DIN 267-28-2004

1. 适用范围本技术条件适用于螺纹直径M6至M36、强度等级小于等于10.9级（螺钉）和小于等于10级（螺母）的热镀锌紧固件（主要是指螺钉和螺母）。

在此标准中规定的最小镀层厚度也适用于热镀锌紧固件（垫圈和环）。

2. 总论热镀锌紧固件一般以镀层厚度，而不以它的单位面积重量作为主要指标。

所以本标准主要对镀层厚度以及镀层厚度的标记和检验方法作了规定。

如某些个别情况需要以单位面积重量作为基础，则以100μm镀层厚度≈700g/m2为准。

ISO米制外形和6g公差的螺钉螺纹的基本偏差对于第四节中规定的最小镀层厚度的镀上是不够的。

为了使热镀锌后螺栓和螺母的螺纹配合达到要求，有以下两种情况：a）ISO米制螺钉螺纹的公差位置a必须按照DIN13，基本偏差必须按照表1，因而在热镀锌之前必须位于公差等级8级（制造等级C）或6级（制造等级A）之内。

电镀之后不允许超出螺钉螺纹的零线。

b）电镀镀锌层要求的偏差置于螺母上，因此在镀锌后允许超出螺钉螺纹的零线。

这种情况只发生在螺栓和螺母一起作为配件时。

螺钉螺纹在热镀锌后不允许超出零线。

热镀锌前的最小尺寸加上最小镀层厚度得出镀锌螺纹得最小尺寸（参见表1）。

螺母螺纹不作热镀锌处理，而是使用热镀锌毛坯进行切削。

按DIN ISO4759第一部分得极限偏差适用于热镀锌以前的状态。

不允许由于热镀锌而影响零件的装配性能。

镀锌层的灰色外观取决于材料，而不是腐蚀保护的质量指标。

以黑色金属材料为基底金属的成品件进行热镀锌时，对镀锌层的要求参看DIN 50 976。

DIN ISO898第一和第二部分或DIN 267第四部分适用于机械性能的评价。

然而与此不一致的是由于螺纹基本偏差（公差位置a）相对增加，或螺钉和螺母的螺纹侧面重叠减小，使得最小断裂力和检测力变小（参见表3和表4）。

3. 标记热镀锌紧固件本身按各自的尺寸标准进行标记。

热镀锌处理按DIN 50976用符号tZn进行标记。

这一符号同时包括了按表1的镀层厚度（测量点的最小镀层厚度）。

DEUTSCHE NORM 267-27{Translation by DIN-Sprachendienst.In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.© No part of this translation may be reproduced without the prior permission ofDIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin. Beuth Verlag GmbH , 10772 Berlin, Germany,has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).!,bÑw"January 2004Technical delivery conditions for fastenersPart 27: Adhesive-coated steel screws, bolts and studsContinued on pages 2 to 8.ICS 21.060.10Supersedes March 1990 edition.Mechanische Verbindungselemente – Teil 27: Schrauben aus Stahl mit klebender Beschichtung – Technische LieferbedingungenIn keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.ForewordThis standard has been prepared by Technical Committee Schrauben mit klebenden oder klemmenden Beschichtungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (Fasteners Standards Com-mittee).AmendmentsThis standard differs from the March 1990 edition in that it has been completely revised.Previous edition DIN 267-27: 1990-03.All dimensions are in millimetres.1 ScopeThis standard specifies requirements and methods of test for sizes M 3 to M 39 adhesive-coated steel screws, bolts and studs (‘bolts’, for short) with ISO metric screw thread as in DIN ISO 261, assigned to property classes as in DIN EN ISO 898-1, for use at service temperatures ranging from –50 °C to +100 °C and, in special applications, up to 150 °C.2 Normative referencesThis standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These nor-mative references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 946 Determination of coefficient of friction of bolt/nut assemblies under specified condi-tions DIN 50011-12 Artificial climates in technical applications – Air temperature as a climatological quantityin controlled-atmosphere test installationsDIN EN 20273 Fasteners – Clearance holes for bolts and screws (ISO 273 : 1979)DIN EN ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel – Part 1: Bolts,screws and studs (ISO 898-1 : 1999)DIN EN ISO 4032 Hexagon nuts, style 1 – Product grades A and B (ISO 4032 : 1999)English price group 8www.din.de www.beuth.de07.059639684Page 2DIN 267-27: 2004-01DIN EN ISO 4753 Fasteners – Ends of parts with external ISO metric screw thread (ISO 4753 : 1999)DIN EN ISO 7089 Plain washers – Normal series – Product grade A (ISO 7089 : 2000)DIN EN ISO 8673 Hexagon nuts, style 1, with metric fine pitch thread – Product grades A and B(ISO 8673 : 1999)DIN ISO 261 ISO general purpose metric screw threads – General plan (ISO 261 : 1998)3 Concepts3.1 Adhesive coatingCoating applied to the thread of bolts (over their whole circumference) in the form of microencapsulated adhe-sive, the bonding properties of which are activated by the process of bolting, and which serves to prevent the bolts working loose.3.2 Screw-in torqueTorque measured when a bolt is driven into a test nut (designated by M in ).3.3 Input torqueTorque required to tighten a bolt to a level of stress as given in table 1 (designated by M A ).3.4 Breakaway torqueTorque measured at the moment when the relative motion between test nut and bolt is detected in both stressed and unstressed assemblies (designated by M LB ).3.5 Loosening torqueTorque measured after the breakaway point when unscrewing adhesive-coated bolts (designated by M out ).4 Dimensions and designation4.1 Standard coatingUnless otherwise specified, the coating shall cover a zone, measured from the bolt end, of length equal to 1,5 d ± 2 P *). The first two or three turns of thread should be free from coating material to facilitate bolting.Adhesive residue in these turns is permitted unless this adversely affects bolting.d Nominal thread diameter1) Zone to be covered by the coating.2) Two or three turns of thread left uncoated.Figure 1: Length and position of coated zone on bolts with standard coating4.2 Non-standard coatingFor lengths of engagement exceeding 1 d and property classes below 8.8, and for bolts with head of reduced strength, the length of coated zone is to be specified (as a function of the property class) to ease disassembly. The correct length and position of the coated zone is to be established by testing, where necessary.In the case of bolt/nut assemblies, the length and position of the coated zone shall be selected so that it is in complete contact with the nut thread.*) P = pitch.--``,``,`,``,``,`````,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 3DIN 267-27: 2004-01If, for design reasons, a different length, l b, or distance from the bolt end, a, of the coated zone is required (cf. figure 2), both dimensions shall be indicated in the standard designation (cf. subclause 4.3), with l b being given a tolerance equal to ± 2 P.l b Length of coated zonea Distance of coated zone from bolt endFigure 2: Length and position of coated zone on bolts with non-standard coating4.3 DesignationThe designation of adhesive-coated bolts conforming to this standard shall include the following items, given in the order below:a) symbol ‘MK’ to indicate that no special requirements regarding the coefficient of friction are specified,or symbol ‘MKL’ to denote a specific coefficient of friction.b) service temperature (for bolts suitable for use at temperatures up to 150 °C);c) values of l b × a, in mm, where appropriate.Examples of designationEXAMPLE 1:Designation of an M 12 steel bolt (M 12), with a nominal length, l, of 80 mm (80), of property class 8.8 (8.8), provided with an adhesive coating for which no special requirements regarding the coefficient of friction are specified (MK):Bolt DIN... – M 12 × 80 – 8.8 – MKEXAMPLE 2:Designation of an M 12 steel bolt (M 12), with a nominal length, l, of 80 mm (80), with long dog point (LD) as in DIN EN ISO 4753, of property class 8.8 (8.8), provided with an adhesive coating with a specific range of friction coefficients (MKL), with a length, l b, of 30 mm and a distance from bolt end, a, of 10 mm (30 × 10): Bolt DIN... – M 12 × 80 – LD – 8.8 – MKL – 30 × 10EXAMPLE 3:Designation of an M 12 steel bolt (M 12), with a nominal length, l, of 80 mm, with long dog point (LD) as in DIN EN ISO 4753, of property class 8.8 (8.8), provided with an adhesive coating with a specific range of friction coefficients (MKL), for use at temperatures up to 150 °C (150), with a length, l b, of 30 mm and a distance from bolt end, a, of 10 mm (30 × 10):Bolt DIN... – M 12 × 80 – LD – 8.8 – MKL – 150 – 30 × 105 Requirements5.1 GeneralFor standard designs of fasteners, the requirements specified in subclause 5.2.1 for ambient temperature and service temperatures up to 100 °C, and those specified in subclauses 5.4 and 5.5 shall be complied with. Any additional requirements, such as those specified in subclause 5.2.1 for service temperatures up to 150 °C and those specified in subclause 5.3, shall be met if so agreed at the time of ordering.5.2 Torques and torque ratios5.2.1 Requirements for bolts when tightenedWhen bolts are tested in accordance with subclause 6.2.1, the requirements for the M LB/M A ratio and M out specified in table 1 shall be complied with.Page 4DIN 267-27: 2004-01Table 1: Torques and torque ratios at ambient temperatureand at temperatures of 100 °C and 150 °C (bolt tightened)Thread size Tightening torque, M A1), inNm, for bolts ofproperty classMinimum breakaway torque,M LB = 0,9 · M A, in Nm, forbolts ofproperty classMinimumM LB/M AratioMaximumloosen-ing torque,M out,in Nm5.6 5.88.8 10.9 12.9 5.6 5.88.8 10.9 12.9M 3 M 4 M 5 M 6M 8 M 10M 8 × 1M 10 × 1,250,61,32,64,511221,22,85,59,523460,541,22,34,19,919,81,12,55,08,620,741,40,90,90,90,90,90,91,53,06,5102655M 12 M 14 M 16M 12 × 1,25, M 12 × 1,5M 14 × 1,5M 16 × 1,53860907912519534,2548171,1112,5175,50,90,90,995160250M 18 M 20 M 22M 18 × 1,5, M 18 × 2M 20 × 1,5, M 20 × 2M 22 × 1,5, M 22 × 21281762402803905301151582162523514770,90,90,9335500800M 24 M 27 M 30M 24 × 2M 27 × 2M 30 × 23104606206701 0001 3502794145586039001 2150,90,90,91 0501 3001 700M 33 M 36 M 39M 33 × 2M 36 × 3M 39 × 38251 1001 4001 8502 3503 0007429901 2601 6652 1152 7000,90,90,92 4003 0004 000For lengths of coated zone smaller than 0,8 d, M LB may be lower.1) M A has been determined on the basis of an overall coefficient of friction, µges, of 0,12, assuming a 90 % utilization ofthe minimum yield stress (property classes 5,6 and 5.8) or 0,2 % proof stress (property classes 8.8, 10.9 and 12.9) for the relevant lowest property class.5.2.2 Requirements for bolts when untightenedTesting with bolts untightened is not required for standard design fasteners, but may be carried out as part of factory production control.When bolts are tested in accordance with subclause 6.2.2, the requirements for M LB and M out specified in table 2 shall be complied with.5.3 Coefficient of frictionIf an adhesive-coated bolt with a specific range of friction coefficients is required, the coefficient of the thread shall lie between 0,10 and 0,16 when tested in accordance with subclause 6.3.NOTE: For adhesive-coated bolts for which no particular requirements regarding the coefficient of friction are specified, this coefficient will generally be higher, which results in a lower achievable stress in the bolt/nut assembly when tightening the bolt.5.4 Corrosion resistanceWhen bolts are tested in accordance with subclause 6.4, the requirements specified in table 1 shall be com-plied with.--``,``,`,``,``,`````,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 5DIN 267-27: 2004-01Table 2: Torques at ambient temperature and at temperaturesof 100 °C and 150 °C (bolt untightened)Thread sizeTorques, in NmM in M LB M out Max.Min.Max.M 3 M 4 M 5 M 6M 8 M 10M 8 × 1M 10 × 1,250,20,411,535,50,20,411,84101,53,06,5102655M 12 M 14 M 16M 12 × 1,25, M 12 × 1,5M 14 × 1,5M 16 × 1,57,5111416223595160250M 18 M 20 M 22M 18 × 1,5, M 18 × 2M 20 × 1,5, M 20 × 2M 22 × 1,5, M 22 × 2192230404565335500800M 24 M 27 M 30M 24 × 2M 27 × 2M 30 × 2364249901201651 0501 3001 700M 33 M 36 M 39M 33 × 2M 36 × 3M 39 × 35560702102803302 4003 0004 0005.5 Thermal stabilityWhen bolts are tested in accordance with subclause 6.5, the requirements specified in table 2 shall be com-plied with.6 Testing6.1 GeneralExcept for the test described in subclause 6.2.2, all tests specified in subclauses 6.2 to 6.5 are to be carried out as part of type testing (cf. subclause 5.1).6.2 Determination of breakaway torques, loosening torques and torque ratios6.2.1 Testing with bolt tightenedThe test assembly shall be as shown in figure 3 or 4. The bolt to be tested shall be passed through a washer conforming to DIN EN ISO 7089, free from grease, with a minimum hardness of 200 HV, and a bright finish, and either through two distance blocks (cf. figure 3) or a spacer sleeve (cf. figure 4), and tightened by screwing into a nut at a rate of 30 min–1, until the relevant M A value is reached. The thickness of the blocks or spacer sleeve shall be selected so that the nut thread is in complete contact with the coated zone. For tests at a temperature of 100 °C or 150 °C, the assembly shown in figure 4 should be used, with washers as in DIN EN ISO 7089.Page 6DIN 267-27: 2004-01d and a hardness exceeding 35 HRC5 Nut as in DIN EN ISO 4032 and DIN EN ISO 8673Figure 4: Test assembly with spacer sleeveAfter a cure time of 24 hours at (23 ± 5) °C, the test assembly shall be disassembled by unscrewing the bolt from the nut at a maximum rate of 30 min-1. The breakaway and loosening torques shall be measured and the ratio between them determined. When using the test assembly with spacer sleeve, either the bolt or the nut may be turned.For tests at elevated temperatures, the bolts shall be exposed to the relevant test temperature for three hours and then tested within ten seconds following removal from the oven.6.2.2 Testing with bolt untightenedThe bolt to be tested shall be screwed into a nut at a maximum rate of 30 min–1 so that the nut thread is in complete contact with the coated zone, and the maximum screw-in torque, M in, shall be measured.After a cure time of 24 hours at (23 ± 5) °C, the test assembly shall be disassembled by unscrewing the bolt from the nut at a maximum rate of 30 min–1, and the breakaway and loosening torques shall be measured.--``,``,`,``,``,`````,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 7DIN 267-27: 2004-01For tests at elevated temperatures, the bolts shall be exposed to the relevant test temperature for three hours and then tested within ten seconds following removal from the oven.6.3 Determining the coefficient of frictionThe bolt to be tested shall be screwed into a nut at a maximum rate of 30 m–1 until the stress reaches a level equal to 90 % of the yield stress for property class 5.6 or 8.8 bolts, and the coefficient of friction at this point determined as specified in DIN 946.6.4 Testing for corrosion resistanceThe resistance of bolts to the action of corrosive media shall be tested as follows.A test assembly shall be left to cure for 24 hours at (23 ± 5) °C and then conditioned at a given temperature in a given test medium for one week, conditioning temperatures and test media being as follows:a) general purpose oils, lubricants and hydraulic oils: 120 °C;b) fuels: ambient temperature;c) refrigerants, water and glycol: 90 °C;d) brake fluid: 90 °C.Other media and conditioning temperatures shall be the subject of agreement.After conditioning, it shall be checked whether the requirements specified in table 1 are complied with.6.5 Determining the thermal stabilityA test assembly (with the bolt untightened) shall be left to cure for 72 hours and subjected to the test tempera-ture (100 °C or 150 °C ) for 1 000 hours. After cooling to ambient temperature it shall be checked whether the requirements specified in table 2 are complied with.6.6 Test equipment6.6.1 TorquemeterFor torque measurement, a torquemeter, accurate to within 2 % of the upper limit of the given torque range, shall be used.In cases of arbitration, the device shall be chosen so that all values can be read off in the upper half of the measuring range.6.6.2 Test nutFor bolts with coarse pitch thread, a nut as in DIN EN ISO 4032, and for bolts with fine pitch thread, a nut as in DIN EN ISO 8673 shall be used.The nut shall meet the following requirements.a) The property class shall at least be equal to that of the bolt.b) The thread surface shall be bright or blackened.c) The thread of the nut shall be free from oil, grease, and burrs.Test nuts shall be used once only.6.6.3 OvenFor thermal stability tests, an oven of accuracy class 2 as specified in DIN 50011-12 shall be used.6.6.4 Device for determining the coefficient of frictionThe device used to determine the coefficient of friction shall be as specified in DIN 946.7 Instructions for use7.1 Service temperatureAdhesive-coated bolts are normally designed for use at temperatures ranging from –50 °C to + 100 °C and, in special applications, up to 150 °C.7.2 Bolts with additional, friction-reducing coatingsBolts with an additional coating designed to reduce friction shall meet the requirements specified in tables 1 and 2. Where such coatings have been subsequently applied, requirements shall be the subject of agreement, it being of no relevance whether the coating has been applied before or after coating with adhesive.--``,``,`,``,``,`````,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 8DIN 267-27: 2004-017.3 Sealing functionAdhesive coatings are not only designed to secure bolt/nut assemblies, but may also have a certain sealing effect. Details for requirements and testing are subject to agreement.7.4 Bolt/nut assembly7.4.1 Nut threadThere are no special requirements with regard to the surface roughness of the nut thread surface. The thread, however, must be free from silicone, molybdenum disulfide and similar separating fluids. Nuts shall be free from burrs. Coated bolts shall not be used together with nuts and threaded holes without a countersunk. NOTE: In cases where the thread is not free from oil or grease, a lower breakaway torque is to be expected. 7.4.2 Tightening procedureTightening of the bolt and, where required, checking of the tightening torque shall be completed within five minutes, since by this time the bonding property of the adhesive will be starting to take full effect. Any other requirements shall be the subject of agreement.NOTE: It should be noted that, at temperatures below 0 °C, curing will take place more slowly.7.5 DisassemblyBolts with a slotted head, hexagon socket thin head cap screws assigned to a property class less than 8.8, and bolts with a head of reduced strength might not be capable of being unscrewed once the adhesive has cured (cf. subclause 4.2).7.6 Re-use of boltsAlthough adhesive-coated bolts are designed for single use only (i.e. on disassembly and reassembly a new bolt is to be used), nuts may be re-used if their thread is cleaned (with a tap). The use of a new nut should be given preference, however.8 Condition on deliveryAdhesive-coated bolts shall be free from oil or grease, any other surface finish being subject to agreement.9 StorageAdhesive-coated bolts shall be protected against moisture, and be stored so that their properties (when test-ed) are maintained for at least four years.Changes in the colour of the coating may be disregarded as long as the properties of bolts (when tested) re-main unaffected.。

