码头工艺设计的细节问题
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49科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 程 技 术随着我国经济建设的不断发展,社会的不断进步,海洋运输业的发展也随之昌盛,港口码头作为实现陆地运输和水上运输的交换平台,如果其出现问题,则会造成相当巨大的经济损失,所以,必须保证港口工程的质量。
但是,根据对以往建成的码头进行调查发现,很多码头在设计和施工时都难免会出现问题,因此,为了确保工程能够达到预期的使用效果,就必须解决这些问题。
本文笔者根据多年的工作经验,对码头的结构形式进行了概述,并针对结构形式中应用最广泛的高桩码头在设计和施工中存在的问题进行了简要分析,并提出了具体解决措施,仅供借鉴参考。
1 码头的结构形式概述目前,最为常见的码头结构形式主要有三种类型:即重力式码头、板桩码头和高桩码头。
重力式码头主要适合在地基情况较好的地方使用,局限性较大;板桩码头的主体结构通常为锚固设施和板桩墙,虽然其结构简单,但是却不适合在地基过软或过硬的地方使用,并且其结构的整体性也比较差;而高桩码头本身属于透空结构,和前两种结构形式相比,高桩码头的结构较轻,比较适用于地基较软的地方,本身还具有造价低、能够减少淤积、有利于泄洪等优点,尤其是在使用条件要求较高的码头中,这些优点更为突出,比如集装箱货运码头、石油化工码头等。
高柱码头主要是由三部分组成,分别是桩基、上部结构和接按结构。
下面重点对高桩码头在设计施工中的常见问题进行介绍,并给出解决措施。
2 码头设计施工中存在的问题分析高桩码头以其自身的优点,已经越来越多的被港口工程广泛应用,但是根据近些年各大码头的工程实例,笔者发现其在设计施工中还存在以下问题。
(1)码头的耐久性问题。
由于码头长时间处于高温、高湿的特殊环境之中,而码头本身通常又是钢筋混凝土结构的,这就导致了其自身很容易被腐蚀,并且钢筋混凝土材料本身也存在一定的缺陷,一旦发生锈蚀情况,就会造成结构本身出现损坏,直接影响了码头的使用年限和安全。
码头工程的设计与施工码头是连接陆地和水域的重要交通枢纽,对于海运、水运和码头物流起着至关重要的作用。
码头的设计与施工是确保码头安全、高效运行的关键环节。
本文将从设计和施工两个方面对码头工程进行探讨,旨在探究码头工程的设计要点和施工技术,为码头工程的完善提供参考。
一、码头设计的要点1. 需求分析:在进行码头设计之前,首先要从实际需求出发,分析码头的主要用途和功能需求。
例如,是用于货物装卸的港口码头,还是用于游客接待的旅游码头,或者是用于交通运输的渡口码头。
根据需求的不同,设计师可以有针对性地确定码头的规模、结构和设施。
2. 码头布局:合理的码头布局是码头设计的重中之重。
根据港口进出口、货物流向、船舶类型和数量等因素,设计师需确定合适的码头形式,如直线式、泊头式、浮码头等。
同时,考虑到船舶与岸上设施之间的配合,合理划分码头内的不同功能区域,例如货物堆放区、装卸区、乘客候车区等。
3. 结构设计:码头结构的稳定性和耐久性是设计时需要重点关注的问题。
要考虑到海浪、风浪、地质条件等因素对码头的影响,选择适当的建筑材料和工程技术,确保码头能够承受外部环境的冲击和变化。
4. 设施配置:码头的设施配置与功能密切相关。
例如,对于货物码头来说,需要设置起重设备、堆高机、卸货机等装卸设备;对于旅游码头来说,需要设置游客候车室、船舶泊位、安全通道等设施。
