奥氏体不锈钢焊接裂纹的射线及渗透检测方法

五种焊缝检测方法焊接是工业生产中常见的连接方式之一，它通过熔化金属材料并使其冷却后形成的连接，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。

然而，焊接过程中难免会出现焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷会降低焊接件的强度和耐久性，因此需要进行焊缝检测。

本文将介绍五种常见的焊缝检测方法。

1. 目视检测目视检测是最简单、最常用的焊缝检测方法之一。

焊接工人通过肉眼观察焊缝表面，判断是否存在明显的缺陷。

这种方法主要适用于焊缝表面缺陷的检测，如气孔、夹渣等。

然而，目视检测只能检测到表面缺陷，对于深层缺陷难以发现，因此需要结合其他检测方法使用。

2. 渗透检测渗透检测是一种利用液体渗透性原理来检测焊缝缺陷的方法。

该方法通过将渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后再用显色剂处理，观察是否有渗透剂渗入焊缝缺陷并显色。

这种方法适用于检测各种缺陷，如裂纹、气孔等，且对于深层缺陷也能较好地检测。

然而，渗透检测需要较长的处理时间，且对工作环境要求较高。

3. 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射的原理来检测焊缝缺陷的方法。

该方法通过超声波探头向焊缝传输超声波，利用超声波在不同材料中传播速度不同的特性，来判断焊缝是否有缺陷。

超声波检测能够检测到各种类型的缺陷，如裂纹、夹渣等，且对深层缺陷和材料内部缺陷也能进行检测。

然而，超声波检测的设备较为昂贵，操作技术要求较高。

4. 射线检测射线检测是一种利用射线在材料中透射和吸收的原理来检测焊缝缺陷的方法。

常用的射线检测方法有X射线检测和γ射线检测。

该方法通过将射线照射在焊缝上，通过观察射线透射和吸收情况来判断焊缝是否有缺陷。

射线检测能够检测到各种类型的缺陷，且对于深层缺陷和材料内部缺陷也能进行检测。

然而，射线检测设备昂贵且操作技术要求较高，同时也存在辐射安全问题。

5. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁粉在磁场中受到磁力作用的原理来检测焊缝缺陷的方法。

该方法通过在焊缝表面涂覆磁粉，待一定时间后观察磁粉排列情况来判断焊缝是否有缺陷。

焊缝X射线探伤施工工艺焊缝X射线探伤是一项重要的质量检测方法，为了保证检测的准确性和安全性，需要遵守以下一般要求：首先，射线检测人员需要接受辐射安全知识的培训，并持有放射工作人员证。

同时，他们的视力需要符合标准，未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0.从事评片的人员每年需要检查一次视力。

其次，观片灯的亮度应能满足评片的要求，并且其主要性能指标包括亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等，需要符合标准要求。

底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400cd/m2，当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时，观片灯的亮度不应低于cd/m2.第三，黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05.黑度计至少每6个月校验一次，校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定。

新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许使用。

第四，X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。

Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。

前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。

第五，底片影像质量采用线型像质计测定。

线型像质计的型号和规格应符合规定，未包含的丝径、线号等内容，应符合有关规定。

像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。

第六，射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。

表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

为防止延迟裂纹倾向，射线检测应在焊接完成24小时后进行。

最后，现场进行X射线检测时，应按规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。

现场进行γ射线检测时，也需要按规定划定控制区和监督区、设置警告标志，并围绕控制区边界测定辐射水平。

检测工作人员同样需要佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。

透照布置方面，可以选择中心法和双壁单影法。

透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。

焊缝渗透检测的技术要点摘要：我公司的渗透检测主要是焊缝表面的PT检测，在具体检测操作过程中，一些检测人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。

本文从方法、材料的选用、检测环境、安全防护、被检测面准备、检测过程、质量控制等环节提出了相应的技术措施和控制要点。

用于实际操作，提高了缺陷检出率。

关键词：PT检测方法检测环境检测过程控制1检测方法、材料1.1由于现场条件（无水源，有时电源不具备）的限制，施工现场焊缝的渗透检测一般使用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）（ⅡC-d）的检测方法，适用温度范围为10-50℃。

当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。

1.2当被检工件的材料为镍合金时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。

当现有的检测剂合格证书上没有注明硫、氯、氟的含量时，应根据检测剂的牌号和批次委托有资质的实验室进行化学分析，经验证符合标准要求才可使用。

1.3对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂原则上必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。

2检测环境、安全防护2.1由于现场渗入渗出检测经常进行高空作业，以是要特别注意施工安全。

如果脚手架搭设的不好，不但会对检测人员的人身安全造成威胁，还会影响不安全部位的缺陷检出率，以是在渗入渗出检测前，检测人员一定要亲自对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，这样不但能够消除安全隐患，还能够保证渗入渗出检测操纵和缺陷的观察评定质量。