DIN267-282009中文版DIN 267-28 2009Fasteners-Part 28: Steel screws, bolts and studs with locking coating technical delivery conditionsEnglish translation of DIN 267-28:2009-09緊固件-第28部分：鋼螺釘，螺栓和螺柱鎖定塗層交貨技術條件英語翻譯的DIN267-28:2009-09ForewordThis standard has been prepared Working Committee NA 067-02-08 AA Schrauben und Muttern mit klebenden und klemmenden Beschichtungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (Fasteners Standards Committee).前言這個標準由工作委員會NA 067-02-08 AA所編制Schrauben und Muttern mit klebenden und klemmenden Beschichtungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente（緊固件標準委員會）。

AmendmentsThis standard differs from DIN 267-28:2004-01 and DIN 267-28 Corrigendum1:2004-11 as follows:a)corrigendum 1 has been incorporated;b)bright-finished and coated surfaces have been added to the scope of the standard;c)normative references have been revised and updated;d)examples of designation have been added;e)the scope of the standard has been extended to included stainless and hightemperature resistant steels;f)restrictions on the corrosion resistance properties have been added;修訂本標準不同於DIN 267-28:2004-01和DIN 267-28,更正1:2004-11如下：1.勘誤表1已被納入2.成品的明亮度和塗層表面已經在標準中進行了規定;3.規範性引用檔已被修改和更新4.已經添加了指定示例;5.標準的應用範圍已經擴大到包括不銹鋼和耐高溫鋼;6.抗腐蝕特性的限制也被加入進去Previous editions以前的版本DIN 267-28:1990-03, 2004-01DIN 267-28 Corrigendum 1:2004-111 Scope1 範圍This standard specifies functional characteristics of locking coatings ap plied on steel screws, bolts and studs (“bolts” for short)本標準規定了應用於鋼鐵螺釘，螺栓和螺柱（簡稱“螺栓”）上的鎖附塗料的功能特性—with ISO metric screw thread as in DIN ISO 261,符合DIN ISO 261規範的ISO公制螺紋with a nominal thread diameter between 3 mm and 16 mm (coarse-pitch),標準螺紋直徑在3毫米和16毫米（粗牙）之間，—with a nominal thread diameter between 8 mm and 16 mm (fine-pitch),標準螺紋直徑在8毫米和16毫米（細牙）之間，—assigned to property classes in accordance with DIN EN ISO 898-1, DIN EN ISO 3506-1 and DIN 267-13,依據DIN EN ISO 898-1, DIN EN ISO 3506-1 和DIN 267-13來劃分合適的等級, —with bright-finished and coated surfaces, 明亮的成品和塗佈表面—for use at service temperatures ranging from -50℃to 120℃and, for special applications, up to 150℃or 200℃工作溫度爲-50℃~ 120℃，特殊情況下可以高達到150℃或者200℃This standard does not specify any requirements for further machining of the thread in order to incorporate a locking device.本標準沒有規定進一步加工螺紋的任何要求2 Normative references2規範性引用檔The following references are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.接下來的引用的應用文件是必不可少。

