车床操作要领书1

篇一：车床操作指导书车床操作指导书1. 目的使本公司车床操作有章可循，并确保操作安全，特制订本规范2．范围适用于本公司车床操作过程。

3．定义：略4、操作指引4.1操作前准备工作a. 打开车床总电源，将车床手柄放至工作挡位，检查车床运转是否正常。

b. 清洁车床工作面，确保工作面无杂物。

c. 准备加工图纸及加工工件。

d. 根据工件加工要求，选用适合的加工刀具。

4.2操作过程a. 刀具装夹：刀具装夹前，要先检查刀具切削刃是否达到加工要求。

如ok后，将刀具夹于刀架上，并确保刀具加工刃对准工件中心。

b. 工件装夹，根据加工工件要求，将工件夹于机床卡盘上，并确保其紧固，以防加工阻力大而导致工件飞出，加工精度要求高的工件，则要用四爪卡盘校表来找正中心。

c. 加工：根据图纸要求加工零件。

加工时要注意材料是否有切削余量，切削余量不可太多，须控制在5mm以内，直径150以上材料10mm以内。

d. 下机：零件检测合格后主可下机，并关闭机床电源，并清扫机床及工作场地清洁。

e:检测:e-1.在加工过程中,应对各加工部位,按照图纸要求进行检测.e-2.加工完毕后,要进行综合检测.e-3.如在加工过程中,出现较大尺寸偏差,应立即通知组长,由组长填写品质异常报告单,上交主管,以确定处理方式.5、安全注意事项a. 操作前把手柄放至空档位置，用手动机头，检查机头运转是否正常.b. 操作时不能带手套，以防止出现安全事故。

c. 工件必须夹紧，以防工件飞出，造成安全事故。

d. 操作过程中不可与他人讲话、开小差，或两人同时操机。

e. 用完车床后，扳手一定要脱离爪盘，并放在指定位置，以防出现严重安全事故。

f. 机床油箱上不可放置加工工件及测量工具，以防工件掉在机床转动皮带上造成安全事故。

g.进行机床机身清洁工作时，应关闭机床总电源。

6、设备保养6.1日常保养a. 开机前查看机床是否正常运转.b. 保持机床机身清洁.篇二：车床作业指导书篇三：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==普通车床操作指导书篇一：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床作业是机械加工中常见的一项工艺，通过车床的运转，将工件固定在主轴上，利用刀具对工件进行切削加工。

本文将详细介绍车床作业的操作流程和注意事项，帮助读者掌握车床作业的技巧。

一、车床作业前的准备1.1 确认工件材料和尺寸要求在进行车床作业之前，首先需要确认工件的材料和尺寸要求。

根据工件的材料不同，选择合适的车床刀具和切削参数。

同时，要仔细阅读工程图纸，了解工件的尺寸要求，以便进行准确的加工。

1.2 检查车床设备和工具在开始车床作业之前，要对车床设备和工具进行检查。

确保车床的各项功能正常，刀具夹持装置牢固可靠。

同时，检查车床床身、滑块等零部件是否有松动或磨损现象，如果有问题需要及时修复或更换。

1.3 准备好安全防护措施车床作业是一项高风险的工作，需要做好安全防护措施。

操作人员应佩戴好防护眼镜、手套和工作服，确保自身安全。

同时，车床作业区域应保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。

二、车床作业的操作流程2.1 固定工件将工件放置在车床主轴上，并使用合适的夹具将其固定。

夹具的选择要根据工件的形状和尺寸来确定，确保夹紧牢固，防止工件在加工过程中发生移动。

2.2 选择合适的刀具根据工件的材料和形状，选择合适的刀具进行车削。

常见的刀具有外圆刀、内圆刀、切槽刀等。

在选择刀具时，要考虑刀具的硬度、耐磨性和切削效果等因素。

2.3 调整车床参数根据工件的要求，调整车床的切削参数。

包括主轴转速、进给速度和切削深度等。

不同的材料和形状要求不同的切削参数，需要根据实际情况进行调整，以保证加工质量和效率。

三、车床作业的注意事项3.1 注意安全操作在进行车床作业时，要注意安全操作。

避免手部接近刀具和旋转的工件，以免发生意外伤害。

同时，要保持专注，避免分心或疲劳操作，确保操作的准确性和稳定性。

3.2 定期检查刀具磨损刀具的磨损会影响加工质量和效率，因此需要定期检查刀具的磨损情况。

一旦发现刀具磨损严重，应及时更换或修复，以保证加工的准确性和效率。

车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保证车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。