设计师需要根据特定需求,科学配置不同的设施,以提高码头的工作效率和服务水平。
二、码头施工的技术要点1. 地基处理:码头工程的地基处理是施工的首要任务。
由于码头处于水域和陆地的交界处,地基情况复杂多变。
施工前需要进行地质调查,了解地质条件,采取合适的地基处理措施,包括填筑、加固或灌浆等,以提供稳定的基础支撑。
2. 结构施工:码头结构的施工需要严格遵循设计方案和相关标准,确保施工质量。
常用的施工方法包括预制和现场施工。
预制构件可以提高施工效率和质量控制,而现场施工则需要注重施工过程的细节和安全措施。
建设工程中的码头工程设计与施工在建设工程领域中,码头工程扮演着重要的角色。
码头是连接陆地与水域交通的重要纽带,它为船舶提供装卸货物和停靠的场所。
本文将介绍码头工程的设计与施工过程,以及其中需要注意的关键要点。
一、码头工程设计码头工程的设计是保证其安全性、功能性和经济性的重要环节。
下面将以一个具体的案例来介绍码头工程设计的步骤。
案例:某港口的新建码头工程1. 方案设计在方案设计阶段,需要考虑港口的用途、运输需求以及可行性等因素。
同时,还需要进行土质勘察,以确定地基的承载力和地质条件,给出合理的方案设计。
2. 结构设计基于方案设计的基础上,进行码头工程的结构设计。
结构设计需要充分考虑港口场地的地理条件、预期使用寿命和预算等因素。
确定合适的建筑材料、结构形式和荷载标准,保证设计的承载力和稳定性。
3. 设备选型在码头工程设计中,还需要选定合适的设备。
设备选型需要考虑货物种类和容量、装卸效率、动力源等因素。
同时,还需要充分考虑设备的可靠性、维护成本和适应性。
4. 安全设计码头工程的安全设计是至关重要的。
在设计过程中,需要考虑尽可能减少事故风险的措施,如设置护栏、防滑措施和紧急救援设备等。
此外,还需要针对特殊的气候条件和地理环境做出相应的安全设计。
二、码头工程施工码头工程施工是将设计方案变为现实的过程。
下面将介绍码头工程施工的主要步骤。
1. 土方工程码头工程施工的第一步是进行土方工程。
这包括开挖和回填土壤,以确保码头的地基符合设计要求。
同时还需要对土壤进行加固处理,以提高地基的稳定性。
2. 钢筋混凝土结构施工码头工程的钢筋混凝土结构是承载货物和船只的关键部分。
施工过程中,需要按照设计图纸进行浇筑和养护,确保结构的强度和稳定性。
3. 设备安装与调试在码头工程施工的这一阶段,需要安装和调试各类设备,如起重机、装卸设备和照明设备等。
安装和调试过程中,需要严格按照制造商的要求进行操作,确保设备能够正常运行。
4. 安全验收与竣工码头工程施工完成后,需要进行安全验收和竣工。
码头工艺流程改进方案1. 背景介绍码头是连接陆地和水路的重要枢纽,是货物装卸和物流运输的重要场所。
随着物流业的快速发展和技术的不断升级,传统的码头工艺流程已经不能满足现代物流需求。
因此,对码头工艺流程进行改进和优化是提高效率、降低成本、增强竞争力的必然选择。
2. 现状分析目前,传统的码头工艺流程存在以下问题:(1)重复劳动:传统的码头工艺流程中存在很多重复的劳动,造成人力资源的浪费;(2)低效率:码头工艺流程复杂繁琐,操作时间长,容易出现拥堵,影响货物的及时运输;(3)环境污染:传统的码头工艺流程存在大量的废弃物和排放物,对环境造成影响;(4)安全隐患:传统的码头工艺流程存在一些安全隐患,容易发生事故。