Dezember 2005DEUTSCHE NORMNormenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut für Normung e.V. • Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.BH#9606629www.din.de Mechanische Verbindungselemente –Technische Lieferbedingungen –Teil 26: Spannscheiben aus Federstahl für SchraubenverbindungenFasteners –Technical specifications –Part 26: Conical spring washers for bolted connectionsÉléments de fixation –Spécifications techniques –Partie 26: Rondelles cuvette emboutie pour assemblages vissés©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz fürDIN 267-26:1987-10www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenN o r m C D - S t a n d 2005-12DIN 267-26:2005-122VorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV), Arbeitsausschuss NA 067-04-02 AA …Scheiben und Ringe“, erarbeitet.Die Norm-Reihe DIN 267 Mechanische Verbindungselemente — Technische Lieferbedingungen , besteht aus folgenden Teilen:— Teil 2: Ausführung und Maßgenauigkeit— Teil 6: Ausführungen und Maßgenauigkeit für Produktklasse F— Teil 13: T eile für Schraubenverbindungen mit besonderen mechanischen Eigenschaften zum Einsatz beiTemperaturen von – 200 °C bis + 700 °C — Teil 24: F estigkeitsklassen für Muttern (Härteklassen)— Teil 27: S chrauben aus Stahl mit klebender Beschichtung — Teil 28: Schrauben aus Stahl mit klemmender Beschichtung— Teil 29: P roduktklassen für Teile für Schraubenverbindungen zum Einsatz bei Temperaturen von– 200 °C bis + 700 °C — Teil 30: Metrische gewindefurchende Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 ÄnderungenGegenüber DIN 267-26:1987-10 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Titel geändert;b) Anwendungsbereich auf Spannscheiben beschränkt; c) Normative Verweisungen aktualisiert;d) Maximale Scheibenhärte auf 490 HV begrenzt, um die Gefahr der Wasserstoffversprödung zu ver-mindern; e) Mindestscheibenhöhe nach Entlastung bei Spannscheiben für Kombi-Schrauben entsprechendDIN 6908:1995-08 korrigiert; f)Anpresskräfte für Federkraftprüfung erhöht;g) Restfederkräfte nicht mehr nur als Anhaltswerte gekennzeichnet;h) Prüfvorrichtung für Federkraftprüfung in normativen Anhang A aufgenommen; i)Ermittlung der Federkennlinie in normativen Anhang B aufgenommen.Frühere Ausgaben DIN 267-26: 1987-10N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-1231 AnwendungsbereichDiese Technischen Lieferbedingungen gelten für Spannscheiben aus Federstahl für Schraubenverbindungen nach folgenden Normen:⎯ DIN 6796, Spannscheiben für Schraubenverbindungen ⎯ DIN 6908, Spannscheiben für Kombi-SchraubenEs wird empfohlen, diese Technischen Lieferbedingungen sinngemäß auch für nichtgenormte Spannscheiben aus Federstahl für Schraubenverbindungen anzuwenden.Spannscheiben aus anderen Werkstoffen als Federstahl sind von dieser Norm nicht erfasst.ANMERKUNG Mitverspannte Spannscheiben aus Federstahl erfüllen die Aufgabe, einen durch Setz- und/oder Kriech-vorgänge hervorgerufenen Vorspannkraftverlust zu kompensieren, wenn sie⎯ eine ausreichende elastische Nachgiebigkeit besitzen, um die Nachgiebigkeit der gesamten Schraubenverbindung zuvergrößern und ⎯ eine ausreichende Federkraft besitzen, die einen auftretenden Vorspannkraftverlust so weit ausgleichen kann, dassdie für die Betriebssicherheit der Schraubenverbindung erforderliche Klemmkraft erhalten bleibt.Wird der Reibschluss zwischen den verspannten Teilen durch Querkräfte überwunden, können Relativbewegungen zwischen Schraube und Mutter entstehen. In solchen Fällen ist ein Losdrehen der Verbindung durch mitverspannte Spannscheiben im Allgemeinen nicht zu verhindern.Beim Einsatz von Spannscheiben unter solchen Bedingungen sollte deshalb geprüft werden, ob die Voraussetzung für eine zweckmäßige Verwendung als klemmkrafterhaltendes Element gegeben ist.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Ver-weisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).DIN 879-1, Prüfen geometrischer Größen — Feinzeiger — Teil 1: Mit mechanischer Anzeige DIN 6796, Spannscheiben für Schraubenverbindungen DIN 6908, Spannscheiben für Kombi-SchraubenDIN EN 10089, Warmgewalzte Stähle für vergütbare Federn — Technische LieferbedingungenDIN EN 10132-4, Kaltband aus Stahl für eine Wärmebehandlung — Technische Lieferbedingungen — Teil 4: Federstähle und andere AnwendungenDIN EN ISO 3269, Mechanische Verbindungselemente — Annahmeprüfung DIN EN ISO 4042, Verbindungselemente — Galvanische ÜberzügeDIN EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Vickers — Teil 1: PrüfverfahrenDIN EN ISO 6508-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Rockwell (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) — Teil 1: PrüfverfahrenDIN EN ISO 18265, Metallische Werkstoffe — Umwertung von HärtewertenVDI 2230-1:2003, Systematische Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen — Zylindrische EinschraubenverbindungenN o r m C D - S t a n d 2005-12DIN 267-26:2005-1243 Allgemeine AnforderungenFür die Wirksamkeit mitverspannter Spannscheiben bei Schraubenverbindungen sind ⎯ der Werkstoff (siehe Abschnitt 4) und⎯ die Erfüllung der Prüfkriterien nach Abschnitt 5 entscheidend.Die Spannscheiben müssen eine glatte Oberfläche aufweisen und frei von Zunder und Grat sein. Rauhtiefen der Oberflächen sind erforderlichenfalls in den Produktnormen anzugeben. Die Spannscheiben sind gegen Anrosten geschützt zu liefern.Für galvanische Überzüge gilt DIN EN ISO 4042.ANMERKUNG Bei den heute bekannten Verfahren zum Abscheiden von Metallüberzügen aus wässrigen Lösungen ist bei Spannscheiben ein wasserstoffinduzierter verzögerter Sprödbruch nicht auszuschließen (siehe hierzu DIN EN ISO 4042). Bei Teilen mit Härten ≥ 400 HV besteht eine erhöhte Sprödbruchgefahr. Deshalb sind hier in Bezug auf Werkstoffauswahl, Wärme- und Oberflächenbehandlung besondere Maßnahmen erforderlich.4 WerkstoffFederstahl (FSt) nach DIN EN 10089 oder DIN EN 10132-4 oder gleichwertiger Federstahl; Sorte nach Wahl des Herstellers. Dieser Werkstoff gilt auch, wenn in vorhandenen Unterlagen kein Werkstoff genannt ist. Ge-härtet und angelassen müssen Spannscheiben für Schraubenverbindungen eine Härte von 420 HV bis 490 HV aufweisen.5 Prüfung5.1 Prüfung auf Maßhaltigkeit und AusführungFür die Annahmeprüfung im Hinblick auf Maßhaltigkeit von Spannscheiben für Schraubenverbindungen gelten die Festlegungen in DIN EN ISO 3269 sinngemäß, wobei für die Merkmale ⎯ Innendurchmesser, ⎯ Scheibendicke, ⎯ ungespannte Höhe und ⎯ Außendurchmesser der AQL-Wert 1,5 gilt.5.2 Prüfung der mechanischen Eigenschaften5.2.1 AllgemeinesDie mechanischen Eigenschaften werden nach 5.2.2 bis 5.2.5 geprüft. 5.2.2 HärteprüfungFür die Härteprüfung nach Vickers gilt DIN EN ISO 6507-1. Für die Härteprüfung nach Rockwell gilt DIN EN ISO 6508-1.Für die Umwertung von Härtewerten gilt DIN EN ISO 18265.N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-125Bei Spannscheiben wird möglichst in der Mitte der Ringfläche gemessen. Es ist für eine feste Auflage im Be-reich der Messstelle zu sorgen. 5.2.3 SetzprüfungDie zu prüfenden Spannscheiben sind zwei Minuten lang mit den in der Tabelle 1 angegebenen Anpress-kräften zusammenzudrücken.ANMERKUNG Die Anpresskräfte entsprechen den Vorspannkräften für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 bei µG = 0,12 nach VDI 2230-1:2003.Nach dem Entlasten darf die Höhe der Spannscheiben die in der Tabelle 1 angegebenen Mindestmaße nicht unterschreiten.5.2.4 DauerbelastungsversuchZehn durch planparallele Scheiben (vergütet auf mindestens 500 HV) voneinander getrennt und wechselseitig auf einem Bolzen aufgereihte Spannscheiben dürfen nach 48-stündigem Zusammendrücken mit den Anpresskräften nach der Tabelle 1 bei einer Temperatur von + 100 °C weder brechen, noch darf nach dem Entlasten die in der Tabelle 1 angegebene Mindest-Scheibenhöhe um mehr als 2 % unterschritten werden.Tabelle 1 — SetzprüfungNenngröße(Schrauben-Nenndurchmesser)2 2,53 3,5456 Anpresskraft akN0,92 1,54 2,35 3,16 4,4 7,2 10,2DIN 6796 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,7 Mindest-Scheiben-höhe nach Entlastungmm DIN 6908b — 0,61 0,72 0,92 1,12 1,35 1,70Nenngröße(Schrauben-Nenndurchmesser)7 8 10 12 14 16 18 Anpresskraft akN14,8 18,6 29,6 43 59,1 80,9 102DIN 6796 2 2,2 2,8 3,4 4 4,6 5,1 Mindest-Scheiben-höhe nach Entlastungmm DIN 6908 b — 2,24 2,8 3,43———Nenngröße(Schrauben-Nenndurchmesser)20 22 24 27 30 Anpresskraft akN130 162 188 246 300DIN 6796 5,6 6,1 6,8 7,3 8 Mindest-Scheiben-höhe nach Entlastungmm DIN 6908b — — — — —a Anpresskraft entsprechend Vorspannkraft für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 bei µG= 0,12 nach VDI 2230-1.b Abweichend von den Angaben in der Produktnorm für Spannscheiben für Kombi-Schrauben ist die maßgebendeNenngröße der Schrauben-Nenndurchmesser und nicht der Lochdurchmesser der Spannscheibe.N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-1265.2.5 FederkraftprüfungZur Beurteilung der elastischen Nachgiebigkeit von Spannscheiben ist eine Federkraftprüfung durchzuführen. Bei dieser werden Restfederkräfte ermittelt.Das zu prüfende Element wird in eine Vorrichtung eingelegt und mit der Anpresskraft nach Tabelle 2 belastet. Die Prüfeinrichtung muss so gestaltet sein, dass die Kraft möglichst gleichmäßig aufgebracht werden kann. Die Prüfplatte muss eine Oberflächenhärte von mindestens 60 HRC aufweisen. Die auf das Federelement aufgebrachte Kraft wird nach zwei Minuten langsam und stetig um einen Federweg von 20 µm zurückge-nommen. Für die Prüfung des Messweges müssen Präzisionsmessgeräte eingesetzt werden. Die Restfeder-kraft nach einem Federweg von 20 µm muss die Mindestwerte nach Tabelle 2 erreichen. Die Verformung der Prüfvorrichtung ist zu berücksichtigen.Eine geeignete Prüfvorrichtung ist in Anhang A beschrieben.Festlegungen zur Ermittlung der Federkennlinien sind in Anhang B enthalten. Die Tabelle 3 gibt eine Übersicht über die geforderten Restfederkräfte.Tabelle 2 — Mindest-RestfederkräfteNenngröße a 4 5 6 7 8 10 12 14 16 Anpresskraft bkN 4,4 7,2 10,2 14,8 18,6 29,6 43 59,1 80,9 Mindest-RestfederkraftkN1,4 2,3 4,2 6,2 7,7 12,4 18 25 34Nenngröße a 18 20 22 24 27 30 Anpresskraft bkN 102 130 162 188 246 300 Mindest-RestfederkraftkN57 73 91 122 161 196a Abweichend von den Angaben in DIN 6908 ist bei Spannscheiben für Kombi-Schrauben die maßgebende Nenn-größe der Schrauben-Nenndurchmesser und nicht der Lochdurchmesser der Spannscheibe.b Anpresskraft entsprechend Vorspannkraft für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 bei µG= 0,12 nach VDI 2230-1.Tabelle 3 — Restfederkräfte (Übersicht)Benennung Norm Anpresskraft entsprechendder Vorspannkraftfür FestigkeitsklasseRestfederkraftnach 20 µm Entlastungswegin % der Anpresskraft Spannscheibe DIN 6796 DIN 69088.835 % für Nenngrößen 4 bis 5 45 % für Nenngrößen 6 bis 16 60 % für Nenngrößen 18 bis 22 70 % für Nenngrößen > 22N o r m C D - S t a n d 2005-12DIN 267-26:2005-1276 LieferartSpannscheiben aus Federstahl für Schraubenverbindungen sind so zu verpacken, dass sie gegen mecha-nische Schäden auf dem Transport weitgehend geschützt sind.Abgepackte Teile müssen auf der Packung die Kurzbezeichnung nach der jeweiligen Norm tragen, z. B.DIN 6796 — 8 — FStFerner sind die Stückzahl und das Herstellerzeichen anzugeben.N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-128Anhang A (normativ)Prüfvorrichtung für die FederkraftprüfungA.1 AllgemeinesDie in Bild A.1 dargestellte Prüfvorrichtung ist ein Beispiel für eine geeignete Ausführung. Andere Ausfüh-rungen sind zulässig.Die in A.2 festgelegten Anforderungen an die Prüfvorrichtung sind jedoch einzuhalten.Legende1 Druckstempel2 Aufnahmeplatte3 Zentrier-Zylinderstifte4 Taststift5 Zentrierung6 Ständer7 Hülse8 WegmessgerätBild A.1 — Beispiel für eine PrüfvorrichtungN o r m C D - S t a n d 2005-12DIN 267-26:2005-129A.2 Anforderungen an die Prüfvorrichtunga) Geringe Nachgiebigkeit, möglichst nur (elastische) Druckverformungen und keine Biegeverformungeninsbesondere im Bereich des Kraftflusses in Druckstempel (1), Aufnahmeplatte (2) und oberem Teil des Ständers (6). b) Mittige Bohrung im Ständer zur Durchführung des Taststiftes (4) des Wegmessgerätes (8) und derHülse (7). c) Befestigung des Wegmessgerätes (8) mittels einer Hülse (7) direkt in Höhe der Spannscheibenauflageauf der Aufnahmeplatte (2), damit die durch Eigenverformung des Messgerätes bedingten Fehler mög-lichst klein werden. d) Aufnahmeplatte (2) mit Hülse (7) auswechselbar, um Aufnahmeplatten für verschiedene Durchmesserbenutzen zu können. e) Alle Flächen, die im Kraftfluss liegen und deren elastische Verformungen in die Wegmessung eingehen,müssen eine Rauheit von R a ≤ 0,4 (etwa R z ≤ 1,6) haben. f)Die Aufnahmeplatte (2) und der Druckstempel (1) müssen eine Härte ≥ 60 HRC haben.g) Der Druckstempel (1) muss parallel zur Auflageplatte geführt werden; es ist zweckmäßig, wenn derStempel um einige 1/10 mm bei geringen elastischen Kräften in der Ebene der Auflageplatte ausweichen kann. Im Allgemeinen ist dies bei Universalprüfmaschinen gegeben. h) Die Anpresskraft muss mit einer Messunsicherheit von 2 % einstellbar und die Restfederkraft auf 2 %ablesbar sein. i)Der Feinzeiger, der induktive Wegaufnehmer oder andere Wegmessgeräte (8) dürfen in jedem beliebigen Teilanzeigebereich von 40 µm höchstens eine Abweichungsspanne und Umkehrspanne von 1 µm haben, und zwar bei herausgehendem Taststift (Definitionen siehe DIN 879-1).N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-1210Anhang B (normativ)Ermittlung der FederkraftkennlinieBei der Ermittlung der wahren Federkraftkennlinie von Spannscheiben im Rahmen der Federkraftprüfung muss der Einfluss der elastischen Eigenverformung der Prüfeinrichtung eliminiert werden, indem der von der Prüfvorrichtung herrührende Federweg vom Gesamtfederweg (Federelement + Prüfvorrichtung) abgezogen wird. Die Entlastungskennlinie der Prüfvorrichtung wird wie folgt ermittelt:In die Prüfvorrichtung (Beispiel siehe Bild A.1) wird anstelle des Federelementes eine beidseitig geläppte Scheibe eingelegt, die eine Parallelitätstoleranz von ≤ 1 µm und eine Härte ≥ 700 HV aufweist, und deren Werte für Lochdurchmesser, Außendurchmesser und Dicke gleich denen der zu prüfenden Spannscheibe sind. Ausgehend von der Anpresskraft nach Tabelle 2 wird die Entlastungskennlinie der Vorrichtung aufge-zeichnet.ANMERKUNG Bei der Aufnahme der Entlastungskennlinie der Prüfvorrichtung ist die Verwendung der planparallelen Scheibe mit gleichem Durchmesser und gleicher Dicke wie die zu prüfende Spannscheibe sehr wesentlich, da Scheiben mit anderen Maßen andere Vorrichtungs-Entlastungskennlinien ergeben.In Bild B.1 ist schematisch die Gesamt-Entlastungskennlinie (Spannscheibe + Prüfvorrichtung) als durchge-zogene Kurve und die Entlastungskennlinie mit der Prüfvorrichtung als gestrichelte Kurve aufgetragen. Ein Stück der durch Subtraktion der beiden Kurven ermittelten wahren Entlastungskennlinie der Spannscheibe ist als strichpunktierte Kurve eingezeichnet.Um bei der Prüfung einen eventuellen Umkehrfehler der Weg- und Kraft-Messeinrichtungen zu verhindern, ist es zulässig, beim Belasten 5 % über die Anpresskräfte nach Tabelle 2 hinauszugehen. Der Entlastungswegvon 20 µm darf jedoch immer erst ab der vorgeschriebenen Anpresskraft ermittelt werden.a Gesamt-Entlastungskennlinieb Entlastungskennlinie der Prüfvorrichtungc Entlastungskennlinie der Spannscheibed Ermittelte Restfederkraft X nach Entlastung der Spannscheibe um 20 µmBild B.1 — Beispiel für die Ermittlung der Federkraftkennlinie (Entlastungskennlinie)N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---。