一、车床作业指导书1.1 机床操作前准备- 清理工作区域：确保车床周围没有杂物，保持工作区域整洁。

- 检查机床状态：检查机床各个部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等。

- 准备工装夹具：根据加工要求，准备好适当的工装夹具。

1.2 车床操作流程- 启动车床：按照操作手册的要求，正确启动车床，并进行必要的预热和预调。

- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和固定。

- 加工工件：根据加工要求，将工件固定在工装夹具上，并进行加工操作。

- 监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削状态和加工质量，确保加工过程的稳定性和精度。

- 停止车床：加工完成后，按照操作手册的要求，正确停止车床，并进行必要的清理和维护。

1.3 安全注意事项- 佩戴个人防护装备：操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和参数。

- 防止意外事故：注意机床周围的安全防护设施，避免发生意外事故，如滑倒、触电等。

- 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证机床的工作状态和性能。

二、操作规范2.1 加工准确度要求- 尺寸精度：根据工件的要求，合理设置车床的切削参数，确保加工尺寸的精度。

- 表面质量：控制车床的进给速度和切削深度，保证加工表面的光洁度和粗糙度符合要求。

2.2 安全操作要求- 操作人员要熟悉车床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自进行操作。

- 在操作过程中，严禁戴手套、戴长发等可能危及安全的行为。

- 加工过程中，要注意切削液的使用和排放，确保车床周围的环境卫生。

2.3 质量控制要求- 加工前要检查工件的尺寸和表面质量，确保工件符合加工要求。

车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

车床作业是车床操作人员在进行车削、车外圆、车内孔等加工过程中需要遵循的操作规范和注意事项。

本指导书旨在帮助车床操作人员正确、安全地进行车床作业，提高加工质量和效率。

一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。

1.2 检查车床状态：在开机前，操作人员应仔细检查车床各部件是否完好，确认刀具夹紧是否牢固，切削润滑系统是否正常，确保车床处于安全状态。

1.3 遵守操作规程：操作人员在进行车床作业时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改加工参数，确保操作过程安全可靠。

二、准备工作2.1 准备加工零件：在进行车床作业前，操作人员应准备好待加工的零件，确认零件尺寸和材质符合要求。

2.2 选择合适的刀具：根据零件的加工要求，操作人员应选择合适的刀具，包括车刀、车削刀、内孔刀等，确保加工质量。

2.3 调整车床参数：根据零件的加工要求，操作人员应合理调整车床的进给速度、主轴转速等参数，确保加工效率和质量。

三、加工操作3.1 装夹工件：在进行车床作业时，操作人员应正确装夹工件，确保工件固定稳定，避免因工件松动而导致事故发生。

3.2 启动车床：在确认一切准备工作就绪后，操作人员可以启动车床，开始进行加工操作，注意观察加工过程中的异常情况。

3.3 调整切削参数：在加工过程中，操作人员应根据实际情况适时调整切削参数，确保加工效率和质量。

四、质量检查4.1 测量工件尺寸：在完成车床作业后，操作人员应使用测量工具对加工后的工件尺寸进行检测，确保符合设计要求。

4.2 表面质量检查：操作人员还应对加工后的工件表面质量进行检查，确保表面光洁度和精度满足要求。

4.3 完善加工记录：在完成车床作业后，操作人员应完善加工记录，包括加工参数、加工时间、加工效果等，为后续工作提供参考。

车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于制造业中。

为了能够正确、高效地进行车床作业，本文将从五个方面介绍车床作业的指导要点。

一、安全操作1.1 佩戴个人防护装备：在进行车床作业前，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保人身安全。

1.2 熟悉车床的安全规程：操作人员应详细了解车床的安全规程，包括启动和停止车床的正确方法、应急停车装置的使用、紧急情况下的处理等，以避免事故发生。

1.3 注意机床周围环境：车床作业时，应确保机床周围的环境整洁、安全，防止杂物堆积、油污泼溅等情况发生，以减少事故的发生可能性。

二、工件夹紧2.1 选择合适的夹具：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具进行工件夹紧。

夹具应具备足够的刚性和稳定性，确保工件在车床上的固定。

2.2 调整夹具位置：在夹紧工件前，应根据工件的加工需求，合理调整夹具的位置，确保工件在车床上的加工位置正确。

2.3 夹紧力的控制：夹紧工件时，应控制好夹紧力的大小，既要保证工件的固定，又要避免过大的夹紧力导致工件变形或损坏。

三、刀具选择与安装3.1 根据加工材料选择刀具：根据工件的材料特性，选择合适的刀具材料。

对于硬度较高的工件，应选择耐磨性好的刀具材料。

3.2 刀具的安装：刀具的安装应符合车床的要求，确保刀具与刀架的配合精度，避免刀具在加工过程中的松动或偏移。

3.3 刀具的调整：在进行车床作业前，应对刀具进行调整，包括切削刃的修整、刀具的校正等，以保证刀具的切削效果和加工精度。

四、车床操作技巧4.1 合理选择车床的运行参数：根据工件的材料、形状和加工要求，合理选择车床的转速、进给速度等运行参数，以保证加工效果和加工质量。

4.2 控制进给量和切削深度：在进行车削操作时，应控制好进给量和切削深度，避免过大或过小的进给量导致切削质量下降或刀具损坏。

4.3 定期检查车床的运行状态：定期检查车床的润滑系统、传动系统和刀具磨损情况，及时进行维护和更换，以保证车床的正常运行。

车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。

为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。

二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。

工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。

2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。

3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。

b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。

c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。

d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。

三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。

b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。

2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。

b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。

3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。

车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于金属加工的机床，广泛应用于制造业中。

车床操作是一项技术活动，需要操作者具备一定的技术和经验。

为了确保车床操作的安全和高效性，编写了《车床作业指导书1》，旨在指导操作者正确操作车床，提高生产效率。

一、安全操作指导1.1 穿戴防护装备：操作车床时，应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

1.2 熟悉车床操作规程：在操作车床之前，操作者应仔细阅读车床操作手册，了解车床的操作规程和安全注意事项。

1.3 注意机床周围环境：操作车床时，应保持机床周围环境整洁，避免杂物堆积，确保操作安全。

二、车刀更换指导2.1 刀具选择：根据加工要求选择合适的车刀，并确保刀具的质量和锋利度。

2.2 刀具更换：在更换车刀时，应先停止车床运转，使用专用工具进行更换，并确保刀具安装牢固。

2.3 刀具调试：更换完车刀后，应进行刀具调试，保证切削刀具的正确安装和调整。

三、工件夹紧指导3.1 工件选择：选择符合加工要求的工件，并根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。

