CNC加工中心编程之铜公加工方法及注意事项

CNC编程工作流程注意事项
1、CNC编程的基本原理：CNC编程是利用计算机系统，控制数控机床进行精确切削加工的方法和过程，实现机器人自动加工的功能。

在CNC编程之前，必须熟悉CNC机床的构造特性及其控制系统的运行原理，对于单个操作，要掌握其机床工作台及轴的移动方式，清楚每个轴的坐标系统及坐标变换系统，以及输入指令的格式，熟悉CNC指令的含义，控制机床运行的五个基本步骤，明确控制程序中每个程序的执行顺序。

2、CNC编程的细节要求：CNC编程的细节要求有：加工指令要正确，指令输入要准确，程序要完整，加工精度要求要高，操作人员要熟悉CNC 加工程序，检查机床的工作状态，确保机床的正常加工，对于一些大型复杂零件，要按程序步骤一步一步进行编程。

3、CNC编程的核心要点：CNC编程的核心是正确安排加工顺序，关键是要熟悉该类机床的运行机理和控制系统的特点，正确设置加工参数，按正确的顺序进行编程，正确安排各种加工操作，调整机床参数，编写程序编程等，解决机床加工中的各种问题，满足加工的要求，实现机床的正常运行，并安排加工计划，高效的完成加工。

铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE) 30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。

CNC实际加工中的注意事项CNC实际加工中的注意事项CNC实际加工中的注意事项一．铜公加工注意事项1．铜公加工的刀路顺序：平刀曲面挖槽刀路开粗（或平刀外形铣刀路开粗） -------球刀平行铣刀刀路上表面光刀-------球刀等高外形刀路侧面光刀-------平刀外形铣刀路校表基准面光刀.2．开粗时加工余量为0.2—0.5。

光刀时公差为0.005---0.02，步距为0.05---0.3，加工余量为-0.1MM-0.3MM二．前模加工注意事项1．刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀等高外形刀路开粗?大刀（球刀）平行铣刀路光刀?小刀平行铣刀路光刀。

前模制造时一般都有与之配套的铜公，以开粗刀路为主，辅以局部曲面光刀。

2．带有分型面和枕位面，要一起加时，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0。

2----0。

5，以便打火花。

如只有幼公，留余量0。

3即可。

粗幼公都有时，可留余量0。

5。

前模碰穿位、擦穿位可留余量0。

1，用于前后模配模。

3．开粗时用大直径的圆鼻刀（刀把），刀具直径过小时容易断刀和弹刀。

中刀时也尽量采用。

4．曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值，要合理设置刀路范围限定框参数。

避免加工范围超出实际加工需要。

5．前模材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊！二．后模加工注意事项1．后模刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀限制范围曲面挖槽开粗?清角? 大刀（球刀）平行铣刀路光面?小刀（球刀）平行铣刀路限制范围清角、光刀? 平刀等高外形刀路清角2．后模同前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀（刀把）加工。

CNC加工注意事项A．模具、产品配合公差1．上下壳的配合定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 2．通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2 3．大身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 4．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到。

前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的 范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数， 而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
加工后模常碰到的问题： 后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲 面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→ 小刀光刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要 留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。 铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工 出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件 大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有 关经验参数：
18.图形管理 电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10， 后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较 清楚。
19.不同软件间格式转换：和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本 可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG） 等可以先转成IGS格式。
模具的方向： 模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模 板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模 胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯， 藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。 曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空， 即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公， 大铜公不做，这样才能保证质量。 模具，产品的配合公差： 一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的 公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。