3. 改进方案为了解决上述问题,提高码头工艺流程的效率和质量,我们提出以下改进方案:(1)智能化管理:引入物联网、人工智能等先进技术,对码头工艺流程进行智能化管理,实现自动化、无人化操作,减少人力资源的浪费;(2)流程优化:对现有的码头工艺流程进行优化,简化操作流程,减少繁琐环节,提高工作效率;(3)节能减排:对码头工艺设备进行节能减排改造,减少废弃物和排放物的产生,降低污染;(4)安全管理:加强对码头工艺流程的安全管理,定期进行安全检查和培训,提高员工的安全意识,减少安全隐患。
4. 实施步骤为了确保改进方案的有效实施,需要按照以下步骤进行具体操作:(1)制定改进计划:明确改进目标和任务,确定改进方案和实施步骤,制定具体的时间计划和责任分工;(2)引入先进技术:在码头工艺流程中引入物联网、人工智能等先进技术,实现智能化管理;(3)流程优化:对现有的码头工艺流程进行优化,简化操作流程,提高工作效率;(4)设备改造:对码头工艺设备进行节能减排改造,提高设备的效率和环保性能;(5)加强安全管理:加强对码头工艺流程的安全管理,定期进行安全检查和培训,确保生产安全。
5. 预期效果通过以上改进方案的实施,我们期望可以达到以下效果:(1)提高工作效率:简化操作流程,减少重复劳动,提高生产效率;(2)降低成本:节约人力资源、减少能源消耗和废物排放,降低生产成本;(3)保护环境:减少废弃物和排放物的产生,降低对环境的影响;(4)提高安全性:加强安全管理,减少安全事故的发生,保障员工安全。
有关码头平面的合理设计建议一、靠船墩和主平台设计问题的讨论1、平行直段Parallel Body Length平行直段(简称PBL)是码头靠泊能力的一个重要技术指标。
主要原因是船舶在靠泊码头时需要保有足够的平面长度贴紧靠船墩上的护舷,一般的码头设计中,平行直段的最小长度决定了可靠船舶的最小尺寸。
由于绝大部分蝶形码头的栈桥都是对称设计的,所以以码头栈桥中心点为准,平行直段的左右两侧长度都是一样的。
但是船方的前后两部分并非对称设计,其前后平行直段的长度往往取决于装卸集管的中心点在船上的位置。
参加下图:、改进靠船墩,适当增大码头的适应能力2.码头设计时,适当增大靠船墩面对港池的截面,满足预增加护舷的位置,从而将PBL减至最小,满足更多船型的靠泊要求。
在广州石化码头所停靠的近千艘油轮中,满载情况下,油轮的前后平行直段长度一般都是接近的,但是在正常压载水的情况下,船后部平行直段的长度往往大大小于前部的。
所以在租船前,必须关注该船的Q88数据(船泊设计情况说明表),在该船正常压载水情况下满足足够长度的前后平行直段长度才可以靠泊码头。
PBL较短的船在起浮后,船后逐渐靠不上靠船墩外侧护舷、改进输油臂位置,适当增大码头的适应能力3按在主平台设计时,大部分设计都是将输油臂布置在中心位置,照大部分船舶都是顺靠(船头驶入港池的方向)的,为了增大码头的这样在靠船时。
可以将输油臂尽可能设计在主平台的右侧,适应能力,从而弥补船后船体可以尽可能向后移动,通过船方集管的位置考虑,长度不足的问题。
部PBL 下图为靠船平面简图。
.、提高不稳定海域的护舷设计强度可以对码头起到很好的保护作用3日,大亚湾马鞭洲广石化码头遭遇“纳莎”台风299月2011年米。
当米以上,风暴潮高2袭击,最大风力11级,近岸最大浪高7,12.6万吨的苏伊士级油轮“北欧鹞”时码头1#泊位靠泊一艘载货1#条,9巨大涌浪摇动船体,船体碰撞靠船墩,导致前后断裂缆绳护1#泊位北侧靠船墩三个护舷都出现不同程度破坏,其中最北侧的护舷出现较大下3#舷完全破裂,中间的2#护舷出现多条贯穿裂纹,垂。