3.2 夹具安装：在夹紧工件时，应注意夹具的安装位置和夹紧力度，确保工件牢固夹紧。

3.3 工件调整：夹紧工件后，应进行工件位置和夹紧力度的调整，避免工件在加工过程中移动或变形。

四、加工参数设置指导4.1 切削速度选择：根据工件材料和刀具材质选择合适的切削速度，确保切削效果和加工质量。

4.2 进给速度调整：根据加工要求和工件材料选择合适的进给速度，避免过快或过慢造成切削质量问题。

4.3 主轴转速设置：根据刀具直径和切削材料选择合适的主轴转速，保证切削效果和加工效率。

五、加工质量检验指导5.1 外观检查：对加工后的工件进行外观检查，检查表面光洁度、尺寸精度和形状精度。

5.2 尺寸测量：使用测量工具对工件尺寸进行准确测量，确保加工尺寸符合要求。

5.3 表面质量检验：使用表面质量检测仪器对工件表面质量进行检验，确保加工表面光洁度和平整度。

车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2 分钟, 使润滑油散布各处, 等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1) 向右转, 电源指示灯(2) 亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10) 由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14), 使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y 轴归零,车削到外圆见光, 然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm 之间;(见图A)4. 工作需变速时, 必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车, 方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5 倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时, 打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮, 操作押送正反转转旋钮(6) 公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7) 选择后锁紧杆固定. 选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时, 将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性, 遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时, 头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力, 身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除, 绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8), 变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据, 含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育6.1 车床加工原理;6.2 车床部件名称及其作用和百分表使用及保养;6.3 车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5 车床加工工件标准.(同QC 检测标准) 及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法7.1 车削基本概念;7.2 车刀的种类;7.3 车刀几何形状;7.4 车刀的工作角度;7.5 研磨车刀基本要领及程序(实作);7.6 怎样选择刀具运用及如何安装;7.7 车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工( 钢,铜材)8.1 2D 形状工件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺牙加工要领(治工具)8.7 滚花加工要领.九.车圆锥方法9.1 转动小滑台之运用及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运用及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤10.1 齿轮变换配套要领;10.2 螺纹加工方法及要领;10.3 斜度螺纹加工方法及要领;十一.特殊加工要领11.1 细长加工件(标准及斜度)11.2 方形加工件内外中心加工及偏心加工;11.3 加工完成品再次车削校正要领.11.4 多槽穴车削要领;11.5 内外R 之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策13.1 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析;13.2 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核:3 个月考核1~7 项理论实绩掌握80%,8 项实作考核:效率70%,质量80%以上;6 个月考核9 项:效率70%, 质量80%以上.1~7 项提升20%,8 项效率提升15%, 品质10%以上;9 个月考核10 项: 效率70%,质量80%以上.8 项效率提升15%,质量提升10%;12 个月考核11 项:效率70%,质量80%以上.10 项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5 项( 研磨刀具实作),及12、13 项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:一. 了解掌握第三视角,熟悉课内模具图面及识图能力二. 刀具的研研磨1. 研磨车刀注意事项2. 依刀具材质选择适当的砂轮3. 车刀研磨程序4. 一般车刀的研磨三. 车刀使用及维护1. 车刀如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车刀的维护4. 根据以上要领,使用各种形式的车刀进行实作四. 车削工作的分析及对策1. 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析2. 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析五. 车刀种类及规格1. 对整体车刀及端焊车刀的识别六. 舍弃式车刀片之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加工方法1. 外圆台阶之加工2. 外圆细长工件之加工3. 内圆之加工方法八. 学习螺纹之加工方法一. 车床基础教育1. 机床各部件名称及用途(同车床图片)2. 车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)二. 了解掌握第三视角、熟悉课内模具图面及视图能力三. 学习刀具的研磨1. 研磨车刀注意事项:充分了解刀具材料之性质及车刀形状和部分角度,刀具材料若为高速钢、高速碳钢研磨时,应注意冷却水之使用,车刀再研磨时应考虑各项角度,尤其是后斜角度变化.车刀研磨斜角之变化,如图:2. 依刀具材质选择适当砂轮:如刀具材料为高速钢时选用氧化铝砂轮,若碳化刀具时选用绿色碳化砂轮3. 车刀研磨程序:粗、精、砺光4. 一般车刀的研磨:一般车削用车刀研磨时, 拿车刀之手指其血色不可有显著变化,轻握车刀柄之力使车刀不致滑落即可5. 切槽及切断刀研磨除了上述一般车刀相同外,还需考虑边隙角.车刀切入工件时除有前隙角外,为避免刀具与工件产生接触,故车刀两侧面须有20°~40°的侧边角,且为使刀具能顺利产生切削作用,车刀两边均有2°~3°的边隙角,一般切断刀研磨时其刀尖形式有平直型、倒角型、端圆型、单角度型.如图:6. 牙刀为较特殊的车削刀车具, 不仅刀口角度符合螺纹牙角,且需考虑车削时螺旋角度的影响, 一般牙刀角60°V 型牙刀、方牙刀、梯形牙刀类等.四. 车刀的使用及维护1. 车刀如何安装:车刀安装在车床刀座时,车刀刀口必须于工件中心同高,尤其在切削锥度工件、螺纹时. 但一般车削工作中,车刀可略为提升15°,车刀装夹稳固,否则车刀会引起震动和变形.如图:2. 进刀量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车刀的材质、工件材质、切削深度、进刀量及机械性能而定:Cs=πDN/1000 Cs:切削速度D:工作物φ径N:车床之转速3. 