长输管道施工全面工程质量控制与管理
摘要：随着经济的发展，我国长输管道项目的管理有了长足的发展，但是在具体的施工管理过程中仍然存在诸多问题，长输管道施工的各个工序的质量，都对管道的质量与安全运行具有重要的影响。
本文就长输管道的施工工艺以及施工质量问题进行了分析。
关键词：长输管道施工技术质量控制
引言：公路隧道和铁路隧道的应用历史悠久，而管道隧道在长输管道工程中应用时间还很短。
隧道工程的施工安全管理直接关系着工程的整体质量和经济收益，及时发现施工进行中的安全隐患，并针对相关问题采取切实可行的技术和管理措施，逐步完善工程的施工安全管理工作，才能切实地保证工程的顺利进行。
一、长输管道的概述
长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压站的长距离（一般大于50KM）管道。
长输管道的种类丰富多样，各种管道在城市里交错，给人们的生活提供了便利。
长输管道主要用于液体或者气体从供应方运送到用户方，长输管道的管径比较大、运输距离长、输送量也比较大。
管道一般都埋在地下，没有特殊情况不能随意改变位置。
再者，管道还具有输送的连续性。
这主要是指管道建成、投产后，正常情况下要进行连续性的输送工作。
二、长输管道的施工技术分析
长输管道的施工技术是关系到长输管道质量的关键性因素，因此认真分析及掌握长输管道的施工技术是保证长输管道质量的主要因素之一。
长输管道的施工技术按照工序划分主要包括接桩测量放线、作业带清理、管材运输布置及保管、管道组对、焊接、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、清管试压、管道干燥（适用于输气管道），其中的关键技术是焊接、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、清管试压、管道干燥（适用于输气管道）。
1.接桩测量放线技术。
接桩测量放线由专业的施工技术人员参加进行，首先由设计单位进行交桩，交桩由线路起点开始，逐段交接至终点。
交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点的有关数据和位置，并用GPS记录桩位坐标，便于施工时查找及使用。
2．作业带清理技术。
施工作业带清理平整以保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失为原则。
根据放线时设定的边线桩对作业带内的树木、杂草、障碍物进行清理，一般采用挖掘机进行，低处填土、高处铲平，尽量减少对原有地形地貌的破坏，特别是山区地段，要充分利用冷、热弯管，尽量减少大幅度的削山降坡。
施工作业带通过不允许截流的沟渠时，敷设有足够流量
的过水涵管后再回填土或搭设管桥、钢架桥、浮桥等方法连通施工作业带。
3. 管材运输布置及保管技术。
这是进行管道施工的基础工作，管道的运输与布置很关键。
运输时采用专用的拉管车，并且在管材与车体接触部位衬有橡胶皮，每根管上包覆2-3道尼龙绳，管子两端加胶圈进行保护，避免擦伤划痕以及其他物质的破坏。
捆扎时采用专用的尼龙带，吊装过程中采用专用吊具，切记不要采用撬、滚等方式卸载管材以保护管材的防腐层。
管材堆放在临时堆管场时保证管子不与地面接触，管底与地面的距离大于50mm。
管垛支撑以管子中部对称布置共设4道，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑可采用沙袋或填充软物质的编织袋，如采用枕木作支撑时，枕木要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层；管垛两侧设置楔形物，以防滚管。
堆管场选在交通方便、地势开阔，便于装卸操作的地方，尽量设在非耕作区；场地经平整、压实，并设有排水沟。
4.管道组对技术。
首先要注意做好组对前的准备工作，保证管道的干净，对管道内外进行彻底的清理，管内采用不划伤内表面的清管器清管，管端按照要求用钢丝刷打磨干净，同时要保证管端干燥，然后检查管道是否有变形以及变形的程度，如果变形严重，无法矫正合格的管段要将其切除，避免对整体管道运输的影响。