din267-28标准DIN 267-28是一种关于开关设备的标准，它主要描述了开关设备的规格和测试要求。

本标准适用于使用在各种住宅、商业和工业领域的电气开关装置。

标准规定了电动开关装置的一般规格，包括它们的工作电压、额定电压、极数等等。

其中还涵盖了各种不同的开关设备类型，例如手动开关、电子开关、中继器和集成电路等。

此外，本标准还定义了开关的接线方式和接线端子的规格。

针对电气开关装置的不同测试方法，标准还列举出了各种特殊测试，以确保设备能够在严苛的环境下正常工作。

例如，它规定了测试设备的等级、测试过程中的电压、电流和功率要求，以及温度和震动的测试条件等。

此外，这个标准还涵盖了关于开关装置的安装和维护的详细规定。

它包括了合格电气人员必须保证设备的准确性、安装、调整和维护，以及开关设备的周期性检修等要求。

在实际应用中，DIN 267-28标准具有很高的实用性和经济性。

这个标准的广泛应用可以帮助生产商在开发新型开关设备时更好地了解他们的规格要求，从而提高生产效率和降低产品成本。

同样，采用标准化的开关设备也可以帮助用户更好地维护和保养设备，更安全、可靠地使用这些设备。

为了更好地应用这个标准，用户需要理解其中的相关知识和实际应用方法。

例如，在选择合适的开关装置前，用户需要考虑一系列因素，例如工作环境，需要的功率，使用频率等。

这样不仅可以确保选择的装置符合要求，而且还可以延长设备的使用寿命。

总结而言，DIN 267-28标准为电气开关装置的设计和生产提供了重要指导，帮助用户选择和使用更安全、可靠的电气开关设备。

在今后的实践中，我们要认真学习和应用这个标准，为电气行业的发展和安全运行作出贡献。

机械德标DIN2671. 适用范围本技术条件适用于螺纹直径M6至M36、强度等级小于等于10.9级（螺钉）和小于等于10级（螺母）的热镀锌紧固件（主要是指螺钉和螺母）。

在此标准中规定的最小镀层厚度也适用于热镀锌紧固件（垫圈和环）。

2. 总论热镀锌紧固件一般以镀层厚度，而不以它的单位面积重量作为主要指标。

所以本标准主要对镀层厚度以及镀层厚度的标记和检验方法作了规定。

如某些个别情况需要以单位面积重量作为基础，则以100μm镀层厚度≈700g/m2为准。

ISO米制外形和6g公差的螺钉螺纹的基本偏差对于第四节中规定的最小镀层厚度的镀上是不够的。

为了使热镀锌后螺栓和螺母的螺纹配合达到要求，有以下两种情况：a）ISO米制螺钉螺纹的公差位置a必须按照DIN13，基本偏差必须按照表1，因而在热镀锌之前必须位于公差等级8级（制造等级C）或6级（制造等级A）之内。