车刀的维护:刀具之维护工作乃是一个优秀机工人员所必备的,车刀的维护过程中,特制要注意的是车刀储放,尤其以碳化刀具存放切不可堆积, 应按车刀之种类用途及区分存放,切刀保证工作尤为重要.五. 车削工作的研制、对策1. 使用高速钢车刀后,切削工作之各项问题之研制、对策:1.1 车刀和产品产生高温现象,可能是车刀的角度不正确和济水适用不当,可以减少切削斜度或使用冷却效果较佳之切削改善之.1.2 车刀刃口折损,可能是车刀之角度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削角度以增强刃口之强度或切刃经砂轮研磨后以油石打光.1.3 车刀刃口切削积存,可能是切削之斜度过小,或断屑槽深度不到及车刀安装降低,可加大斜度, 加深断屑槽之改善.1.4 切削后工件成锥状,可能是过重切削或刀具之夹紧或刀柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻大之刀柄及刀具之夹持稳定改善.1.5 工件表面粗糙,可能是车刀仅经砂轮研未经油石砺光,或过重切削,可将车刀刃砺光,或减少切削力之改善.2.使用碳化刀具,车刀后事切削工作之各项问题之分析对策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈现条纹,可减少进刀量或增大刀鼻半径,若刀具正常状态下, 切削面粗糙,则提高切削主轴速度之改善.2.2车刀间隙面之磨耗:可能是间隙角过大,或刀鼻半径大小.切削速度过高,进刀量大小等, 可以降低切削速度,调整进刀量或选用编号较小, 数字碳化刀具增大刀半径等改善之.2.3刀尖塑性变形,可能是切削速度过高,切削面积过大, 刀鼻半径太小等, 可以降低切削速度,减速小进刀深度及选择编号小数字碳化刀具材料加大刀鼻半径以改善.六. 车刀的种类及规格1. 整体车刀:刀刃口与刀柄同一刀具材料者2. 端焊车刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分类:a. 粗车刀:迅速将多余材料切削为目的.切削时进刀量深且进刀量较大.b. 精车刀:为工件表面达到精度为目的.切削时进刀量较小,切除之材料亦少.c. 右向车刀:车刀之切刃在左边.d. 左向车刀:切刀之切刃在右边.e. 端面车刀:刀鼻半径极小.主切刃口较长, 用于车削工件之端面.f. 内孔车刀:用于修整或扩大工件原有之Φ径.g. 螺纹车刀:用于车削螺丝h. 切断刀及切槽:车刀之刃口宽度沿刀柄方向往内收缩七. 舍弃式车刀片夹持1. 螺丝夹置法:利用螺丝将刀片固定在刀把上,刀片由刀具顶面松懈,其优点为刀片不会碰到刀具底面.2. 跨桥式夹置法:利用螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧刀片.3. 销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为刀片在中央右孔、刀片顶部不必压板, 螺丝或断屑器.八. 学习外圆、内圆加工方法1. 外圆台阶:选择合适的车刀加工个圆.先车好一个外圆,再车第二个外圆,确保台阶高度之寸法;2. 外圆细长工件:加工细长工件,如电极类,则采用分段的方法来加工电极.这样,容易加工,分段根据情况而定,在加工铜,分段的方法很适应.第一段车好后, 再车第二段,这样加工电极不变形.在加工钢、铸铁长工件则先给圆棒打好中心钻,然后用顶尖顶好,方可加工工件.这样加工出的工件锥度很小,如加工中了现表面很粗糙, 则说明可能刀磨损,或者速度太低,进刀不均匀.在加工细长工件中不可打高速,因而采用自动走刀, 方可解决表面粗糙问题.加工细长工件过程中,进刀一定要均匀,方可确保工件表面度.加工斜度工件:首先车好外圆,然后摆小滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,方可加工斜面. 在碰刀过程中一定要准, 否则车出来的电极不准确.在车(0 °-15 °)之间的斜度,可先调好小滑板,把角度调好. 然后把所需外圆工件加工好,y 轴归零不动,然后动x 轴小滑板,车削工件端面, 然后x 轴归零.这样,碰刀就很准.(15 °-60 °) 则要用先在外圆再加工斜面之方法.1. 内圆加工方法: 首先选择把合适的内孔车刀,如果内孔直径需求很大,先需钻孔,然后用内孔车刀车削,并且把孔径车到位.内孔车刀装夹要对准中心方可车削. 在加工中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进刀量不要过大,一般车削时, 进刀数一般为(0.2~0.5). 注意内孔车刀要避空到位,否则车内孔时, 内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加工方法:1. 一般螺纹加工方法根据具体情况刃磨出螺纹车刀,刃磨刀如图:加工中校正螺纹车刀,螺纹车刀对准工件中心,把相应的数值调整好, 如图:把图中变正方转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆高速好,公英制交换杆调好,方可加工螺纹;车削螺纹时小滑板螺丝需上紧,这样为了防止车刀移位.车螺纹速度调到(83~155 转)之间,为了防止压力过大,只能选择低速车削螺纹, 车削时进刀量大要过大, 按实际操作中进刀,第一刀可进0.2~0.3mm,第二刀可进0.3~0.4mm,第三刀可进0.1~0.15mm,第四刀进精修余量到位方可加工出螺纹.在车削过程中如发现螺纹毛边很大,说明车削中可能进刀量过大,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发生螺纹变伤,造成加工出的工件报废,因而在加工螺纹时一定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2. 其它螺纹的加工方法一般螺纹基本一致,且就是角度不同而已.车床的保养1. 保养首先要把机床各部件擦拭干凈,确保机床无灰尘、无油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗刀架、并给四方刀架锁紧给油口(11)加润滑油,每星期加一次, 清洗并调整中小滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有无晃动现象,并注入新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭子油时,首先打开主轴台排油口(1),把主轴里面的油清除, 清洗干凈后, 打开主轴台给油盖(15), 便可加R32#锭子油,观察主轴油面计(3), 超过1/2 方可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上. 主轴台润滑油一般在半年至一年更换新油一次.给齿轮箱加油时, 把齿轮箱给油口(2) 擦拭干凈,这里相当于油槽,必须擦干凈,方可往里面油, 齿轮箱注油在三个月加一次;5. 护身床内部有手动帮补、推拉前面之手动帮补(16), 护身床内之润滑油会自动给油于护身床内之油垢, 不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动面,同时一部分由分配器自动的润滑往复台与车床滑动面;护身床之给油一般一个月给油一次,加油前打开给油(9), 由其孔注入,使油润滑利护身床正面油面计(5) 之范围内,保持油面高度为清扫护身床之油, 每半年一次应清除,内部底部之油更换新油, 护身床下部装有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14) 都需自行加润滑油,每天必须按时上一次润滑油,(14) 则需上二次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床水平与工件精度直接相关,故安装时特别注意,水平并不是永远的维持,应做定期调整, 检查工作精度有少许不佳时,应立即调整水平,定期检查主轴精度.车床学习重点项目：1.认识刀具及机床操作认识刀具含高速钢车刀所能研磨出之刀具种类、端焊车刀之右向、左向车刀、圆鼻车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀及舍弃式车刀.(各刀具各部名称、材质及对应切削之加工工件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.刀具之研磨技术.(各类型刀具研磨加工方式及对应之砂轮选用)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加工件材质定义应有之转速、加工速率、进给量、及掌握机床自动推送、停止、刀物台、往复台、尾座之运用变换方式及各加工件校正方式)4.常见之加工件加工方法及质量掌握.(细长工件、搪孔、角度、切槽、螺牙[ 交换齿轮计算式] 等各加工顺序方法、加工工时之了解及质量要求) 5.车削不良之工作分析(高温、刃口折损、切屑积存、表面粗糙、变形、振刀等状况)(NC,CAM 组人员学习项目ps:课内至车床组学习之其它小组人员( 钳工,维修重点),上列为学习及考核重点。