其次，在进行管道组对的时候要保证每根管都要有稳固的支撑，在软土地带可以采用土堆支撑，但是在特殊地带不能用硬石块做支撑。
再次，进行管道组对时，采用吊管机进行管道的吊装与组对，吊绳多为尼龙吊带。
5.管道焊接技术。
这是保证长输管道质量的关键技术，因此在焊接的时候要严格其焊接技术。
一般情况业主都会根据管材的材质进行焊接工艺评定，之后下发焊接工艺规程，施工单位按照焊接工艺规程进行操作，小管径的管道可采用手工焊接或半自动焊接，大管径的管道采用半自动或全自动焊接。
6.管道清管试压技术。
管道在试压之前一定要进行清管测径，首先进行清管，干净后进行测径，清管测径时用压缩空气推动清管器进行，根据管径大小、地形不同按照规范要求控制好清管器的行进速度，测径合格方可进行压力试验。
水压试验充水前要放入隔离球便于清除气泡，试压结束后扫水时要建立备压便于顺利排水。
7、输气管道干燥技术。
输气管道水压试验后要进行干燥，干燥方式包括干空气干燥、真空干燥、氮气干燥及干燥剂干燥几种方法。
干燥的目的是除去管道内水分，一般是检查管内气体的露点温度达到-20°为合格。
8.补口补伤技术。
对于管道的补口，首先要清理干净焊口以及对补口处的杂物进行清除的准备工作。
其次要采取喷砂工艺对焊缝进行除锈，然后进行补口搭接处的打磨直到符合规定的粗糙度的要求，再次采用热收缩带包覆，进行加热收缩。
补口时严格按照操作规程进行加热、喷砂、包裹收缩带、进行收缩，保证喷砂达到要求，加热时间、回火温度及回火时间符合要求。
管道的补伤要采用辐射交联聚乙烯补伤片进行修补，而对于比较大的损伤（大于30mm），在贴补片之后再包裹一条热收缩带。
补口补伤后要严格按照规范要求进行强度剥离，检验防腐质量。
9.管沟开挖技术。
要严格按照施工图纸进行管沟的开挖工作，保证沟壁要顺直、放坡符合要求、转弯处开挖保证圆顺、沟底要平整。
在管道开挖之前，要对图纸进行认真的研读，充分了解地下结构的具体情况，现场要有专业的技术人员进行监督。
另外，在开挖的过程中要注意开挖处的土质，如果土质不符合要求时要及时加大开挖的边坡，并增加支撑，来保证开挖工程的继续进行。
对于流沙地段及水网地段，可以采用单侧沉管或双侧沉管的方式进行管沟开挖及下沟回填。
10.管道下沟技术。
管道下沟基本上和管沟开挖是同步进行的，首先要做好下沟前的检查工作，核实管沟的深度和宽度，并且清理管沟，防止其他杂物阻碍管道下沟，还要认真检查相关设备的运行状况，比如吊管机的性能是否完好等。
11.管道回填技术。
管道下沟后十天内进行回填，回填工作以及时间要根据当地的具体情况来做出具体的安排。
回填时首先是要将管道底部填实，再同时进行管道两侧的回填工作，石方地段及冬季回填的管沟，管道上下500mm范围内要回填细土或软土，回填到一定高度后敷设光缆、警示带，之后进行二次回填。
对于要求进行夯实的管沟要保证夯实度。
三、长输管道质量控制措施
1.建立科学健全的质量管理体系。
对施工人员、材料以及机械设备进行科学管理，保证长输管道的施工正常进行，建立严格的质量监督体系，对每一阶段的施工进行严格控制，保证质量的合格性。
2.提高工作人员准入的门槛，加强施工人员的质量管理意识。
选择具有丰富的管道施工经验的技术人员进行施工现场的监督与管理，严格要求按照设计图纸进行规范施工。
做好质量宣传工作，提高施工人员的质量意识，切实将施工质量提到整个长输管道的施工日程上来。
开展专业的技术技能培训学习活动，不断加强施工人员的技能保证技术性施工达到规定标准。
3.把握好施工前、施工中以及施工后的质量监督工作。
施工前做好施工准备、图纸会审、技术交底以及审查开工申请等工作；施工中要严格按照施工图纸进行质量控制；施工后做好对工程质量的评定工作，严格验收竣工的完成情况，还要做好工程竣工资料和图纸归档的工作安排。
结束语长输管道工程的施工技术与质量控制涉及到施工的每一个程序与每一个参与人员，因此，要切实做好长输管道施工质量控制必须从每一小点做起，将质量问题放到重点位置，把握好各项长输管道施工技术，为后期长输管道的运作奠定基础。
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