电镀之后不允许超出螺钉螺纹的零线。

b）电镀镀锌层要求的偏差置于螺母上，因此在镀锌后允许超出螺钉螺纹的零线。

这种情况只发生在螺栓和螺母一起作为配件时。

螺钉螺纹在热镀锌后不允许超出零线。

热镀锌前的最小尺寸加上最小镀层厚度得出镀锌螺纹得最小尺寸（参见表1）。

螺母螺纹不作热镀锌处理，而是使用热镀锌毛坯进行切削。

按DIN ISO4759第一部分得极限偏差适用于热镀锌以前的状态。

不允许由于热镀锌而影响零件的装配性能。

镀锌层的灰色外观取决于材料，而不是腐蚀保护的质量指标。

以黑色金属材料为基底金属的成品件进行热镀锌时，对镀锌层的要求参看DIN 50 976。

DIN ISO898第一和第二部分或DIN 267第四部分适用于机械性能的评价。

然而与此不一致的是由于螺纹基本偏差（公差位置a）相对增加，或螺钉和螺母的螺纹侧面重叠减小，使得最小断裂力和检测力变小（参见表3和表4）。

3. 标记热镀锌紧固件本身按各自的尺寸标准进行标记。

热镀锌处理按DIN 50976用符号tZn进行标记。

德国标准目录--DIN德国标准目录－－DIN作者: yiyun.shen 发布日期: 2006-6-05 出自: http://www.bylm.ne他DIN 10961 塑料未注公差.pdf 130.66 KBDIN 1337-7结构轴承.第7部分球面和滚柱聚四氟乙烯轴承.pdf 1.86 MBDIN 18800-2A1-1996 钢结构.稳定性.第2部分捧和捧杆系统的弯曲.更正A1.pdf 27.30 KBDIN 19303-2004 纸板.术语、定义和等.pdf 73.06 KBDIN 2192-2002 Flat form springs - Quality requirements .pdf 205.96 KB DIN 25629 2004-02 有轨机动车部件的名称; 电气供暖和特种供暖, 空调设备 .pdf 246.30 KBDIN 25629-2004 有轨机动车部件的名称电气供暖和特种供暖, 空调设备.pdf 246.30 KBDIN 3126-2004 螺丝刀和连接件用传动端.尺寸.pdf 1.46 MBDIN 3140 光学元件表面疵病德国工业标准.pdf 165.82 KBDIN 38402-45 2003-9德国对水,废水和淤泥的统一检验法一般说明(A组) 实验室外部质量控制的对比试验(A45) .pdf 167.96 KB DIN 49406-1989 10A 250V直流和16A 250V交流保护绝缘器件用2极插头第2部分防溅水型(中文版).pdf 1.35 MBDIN 50014-1985 Climates and their technical application; standard atmospheres.pdf 98.29 KBDIN 50017-1982 Condensation water test atmospheres.pdf 369.46 KBDIN 50018-1997 Testing in a saturated atmosphere in the presence of sulfur dioxide.pdf 166.98 KBDIN 50021-1988 Spray tests with different sodium chloride solutions.pdf 436.00 KBDIN 50021-EN Salt spray testing.pdf 765.41 KBDIN 50602-1985 Metallographicexamination; microscopic examination of special steels using standard diagrams to assess the content of non metallic inclusions .pdf 905.25 KBDIN 50969_1990 Testing of high-strength steel building elements for resistance to-hydrogen-induced brittle fracture and advice on the prevention of such fracture .pdf 242.31 KBDIN 5480-1 INVOLUT SPLINES WITH 30 PRESSUREANGLE PRINCIPLES.pdf 588.93 KB DIN 5480-10 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 5.pdf 194.49 KBDIN 5480-11 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 6.pdf 223.63 KBDIN 5480-12 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 8.pdf 185.07 KBDIN 5480-13 BASIC DIMENSIONS ANDTENST DIMENSIONS FOR MOULD 10.pdf 175.83 KBDIN 5480-14 INVOLUT SPLINES WITH 30 PRESSURE ANGLE SIDE FITS TOLERANCES.pdf 364.89 KBDIN 5480-15 INVOLUT SPLINES TESTING AND GAUGES FOR SIDE FIT.pdf 689.58 KBDIN 5480-16 INVOLUT SPLINES WITH 30 PRESSURE ANGLE HOBS PINION TYPE CUTTERS BROACHES.pdf 604.51 KB DIN 5480-2 INVOLUT SPLINES WITH 30 PRESSURE ANGLE SURVEY.pdf 115.61 KBDIN 5480-3 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 0.5，0.6，0.75，0.8 AND 1.pdf 670.91 KBDIN 5480-4 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 1.25.pdf 210.85 KBDIN 5480-5 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 1.5 AND1.75.pdf 391.08 KBDIN 5480-6 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 2.pdf 202.57 KBDIN 5480-7 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 2.5.pdf 193.01 KBDIN 5480-8 BASIC DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 3.pdf 205.86 KBDIN 5480-9 DIMENSIONS AND TENST DIMENSIONS FOR MOULD 4.pdf 191.57 KBDIN 55028-1980 机床.夹具用固定装置.按DIN 55026 和DIN 55027 轴头的连接尺寸.pdf 186.97 KBDIN 55028-80 机床夹具用固定装置.pdf 186.97 KBDIN 561-1995 六角头长圆柱端紧定螺钉.pdf 188.07 KBDIN 58942-2-2004 医用微生物学培养介质第2部分：即可使用的血液培养瓶；物理、化学和生物学的要求 .pdf 203.78 KB DIN 59110-1962 Steel Wire Rod Dimensions Permissible Variations Weights.pdf 213.81 KBDIN 6164-1-1980 DIN颜色卡.2度标准比色观察器为基础的DIN色卡系统.pdf 844.94 KBDIN 6164-2-1980 西德工业标准比色图表、颜色样品的规定.pdf 111.63 KBDIN 6164-3-1981 DIN颜色卡.10度标准比色观察器为基础的DIN色卡系统.pdf 751.36 KBDIN 6164-3-1981 西德工业标准比色图表-10Dgrees 标准色度观察者的西德工业标准比色图表系统 .pdf 751.36 KBDIN 6540-1-1993 符合DIN 6537和DIN 6539的整体硬质合金麻花钻的交货技术条件.要求.pdf 164.53 KBDIN 6540-1-1993 硬质合金麻花钻交货技术条件.pdf 164.53 KBDIN 6540-2-1993 符合DIN 6537和DIN 6539的整体硬质合金麻花钻的交货技术条件.检DIN 6735-2004 纸纸板和纸浆术语和定义一览 .pdf 322.20 KBDIN 6912-2002 内六角中心低圆柱头螺钉.pdf 201.61 KBDIN 81208-11 2004-01(DRAFT) Manoeuvring of ships - Part 11 Direct spiral test-trial (according to Dieudonn ) .pdf 184.58 KBDIN 81208-9 2004-01(DRAFT) Manoeuvring of ships - Part 9 Sine test-trial .pdf 337.91 KBDIN 8196-1 1987-03 按DIN8187 和DIN8188 滚子链用链轮的啮合.剖面尺寸.pdf 248.14 KBDIN 820-2-2004标准化工作.第2部分文献的表述.pdf 1.91 MBDIN 8221-1975 Plain bearings - Bushes for plain bearings accor.pdf 69.26 KB DIN 918 Bb.3-2005 紧固件.欧洲标准.综述.pdf 123.49 KBDIN 931 Bb.1-1986 带杆六角头螺钉.重DIN EN 10045-1 1991-04金属材料摆锤式缺口冲击韧性试验第1部分试验方法.pdf 282.00 KBDIN EN 10045-2 1993-01金属材料摆式冲击试验第2部分试验机的验证摆式冲击试验机.pdf 842.62 KBDIN EN 10131冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的普通钢的扁平制品.尺寸和形状公差.pdf 317.93 KBDIN EN 10139冷成型加工用无涂层低碳钢制冷轧窄钢带.技术交货条件.pdf 961.05 KB DIN EN 10142-2000 Wood preservatives - Sampling and analysis of creosote and.pdf 151.11 KBDIN EN 10152-2003 Electrolytically zinc coated cold rolled steel flat products for cold forming - Technical delivery conditions .pdf 1.25 MBDIN EN 1017-1998 用于制备饮用水的产品.半烧结的白云石.pdf 306.75 KBDIN EN 10292冷加工用高屈服强度的连续热浸镀层钢带材和薄板.交货技术条件.pdf 1.76 MBDIN EN 12020-2铝和铝合金.在合金EN AW-6060和EN AW-6063中挤压精确截面图.第2部分尺寸和形状公差.pdf 341.24 KB DIN EN 12251 2004-01 Health informatics - Secure user identification for health care - Management and security of authentication by passwords.pdf 184.66 KBDIN EN 12329-2000 Corrosion protection of metals .pdf 399.42 KB DIN EN 13202热环境的人类工效学.可接触表面的温度.辅助以EN 563确定产品标准中表面温度限值的指南.pdf 865.18 KBDIN EN 13291-2 2004-02金属材料摆式冲击试验第2部分试验机的验证-摆式冲击试验机.pdf 295.51 KBDIN EN 13291-3 2004-02Aerospace series - Space product assurance - Part 3 Materials, mechanical parts and processes .pdf 181.27 KBDIN EN 13609-1Health Informatics - Messages for maintenance of supporting information - Part 1 Updating of coding schemes.pdf 713.00 KBDIN EN 14724 2004-02Space project management - Tailoring of space standards .pdf 202.03 KBDIN EN 14725 2004-02Space engineering - Verification .pdf 1.92 MB DIN EN 228-2004 Automotive fuels - Unleaded petrol - Requirements and test methods .pdf 931.60 KBDIN EN 590-2004 Automotive fuels - Diesel - Requirements and test methods .pdf 857.76 KBDIN EN 60708-1 2004-02聚烯烃绝缘和隔潮层聚烯烃护套低频电缆.pdf 3.03 MB DIN EN 694 Berichtigung 2DIN EN 694-2001的技术勘误.pdf 41.73 KBDIN EN 724非活性医疗器械的EN 29001,EN 46001,EN 29002和EN 46002的使用指南.pdf 1.47 MBDIN EN 754-4-1996 铝和铝合金.冷拉棒和管.第4部分方形棒材.极限尺寸和形状公差.pdf 194.91 KBDIN EN 811-1996 机器的安全性.人体下肢可触及的危险区域的安全距离.pdf 261.75 KBDIN EN 928-1995 玻璃容器内诊断系统.玻璃容器内诊断用医疗产品EN 29001,EN 46001,EN 29002以及EN 46002使用导则.pdf 1.45 MBDIN EN 928玻璃容器内诊断系统.玻璃容器内诊断用医疗产品EN 29001,EN 46001,EN 29002以及EN 46002使用导则.pdf 1.45 MB DIN EN 953-1997 机械的安全.分离保护装置.固定式和活动式分离保护装置的设计和结构的一般要求.pdf 1.02 MBDIN EN ISO 11111-1纺织机械安全要求第1部分：一般要求.pdf 5.97 MBDIN EN ISO 11111-2-2005 纺织机械.安全要求.第2部分纺纱预备和纺纱机械.pdf 2.40 MBDIN EN ISO 11111-3纺织机械安全要求第3部分：无纺纱机.pdf 580.60 KBDIN EN ISO 11111-4-2005 纺织机械.安全要求.第4部分纱线加工和绳索制造机械.pdf 1.22 MBDIN EN ISO 11111-5-2005 纺织机械.安全要求.第5部分织造和针织用预备机械.pdf 974.34 KBDIN ISO 3046-1往复式内燃机性能 .第1部分：动力-燃料和润滑油消耗陈述和试验方法通用内燃机的附加要求.pdf 1.65 MBDIN VDE 0281-1-2003 Starkstromleitungen mit thermoplasticscher isolierhulle fur nennspannungen bis 450-750v teil 1 allgemeine anforderungen.pdf 941.25 KB DIN VDE 0620-1-2002 Plugs and socket-outlets for household and similar purposes –Part 1 General requirements(德文版).pdf 929.81 KBDIN VDE 0620-1-2002 家用和类似用途的插头和插座第一部分一般要求(中文版).pdf 1.93 MBDIN3140光学元件表面疵病德国工业标准.pdf 165.82 KBDIN_VDE 0022 1994-09 Satzung fur das Vorschriftenwerk des Verbandes Deutscher Elektrotechniker ( VDE) e. V..pdf 58.46 KBDIN_VDE 0022 Bbl 1 1995-04 Satzung fur das Vorschriftenwerk des VDE Verband Deutscher Elektrotechniker e. V. - Ziele und Struktu.pdf 99.56 KBDIN_VDE 0024 2002-07 Satzung fur das Pruf-und Zertifizierungswesen des VDE Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationste.pdf 116.38 KBDIN_VDE 0039 2001-11 DIN EN 62079 Erstellen von Anleitungen Gliederung, Inhalt und Darstellung - ( IEC 62079：2001) Deutsche Fas.pdf 508.14 KBDIN_VDE 0100 1973-05 DIN VDE 0100; DIN VDE 57100 Bestimmungen fur das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 100.pdf 11.40 MBDIN_VDE 0100 Auszug 2003-06 DIN VDE 0100 und 0100g Bestimmungen fur das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 10.pdf 826.90 KB DIN_VDE 0100 Bbl 1 1982-11 DIN VDE 0100 Bbl 1 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Entwicklungsgang de.pdf 84.32 KBDIN_VDE 0100 Bbl 2 2001-05 DIN VDE 0100 Bbl 2 Errichten von Niederspannungsanlagen - Verzeichnis der einschlagigen Normen und Ube.pdf 324.48 KBDIN_VDE 0100 Bbl 3 1983-03 DIN VDE 0100 Bbl 3 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Struktur der Normen.pdf 252.98 KBDIN_VDE 0100 Bbl 5 1995-11 DIN VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Maximalzulassige Langen .pdf 421.15 KBDIN_VDE 0100 Teil 100 2002-08 DIN VDE 0100-100 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 100：Anwendungsbereich, Zweck und Grun.pdf 183.10 KBDIN_VDE 0100 Teil 200 1998-06 DIN VDE 0100-200 Elektrische Anlagen von Gebauden - Teil 200 Begriffe.pdf 806.02 KBDIN_VDE 0100 Teil 200 Bbl 1 1998-06 DIN VDE 0100-200 Bbl 1 Elektrische Anlagen von Gebauden - Teil 200：Begriffe Beiblatt 1：Zusa.pdf 213.17 KBDIN_VDE 0100 Teil 300 1996-01 DIN VDE 0100-300 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1 000 V - Teil 3：Bestimmun.pdf 680.18 KBDIN_VDE 0100 Teil 410 1997-01 DIN VDE 0100-410 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungenbis 1 000 V - Teil 4：Schutzmap.pdf 365.25 KBDIN_VDE 0100 Teil 