1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于本公司车床所有操作者。

3．作业内容及要求：3．1．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。

3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。

3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

如有异常则立即停止操作，通知有关人员进行。

4. 规范内容及工艺守则：4.1.车刀的装夹4.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。

4.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

4.1.3.刀尖高度的调整。

①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。

②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。

③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。

4.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。

4.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

4.2.工件的装夹4.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

4.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

4.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。

4.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。

在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。

4.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。

4.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

4.3.车削加工4.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加大的部分，后车直径较小的部分。

车床作业指导书及操作规范一、引言车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。

为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定了本作业指导书及操作规范，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用车床进行加工作业。

二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床主要由床身、主轴、刀架、进给机构等组成。

在进行车床作业之前，操作人员需要了解车床的基本结构和各个部件的功能，以便正确操作和维护。

2. 车床的准备工作在开始车床作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查车床的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。

- 安装和调整刀具，确保刀具的固定牢固且位置正确。

- 准备所需的工件和加工工具。

3. 车床操作步骤（1）调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。

（2）选择合适的切削速度和进给速度。

（3）启动车床主轴，使其达到工作速度。

（4）将刀具逐渐靠近工件，并进行切削加工。

（5）根据加工要求，适时调整刀具位置和切削参数。

（6）完成切削加工后，关闭车床主轴，停止切削。

4. 车床操作的安全注意事项- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

- 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入车床运转的部件中。

- 严禁在车床运转时进行任何调整和维修工作。

- 加工过程中，不得用手触摸正在运转的刀具和工件。

- 加工过程中，严禁将工具和材料放置在车床上。

三、操作规范1. 操作人员的资质要求操作车床的人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。

只有具备相关技能和知识的人员才能进行车床操作。

2. 安全生产责任企业应建立健全安全生产责任制度，明确车床操作人员的安全生产责任，确保操作人员严格遵守操作规范和安全操作程序。

3. 安全培训和教育企业应定期组织车床操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

培训内容包括车床的基本知识、安全操作规范等。

4. 安全设施和防护措施企业应配备必要的安全设施和防护措施，如安全防护罩、紧急停车按钮等，以确保操作人员的人身安全。

车床作业指导书1标题：车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于各种创造业领域。

为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份车床作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍车床作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确、高效地进行车床作业。

一、安全操作规范1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保自身安全。

1.2 检查车床状态：在开机前，要检查车床的各项部件是否正常，确保车床处于良好状态。

1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守车床的操作规程，禁止超负荷操作或者违规操作。

二、车刀更换和调整2.1 更换车刀：在车床作业过程中，若需要更换车刀，操作人员应先停机，等车床彻底住手运转后进行更换。

2.2 调整车刀位置：在调整车刀位置时，应先松开夹紧螺母，然后根据加工要求调整车刀位置，最后重新夹紧螺母。

2.3 检查车刀刃角：在使用车刀前，要检查车刀的刃角是否符合要求，确保切削效果良好。

三、工件夹紧和定位3.1 选择合适夹具：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具进行夹紧，确保工件稳固。