cnc铜公机操作流程CNC铜公机是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工行业。

它能够实现对铜材料的精密加工，具有高效、精准、稳定的特点。

下面将介绍CNC铜公机的操作流程。

首先，操作人员需要对CNC铜公机进行开机操作。

打开电源开关，启动控制系统，进行系统自检，确保机器正常运行。

然后，设置加工参数，包括加工速度、进给速度、刀具转速等，根据加工要求进行调整。

接下来，操作人员需要加载铜材料到机床工作台上。

将铜材料固定在工作台上，调整夹紧力，确保铜材料牢固固定，避免在加工过程中出现移动或晃动。

然后，操作人员需要选择合适的刀具进行加工。

根据加工要求选择合适的刀具类型和规格，安装到主轴上，并进行刀具校正，确保刀具位置正确。

接下来，操作人员需要编写加工程序。

根据产品图纸和加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、加工深度、加工速度等参数。

将编写好的加工程序上传到控制系统中。

最后，操作人员可以启动CNC铜公机进行加工。

按照设定的加工程序，启动机床，开始加工铜材料。

在加工过程中，操作人员需要监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。

加工完成后，操作人员需要对加工件进行检查。

检查加工件的尺寸精度、表面质量等，确保符合要求。

如果需要进一步加工，可以进行二次加工或修整。

总的来说，CNC铜公机的操作流程包括开机操作、加载材料、选择刀具、编写程序、加工操作和检查等步骤。

只有严格按照操作流程进行操作，才能保证加工质量和效率。

CNC铜公机的应用为金属加工行业带来了更高的精度和效率，是现代制造业的重要设备之一。

组长 《CNC设备日常保 《电脑锣加 养记录表》 操机工程师 工指引及保 《CNC工作记录表 》 养》
上机
制作组
1.各制作组把各自下机的铜公拉 回制作组,作好本组跟进工作。 制作工程师
省模
2.由制作组把铜公送至省模房进 行省模
省模工程师
《省模自检表》
送检 制定
1.省模后的铜公送品管室测量
省模工程师
陈秋英
审核
批准
深圳市德菲科技有限公司
文件名称 制定部门 文件编号 版本/修改 A/1 页次 1/1 生效日期 2008.03.25
CNC铜公加 模具技术中 工流程 心数控加工
பைடு நூலகம்
课 目的:说明CNC铜公加工工序过程的管控重点、权责、相关文件、质量记录要求
适用范围:CNC铜公加工
流程
管控说明
权责/人
相关文件
相关图纸
质量记录
拆铜公
工程师
《拆电极指 《铜公开料单》 引》
编程
开料
编程工程师 《编程指引 开料员 》
《程式单》
自检
刻号
1.对铜公的加工程序进自我检查 是否符合加工要求和铜公产品要求,结 果记录《编程自检表》 2.对开好料的铜公送制作组刻号
编程工程师 《电脑锣加工 制作工程师 指引及保养》
《编程自检单》
组长确认
1.组长对编程自检表进一步进行 检查确认,以确保有加工程序 符合要求 1.操机工程师调加工程序至CNC中, 整备刀具,对不同铜公合理的 使用刀具, 2.接收由制造部刻好模号的铜公待 上机加工
接收3D图纸
1.设计课发出《电脑图档传送单 》 C按《电脑图档传送单》指定 编程工程师 的路径接收产品/模具图 1.拆铜公前检查3D图 2.先拆后模再前模其次行位等 3.拆模时前后模穿插位与胶位 不能拆一起

铜公加工方法及注意事项--------------------------------------------------------------------------------在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

扣火花位两种方式：一种直接在电极上扣；另一种在刀具上扣。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可以限定小刀的走刀范围，以免直接太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：前模开粗的问题，首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180度即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。

第1章数控编程加工概述数控加工工艺分析和规划数控编程刀具材料和选择原则如何合理区分加工区域的粗精加工前后模数控编程注意事项铜公拆分要点和经验总结·2·精通中文版UG NX6数控编程与加工1.1 数控加工工艺合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。

数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。

1.1.1 加工工艺过程和特殊要求1．加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

2．加工工艺的特殊要求（1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高。

因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点。

（2）由于数控机床复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。

（3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。

1.1.2 加工工艺分析和规划加工工艺分析和规划主要从加工对象及加工区域规划、加工路线规划和加工方式规划3方面考虑。

1．加工区域规划加工区域规划是将加工对象分成不同的加工区域，分别采用不同的加工工艺和加工方式进行加工，目的是提高加工效率和质量。

常见的需要进行分区域加工的情况有以下几种。

❑加工表面形状差异较大，需要分区加工。

如加工表面由水平面和自由曲面组成。

显然，对于这两种类型可采用不同的加工方式以提高加工效率和质量，即对水平面部分采用平底刀加工，刀轨的行间距可超过刀具半径，一般为刀具直径的60%～75%，以提高加工效率。

CNC组铜公加工管控方案为了提高CNC铜公加工效率，防止铜公加工过程中出现的拖期、多加工、漏加工等现象，特制定本方案
一，铜公订料指定专人负责，为铜料责任人（现由编程组周志波负责），所有编程员拆好铜公后把开料单交给铜料责任人，新模开料单一式六份，其中编程组一份、财务部一份、采购一份、仓库一份、CNC操机组一份、钳工组一份。

改模开料单一式五份，除钳工组外，其它组每组一份。

铜料责任人在接收到铜公订料单后需即时发放到各组的相关人员手上，再跟踪铜料采购情况，如果铜料已经回厂，则必须马上对铜料尺寸数量进行确认，再用油漆笔在铜料上写好编号，送到钳工组的相关责任人手上打螺丝孔，且要让钳工组确认收到的铜料的尺寸和数量，钳工组打好螺丝孔后如数返回给铜料责任人入库，再通知CNC操机组按需领料。