码头施工中应注意的问题分析码头施工项目施工地理位置独特,以致决定了施工中的大部分项目要在水下进行,特别是港口码头的水下基础部分施工,这部分施工是码头工程中最难的一部分,也是最重要的一部分,施工时的质量更是难以控制,对施工设备的需求相对较多,在如此艰苦的环境下施工,更加需要我们来严格控制施工的质量及安全。
标签:码头;施工;分析引言:码头施工项目大部分工程是在水下进行,尤其是码头工的水下基础部分,更是整个码头施工的主要组成部分。
水下施工技术难度大、专业性极强,整个施工过程中需要投入的施工船舶、施工机械较多。
同时,进行码头施工时,受风浪、水流、水位、潮汐等自然因素的影响较为严重,同普通工程施工项目相比施工条件较为艰苦,施工进度、质量和安全控制较为困难。
不论什么类型的码头,都包括主体结构部分和附属设备部分两部分,码头主体结构通常分为上部结构和下部结构两部分,比如重力式码头的胸墙、高桩码头的梁板、板桩码头的帽梁以及码头靠船构件等,都属于码头上部结构,上部结构除了承受码头上部负荷外,还安装有相应的附属设备。
下部结构则包括如重力式码头的墙身和基础、高桩码头的桩基、板桩码头的板桩等,其作用主要是为了挡土和将上部结构的负荷传递到地面。
一、码头设计施工中存在的问题分析高桩码头以其自身的优点,已经越来越多的被港口工程广泛应用,但是根据近些年各大码头的工程实例,笔者发现其在设计施工中还存在以下问题。
(1)码头的耐久性问题。
由于码头长时间处于高温、高湿的特殊环境之中,而码头本身通常又是钢筋混凝土结构的,这就导致了其自身很容易被腐蚀,并且钢筋混凝土材料本身也存在一定的缺陷,一旦发生锈蚀情况,就会造成结构本身出现损坏,直接影响了码头的使用年限和安全。
(2)码头水平位移问题。
码头的水平位移主要是由于岸坡滑动所导致的,形成的原因主要有以下几方面:a.自身原因,也被称之为内因,具体体现在岸坡坡度较陡、土体质量较差等;b.设计原因,主要包括:桩基布置不合理、岸坡的稳定性参数选择不谨慎、接岸结构选择不当、最大荷载力考虑不周等;c.施工原因,如挖方、打桩、回填等;其四,不可抗力,具体表现在暴雨、地震、水位变化等。
港口工程中的码头设计与施工要点港口工程是连接陆地和海洋的重要节点,而码头是港口工程中的核心组成部分。
正确的码头设计与施工要点对于港口的安全运营和有效货物的调度至关重要。
本文将从田地的选择、码头结构设计、施工过程等几个方面来探讨码头设计与施工的要点。
1. 田地的选择在进行码头设计之前,首先需要选择适合建设码头的土地。
这需要考虑到水深、水流、波浪等自然条件,以及土地的稳定性和承载能力。
水深足够可以保证大型船只的进出,而水流和波浪则需要在设计中考虑到,以保证码头建设后的安全运营。
此外,稳定的土地和足够的承载能力也是保证码头结构稳固的重要因素。
2. 码头结构设计码头的结构设计要基于预测的船舶负载、货物负载以及环境要求来确定。
首先需要选择适当的桩基类型,如钢桩或混凝土桩,来支撑整个码头的重量。
然后,根据船舶负载和货物负载来确定码头的荷载要求,以确保码头结构可以承受这些负载,并保持稳定。
此外,环境要求还包括对于水流、风力等自然因素的考虑,以及对于港口的可持续性发展的要求。
3. 施工要点在进行码头的实际施工过程中,需要注意以下几个要点。
首先是施工材料的选择和质量控制。
码头施工涉及到大量的材料使用,如钢材、混凝土等。
选择高质量的材料可以提高码头的结构强度和耐用性。