3.2 定位工件：在夹紧工件前，要先进行工件的定位，确保工件位置准确。

3.3 调整夹紧力：夹紧工件时，要根据工件材质和加工要求适当调整夹紧力，避免工件挪移或者变形。

四、加工参数设置4.1 选择切削速度：根据工件材质和切削刀具的要求，选择合适的切削速度，确保切削效果良好。

4.2 调整进给速度：根据加工要求和工件材质，调整车床的进给速度，控制加工过程中的进给量。

4.3 设置切削深度：根据工件的加工要求，设置切削深度，确保加工精度和表面质量。

五、加工完成后的处理5.1 清洁车床：在加工完成后，要及时清洁车床上的切屑和油污，保持车床的清洁。

5.2 检查工件质量：在加工完成后，要对工件进行质量检查，确保加工精度和表面质量符合要求。

5.3 关机和断电：在工作结束后，要先关闭车床电源，然后对车床进行检查和维护，确保车床处于安全状态。

车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业的零部件加工中。

为了确保车床操作的安全性和加工质量，制定了本作业指导书及操作规范。

二、车床作业指导书1. 车床基本知识a. 车床的组成结构：床身、主轴、进给机构、刀架等。

b. 车床的工作原理：通过主轴带动工件旋转，同时刀架进行进给运动，实现加工操作。

2. 车床操作要点a. 检查车床的工作状态，确保各部件正常运转，并进行必要的润滑。

b. 根据加工要求选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。

c. 调整工件夹持装置，确保工件的稳定夹持。

d. 根据加工要求进行切削速度、进给速度等参数的设定。

e. 进行试切操作，检查切削效果和加工精度，根据需要进行调整。

f. 加工过程中要保持专注，避免分心或者疲劳操作。

3. 车床操作安全注意事项a. 操作人员必须熟悉车床的结构和操作流程，并接受相关的安全培训。

b. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

c. 禁止戴长发、长袖衣物或者饰品等容易被卷入车床的物品。

d. 在车床加工过程中，禁止将手指或者其他身体部位挨近刀具，以免发生意外伤害。

e. 加工过程中要保持工作环境整洁，及时清理切屑和润滑剂，防止滑倒或者引起火灾等意外。

f. 紧急情况下，应即将住手车床运转，并按照应急预案进行处理。

三、操作规范1. 车床开机操作规范a. 检查车床的电源接地是否良好，开关是否正常，各部位润滑情况是否正常。

b. 打开电源开关，启动车床主轴，观察运转是否平稳，无异常噪音。

c. 检查刀具的安装是否正确，刀具夹持装置是否坚固。

d. 调整进给机构，选择合适的进给速度。

e. 确认工件夹持装置的稳定性，开始加工操作。

2. 车床切削操作规范a. 根据加工要求选择合适的切削速度、进给速度等参数。

b. 在切削过程中，要保持专注，观察切削效果和加工质量，及时调整刀具和参数。

c. 切削后要及时清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。

车床作业指导书引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了保证车床的正常运行和操作的安全性，编写一份车床作业指导书是必不可少的。