410- A1 2003-06 DIN VDE 0100-410- A1 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 4：Schutzmapnahmen Kapitel 41：.pdf 72.21 KBDIN_VDE 0100 Teil 420 1991-11 DIN VDE 0100-420 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V; - Schutzmapnahmen; .pdf 77.89 KBDIN_VDE 0100 Teil 430 1991-11 DIN VDE 0100-430 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Schutzmapnahmen; S.pdf 192.53 KBDIN_VDE 0100 Teil 442 1997-11 DIN VDE 0100-442 Elektrische Anlagen von Gebauden – - Teil 4：Schutzmapnahmen –Kapitel 44：Schutz .pdf 202.82 KB DIN_VDE 0100 Teil 443 2002-01 DINVDE 0100-443 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 4：Schutzmapnahmen –Kapitel 44：Schut.pdf 572.63 KBDIN_VDE 0100 Teil 444 1999-10 DIN VDE 0100-444 Elektrische Anlagen von Gebauden - Teil 4：Schutzmapnahmen –Kapitel 44：Schutz be.pdf 265.73 KB DIN_VDE 0100 Teil 450 1990-03 DIN VDE 0100-450 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Schutzmapnahmen Sc.pdf 19.42 KBDIN_VDE 0100 Teil 460 2002-08 DIN VDE 0100-460 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 4：Schutzmapnahmen Kapitel 46：Trennen.pdf 147.65 KBDIN_VDE 0100 Teil 470 1996-02 DIN VDE 0100-470 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Teil 4：Schutzmapn.pdf 93.62 KBDIN_VDE 0100 Teil 482 2003-06 DIN VDE 0100-482 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 4：Schutzmapnahmen Kapitel 48：Auswahl.pdf 235.03 KBDIN_VDE 0100 Teil 510 1997-01 DIN VDE 0100-510 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1 000 V - Teil 5：Auswahl u.pdf 192.09 KBDIN_VDE 0100 Teil 510 Bbl 1 2003-06 DIN VDE 0100-510 Bbl 1 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 5：Auswahl und Errichtung .pdf 112.01 KBDIN_VDE 0100 Teil 520 2003-06 DIN VDE 0100-520 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 5：Auswahl und Errichtung elektrischer.pdf 606.20 KBDIN_VDE 0100 Teil 520 Bbl 1 1994-11 DIN VDE 0100-520 Bbl 1 Errichten vonStarkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Leitfa.pdf 49.68 KBDIN_VDE 0100 Teil 520 Bbl 2 2002-11 DIN VDE 0100-520 Bbl 2 Errichten von Niederspannungsanlagen - Zulassige Strombelastbarkeit, S.pdf 235.62 KB DIN_VDE 0100 Teil 520 Ber 1 2003-08 DIN VDE 0100-520 Ber 1 Berichtigungen zu DIN VDE 0100-520 ( VDE 0100 Teil 520)：2003-06.pdf 30.18 KBDIN_VDE 0100 Teil 537 1999-06 DIN VDE 0100-537 Elektrische Anlagen von Gebauden - Teil 5：Auswahl und Errichtung elektrischer Bet.pdf 98.78 KBDIN_VDE 0100 Teil 540 1991-11 DIN VDE 0100-540 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Auswahl und Errich.pdf 464.80 KBDIN_VDE 0100 Teil 550 1988-04 DIN VDE 0100-550 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungenbis 1000 V - Auswahl und Errich.pdf 36.16 KBDIN_VDE 0100 Teil 551 1997-08 DIN VDE 0100-551 Elektrische Anlagen von Gebauden - Teil 5：Auswahl und Errichtung elektrischer Bet.pdf 120.92 KBDIN_VDE 0100 Teil 559 1983-03 DIN VDE 0100-559; DIN 57100-559 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Leu.pdf 127.66 KBDIN_VDE 0100 Teil 560 1995-07 DIN VDE 0100-560 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Teil 5：Auswahl un.pdf 80.01 KBDIN_VDE 0100 Teil 610 1994-04 DIN VDE 0100-610 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Prufungen; Erstpru.pdf 253.69 KBDIN_VDE 0100 Teil 701 2002-02 DIN VDE 0100-701 Errichten vonNiederspannungsanlagen - Anforderungen fur Betriebsstatten, Raume un.pdf 84.80 KBDIN_VDE 0100 Teil 702 2003-11 DIN VDE 0100-702 Errichten von Niederspannungsanlagen -Anforderungen fur Betriebsstatten, Raume und.pdf 377.18 KBDIN_VDE 0100 Teil 703 1992-06 DIN VDE 0100-703 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Raume mit elektris.pdf 112.87 KBDIN_VDE 0100 Teil 704 2001-05 DIN VDE 0100-704 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 7：Anforderungen fur Betriebsstatten, .pdf 117.69 KBDIN_VDE 0100 Teil 705 1992-10 DIN VDE 0100-705 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Landwirtschaftlich.pdf 70.28KBDIN_VDE 0100 Teil 706 1992-06 DIN VDE 0100-706 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Leitfahige Bereich.pdf 40.16 KBDIN_VDE 0100 Teil 708 1993-10 DIN VDE 0100-708 Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Elektrische Anlag.pdf 127.88 KBDIN_VDE 0100 Teil 710 2002-11 DIN VDE 0100-710 Errichten von Niederspannungsanlagen - Anforderungen fur Betriebsstatten, Raume un.pdf 430.09 KBDIN_VDE 0100 Teil 711 2003-11 DIN VDE 0100-711 Errichten von Niederspannungsanlagen -Anforderungen fur Betriebsstatten, Raume und.pdf 170.06 KBDIN_VDE 0100 Teil 714 2002-01 DINNiederspannungsanlagen - Teil 7：Anforderungen fur Betriebsstatten, .pdf 95.44 KBDIN_VDE 0100 Teil 721 1984-04 DIN VDE 0100-721; DIN 57100-721 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Car.pdf 45.49 KBDIN_VDE 0100 Teil 722 1984-05 DIN VDE 0100-722; DIN 57100-722 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Fli.pdf 93.24 KBDIN_VDE 0100 Teil 723 1990-11 DIN VDE 0100-723 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Unterrichtsraume m.pdf 87.23 KBDIN_VDE 0100 Teil 724 1980-06 DIN VDE 0100-724; DIN 57100-724 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Ele.pdf 45.94 KBDIN_VDE 0100 Teil 725 1991-11 DINStarkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Hilfsstromkreise.pdf 129.16 KBDIN_VDE 0100 Teil 729 1986-11 DIN VDE 0100-729 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Aufstellen und Ans.pdf 285.17 KBDIN_VDE 0100 Teil 731 1986-02 DIN VDE 0100-731 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Elektrische Betrie.pdf 30.53 KBDIN_VDE 0100 Teil 732 1995-07 DIN VDE 0100-732 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Teil 732：Hausansc.pdf 61.05 KBDIN_VDE 0100 Teil 736 1983-11 DIN VDE 0100-736; DIN 57100-736 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungenbis 1000 V - Nie.pdf 27.18 KBDIN_VDE 0100 Teil 737 2002-01 DIN VDE 0100-737 Errichten von Niederspannungsanlagen - Feuchte und nasse Bereiche und Raume und An.pdf 45.60 KBDIN_VDE 0100 Teil 739 1989-06 DIN VDE 0100-739 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Zusatzlicher Schut.pdf 77.36 KBDIN_VDE 0100 Teil 753 2003-06 DIN VDE 0100-753 Errichten von Niederspannungsanlagen - Teil 7：Anforderungen fur Betriebsstatten, .pdf 140.08 KBDIN_VDE 0100 g 1976-07 DIN VDE 0100g Bestimmungen fur das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V.pdf 42.47 KBDIN_VDE 0101 2000-01 DIN VDE 0101 Starkstromanlagen mitNennwechselspannungen uber 1 kV - Deutsche Fassung HD 637 S1：1999.pdf 1.77 MBDIN_VDE 0102 2002-07 DIN EN 60909-0 Kurzschlussstrome in Drehstromnetzen - Teil 0：Berechnung der Strome ( IEC 60909-0：2001) De.pdf 1.04 MBDIN_VDE 0102 Bbl 1 2002-11 DIN EN 60909-0 Bbl 1 Kurzschlussstrome in Drehstromnetzen - Beispiele fur die Berechnung von Kurzschlu.pdf 1.19 MB DIN_VDE 0102 Bbl 2 1992-09 DIN VDE 0102 Bbl 2 Berechnung von Kurzschlupstromen in Drehstromnetzen - Anwendungsleitfaden fur die B.pdf 490.49 KBDIN_VDE 0102 Bbl 3 2003-07 DIN EN 60909-0 Bbl 3 Kurzschlussstrome in Drehstromnetzen - Faktoren fur die Berechnung von Kurzschlus.pdf 1.70 MB DIN_VDE 0102 Bbl 4 2003-02 DIN EN60909-0 Bbl 4 Kurzschlussstrome in Drehstromnetzen - Daten elektrischer Betriebsmittel fur die .pdf 869.17 KB DIN_VDE 0102 Teil 10 1998-06 DIN EN 61660-1 Kurzschlupstrome in Gleichstrom-Eigenbedarfsanlagen in Kraftwerken und Schaltanlagen .pdf 516.62 KBDIN_VDE 0102 Teil 10 Bbl 1 2002-11 DIN EN 61660-1 Bbl 1 Kurzschlussstrome in Gleichstrom-Eigenbedarfsanlagen von Kraftwerken und .pdf 1.17 MBDIN_VDE 0102 Teil 3 1997-06 DIN IEC 909-3 Kurzschlupstrome Berechnung der Strome in Drehstromanlagen - Teil 3：Doppelerdkurzschlu.pdf 290.47 KB DIN_VDE 0103 1994-11 DIN EN 60865-1 Kurzschlupstrome –Berechnung der Wirkung - Teil 1：Begriffe und Berechnungsverfahren ( IEC .pdf 794.22 KBDIN_VDE 0103 Bbl. 1 1996-06 DIN EN60865-1 Bbl. 1 Kurzschlupstrome –Berechnung der Wirkung - Teil 1：Begriffe und Berechnungsver.pdf 409.79 KB DIN_VDE 0103 Ber. 1 1996-08 DIN EN 60865-1 Ber 1 Berichtigungen - zu DIN EN 60865-1 ( VDE 0103)：1994-11 ( EN 60865-1：1993).pdf 25.30 KBDIN_VDE 0103 Teil 10 1998-05 DIN EN 61660-2 Kurzschlupstrome in Gleichstrom-Eigenbedarfsanlagen von Kraftwerken und Schaltanlagen.pdf 562.59 KBDIN_VDE 0104 2001-01 DIN EN 50191 Errichten und Betreiben elektrischer Prufanlagen - Deutsche Fassung EN 50191：1999.pdf 198.77 KBDIN_VDE 0105 Teil 1 1997-10 DIN EN 50110-1 Betrieb von elektrischen Anlagen - Deutsche Fassung EN 50110-1：1996.pdf 276.25 KBDIN_VDE 0105 Teil 100 2000-06 DIN VDE 0105-100 Betrieb von elektrischenAnlagen.pdf 441.36 KBDIN_VDE 0105 Teil 100- A3 2003-11 DIN VDE 0105-100- A3 Betrieb von elektrischen Anlagen; anderung 3.pdf 35.39 KB DIN_VDE 0105 Teil 103 1999-06 DIN VDE 0105-103 Betrieb von elektrischen Anlagen - Zusatzfestlegungen fur Bahnen.pdf 152.11 KBDIN_VDE 0105 Teil 111 2000-09 DIN VDE 0105-111 Betrieb von elektrischen Anlagen - Teil 111：Besondere Festlegungen fur den Bergba.pdf 312.72 KBDIN_VDE 0105 Teil 12 1983-07 DIN VDE 0105-12; DIN 57105-12 Betrieb von Starkstromanlagen - Besondere Festlegungen fur das Experim.pdf 45.09 KBDIN_VDE 0105 Teil 15 1986-02 DIN VDE 0105-15 Betrieb von Starkstromanlagen - Besondere Festlegungen fur landwirtschaftliche Betri.pdf 90.72 KB DIN_VDE 0105 Teil 2 1997-10 DIN EN50110-2 Betrieb von elektrischen Anlagen ( nationale Anhange) - Deutsche Fassung EN 50110-2：1.pdf 102.78 KBDIN_VDE 0105 Teil 2 Ber 1 2001-07 DIN EN 50110-2 Ber 1 Berichtigungen - zu DIN