其次是施工工艺的控制。
不同的码头结构有不同的施工工艺,如挖掘、浇筑、固结等。
正确的施工工艺可以确保码头的结构稳定和安全。
最后是施工监测和质量验收。
在施工过程中,需要对码头的施工进行监测和质量验收,以确保施工质量达到设计要求。
总结起来,港口工程中的码头设计与施工要点涉及到田地的选择、码头结构设计和施工过程的多个方面。
正确的码头设计与施工要点可以确保港口的安全运营和有效货物的调度。
在进行码头设计与施工时,需要综合考虑自然条件、货物负载、环境要求等因素,选择适合的田地、进行合理的结构设计,并注意施工材料的选择和质量控制,施工工艺的控制以及施工监测和质量验收。
港口码头工程结构设计要点分析港口码头工程是指对港口码头进行设计、建筑、改造、修复等工作的一系列工程,它是港口物流体系中的重要组成部分,对于港口的运输能力、效率和安全性都有着重要的影响。
港口码头工程结构设计的要点分析是指在进行港口码头工程设计时需要注意的一些关键方面,包括结构的稳定性、承载能力、材料选择等。
下面就对港口码头工程结构设计的要点进行分析和讨论。
1. 结构稳定性港口码头工程结构设计中最重要的要点之一就是结构的稳定性。
由于港口码头处于海洋环境中,受到海浪、风浪等自然力的作用,因此结构的稳定性显得尤为重要。
在设计过程中需要考虑到港口码头的地质条件、水文条件、气象条件等因素,以确保结构在各种自然力的作用下能够保持稳定。
2. 承载能力另一个重要的要点是结构的承载能力。
港口码头通常需要承载大型船舶的停靠和货物的装卸,因此在设计时需要考虑结构对于船舶和货物的承载能力。
这就需要结构设计师综合考虑载荷的大小、作用方式以及结构的受力情况,以确保结构能够安全可靠地承载所需的载荷。
3. 材料选择在港口码头工程结构设计中,材料的选择也是至关重要的要点之一。
由于港口码头处于海洋环境中,结构所使用的材料需要考虑到其抗腐蚀性能、耐久性能等特点。
由于港口码头的使用寿命通常较长,因此材料的选择也需要考虑到其长期稳定性和可持续性。
4. 环境保护在港口码头工程结构设计中,环境保护也是一个需要重视的要点。
由于港口码头的运输活动可能会对周围的生态环境产生一定影响,因此在设计过程中需要考虑到如何最大程度地减少对环境的影响。
这就需要在设计中采取一些环境保护措施,如利用环保材料、设立污水处理设施等,以减少对周围环境的影响。
5. 施工方案除了上述要点之外,施工方案也是港口码头工程结构设计中需要考虑的重要方面。
由于港口码头工程通常具有较为复杂的结构和较大的工程规模,因此在设计时需要充分考虑到施工的可行性和安全性,以确保施工过程能够顺利进行并达到设计要求。
港口码头工程建设中的存在的问题及对策分析摘要:本文针对港口码头工程建设提出了几点存在问题,并相应做出了对策分析。
关键词:港口码头工程建设;存在问题;对策分析近几年来,在经济全球化的大背景下,我国各行各业得以迅速发展,海洋运输业也借势发展,其重要水路枢纽—--港口码头为适应这一发展需求,不得不提升自己的工程建设步伐,为自己寻找经济上的立足点。
港口码头作为海洋运输业的装卸平台,其作用不可估量。
码头功能特殊,所以其工程建设也相应的表现出其与众不同之处,具体表现在其特殊的质量要求、技术工艺标准以及施工环境等。
一码头施工项目的主要特点及结构组成(一)主要特点码头施工地理位置特殊,因靠水作业或水下作业,大部分的施工项目都存在施工难度,尤其是作为港口码头的水下基础部分的施工,是码头工程施工中最最艰难的一部分,也是极其重要的一部分。