2.2如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。

增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，溶剂去除型渗透检测剂中含有大量的挥发性易燃物质，可能引起火灾爆炸。

渗透检验规程(PT)编制：审核：批准：受控文件■2007年10月30日发布2007年10月30日实施1、适用范围本规程规定了金属材料或非金属材料制成的承压设备及其零部件的液体渗透检测方法和缺陷等级评定。

适用于非多孔性材料表面开口缺陷的检测。

2、引用标准JB4730-2005 《压力容器无损检测》GB/T5097-1985《黑光源的间接评定方法》GB11533-1989 《标准对数视力表》3、人员要求3.1 从事渗透检测的人员必须持有国家质检总局制发的并与其工作相适应的特种设备无损检测人员资格证书。

3.2 渗透检测人员裸视或矫正视力不得低于1.0，按GB11533规定的测试方法每年检查一次，并不得有色盲、色弱。

4、设施和器材4.1 采用荧光渗透检测方法时，检测现场应保持清洁，检测时可见光照度不大于20LX；黑光灯的紫外线波长应在0.32-0.40μm范围内，被检表面的紫外线强度应不低于1000μw/cm2。

4.2 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

4.2.1 渗透检测剂应配套使用，不同厂家、不同牌号、不同批号的渗透检测剂不得混用，本规程推荐选用国际型、标准型或适用型渗透检测剂。

4.2.2 用于检测镍基合金、奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂应有氟（F）、氯（CL）和硫（S）含量的控制，当无专门要求时，用于奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂，其氟（F）、氯（CL）总含量不得超过1%，用于高温下的镍基合金钢的渗透检测剂，其硫（S）含量不得超过1%；当有专门要求时，应按要求严格控制其含量。

4.2.3 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%，试验方法按GB/T5097标准附录A中的有关规定执行。

4.3 对比试块4.3.1 铝合金试块（A型对比试块）铝合金试块是由具有相同大小且具有细密相对称裂纹的两部分组成。

主要作用如下：a)在正常使用的情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

四种无损检测方法对比无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。

铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉检测的适用性和局限性有：1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。

对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测的优点有：1、可检测各种材料；2、具有较高的灵敏度；3、显示直观、操作方便、检测费用低。

而渗透检测的缺点有：1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。

焊缝渗透检测的技术要点摘要：我公司的渗透检测主要是焊缝表面的PT检测，在具体检测操作过程中，一些检测人员根据习惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。

本文从方法、材料的选用、检测环境、安全防护、被检测面准备、检测过程、质量控制等环节提出了相应的技术措施和控制要点。

用于实际操作，大大提高了缺陷检出率。

关键词：PT检测方法检测环境检测过程控制1 检测方法、材料1.1 由于现场条件（无水源，有时电源不具备）的限制，施工现场焊缝的渗透检测一般使用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）（ⅡC-d）的检测方法，适用温度范围为10-50℃。

当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。

1.2 当被检工件的材料为镍合金时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。

当现有的检测剂合格证书上没有注明硫、氯、氟的含量时，应根据检测剂的牌号和批次委托有资质的实验室进行化学分析，经验证符合标准要求才可使用。

1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂原则上必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。

2 检测环境、安全防护2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注意施工安全。

如果脚手架搭设的不好，不但会对检测人员的人身安全造成威胁，还会影响不安全部位的缺陷检出率，所以在渗透检测前，检测人员一定要亲自对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，这样不但可以消除安全隐患，还可以保证渗透检测操作和缺陷的观察评定质量。

2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。

增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，溶剂去除型渗透检测剂中含有大量的挥发性易燃物质，可能引起火灾爆炸。

焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。

与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。

然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。

渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。

2)焊缝及近缝区表面的检查。

3)焊接过程中焊道表面的检查。

4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。

乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。

干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液。

且溶液中显像粉末呈悬浮状态。

同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。

3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。

各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。

4.缺陷痕迹的评定焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。

焊缝质量检测方法1.目测检测方法目测是最简单常用的焊缝质量检测方法之一、通过肉眼直接观察焊缝外观，检查有无裂纹、孔洞、咬边等缺陷。

目测检测可以快速判断焊缝的表面质量和形状。

2.放射检测方法放射检测是利用放射性同位素或X射线对焊缝进行检测。

放射检测分为射线摄影和射线透射两种。

射线摄影通过将射线照射到焊缝上，然后在感光材料上观察形成的曝光图像，根据图像的密度和缺陷形态来判断焊缝的质量。

射线透射是将射线穿过焊缝，通过检测器接收射线，根据接收到的射线强度来判断焊缝的质量。

3.超声波检测方法超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，来进行焊缝质量检测。

超声波的传播速度和焊接缺陷之间存在关联，当焊接缺陷存在时，超声波的传播速度会发生变化。

通过超声波传感器的发射和接收，可以检测焊缝中的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。

4.磁粉检测方法磁粉检测是利用液体磁粉或磁性颗粒在磁场作用下在焊缝表面产生磁化，然后观察磁粉或磁性颗粒的分布情况，从而检测焊缝中的裂纹、疲劳断裂等表面缺陷。

5.渗透检测方法渗透检测是通过将渗透剂涂在焊缝表面，然后在一定时间后将渗透剂清洗掉。

如果焊缝有裂纹或其他缺陷，渗透剂会渗入缺陷处，形成可见的痕迹。

通过观察渗透剂的渗透情况，可以判断焊缝的质量。

以上方法是常用的焊缝质量检测方法，不同的方法适用于不同的焊接方法和焊缝类型。

在进行具体的焊缝质量检测时，需要根据实际情况选择合适的方法，并进行相应的测试和分析。

同时，为了保证焊缝质量的可靠性，应该配合使用多种检测方法进行综合评估和判定。

3. 裂纹无损检测常用的无损检测方法有以下几种：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、射线检测等。

裂纹易于产生的应力集中部位，如叶片进水边正面（压力分布面）靠近上冠处、叶片出水边正面的中部、叶片出水边背面靠近上冠处、叶片与下环连接区等部位，由于透照布置比较困难，不能用射线透照法进行无损探伤。

根据水轮机转轮叶片表面比较粗糙、结构复杂和厚度变化大的特点，一般应采用渗透、磁粉、超声波的方法进行无损检测。

3.1 超声波检测超声波探伤方法对裂纹、未熔合等面积型缺陷的检出率较高，适宜检验较大厚度的工件，但是对于铸钢、奥氏体不锈钢材，由于粗大晶粒的晶界会反射声波，在屏幕上出现大量的“草状波”，容易与缺陷波混淆，影响检测可靠性，限制了超声波探伤方法在铸钢制水轮机转轮叶片上无损检测的应用。

探测频率越高，杂波就越显着，为了减小晶界反射波的影响，我们采用了低频探头（2MHz）对铸钢转轮进行超声波探伤，发现反射信号以后再用高频探头（4MHz）进行定量，实践证明这是可行的。

3.2 渗透探伤渗透探伤方法简单易行，显示直观，适合于大型和不规则工件的检查和现场检修检查。

但是，渗透探伤方法是利用渗透能力强的彩色渗透液渗入到裂纹等缺陷的缝隙中，再利用吸附能力强的白色显像剂，将渗透液吸出来以显示缺陷的，因此，只能检查表面开口的缺陷。

3.3 磁粉探伤磁粉探伤方法是利用工件磁化后，在材料中的不连续部位（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面形成漏磁场，这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，从而显示缺陷。

因此，磁粉探伤适用于铁磁材料探伤，可以检出表面和近表面缺陷，但是有些部位由于难以磁化而无法探伤。

第五种射线探伤法（RT），能比较直观地对缺陷定性和定量，底片可长期保存。

此方法已广泛应用于锅炉压力容器压力管道的检验。

但对于微裂纹检测，却受到微裂纹本身取向及其宽度和深度的影响，加之透照、暗室处理等诸多环节因素，其过程处理稍有不当，结果将事倍功半，检测灵敏度降低，甚至无法检出。

奥氏体不锈钢中有害相检测方法奥氏体不锈钢是一种重要的结构材料，具有优异的耐腐蚀性和高强度。

然而，其中的有害相会对其性能产生负面影响。

因此，检测奥氏体不锈钢中的有害相成分是非常重要的。

有害相是指在奥氏体不锈钢中存在的对材料性能有不利影响的相。

常见的有害相有铁素体、渗碳体和σ相等。

这些相会导致奥氏体不锈钢的脆化、降低其耐腐蚀性能和强度等问题。

因此，为了确保奥氏体不锈钢的质量和可靠性，需要对其中的有害相进行检测。

有多种方法可以用来检测奥氏体不锈钢中的有害相。

下面将介绍几种常用的方法。

X射线衍射（XRD）是一种常用的检测方法。

通过照射奥氏体不锈钢样品，利用样品中的晶体对X射线的衍射进行分析，可以确定其中的相组成。

XRD能够准确快速地检测出奥氏体不锈钢中的有害相，具有广泛的应用。

扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）也是常用的检测手段。

SEM可以对奥氏体不锈钢的表面形貌进行观察，并通过EDS分析表面元素的成分，从而判断其中的有害相存在情况。

这种方法可以提供高分辨率的显微观察和定量化学分析结果，对于有害相的检测具有很高的准确性。

还可以利用金相显微镜来进行有害相的检测。

金相显微镜可以观察奥氏体不锈钢样品的组织结构，并通过对组织中的相形貌和分布进行分析，判断其中的有害相存在情况。

这种方法需要对样品进行切割、研磨和腐蚀等处理，相对来说比较耗时耗力，但可以提供较为全面的有害相信息。

除了上述常用的方法，还有一些其他的检测手段可以用于奥氏体不锈钢中有害相的检测。

例如，利用电子背散射衍射（EBSD）可以对奥氏体不锈钢中的晶体结构进行表征，进而判断其中的有害相存在情况。

此外，还可以利用磁性测试、导电性测试等方法来检测奥氏体不锈钢中的有害相。

奥氏体不锈钢中有害相的检测是确保材料质量和可靠性的重要环节。

目前有多种方法可以用于检测有害相，包括X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱分析、金相显微镜等。

