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煤干饰产物樊英杰郑化安张生军（陕四煤业化工技术研究院有限责任公司西安710065）煤炭热解技术主要包括块煤热解工艺和粉煤热解工艺。
考虑到目前机械采煤块煤产量仅占煤炭开采量的20%,因而以粉煤为原料的热解工艺必将成为煤热解的主流工艺。
采用固体热载体为热源，将粉煤热解的大连理工大学新法干憎工艺，虽然进行了过程放大，但没有得到大规模工业应用。
其中，粉煤热解过程中热解粉焦和热解油气的高温在线分离是该工艺遇到的主要技术难题之一。
粉煤在中、低温热解过程中产生的含尘干饰气体温度高、易相变。
热解粉焦和热解油气高温在线分离效果不理想，最终导致煤焦汕中的固含量偏高，油品质量较差，无法满足煤焦油进一步深加工的质量指标。
粉煤热解过程中含尘干懈气的除尘技术及关键设备的开发研究，已经成为煤炭中低温热解领域亟待开发的课题之一。
1含尘干慵气特点及其对髙温除尘设备的基本要求粉煤中低温热解产生的含尘干镉气具有如下特点。
（1）干憾气主要由热解油气和热解粉焦组成，粉尘粒度小，含量高。
（2）干憾气的温度高,一般在300〜6000（3）干懈气中的硫化氢、氨等腐蚀性气体含量髙，甚至含有碱金属、重金属蒸汽等。
（4）干懈气中含有易冷凝和黏结的大分子芳烧，容易导致过滤器堵塞。
（5）气体成分复杂，气体介质在分离设备中存在后续反应，一易析炭，发生结焦现象。
（6）热解油气对温度变化非常敏感，易相变，由气、固两相变为气、液、固三相，且较难分离。
（7）开车工况和正常运行工况含尘气体组成有差别。
因此，粉煤热解过程中含尘干镉气髙温气固在线分离对除尘设备的要求较苛刻，主要应满足以下条件。
（1）耐高温（500〜6009）。
（2）具有良好的保温效果和抗腐蚀性。
如果保温效果不好或者温度发生变化，热解气中可冷凝气体会生成带粉尘的焦油，黏附在除尘设备上，在高温条件下加速设备老化甚至使英失去作用。
（3）在除尘器中的停留时间要短，在最短的时间内除去热解气中夹带的粉尘，避免热解气在除尘设备中发生二次裂解等副反应，影响焦油品质。
冶金毕业论文：高炉煤气干法除尘古典文学中常见论文这个词，当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称为论文。
以下就是由编为您提供的冶金。
1 前言高炉煤气干法除尘工艺相比于传统的湿法除尘工艺，以其煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、环境污染小、出口煤气温度高，使 trt 发电量大幅提高等优点，在钢铁行业广泛应用。
在实际生产过程中，难免会遇到高炉炉况不正常现象，高炉顶温控制不当，严重偏高或偏低的情况下，对高炉煤气干法除尘的影响非常大。
中天钢铁8 号高炉经常出现低顶温现象，导致高炉煤气干法除尘器滤袋表面湿灰黏结，造成滤袋透气性降低，箱体压差升高，存在很大的安全隐患。
同时煤气中的水蒸气冷凝成水，造成除尘灰在箱体锥部结块，无法正常对除尘器各箱体进行放灰作业，严重影响高炉的稳定和正常生产。
为了解决这个问题,我们进行了彻底的调查和研究，找到了解决问题的措施。
2 控制措施2.1 增加焦炭烘烤工艺在高炉炉顶煤气流动和传热是固体之间以对流传热为主;顶部气体温度取决于热储备区温度、热流率 , 温度 , 即：高炉 , 因为 t 空几乎是恒定的 , 因此 , 最高温度的关键因素是热流率和炉料的温度。
在不变的热流率的条件下 , 温度越低 ,t,t 空材料差异 , 更大的气体通过通过炉料的热量越多 , 更少的热量以及天然气，烟气温度较低;另一方面，材料温度较高，t,t空材料差异较小, 气体通过通过炉料的热量越少 , 气体 , 更多的热量随烟气温度较高。
故将我们对入炉焦炭采用烟气烘烤工艺进行加热。