EN 50110-2 ( VDE 0105 Teil 2)：1997-10 Betrieb von.pdf 32.43 KBDIN_VDE 0105 Teil 4 1988-09 DIN VDE 0105-4 Betrieb von Starkstromanlagen - Zusatzfestlegungen fur ortsfeste elektrostatische Spru.pdf 29.24 KB DIN_VDE 0105 Teil 5 1990-10 DIN VDE 0105-5 Betrieb von Starkstromanlagen - Zusatzfestlegungen fur Elektrofischereianlagen.pdf 34.14 KB DIN_VDE 0105 Teil 7 1987-12 DIN VDE 0105-7 Betrieb von Starkstromanlagen - Zusatzfestlegungen fur explosivstoffgefahrdeteBereich.pdf 27.88 KBDIN_VDE 0106 Teil 102 2000-10 DIN EN 60990 Verfahren zur Messung vonBeruhrungsstrom und Schutzleiterstrom - ( IEC 60990：1999) D.pdf 577.13 KB DIN_VDE 0108 Bbl 1 1997-11 DIN VDE 0108 Bbl 1 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur Menschena.pdf 77.18 KB DIN_VDE 0108 Teil 1 1989-10 DIN VDE 0108-1 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur Menschenansa.pdf 768.23 KBDIN_VDE 0108 Teil 1 Bbl 1 1989-10 DIN VDE 0108-1 Bbl 1 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur .pdf 2.86 MBDIN_VDE 0108 Teil 2 1989-10 DIN VDE 0108-2 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur Menschenansa.pdf 95.02 KB DIN_VDE 0108 Teil 3 1989-10 DIN VDE 0108-3 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichenAnlagen fur Menschenansa.pdf 15.60 KB DIN_VDE 0108 Teil 4 1989-10 DIN VDE 0108-4 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur Menschenansa.pdf 11.77 KB DIN_VDE 0108 Teil 5 1989-10 DIN VDE 0108-5 Starkstromanlagen und Sicherherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur Menschena.pdf 12.92 KBDIN_VDE 0108 Teil 6 1989-10 DIN VDE 0108-6 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur Menschenansa.pdf 13.25 KB DIN_VDE 0108 Teil 7 1989-10 DIN VDE 0108-7 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur Menschenansa.pdf 15.10 KB DIN_VDE 0108 Teil 8 1989-10 DIN VDE 0108-8 Starkstromanlagen und Sicherheitsstromversorgung in baulichen Anlagen fur Menschenansa.pdf 20.67 KBDIN_VDE 0110 Teil 1 2003-11 DIN EN 60664-1 Isolationskoordination fur elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen-Teil .pdf 864.88 KBDIN_VDE 0110 Teil 1 Bbl 2 1998-08 DIN VDE 0110-1 Bbl 2 Isolationskoordination fur elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsan.pdf 420.20 KB DIN_VDE 0110 Teil 1 Bbl 3 2003-11 DIN EN 60664-1 Bbl 3 Isolationskoordination fur elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsan.pdf 123.53 KB DIN_VDE 0110 Teil 20 1990-08 DIN VDE 0110-20 Isolationskoordination fur elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen - Te.pdf 157.57 KBDIN_VDE 0110 Teil 3 2003-09 DIN EN 60664-3 Isolationskoordination fur elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen -Teil.pdf 234.29 KBDIN_VDE 0111 Teil 1 1996-07 DIN EN 60071-1 Isolationskoordination - Teil 1：Begriffe, Grundsatze und Anforderungen ( IEC 71-1：19.pdf 267.55 KBDIN_VDE 0111 Teil 2 1997-09 DIN EN 60071-2 Isolationskoordination - Teil 2：Anwendungsrichtlinie ( IEC 71-2 ：1996) Deutsche Fass.pdf 1.44 MBDIN_VDE 0113 Teil 1 1998-11 DIN EN 60204-1 Elektrische Ausrustung von Maschinen - Sicherheit von Maschinen Teil 1：Allgemeine Anf.pdf 838.40 KBDIN_VDE 0113 Teil 101 1996-09 DIN EN 61310-1 Sicherheit von Maschinen Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen - Teil 1：Anforderungen .pdf 262.60 KB DIN_VDE 0113 Teil 102 1996-09 DIN EN 61310-2 Sicherheit von Maschinen Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen - Teil 2：Anforderungen .pdf 98.99 KBDIN_VDE 0113 Teil 103 1999-12 DIN EN61310-3 Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen - Sicherheit von Maschinen Teil 3：Anforderungen .pdf 126.51 KB DIN_VDE 0113 Teil 11 2001-05 DIN EN 60204-11 Elektrische Ausrustung von Maschinen - Sicherheit von Maschinen Teil 11：Anforderung.pdf 473.85 KBDIN_VDE 0113 Teil 201 1998-06 DIN EN 61496-1 Beruhrungslos wirkende Schutzeinrichtungen - Sicherheit von Maschinen Teil 1：Allgem.pdf 433.42 KB DIN_VDE 0113 Teil 203 2002-01 DIN EN 61496-3 Beruhrungslos wirkende Schutzeinrichtungen - Sicherheit von Maschinen Teil 3：Besond.pdf 1.28 MB DIN_VDE 0113 Teil 31 1999-06 DIN EN 60204-31 Elektrische Ausrustung von Maschinen - Sicherheit von Maschinen Teil 31：Besondere A.pdf 190.07 KBDIN_VDE 0113 Teil 31 Ber 1 2001-01 DIN EN 60204-31 Ber 1 Berichtigungen - zu DIN EN 60204-31 ( VDE 0113 Teil 31)：1999-06.pdf 10.03 KBDIN_VDE 0113 Teil 32 1999-06 DIN EN 60204-32 Elektrische Ausrustung von Maschinen - Sicherheit von Maschinen Teil 32：Anforderung.pdf 860.79 KBDIN_VDE 0115 Teil 1 2002-06 DIN VDE 0115-1 Allgemeine Bau-und Schutzbestimmungen - Bahnanwendungen Teil 1：Zusatzliche Anforderun.pdf 83.94 KBDIN_VDE 0115 Teil 101 1999-11 DIN EN 50215 Prufung von Bahnfahrzeugen nach Fertigstellung und vor Indienststellung - Bahnanwendun.pdf 326.14 KBDIN_VDE 0115 Teil 102 1996-05 DIN EN 50163 Bahnanwendungen Speisespannungen von Bahnnetzen - Deutsche Fassung EN 50163：1995.pdf 76.87 KBDIN_VDE 0115 Teil 103 2000-03 DIN EN 50126 Spezifikation und Nachweis der Zuverlassigkeit, Verfugbarkeit,Instandhaltbarkeit und .pdf 643.04 KB DIN_VDE 0115 Teil 106 1999-11 DIN EN 61373 Betriebsmittel von Bahnfahrzeugen - Bahnanwendungen Prufungen fur Schwingen und Schock.pdf 391.34 KB DIN_VDE 0115 Teil 107-1 2001-10 DIN EN 50124-1 Isolationskoordination - Bahnanwendungen Teil 1：Grundlegende Anforderungen – Krie.pdf 395.26 KB DIN_VDE 0115 Teil 107-2 2001-10 DIN EN 50124-2 Isolationskoordination - Bahnanwendungen Teil 2：Uberspannungen und geeignete Schu.pdf 82.58 KBDIN_VDE 0115 Teil 108-1 2000-05 DIN EN 50125-1 Umweltbedingungen fur Betriebsmittel - Bahnanwendungen Teil 1：Betriebsmittel auf .pdf 186.27 KBDIN_VDE 0115 Teil 108-2 2003-07 DIN EN 50125-2 Umweltbedingungen fur Betriebsmittel - Bahnanwendungen Teil 2：Ortsfeste elektrisc.pdf 143.90 KBDIN_VDE 0115 Teil 108-3 2003-10 DIN EN 50125-3 Bahnanwendungen -Umweltbedingungen fur Betriebsmittel -Teil 3：Umweltbedingungen f.pdf 357.94 KBDIN_VDE 0115 Teil 121-1 2001-05 DIN EN 50121-1 Elektromagnetische Vertraglichkeit - Bahnanwendungen Teil 1：Allgemeines Deutsche .pdf 126.54 KB DIN_VDE 0115 Teil 121-2 2001-05 DIN EN 50121-2 Elektromagnetische Vertraglichkeit - Bahnanwendungen Teil 2：Storaussendung des ge.pdf 255.63 KB DIN_VDE 0115 Teil 121-3-1 2001-05 DIN EN 50121-3-1 Elektromagnetische Vertraglichkeit - Bahnanwendungen Teil 3-1：Bahnfahrzeuge –.pdf 188.15 KB DIN_VDE 0115 Teil 121-3-2 2001-05 DIN EN 50121-3-2 Elektromagnetische Vertraglichkeit - Bahnanwendungen Teil 3-2：Bahnfahrzeuge –.pdf 190.90 KB DIN_VDE 0115 Teil 121-4 2001-05 DINEN 50121-4 Elektromagnetische Vertraglichkeit - Bahnanwendungen Teil 4：Storaussendung und St.pdf 225.41 KB DIN_VDE 0115 Teil 121-5 2001-05 DIN EN 50121-5 Elektromagnetische Vertraglichkeit - Bahnanwendungen Teil 5：Storaussendung und St.pdf 283.07 KB DIN_VDE 0115 Teil 130 2003-10 DIN EN 50343 Bahnanwendungen -Bahnfahrzeuge -Regeln fur die Installation von Leitungen; Deutsche Fa.pdf 500.50 KBDIN_VDE 0115 Teil 2 2003-07 DIN EN 50153 Fahrzeuge - Bahnanwendungen Schutzmapnahmen in Bezug auf elektrische Gefahren Deutsche F.pdf 329.00 KBDIN_VDE 0115 Teil 200 2004-01 DIN EN 50155 Bahnanwendungen -Elektronische Einrichtungen auf Schienenfahrzeugen; Deutsche Fassung .pdf 596.34 KBDIN_VDE 0115 Teil 3 1997-12 DIN EN 50122-1 Bahnanwendungen –OrtsfesteAnlagen - Teil 1：Schutzmapnahmen in bezug auf elektrische.pdf 1.18 MBDIN_VDE 0115 Teil 300-1 2003-12 DIN EN 50123-1 Bahnanwendungen -Ortsfeste Anlagen; Gleichstrom-Schalteinrichtungen -Teil 1：Allge.pdf 515.70 KBDIN_VDE 0115 Teil 300-2 2003-11 DIN EN 50123-2 Bahnanwendungen -Ortsfeste Anlagen; Gleichstrom-Schaltanlagen -Teil 2：Gleichstrom.pdf 256.64 KBDIN_VDE 0115 Teil 300-3 2003-10 DIN EN 50123-3 Bahnanwendungen -Ortsfeste Anlagen; Gleichstrom-Schalteinrichtungen -Teil 3：Gleic.pdf 187.55 KBDIN_VDE 0115 Teil 300-4 2003-09 DIN EN 50123-4 Ortsfeste Anlagen –Gleichstrom-Schalteinrichtungen - Bahnanwendungen Teil 4：Frei.pdf 207.47 KBDIN_VDE 0115 Teil 300-5 2003-09 DIN EN 50123-5 Ortsfeste Anlagen –Gleichstrom-Schalteinrichtungen -Bahnanwendungen Teil 5：Uber.pdf 338.46 KBDIN_VDE 0115 Teil 300-6 2003-09 DIN EN 50123-6 Ortsfeste Anlagen –Gleichstrom-Schalteinrichtungen - Bahnanwendungen Teil 6：Glei.pdf 259.56 KBDIN_VDE 0115 Teil 300-7-1 2003-10 DIN EN 50123-7-1 Bahnanwendungen -Ortsfeste Anlagen; Gleichstrom-Schalteinrichtungen -Teil 7-1：.pdf 256.70 KBDIN_VDE 0115 Teil 300-7-2 2003-09 DIN EN 50123-7-2 Ortsfeste Anlagen –Gleichstrom-Schalteinrichtungen - Bahnanwendungen Teil 7-2.pdf 84.67 KB DIN_VDE 0115 Teil 300-7-3 2003-09 DIN EN 50123-7-3 Ortsfeste Anlagen –Gleichstrom-Schalteinrichtungen - Bahnanwendungen Teil 7-3.pdf 83.15 KB DIN_VDE 0115 Teil 320-1 1998-07 DIN EN 50152-1 Besondere Anforderungen an Wechselstrom-Schalteinrichtungen -Bahnanwendungen – Or.pdf 531.09 KB DIN_VDE 0115 Teil 320-2 1998-03 DIN EN 50152-2 Ortsfeste Anlagen – Besondere Anforderungen an Wechselstrom-Schalteinrichtungen- .pdf 113.44 KBDIN_VDE 0115 Teil 320-3-2 2001-10 DIN EN 50152-3-2 Besondere Anforderungen an Wechselstrom-Schalteinrichtungen - Bahnanwendungen .pdf 86.44 KBDIN_VDE 0115 Teil 320-3-3 2001-10 DIN EN 50152-3-3 Besondere Anforderungen an Wechselstrom-Schalteinrichtungen - Bahnanwendungen .pdf 100.71 KB DIN_VDE 0115 Teil 327 2003-09 DIN EN 50327 Ortsfeste Anlagen - Bahnanwendungen Harmonisierung der Bemessungswerte von Stromrichte.pdf 342.91 KBDIN_VDE 0115 Teil 328 2003-09 DIN EN 50328 Ortsfeste Anlagen - Bahnanwendungen Leistungselektronische。