这些方法各有优劣，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。

18奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测齐晓冰（河南省锅炉压力容器安全检测研究院,河南 郑州 450000）摘 要：随着特种设备行业的日趋发展，材质为奥氏体不锈钢的压力容器数量也直线上升。

为了保证该类容器在制造过程中的质量及其使用过程中的安全运行，该类设备对接接头无损检测方法尤为重要。

本文针对特殊结构的奥氏体不锈钢焊接接头，采用常规横波斜探头超声波检测进行了试验性的检测，得出了比较满意的检测结果。

关键词：奥氏体不锈钢；超声波检测；横波斜探头中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2015)-12-0018-1在特种设备压力容器生产过程中有许多奥氏体不锈钢焊缝由于结构原因不能做射线检测，需要做超声检测。

对于此类焊缝由于现行标准（NB/T47013-2015及老标准JB/T4730-2005）中要求进行纵波斜探头一次波检测。

但对于薄壁焊缝的检测，采用纵波斜探头时无法进行二次波的检查，漏检的缺陷比例较大，为了解决这一技术问题，我们在实际工作中进行了对比性试验，即使用常规横波斜探头进行探伤检测，以便能对该类焊缝实现100%的超声检查。

1 奥氏体不锈钢焊接概述在新时代下，为了使一些设备能够恶劣的环境中运行，需要不断提高自身的性能。

对于这方面，奥氏体不锈钢厚板具有多样化的优点，能够更好地满足各方面的需求，比如，具有很好的抗腐蚀性，具有较高的屈服强度。

同时，在设备运行过程中，焊接是其不可忽视的重要环节。

就其焊接质量来说，在一定程度上，它会直接影响设备自身的质量，并影响它的安全性能。

就奥氏体不锈钢而言，由于多样化的优点，其焊缝质量一直是国内外关注的焦点问题。

就其焊接质量来说，其设计是否合理有着非常深远的影响，也需要采取必要的检测措施，加以检测，使其存在的问题能够得到有效的解决，能够更好地发挥奥氏体不锈钢自身的作用，更好地应用到不同领域中。

和其它类型的不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有很好的焊接性能。

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。

检测时一要求被测表面平整光洁。

此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。

检测时一要求被测表面平整光洁。

此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。

焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。

在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。

可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。

该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。

它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。

评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。

该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。

此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。

探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。

从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。

钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线）一、渗透检测1.1 目的本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。

为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。

1.2 适用范围2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。

2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。

（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。

1.3 检测依据JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》1.4 检测试剂（HD）系列1.5 试验环境10℃~50℃1.6 检测步骤1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。

1.6.2预处理应符合下列规定：1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。

应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。

1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。

在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。

1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。

在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。

1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。

干燥时间宜控制在5min～10min之间。

1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。

使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。

无损检测渗透检测方法和质量分级前言本标准为新编制企业标准。

在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准，结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由上海外高桥造船有限公司提出。

本标准由设计部归口。

本标准起草部门：品质保证部。

本标准主要起草（编制)：顾秋兵标检：徐玉珍审核: 孙嘉钧本标准由总工程师南大庆批准。

1 范围本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程。

本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2 规范性引用文件HB/Z 61—1998 渗透检验JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3。

1渗透剂一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。

3。

2乳化剂可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。

3.3清洗剂一种能溶解渗透液的挥发性溶剂,用于去除被检工件表面上多余的渗透液。

3。

4显象剂在液体渗透检验中,一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。

3。

5渗透时间在液体渗透检验中，渗透剂与试件表面接触的全部时间，包括施加和流滴的时间。

3。

6干燥时间在液体渗透检验中，使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间.3.7显象时间液体渗透检验中,施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。

4 检测前准备4。

1 探伤剂4.1.1 探伤剂包括渗透剂（荧光和着色）、乳化剂、清洗剂、显像剂.应具有足够的缺陷检测能力,对被检件无腐蚀作用、对人体无害。

4。

1。

2 对奥氏体不锈钢制件检测时,每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1％.4。

1。

3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定,不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。

4。

2 标准试块4.2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。

4.2。

2 不锈钢镀铬试块(B型试块)和黄铜镀镍铬定量试块（C型试块)，主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。