正常情况下,普通的工程施工也会多多少少出现一些质量问题,而码头因其特殊性必须在水下进行施工,其施工过程中的干扰因素会更多,工程质量因其作业难度加大而更加难以控制。
如果施工地点是在海上,在工程建设过程中,海洋大风大浪的袭击再加上水流的冲击以及其它各方面不利因素的影响,工程施工质量更是难以控制;而且,因海上施工难度较大,对施工设备要求也相当高,不仅要求设备量充足,还要保证设备的高质量、设备的特殊性,比如说,在海上施工需要大量的船舶。
正因为施工环境的艰辛和不易,所以,我们必须严格控制施工质量及安全。
(二)结构组成码头的类型多种多样,但任何一种类型的码头都包括这样的两部分,即码头的主体结构部分以及附属设备部分。
码头的主体结构部分又可分为上部结构、下部结构,比如说,这样的几个部位就属于码头的上部结构:重力式码头的胸墙、板桩码头的帽梁、高桩码头的梁板以及码头靠船构件等等,除此之外,上部结构还应安装相应的附属设备。
码头的下部结构的建成主要是发挥其挡土的作用,并负责将上部结构的负荷传送到地面,其主要由这样几个部位构成:重力式码头的墙身、板桩码头的板桩以及高桩码头的桩基等等。
码头工艺设计的细节问题
一、卸油管线增加止回阀
华德公司2006年11月18日在试运华德1#泊位的3#输油臂时,输油臂突然失控不能复位,外臂探入大海一侧不能收回。
探查原因是,由于主平台上一阀门内漏,导致岸罐上原油压入输油臂内13米高左右,其中在内臂的高度为3米左右,在输油臂锁定的时候,输油臂内臂的高点为22.4米,存于内臂的原油没有安全问题,但是在试运输油臂时,码头操作人员没有注意到输油臂下方压力表的压力值已经达到120kpa,直接解锁外臂,放平内臂,内臂在慢慢放低后内部的存油流入外臂,外臂由于重量增加,经过杠杆效应,输油臂配重很快失效,输油臂就失控。
发生此次事故之后,公司在《油轮靠泊安全检查表》中增加了检查输油臂下压力系统的内容,并且需要确认输油臂在任何操作之前都必须保证已经放空。
油轮在接近完货时,扫线作业时间长,一般需要1至4小时,其中影响扫线效果的很大原因是备压问题,也就是岸罐在高液位时产生的静压。
扫线理想的情况下可以将船内管线存油的80%以上扫入岸罐,不理想的情况则是完全扫不出,并且会发生岸罐上的油料根据连通器的原理压回到船上,如此反复拉锯,将产生油轮滞期和卸油损耗两个比较严重的问题。
如果码头管线加装止回阀,可以避免岸罐压入船上。
不过此设计增加后,需要增加旁路,方便装船作业的开展。
二、输油臂接口的改良
输油臂的选择主要考虑到码头正常靠泊油轮的规格。
在卸油过程中,保证安全、快速是每一个企业追求的目标。
因此,在码头接卸易燃易爆、有毒有害液体化学品时,一条直径16英寸的输油臂可能面对高流速(≤11m/s)、高压力(≤1.0Mpa)、大流量(≤5000m³/s)、剧烈温度变化(常温±50℃)的考验,这对卸油臂接口的要求是很高的。
某石化码头原本有进口德国SVT的输油臂,该臂接口拥有5个偏转螺栓。
在日常使用中拥有如下的优缺点。
造成缺点的主要原因有两个:一个是偏转螺栓的卡位小,该缺点主要会因为国别设计标准不同,各船同样内经的接口法兰面直径尺寸可能不一致,导致螺栓较难卡住船方的法兰面,造成接臂困难。
一个是偏转螺栓伸缩幅度小,部分船舶的接口法兰壁太厚或者太薄,造成偏转螺栓无法卡住船方法兰,针对太薄的法兰可以采取追加垫片的方式,但是在高压、高震动的环境下,不科学的增加垫片大大增加了漏油的风险。