本文将从四个方面详细阐述车床作业指导书的内容，以匡助操作人员正确、安全地进行车床作业。

一、车床作业环境1.1 确保车床周围的环境整洁干净，无障碍物，以确保操作人员的安全。

1.2 车床应放置在坚固平稳的基础上，以防止震动和倾斜。

1.3 车床作业区域应有足够的光线照明，以方便操作人员观察和操作。

二、车床操作流程2.1 在开始车床作业之前，操作人员应子细阅读车床的操作手册，并了解车床的各个部件和功能。

2.2 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，以确保自身的安全。

2.3 在进行车床操作之前，应对工件进行子细检查，确保其尺寸和材质符合要求，并进行必要的夹紧和固定。

三、车床刀具选择与更换3.1 根据工件的材质和加工要求，选择合适的车刀，并进行正确的安装和调整。

3.2 在车床作业过程中，根据工件的形状和尺寸要求，及时更换合适的车刀，以保证加工质量。

3.3 更换车刀时，应先停机，切勿在运转中进行操作，以免发生意外事故。

四、车床维护与保养4.1 定期对车床进行清洁和润滑，以保证其正常运行和延长使用寿命。

4.2 检查车床的各个部件和连接处是否松动或者损坏，如有问题应及时修复或者更换。

4.3 定期对车床进行校准和调试，以确保其精度和稳定性，提高加工质量。

结论：车床作业指导书的编写对于保障车床操作的安全性和加工质量至关重要。

操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并时刻注意安全。

同时，定期进行车床的维护和保养，可以延长其使用寿命并提高工作效率。

通过遵循车床作业指导书，我们可以更好地发挥车床的作用，为工业生产做出更大的贡献。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==普通车床操作指导书篇一：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育6.1车床加工原理;6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养;6.3车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法7.1车削基本概念;7.2车刀的种类;7.3车刀几何形状;7.4车刀的工作角度;7.5研磨车刀基本要领及程序(实作);7.6怎样选择刀具运用及如何安装;7.7车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工(钢,铜材)8.1 2D形状工件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺牙加工要领(治工具)8.7 滚花加工要领.九.车圆锥方法9.1 转动小滑台之运用及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运用及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤10.1齿轮变换配套要领;10.2螺纹加工方法及要领;10.3斜度螺纹加工方法及要领;十一.特殊加工要领11.1细长加工件(标准及斜度)11.2方形加工件内外中心加工及偏心加工;11.3加工完成品再次车削校正要领.11.4多槽穴车削要领;11.5 内外R之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策13.1使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析;13.2使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核:3个月考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上;6个月考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品质10%以上;9个月考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%;12个月考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5项(研磨刀具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:一. 了解掌握第三视角,熟悉课内模具图面及识图能力二. 刀具的研研磨1.研磨车刀注意事项2.依刀具材质选择适当的砂轮3.车刀研磨程序4.一般车刀的研磨三. 车刀使用及维护1. 车刀如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车刀的维护4. 根据以上要领,使用各种形式的车刀进行实作四. 车削工作的分析及对策1. 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析2. 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析五. 车刀种类及规格1. 对整体车刀及端焊车刀的识别六. 舍弃式车刀片之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加工方法1. 外圆台阶之加工2. 外圆细长工件之加工3. 内圆之加工方法八. 学习螺纹之加工方法一. 车床基础教育1.机床各部件名称及用途(同车床图片)2.车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)二. 了解掌握第三视角、熟悉课内模具图面及视图能力三. 学习刀具的研磨1.研磨车刀注意事项:充分了解刀具材料之性质及车刀形状和部分角度,刀具材料若为高速钢、高速碳钢研磨时,应注意冷却水之使用,车刀再研磨时应考虑各项角度,尤其是后斜角度变化.车刀研磨斜角之变化,如图:2.依刀具材质选择适当砂轮:如刀具材料为高速钢时选用氧化铝砂轮,若碳化刀具时选用绿色碳化砂轮3.车刀研磨程序:粗、精、砺光4.一般车刀的研磨:一般车削用车刀研磨时,拿车刀之手指其血色不可有显著变化,轻握车刀柄之力使车刀不致滑落即可5.切槽及切断刀研磨除了上述一般车刀相同外,还需考虑边隙角.车刀切入工件时除有前隙角外,为避免刀具与工件产生接触,故车刀两侧面须有20°~40°的侧边角,且为使刀具能顺利产生切削作用,车刀两边均有2°~3°的边隙角,一般切断刀研磨时其刀尖形式有平直型、倒角型、端圆型、单角度型.如图:6.牙刀为较特殊的车削刀车具,不仅刀口角度符合螺纹牙角,且需考虑车削时螺旋角度的影响,一般牙刀角60°V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀类等.四. 车刀的使用及维护1.车刀如何安装:车刀安装在车床刀座时,车刀刀口必须于工件中心同高,尤其在切削锥度工件、螺纹时.但一般车削工作中,车刀可略为提升15°,车刀装夹稳固,否则车刀会引起震动和变形.如图:2.进刀量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车刀的材质、工件材质、切削深度、进刀量及机械性能而定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:工作物φ径N:车床之转速3.车刀的维护:刀具之维护工作乃是一个优秀机工人员所必备的,车刀的维护过程中,特制要注意的是车刀储放,尤其以碳化刀具存放切不可堆积,应按车刀之种类用途及区分存放,切刀保证工作尤为重要.五. 车削工作的研制、对策1.使用高速钢车刀后,切削工作之各项问题之研制、对策:1.1车刀和产品产生高温现象,可能是车刀的角度不正确和济水适用不当,可以减少切削斜度或使用冷却效果较佳之切削改善之.1.2车刀刃口折损,可能是车刀之角度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削角度以增强刃口之强度或切刃经砂轮研磨后以油石打光.1.3车刀刃口切削积存,可能是切削之斜度过小,或断屑槽深度不到及车刀安装降低,可加大斜度,加深断屑槽之改善.1.4切削后工件成锥状,可能是过重切削或刀具之夹紧或刀柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻大之刀柄及刀具之夹持稳定改善.1.5工件表面粗糙,可能是车刀仅经砂轮研未经油石砺光,或过重切削,可将车刀刃砺光,或减少切削力之改善.2.使用碳化刀具,车刀后事切削工作之各项问题之分析对策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈现条纹,可减少进刀量或增大刀鼻半径,若刀具正常状态下,切削面粗糙,则提高切削主轴速度之改善.2.2车刀间隙面之磨耗:可能是间隙角过大,或刀鼻半径大小.切削速度过高,进刀量大小等,可以降低切削速度,调整进刀量或选用编号较小,数字碳化刀具增大刀半径等改善之.2.3刀尖塑性变形,可能是切削速度过高,切削面积过大,刀鼻半径太小等,可以降低切削速度,减速小进刀深度及选择编号小数字碳化刀具材料加大刀鼻半径以改善.六. 车刀的种类及规格1.整体车刀:刀刃口与刀柄同一刀具材料者2.端焊车刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分类:a.粗车刀:迅速将多余材料切削为目的.切削时进刀量深且进刀量较大.b.精车刀:为工件表面达到精度为目的.切削时进刀量较小,切除之材料亦少.c.右向车刀:车刀之切刃在左边.d.左向车刀:切刀之切刃在右边.e.端面车刀:刀鼻半径极小.主切刃口较长,用于车削工件之端面.f.内孔车刀:用于修整或扩大工件原有之Φ径.g.螺纹车刀:用于车削螺丝h.切断刀及切槽:车刀之刃口宽度沿刀柄方向往内收缩七. 舍弃式车刀片夹持1.螺丝夹置法:利用螺丝将刀片固定在刀把上,刀片由刀具顶面松懈,其优点为刀片不会碰到刀具底面.2.跨桥式夹置法:利用螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧刀片.3.销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为刀片在中央右孔、刀片顶部不必压板,螺丝或断屑器.八. 学习外圆、内圆加工方法1.外圆台阶:选择合适的车刀加工个圆.先车好一个外圆,再车第二个外圆,确保台阶高度之寸法;2.外圆细长工件:加工细长工件,如电极类,则采用分段的方法来加工电极.这样,容易加工,分段根据情况而定,在加工铜,分段的方法很适应.第一段车好后,再车第二段,这样加工电极不变形.在加工钢、铸铁长工件则先给圆棒打好中心钻,然后用顶尖顶好,方可加工工件.这样加工出的工件锥度很小,如加工中了现表面很粗糙,则说明可能刀磨损,或者速度太低,进刀不均匀.在加工细长工件中不可打高速,因而采用自动走刀,方可解决表面粗糙问题.加工细长工件过程中,进刀一定要均匀,方可确保工件表面度.加工斜度工件:首先车好外圆,然后摆小滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,方可加工斜面.在碰刀过程中一定要准,否则车出来的电极不准确.在车(0°-15°)之间的斜度,可先调好小滑板,把角度调好.然后把所需外圆工件加工好,y轴归零不动,然后动x轴小滑板,车削工件端面,然后x轴归零.这样,碰刀就很准.(15°-60°)则要用先在外圆再加工斜面之方法.1. 内圆加工方法:首先选择把合适的内孔车刀,如果内孔直径需求很大,先需钻孔,然后用内孔车刀车削,并且把孔径车到位.内孔车刀装夹要对准中心方可车削.在加工中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进刀量不要过大,一般车削时,进刀数一般为(0.2~0.5).注意内孔车刀要避空到位,否则车内孔时,内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加工方法:1.一般螺纹加工方法根据具体情况刃磨出螺纹车刀,刃磨刀如图:加工中校正螺纹车刀,螺纹车刀对准工件中心,把相应的数值调整好,如图:把图中变正方转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆高速好,公英制交换杆调好,方可加工螺纹;车削螺纹时小滑板螺丝需上紧,这样为了防止车刀移位.车螺纹速度调到(83~155转)之间,为了防止压力过大,只能选择低速车削螺纹,车削时进刀量大要过大,按实际操作中进刀,第一刀可进0.2~0.3mm,第二刀可进0.3~0.4mm,第三刀可进0.1~0.15mm,第四刀进精修余量到位方可加工出螺纹.在车削过程中如发现螺纹毛边很大,说明车削中可能进刀量过大,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发生螺纹变伤,造成加工出的工件报废,因而在加工螺纹时一定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2.其它螺纹的加工方法一般螺纹基本一致,且就是角度不同而已.车床的保养1. 保养首先要把机床各部件擦拭干凈,确保机床无灰尘、无油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗刀架、并给四方刀架锁紧给油口(11)加润滑油,每星期加一次,清洗并调整中小滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有无晃动现象,并注入新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭子油时,首先打开主轴台排油口(1),把主轴里面的油清除,清洗干凈后,打开主轴台给油盖(15),便可加R32#锭子油,观察主轴油面计(3),超过1/2方可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上.主轴台润滑油一般在半年至一年更换新油一次.给齿轮箱加油时,把齿轮箱给油口(2)擦拭干凈,这里相当于油槽,必须擦干凈,方可往里面油,齿轮箱注油在三个月加一次;5. 护身床内部有手动帮补、推拉前面之手动帮补(16),护身床内之润滑油会自动给油于护身床内之油垢,不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动面,同时一部分由分配器自动的润滑往复台与车床滑动面;护身床之给油一般一个月给油一次,加油前打开给油(9),由其孔注入,使油润滑利护身床正面油面计(5)之范围内,保持油面高度为清扫护身床之油,每半年一次应清除,内部底部之油更换新油,护身床下部装有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自行加润滑油,每天必须按时上一次润滑油,(14)则需上二次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床水平与工件精度直接相关,故安装时特别注意,水平并不是永远的维持,应做定期调整,检查工作精度有少许不佳时,应立即调整水平,定期检查主轴精度.车床学习重点项目：1.认识刀具及机床操作认识刀具含高速钢车刀所能研磨出之刀具种类、端焊车刀之右向、左向车刀、圆鼻车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀及舍弃式车刀.(各刀具各部名称、材质及对应切削之加工工件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.刀具之研磨技术.(各类型刀具研磨加工方式及对应之砂轮选用)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加工件材质定义应有之转速、加工速率、进给量、及掌握机床自动推送、停止、刀物台、往复台、尾座之运用变换方式及各加工件校正方式)4.常见之加工件加工方法及质量掌握.(细长工件、搪孔、角度、切槽、螺牙[交换齿轮计算式]等各加工顺序方法、加工工时之了解及质量要求) 5.车削不良之工作分析(高温、刃口折损、切屑积存、表面粗糙、变形、振刀等状况)ps:课内至车床组学习之其它小组人员(钳工,维修重点),上列为学习及考核重点。

