的生命、财产安全。

1. 安全准备在进行注塑操作前，一定要进行安全准备来避免发生未知风险。

安全准备包括：1.1 具备必要的技能操作员必须经过培训，并获得了必要的操作技能，包括对注塑操作的理解、设备的使用方法和维护等。

1.2 检查设备的完整性在开启设备运转前，要先检查设备和操作区域的完整性，并清空注射机的未使用冷却水。

1.3 安装防护设施操作员必须确保在操作期间可以安装必要的防护设施，例如手套、护目镜和面罩等。

在进入注塑操作区之前，必须穿戴相应的防护服并佩戴安全鞋。

1.4 准备好急救工具安全是第一位，并且设备运行时发生指示和ligℎtning急故障都有可能，需要确定位于操作工坐标系之内的急救工具，例如，急救箱。

2. 工作程序注塑操作过程中，确保操作规程一致。

以下是注塑工作程序的必要步骤：2.1 设备开启和预热操作员必须按照设备使用手册上的指示打开注射设备，并对其进行预热到工作温度。

2.2 安装和调整模具在设备末经预热后，操作员需要安装模具并进行调整，确保注塑不会折断或者气泡过多。

2.3 夹具和注塑过程设备运行前，需要将合适的夹具固定安装在设备上，以确保注塑物料可以在可控制地固定和注塑。

操作员需要遵守设备上规定的循环控制步骤来调整并控制注输入和注出尺寸，以避免在注塑过程中出现紧急状态。

2.4 关闭设备并清理设备操作员在完成注塑同时，需要按设备手册关注清理注塑物料的方式，保护未使用注塑物料。

将设备转移到故障调试区域，至此一个完整的注塑循环结束。

3. 安全操作为确保操作员生命安全，要执行以下注意事项：3.1. 操作员必须遵守设备及手册上规定的操作步骤。

3.2. 当开启设备时，禁止站在射嘴正前方，以避免被熔融聚合物喷射导致意外损伤。

3.3. 当操作过程中出现故障或异常情况时，立即停止操作并通知相关专业人员进行维修。

第一章总则第一条为确保注塑生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有从事注塑操作的人员。

第三条注塑操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规章制度，确保生产过程的安全、环保和高效。

第二章培训与上岗第四条新员工入职后，必须接受公司组织的上岗培训，包括安全知识、操作技能、产品质量标准等内容。

第五条培训合格后方可上岗操作注塑设备。

不合格者，需重新参加培训，直至合格。

第六条在岗员工应定期参加公司组织的安全教育和技能培训，提高自身素质。

第三章操作规程第七条操作前，应仔细检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压系统、模具、机械装置等。

第八条按照生产计划单和工艺参数进行操作，不得擅自更改。

第九条操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机，报告车间主任或技术员处理。

第十条严格按照操作规程进行模具更换、清理和维护，确保模具完好。

第十一条严格遵守设备操作规程，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

第四章质量管理第十二条操作人员应严格按照产品质量标准进行操作，确保产品合格。

第十三条对不合格品应立即隔离，报告车间主任或质量管理人员处理。

第十四条定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

第五章安全生产第十五条操作人员必须遵守安全生产规章制度，确保自身及他人安全。

第十六条进入车间必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

第十七条严禁在工作区域内吸烟、饮食、玩耍，确保工作环境安全。

第十八条不得擅自拆除、改装设备，如需维修，必须由专业人员进行。

第十九条严禁酒后上岗，确保生产安全。

第六章交接班制度第二十条交接班时，操作人员应将设备状态、生产情况、异常问题等详细告知接班人员。

第二十一条交接班后，接班人员应认真检查设备状态，确保生产顺利进行。

第七章奖惩制度第二十二条对遵守本规章制度、表现突出的员工给予奖励。

第二十三条对违反本规章制度、造成安全事故的员工，给予相应处罚。