二，铜料完成后再指定一人负责加工跟踪，是为铜公加工责任人（现由编程组黄河负责），及时的管控铜公的加工质量与数量。

每天最少分早晚两次检查和清点铜公加工情况，需检查铜公有无明显外观不良，铜公字码是否标准、规范。

检查好后再送到钳工组相关责任人处让其确认、签收。

同时需负责跟踪和清查每一套模的铜公有无漏加工、多加工等情况。

CNC编程注意事项
1、CNC编程需要细心，仔细检查代码。

要注意CNC程序中所有的指令，以确保一致性，正确性和有效性。

检查每一步，看看它是否符合程序
要求，重新查看程序，找出错误。

2、编写CNC程序时，应考虑到切削的安全性，应遵循相关法规和要求。

要确保安全，机器人的移动要遵循一定的规则，可以设置最大行程范围，使其不会发生意外的报警。

3、在编写CNC程序时，要熟悉和理解凸入复合加工机床的切削技术
参数，例如主轴、主轴转速、切削速度、切削深度、切削粗糙度等，以确
保切削技术参数合理，维持切削效率和切削质量的要求。

4、在编写CNC程序时，要考虑机械部件的材料、热处理状态、切削
的零件的型号、尺寸及切削深度等，以确定刀具的型号、数量、半径、角度、切削深度等参数，保证加工准确性。

5、在编写CNC程序时，应注意规范程序的格式，使程序清晰，易于
理解，易于更改。

格式排列的一致性、结构、命令的含义及功能应该突出，以确保程序的正确性和完整性。

6、在编写CNC程序时，要了解及使用CNC数控系统自带的编程软件，例如：G代码，FANUC系统，Heidenhain系统等，这些软件都有自己独特
的指令系统，要掌握这些指令。

铜公的基础知识铜公的基础知识（也就是电极）2010-12-08 23:25一、铜公在模具加工中起什么作用，及其在模具加工中的重要性在模具加工中，用于模具加工的方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加工、车床加工还有就是火花机的放电加工等等加工方法。

铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的形腔加工，也就是模具的核心关键部位。

接下来谈一谈铜公在模具加工的重要性。

从以下几个方面来看，1、常用加工方式的加工盲区对模具的形腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和雕刻加工，还有线切割。

先说三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。

线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。

2、模具材料的硬度因为产品的材料或者是产品本身的特殊要求，有些模具的材料的硬度很高，甚至与刀具的硬度很接近，对于这样的模具材料，如果直接用刀具去加工，势必造成加工刀具的快速磨损，和表面质量很难达到要求，所以如果遇到这样的材料直接加工，在加工质量和效率两个方面都达不到要求3、材料硬度对放电加工无影响用铜公作电极对模具加工属于放电加工，在放电加工中，被加工材料的硬度对放电加工没有影响，这是铜公加工的优势之一，这也恰恰解决了第2条中的难题。

4、用于加工铜公的材料的切削性能用于加工铜公的材料通常为紫铜，紫铜这种材料材质相对比较软，延展性比较好，在实际加工中，切削性能比直接加工钢材要容易很多，这又是铜公加工的优势之一，解决了第2条中的难题。

对于此图，先建立毛坯
1：内轮廓的开粗
采用6MM的平底 刀具开粗
参数如图
2：内弧面精修
采用D6R3的球刀爬，用环绕等距的走到方式 参数如下图
3：台阶面的加工 此处是二维的加工，比较简单。参数如下图
4：俩数字的加工
采用2MM铣刀加工、参数如下
到此，基本都加工完了。来看看加工过程中的图片
的 原 材 料
· 由于要加工的产品尺寸比较大。所以尽量选择大刀，由于本厂都是采用精雕机器， 所以最大的刀具也就是6MM，当然也可以用大于6MM的刀具。 正面工艺步骤：
0平面的加工
外围轮廓加工
弧面粗加工
弧面精加工
正面所采用的刀具： 6MM平底刀具，6MM球刀
反面工艺步骤：
内轮廓开粗
内弧面的精修
台阶面的加工
俩个数字的加工
正面所采用的刀具： 6MM平底刀具，6MM球刀 2MM铣刀
二夹具的构思与装夹方式
正面的装夹方式： 1：因为产品比较大。加工正面的时候可以先把铜块的一 面铣平以作为基准面 2：把底面的夹具铣平 3：把铜铣过的一面与夹具贴合，然后用 百分表校正下水平，由于面积大，用专用 的模具胶水粘上，等待几分钟。等胶凝固。 备注：正面加工采用顶面为原点加工 反面装夹方式： 由于正面铣出了产品的外形轮廓，所以反面靠俩边突 出的俩点来定位，同样采用胶水固定。 备注：反面加工采用底面为原点的加工模式。
参数如上图，采用6MM平底铣刀加工
3：弧面开粗加工 因为下图此处平面比较平缓。所以必须进行开粗处 理。
参数图如下：
参数如上图，采用6MM平底铣刀加工
正面开粗加工采用分层环切粗加工，参数看图
4：弧面精修加工参数如下
正面弧面精修加工主要是采用 D6R3的球刀来加工。因为效果会比较好