车床作业指导书标题：车床作业指导书引言概述：车床作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。

为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份详细的车床作业指导书是必不可少的。

本文将从车床操作前的准备工作、车床操作过程中的注意事项、车刀更换和调整、车床维护保养以及常见故障处理等五个方面进行详细阐述。

一、车床操作前的准备工作1.1 确保车床周围环境整洁，无杂物堆积，防止发生意外事故。

1.2 检查车床润滑系统，确保润滑油充足，保证车床运转顺畅。

1.3 检查车床刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。

二、车床操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、手套等，确保安全。

2.2 在操作车床时，要注意保持专注，避免分心造成事故。

2.3 车床操作过程中，禁止随意触碰旋转的工件或刀具，以免受伤。

三、车刀更换和调整3.1 在更换车刀前，先停止车床运转，并等待车床完全停稳后进行操作。

3.2 更换车刀时，要根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具固定牢靠。

3.3 调整车刀时，要根据加工图纸要求进行精确调整，确保加工精度。

四、车床维护保养4.1 定期对车床进行润滑保养，保证机器运转平稳。

4.2 定期清洁车床表面和导轨，防止灰尘和杂物影响车床精度。

4.3 定期检查车床各部件的磨损情况，及时更换损坏零件，延长车床使用寿命。

五、常见故障处理5.1 车床运转时出现异常噪音，应立即停机检查，查明原因并排除故障。

5.2 车床加工出现质量问题，应检查刀具磨损情况，及时更换或调整刀具。

5.3 车床操作过程中出现卡刀或卡料情况，应及时停机处理，避免事故发生。

结语：通过本文的详细阐述，我们可以清晰了解到车床作业指导书的重要性以及在车床操作过程中需要注意的事项。

只有严格按照指导书的要求进行操作，才能保证车床的安全运转和加工质量。

希望大家在使用车床时，能够严格遵守操作规程，确保工作顺利进行。