某石化码头原本有连云港石油机械设备某厂90年代出产的输油臂,该臂接口拥有8个抓钩式紧固螺栓。
在日常使用中拥有如下的优缺点。
造成缺点的主要原因有两个:一个是抓钩太多,该缺点主要因为某些船接管处位置狭小或过低,工人难于使用紧固工具,紧固这样的螺栓,必须采用对角使力,如果空间太小,必将造成接臂困难。
一个是抓钩横截面积太小,卡住船方法兰时主要为点接触,在高压、高震动的环境下,接触点容易磨损,并且会因为磨损造成发热或者释放火花,大大增加了危险品作业的风险。
改良型的输油臂接口,该设计单位创新使用了五角形法兰面,应该是参考了德国设计者的5个卡位的设计改良了圆形的法兰面。
摈弃了适用范围小的偏转螺栓,改良了小型抓钩的不足,采用了大尺寸的直角抓钩,其适用范围和接拆臂简易度都有所提高。
三、登船梯的实用性
1、固定式登船梯
某10~30万吨级码头采用固定式登船梯,该梯主梯和副梯都采用
液压驱动。
由于15万吨级以上船舶的稳定性较好,船体空载和满载的起浮高度大(一般在7~12米),采用五层结构的固定式登船梯方便人员上下,并且安全稳定性好。
但是由于该梯的主梯和副梯都是固定式,所以在靠泊较小船体的时候,船体摇动幅度大,该梯就无法稳定的接触到甲板面,工作人员就无法上下船。
2、悬吊式登船梯
某5~15万吨级码头采用悬吊式登船梯,该梯主梯由钢索吊起,副梯为悬挂式的三角梯。
由于15万吨级以下船舶的稳定性较差,并
且船体越小,船在恶劣天气下的稳定性就越差。
某石化码头的悬吊式登船梯
该梯的三角梯滚轮容易卡死,由于滚轮的材质选用硬塑料,毫无弹性,且硬度高,在船体摇动且滚轮卡死情况下,不仅容易造成滚轮损坏,而且还极易刮花船方甲板。
华德码头9.29纳沙台风吹袭时,15万吨级的油轮“北欧鹞”上下左右的摇动幅度经常超过2米,利用岸方和船方的登船梯均无法登船,引航员不能及时安全登船,则大大延误了救援时间。
通过设计一种主梯为固定式,副梯是吊篮式或者爬梯式的登船梯,则可以避免主梯跟随船体摇动造成上下船人员站立不稳,也能避免三角梯无法放落导致上下船人员无法上船或者上梯的难题,从而做到人员安全的上下。
下图为某码头的登船梯,正好符合以上设计思想。
四、面对的钢管桩的腐蚀问题
钢管桩的腐蚀问题困扰各码头单位,由于海水的高含盐和海洋生物的侵蚀,华德码头的钢管桩出现了严重的腐蚀问题
1、1997年建成的1#泊位钢管桩腐蚀
引桥下的桩基(图一)
靠船墩下的桩基(图二)
2、2007年建成的2#泊位钢管桩腐蚀
2#泊位引桥下钢管桩腐蚀
2#泊位靠船墩下钢管桩腐蚀
五、靠船图片展示
左舷(port)即常用靠泊码头的一侧
右舷(starboard)即牵星法观测航向的一侧
顺靠:即船沿航道进入港池,利用船左舷靠上码头
逆靠:即船沿航道进入港池,在港池内掉头后,利用船右舷靠上码头
顺靠过程简单,同一港区一程装卸的船舶一般只采用顺靠的形式。
逆靠过程较为复杂,因为靠泊前,必须将载货的船舶在港池或回旋水域内掉头。
顺靠的船舶只需要在空载离泊的时候掉头,而逆靠的船因为载货而有较大的吃水,掉头操作相对困难,所以逆靠一般只出现在同一港区拼装船的装卸作业中。
拼装船在一个作业周期内需要靠泊多个码头,如果该船需要在一个港区多次作业,如果港区的码头处在一条线上,在第一个码头作业完毕后,掉头离泊然后靠上第二个码头,在第二个码头就出现逆靠。
如果出现超过两个码头的作业,则总作业会被安排成顺靠组和逆靠组,先做完顺靠的码头,再做完逆靠的码头。
华德石化有限公司
何望
2011年10月。