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：
火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
20.DNC用法：
程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。
21坐标系：
有三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
铜公加工方法及注意事项
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第一章铜公电极的加工
<一> 典型铜公的加工工艺: 开粗、二次开粗、光基准、平行+等高、清根
1）开粗：2种方式
1.平面铣铣外形Planar_Mill+固定轴铣曲面FIXED_CONTOUR，比型腔铣开粗效率稍高。

a.因固定轴吃刀较深，此法仅适合普通大机，不适合高速机和雕刻机；
b.注意铜公外形和铜公基准的铣削顺序；
c.传送方式设为直接的，进刀和切削速度设为一致（只设剪切速度）；
d.为避免从毛胚内下刀及踩刀，进刀/退刀的水平距离和下刀圆弧半径稍设大。

e.侧边和曲面留0.2，底部留0.1余量光刀。

2.型腔铣开粗
a.切削方式：跟随周边提刀少,重复刀路多,适应小工件;跟随工件提刀多,重复刀路少,适应大工件;
b.基准上部和基准台分开程式铣
c.切削层：小工件自动生成层；大型复杂铜公单个层，平面单独补刀保证留0.1的余量光刀
d.经常利用开粗平底刀中光曲面；
e.传送方式设为先前平面，一定要设横越速度；设横越走G01,不设走G00
2）二次开粗
1.参考刀具
a.设定参考刀具比开粗刀具稍大，保证水平和深度方向都有重叠；
b.少量碎刀用刀轨编辑器剪切删除；较多碎刀用手动描边界然后重生成刀路
2.基于层
a.首选项-加工加工首选项启用基于层的IPW
b.首选项-加工加工首选项启用基于层的IPW。

铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角&#0;光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE) 30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。

--> CNC模具编程经验下面还有铜料加工参数表（非常好用）1. 明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2. 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。

分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。

3. 编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。

必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。

4. 铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。

可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。

不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。

钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。

5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。

铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。

6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。

精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。

铜料0.2--0.5mm。

不要使用R刀精锣面积大的平面。

7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm 余量，周边的PL面加工到位。

较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm （由本部门主管确定）。

8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。

CNC编程注意事项CNC（计算机数控）编程是一种通过计算机指令控制机器工具进行加工操作的技术。

在进行CNC编程时，需要注意一些重要事项，以确保操作安全、加工效率和加工质量。

以下是一些CNC编程的注意事项：1.理解加工工艺：在进行CNC编程之前，首先需要充分理解加工工艺，包括工件的尺寸、材料、加工工艺、刀具选择等。

只有了解了加工工艺才能编写出正确的加工程序。

2.熟悉操作规程：每个CNC机床都有其特定的操作规程，包括开机、换刀、调速、设定坐标系等，编程人员需要充分了解机床的操作规程，以确保安全和高效的操作。

3.确保程序正确性：在编写CNC程序时，需要确保程序的正确性。

最好在CAD/CAM软件中进行验证和模拟，以避免程序错误导致的事故发生。

4.合理选择刀具：刀具的选择对加工质量和效率有很大影响，需要根据工件材料、形状和加工要求合理选择刀具，并进行正确的刀具安装和调试。

5.确保切削参数正确：切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据材料性质和刀具性能进行调整，以实现最佳加工效果。

6.合理编排工序：在编写CNC程序时，需要合理编排加工工序，尽量减少换刀次数和运动路径，以提高加工效率和保证加工质量。

7.注意安全保护：在进行CNC加工时，需要注意安全保护措施，包括安全防护装置的安装、操作规程的遵守、刀具的安全使用等，以确保操作人员和机器的安全。

8.定期维护保养：CNC机床需要定期维护保养，包括清洁、润滑、校准、更换磨损部件等，需要注意保养记录和维护计划的制定。

9.及时调整优化：在实际操作中，可能会出现加工质量不佳或效率低下的情况，需要及时调整优化程序和工艺，以提高加工效果。

10.不断学习提升：CNC编程是一个需要不断学习和提升的过程，需要关注新技术、新工艺和新设备，不断提高自己的编程技能和水平。

总之，在进行CNC编程时，需要认真对待每一个细节，确保程序正确、工艺合理、安全可靠，以实现高效、高质量的加工操作。