从8 号高炉热风炉烟道引一根dn800 的管道至槽下，将热风炉煤气燃烧产生的烟气通过风机抽到料仓，利用烟气的余热对焦炭进行烘烤加热，不但有效去除了焦炭中的水分，减少该部分水分气化吸热而的热量消耗 , 并提高焦炭的温度 , 从而提高高炉煤气除尘干燥进口的煤气温度。
2.2 缩短脉冲周期一旦高炉出现长时间低顶温的状态，干法除尘器的运行就会面临巨大的考验，当干法除尘器进口煤气温度长时间低于80℃时，即出现潮灰大量黏附在滤袋表面，导致滤袋透气性降低，荒、净煤气压差增大，损坏滤袋，严重时可以导致花板变形、损坏，存在很大的安全风险。
循环流化床气化技术研发与工程应用实例分析朱治平中国科学院工程热物理研究所2017年9月7日报告提纲中科院循环流化床技术简介1循环流化床煤气化技术工程应用3循环流化床煤气化技术研发2煤气化残碳处理技术研发与应用4中国科学院工程热物理研究所简介中国科学院直属科研机构，由中国工程热物理学科的奠基人吴仲华先生创建于1956年的中国科学院动力研究室发展而来主要从事能源、动力和环境等领域的基础研究与应用发展相结合的战略高技术研究获国家级和院、部级一、二等奖以上奖项40余项，研究所正高级科研人员45人，其中院士2人，国家杰青、百人计划、千人计划等22人拥有中关村本部、合肥分所、青岛分所、毕节分所、廊坊研发中心、连云港基地重大突破—煤炭清洁高效利用循环流化床技术实力中国重要的循环流化床技术研发基地•率先在中国开展循环流化床技术研发•拥有中国最大规模的循环流化床技术研发人员团队•拥有2400m 2试验用房，建有大中型冷热态试验平台近20套•拥有30多台套先进的测试和分析仪器循环流化床技术实力已形成具有自主知识产权的循环流化床技术研发平台•对循环流化床技术在煤及多种燃料和废弃物的燃烧、热解、气化等转化和利用方面的应用进行了30年系统研究•建立了中国典型煤种和典型生物质在循环流化床中的燃烧和排放特性数据库，正在建立典型煤种的循环流化床气化特性数据库•完成的技术创新已申报130多项国内外专利，其中100余项已获授权技术成果实现产业化应用•与锅炉行业有着广泛合紧密的长期合作，与多家锅炉生产企业建立了长期紧密的合作开发关系•2500余台产品级应用，循环流化床锅炉机组等级全面覆盖12MW－25MW－50MW－150MW－200/300MW基本炉型•以粉煤(0~12mm)核心目标煤质适应性强煤气中不含焦油和酚；无废水空间循环气化，易放大面向工业燃气、系统解决方案技术应用分类循环流化床煤制清洁工业燃气✓气化剂：空气+水蒸汽煤气热值：1200~1500 kcal/Nm3 规模15k~60km3/h台✓煤种适应性广泛，工业燃气成本0.1~0.15元/Nm3，折合天然气同热值＜1元/Nm3✓连续运转率95%以上，无焦油酚水、化工废水排放面向中小合成氨改造—循环流化床富氧气化制合成气✓气化剂：富氧（~40%）+水蒸汽煤气组分：CO+H2~65% （CO+H2）/N2≈3✓0~12mm粉煤，煤种适应性广，吨氨煤耗、吨氨氧耗低，系统能将高✓煤气无焦油、无废水产生，清洁环保，大幅降低综合成本循环流化床纯氧气化制合成气✓直接使用0~12mm粉煤，焦末等，使用煤种不受灰熔点限制✓气化剂高温预热回收煤气热量，降低氧耗及氧气成本报告提纲中科院循环流化床技术简介1循环流化床煤气化技术工程应用3循环流化床煤气化技术研发2煤气化残碳处理技术研发与应用4✓14个用户，30台套工业应用✓数十种不同性质的煤为原料✓日处理煤量8600余吨✓稳定产出热值为1100~1450 kcal/Nm 3的煤气2580万Nm 3/d0.2t/d(2004)5t/d 中试(2012)25000Nm 3/h 冷煤气（2011）25000Nm 3/h 热煤气（2013）40000Nm 3/h 冷煤气（2014）60000Nm 3/h 冷煤气（2015）循环流化床煤气化技术研发来源工业分析/%收到基热值元素分析/%M