din267-28标准DIN 267-28标准是德国国家标准化组织（DIN）制定的，涉及机械系统的螺栓连接的技术规范。

该标准是螺栓连接技术的重要参考文献，对于保证机械系统的安全运行和性能表现具有重要意义。

下面将从螺纹规格、材料要求、螺栓连接计算和性能试验等方面对DIN 267-28标准进行详细解读。

1. 螺纹规格：DIN 267-28标准中包含了不同类型的螺纹规格要求。

首先是螺纹尺寸的定义，包括公称直径、螺距和螺纹角度等重要参数。

其次是螺纹的制造要求，包括螺纹牙型和螺纹的形状公差等。

此外，标准还要求螺栓连接中螺纹的相关参数计算，以确保连接的可靠性和紧固力的正确传递。

2. 材料要求：DIN 267-28标准对于螺栓和螺母所使用的材料有明确的要求。

其中包括了材料的化学成分、力学性能和硬度等指标。

标准还规定了螺栓和螺母的表面处理要求，以提高其耐腐蚀性能和工作寿命。

3. 螺栓连接计算：DIN 267-28标准提供了螺栓连接计算的方法和公式。

通过考虑螺栓和连接件的尺寸、材料和载荷等参数，可以确定连接的最适尺寸和螺栓紧固力的要求。

这些计算和设计方法有助于确保螺栓连接的可靠性和安全性。

4. 性能试验：DIN 267-28标准还介绍了对螺栓连接进行性能试验的要求。

通过对连接的强度、扭矩和温度等性能参数的检测，可以评估螺栓连接的质量和可靠性。

标准中还包括了试验方法和评估标准，以确保测试结果的准确和可比性。

综上所述，DIN 267-28标准在螺栓连接技术中起着重要的参考作用。

相关内容包括螺纹规格、材料要求、螺栓连接计算和性能试验等方面。

遵循这些标准要求，可以确保机械系统的螺栓连接具有良好的性能和可靠的安全性。

虽然本文中无法提供具体的链接，但读者可以通过国家标准化组织或相关技术文献查询到DIN 267-28标准的详细内容以及相关参考资料。

緊固件技術運輸條件等級------螺母(优先等級)注:本標准,包含了DIN ISO 898 Part 2,1981年3月版;DIN 267 Part 24,1983年8月版和Part 24,1983年8月版;1971年10月替代版本和以經在1981年被取消的DIN 267 Part8,1971年10版.為了和國際標准化組織(ISO)頒布的標准一致,本標准中采用了逗號.DIN ISO 898 Part 2 中所述之适選等級產品可視為新型設計之產品.DIN 267 Part 4 在1976年被轉化為國際選用標准等級.以前采用的標記符號4D,5D,5S,6G,6S和8G分別用4,5,6,8,10,12和14代替,這些數据的含義是:螺栓最小抗拉強度的1/100,當与螺母相配合時,螺母不能配合加載荷至螺栓的最小抗拉強度,例如:螺栓10.9----螺母10. 螺母被規定了合适的保証載荷值.經過相關的研究,試驗和計算,本等級体系在國際水平之下作了修改并被收錄于ISO 898 Part 2(參看DIN ISO898 Part 2 )之修訂版,并具有螺栓/螺母組合之緊合及承栽能力之高性能.在DIN ISO 898 Part 2的前言和附錄中有詳細的注釋說明.它同時也規定了通常高度是0.8d(如DIN934之螺母)之螺母不能被加滿載,以确保達到或超過与之相配之螺栓達到或超過屈服极限時,螺母不被拉脫.在DIN ISO 898 Part 2中的适選等級被規定了較高的保証載荷,以避免在發生過載時經常發生的斷裂,与同常的設計原則一致.最初計划刪除DIN 267 Part 4之粗牙螺母的适用等級說明,用DIN ISO 898 Part 2 之參考來代替,而且只有DIN 267 Part 4中有關于細牙螺母的等級規定,這些在其它國際標准中沒有作以規定.既然ISO 之适用等級螺母之等級被規定了較高的保証載荷,而且這些等級在某些情況下也需要較大的螺母厚度(參考樣例:DIN970),因而就有必要刪除這些標准.因從,考慮到已存在但短時期內不能被監督的標准(例如DIN 934)和其它大量的文獻和圖紙,DIN 267 Part4 最大期限地保持以前規定的比DIN ISO 898 Part2小的保証載荷值.然而,由于DIN ISO 898 Part 2規定了國際標准代碼,就有必要在DIN 267 Part 4 中的代碼兩邊加兩豎杠,以使兩种標准做以區別,例如,用|8|代替8,以避免將來出現混淆.為了對DIN ISO 898 Part 2,做以補充,DIN 267 Part 23列出了在本標准之上計算的細牙螺母适用等級(ISO 等級).此外,沒有給定保証載荷的螺母适用等級是摘自DIN 267 Part 4并且在DIN 267 Part 24 中做了規定.因此,目前關于螺母适用等級的標准有: DIN ISO 898 Part 2 緊固件技術交貨條件,有規定預置扭矩之螺母DIN 267 Part 4 緊固件技術交貨條件, 适用等級(优先等級)DIN 267 Part 23 緊固件技術交貨條件, 細牙螺母适用等級(ISO等級)DIN 267 Part 24 緊固件技術交貨條件,螺母适用等級(硬化等級)本標准提供了新ISO等級和优先DIN适用等級的明顯區分.它不允許在產品標准方面做類似的區分和錯誤的應用(也可參考注釋說明).1.應用范圍本標准規定了具有保証載荷規定之螺母的机械性能,------公稱徑小于等于39mm;-------具有DIN 13 Part 13 規定的米制螺紋;-------具有DIN 13 Part 15規定公差等級6G和4H至7H之螺紋;-------公稱長度不小于0.8d(包括螺紋上的公稱沉頭);--------對角或外徑不小于1.45D;和本標准中的參考螺母.本標准不适用于下列螺母:-------DIN ISO 898 Part 2和DIN 267 Part 23 (ISO等級)指定等級.也不适用于有特定要求的螺母,例如有關-----鎖緊性能(參考DIN 267 Part 15);-----焊接性能-----抗腐蝕性能(參考DIN 267 Part 11);-----承受高低溫能力:高于300°C或低于-50°C(參考DIN 267 Part 13);注:1.用于250°C以上的自由鋼制螺母.2.公差大于6g/6H的螺母具有被拉脫于組裝副的可能性.公稱徑大于39mm的螺母的机械性能和測試方法應有協議達成.第2條規定的標識號碼只允許用于机械性能達到條4規定的符號代表的机械性能并且符合條7規定的標識要求的螺母.本標准适用于無不充的要求參考DIN267 Part 4的現行文獻,例如,非標准標准圖形描述,除非已經過計算或試驗能達到DIN ISO 898 Part 2中規定的保証載荷數值,可以參考本標准.3.標記螺母應該用表1規定的符號做以等級標識和識別,數值表示保証應力載荷的1/100,單位是N/mm²,用經過硬化處理的芯軸測試.該保証載荷應力等于:与該螺母相配且能承受的螺栓的最小抗拉應力.表1 符號和數字代號高等級之螺母可适用于低等級螺母可用之處.等級5和6的螺母在表示符號后加符號AU表示可由自由切鋼材制造.例如,六角螺母DIN 934- M10-6AU在不久的DIN 267 Part 4,1971年十月版的修訂版中,所有本標准規定的規格都在數字符號兩側加以豎杠,以与DIN ISO 898 Part2(ISO等級)中新規定的具有高保証載荷的等級作以區別.(參考表1和第7項)3.材料3.1非切削加工表2中所述的化學成分也适用于自由切鋼不适用的切碎去處加工.2化學成分表Thomas 鋼可以用于8,10和12級螺母.對于Thomas 鋼不可用之處:5和6級螺母,應在其等級符號后面加上”-2”.等級為8(大于M16)和10的螺母,如果條款5中要求的保証載荷不能用其他方法達到,則應該進行熱處理硬化.對于高度為0.8d(超過M16)(DIN934)的螺母和用于溫度超過+250°C 的螺母應該進行熱處理硬化.DIN ISO 898 Part 2中規定的硬度值可适用于經過熱處理硬化的螺母.等級為12的螺母應進行熱處理.如果有必要,等級10和12可以用合金鋼制造.3.2自由切削鋼加工表3 化學成分DIN 555和DIN 934 六角螺母和DIN 935 開槽 castle 螺母之等級5AU 和6AU ,由符號表3中給定化學成分的自由切削鋼制成,應按照項目7中規定的標記標識. 4 机械特性表4 中規定的机械特性應該在室溫下進行測試.表4 机械特性布氏(Brinell)硬度和韋氏(Vickers )硬度与洛氏(Rockwell)硬度值的轉換參考DIN 50 150.5 .保証載荷保証載荷數值可以由保証載荷應力Sp 乘以對應螺栓螺紋有效應力面積As. 保証載荷值超過350000N(階梯線下之數值)可免除保証載荷測試,其硬度應該由制造商和客戶達成一致協議.表5 DIN 13 系列粗牙螺母之保証載荷表6 DIN 13 系列細牙螺母之保証載荷6.試驗6.1 保証載荷試驗保証載荷試驗應該在試驗設備量程范圍之內.在發生疑問時,下面的測試方法可以作為參考方案.螺母應被安裝在一個經過硬化處理的帶螺紋的測試螺杆上如圖1和圖2所示.在發生疑問時,圖1所示的抗拉測試應該作為仲裁方案.保証載荷應該沿螺母軸線方向上加上,而且應該保持15秒.螺母應該不被拉脫或破裂,并且應該在去掉載荷后可以用手從螺杆上擰下.也可以用板手先擰半圈.如果在測試中,螺杆的螺紋被破坏了,則本次試驗失效.測試螺杆的硬度應該大于HRC 45.測試螺杆的螺紋精度等級應該在5h 之內,但大俓的精度等級應該在6g之內.6.2 硬度試驗對于常規檢驗,螺母的硬度應在螺帽的承面上測試.在承面上相隔120°C處測試三點取平均值.若有疑問,則應沿螺帽軸線縱切螺帽,應盡量靠近螺紋大徑之處測量硬度. 若可能,推荐進行韋氏硬度測試.若硬度測試用的是洛氏或布氏硬度﹐DIN 50 150給出了他們之間的轉換。

DIN 267是一套关于紧固件的标准，其中包括不同的部分和版本。

以下是DIN 267的一部分标准：DIN 267-2-1984：紧固件.交货技术条件.结构和尺寸精度。

DIN 267-30-2016：紧固件.技术规范.第30部分:特性等级为10.9的米制滚丝螺钉。

DIN 267-24-1983：紧固件.交货技术条件.第24部分:螺母的性能等级(硬度等级)。

DIN 267-27-2009：紧固件.第27部分:带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱技术规范。

DIN 267-24-2007：紧固件.交货技术条件.第24部分:不带规定验证载荷值的螺母用硬度等级。

DIN 267-30-2008：紧固件.技术规范.第30部分:特性等级为10.9的米制滚丝螺钉。

DIN 267-2-1984：紧固件.交货技术条件.结构和尺寸精度。

DIN 267-20：紧固件通用技术要求。

DIN 267-18：建筑工业用高强度热浸镀锌紧固件。

DIN 267-14：冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件。

DIN 267-13：冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件。

din267-28标准DIN 267-28标准是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung，简称DIN）制定的标准之一，该标准涉及到水文地质、地球物理勘探和岩土工程领域的相关内容。

它是作为指导和规范进行地下水资源加工利用、灌溉、地热利用以及地下能源储存等工程实践的指南，旨在确保工程项目的可持续性和环境保护。

本文将对DIN 267-28标准的主要内容进行介绍，着重介绍其中与地质勘探和岩土工程有关的内容。

DIN 267-28标准主要包括以下几个方面：1. 术语和定义：首先，该标准对水文地质、地球物理勘探和岩土工程中常用的术语进行了定义和解释，旨在确保在不同工程项目中的术语使用的一致性和准确性。

2. 地质勘探原则与方法：该标准详细阐述了地质勘探的原则与方法，包括勘探目的、勘探范围、采样方法和采样技术等。

在地质勘探的各个阶段，如前期调查、现场勘探和实验室试验等环节，标准提供了相应的推荐方法和标准操作程序。

3. 各种岩土工程物性数据的测定方法：DIN 267-28标准对不同类型的岩土工程物性数据的测定方法进行了规定。

这些物性数据包括水文地质参数（如地下水位、渗透系数等）、岩土层压缩性、渗透性、稳定性等。

标准中详细说明了测定方法及其适用范围，以确保数据的准确性和可比性。

4. 数据分析与处理：标准还提供了数据分析和处理的方法，包括统计分析方法、地质地球物理数据处理方法等。

这些方法旨在帮助工程师和科学家对勘探结果进行合理的数据分析和数据解释，并将其应用于岩土工程设计和施工过程中。

5. 文件编制要求：DIN 267-28标准对于对勘探报告和工程设计文件的编制提出了要求。

这些要求覆盖了报告内容的组织结构、报告格式的要求、绘图要求等。

通过遵守这些要求，可以确保勘探结果和设计文件的一致性，减少施工中的不确定性。

DIN 267-28标准作为德国标准化协会制定的标准之一，主要适用于德国的相关工程项目。