ar A ar V ar V daf FC ar (MJ/kg)C ar H ar N ar O ar S ar 港口20.8 3.9633.9145.0741.3321.5758.44 3.580.7814.10.34内蒙17.213.2928.738.442.8219.8553.59 3.030.7211.340.84试验运行曲线试验用煤质产品级技术研发新式高温空气预热器技术大截面风帽以及无风室布风技术静态料层密封和逆流排渣技术高通量双级返料技术高效旋风分离技术高效间冷技术布袋除尘器前部温度保护和预分离联合技术横置锅筒无腔余热锅炉技术循环流化床气化炉技术产品开发：融合八大核心技术的系统集成已发表论文60余篇；申报国家发明专利24项，已获授权20项技术研发成果——第三方评价40000Nm 3/h 煤制工业燃气技术经中国石化联合会组织的鉴定被评价为达到国际领先水平（2015）25000Nm 3/h 煤制工业燃气技术经中国电机工程学会组织的鉴定被评价为达到国际先进水平（2015）0.1 t/d 小试试验台(2005年)8t/d 中试研究平台(2014年)金化500t/d 示范工程循环流化床加压煤气化技术研发报告提纲中科院循环流化床技术简介1循环流化床煤气化技术工程应用3循环流化床煤气化技术研发2煤气化残碳处理技术研发与应用4印尼W. H. Winning 4×30000Nm 3/h项目(2016年)我国首个海外运行的煤清洁制工业燃气项目中国铝业集团5×40000Nm 3/h 项目(2015年)我国一次建成的规模最大的工业燃气站信发集团分三期建成1×40000Nm 3/h (2014年)、2×40000Nm 3/h、2×60000Nm 3/h项目目前在建第四期2×60000Nm 3/h项目技术验证✓以华东、华北、华南、西北、印尼的十多种煤为原料✓技术产品已应用于国内和印尼的13个用户、共30台，产值11亿元，产气能力107.5万方/时产业化应用✓服务于铝业、镁业、焦化等行业(1+2）×40000Nm 3/h——冷煤气——350t/d （2+2）×60000Nm 3/h——600t/d ◆项目一期1台2014年5月投运，二期2台2015年7月投运，已经签订四期合同◆项目累计运行：1000天+，单次连续244天，连续运转率＞92%◆国内首次完成此容量等级的工程示范及冷煤气工艺流程验证◆首次完成40~45%浓度的循环流化床富氧气化工业示范运行通过中国石油和化工联合会科技成果鉴定—达到国际领先水平信发华宇40000Nm 3/h 项目1.23.29.71075原料成本水电气人员固定资产折旧循环流化床煤制工业燃气与两段炉相比，单位体积煤气成本低0.15元/Nm3，以单气化炉满负荷年运行8000小时计算，累积节约成本5400万元/年本技术与两段炉相比，没有焦油酚水排放，劳动环境明显改善1×60000Nm 3/h——500t/d——替代焦炉煤气用于生产LNG ，焦未气化◆项目2015年8月投运，国内目前最大容量的常压循环流化床气化炉◆项目一次投运即通过168小时考核国内首台此容量等级、首次用于替换焦炉煤气制LNG迁安九江焦化60000Nm 3/h 项目工程应用实例——九江焦化工程应用实例——九江焦化5×40000Nm 3/h——350t/d——广泛应用高灰高水低阶煤◆项目2015年5月投运，当时国内最大容量的常压循环流化床煤气站◆中国铝业集团公司2016年标杆工程，单次连续运行310天，连续运转率95%广西平果铝5×40000Nm 3/h 循环流化床煤气化项目工程应用实例——广西平果铝典型应用业绩——广西平果铝原生产线基本情况规模：目前合成氨生产能力为年产8万吨合成氨，实际产能约为6万吨，计划目标为年产10万吨合成氨造气：间歇式制气，原料为石灰碳化煤球，半水煤气各成分含量为CO(28%~32%)、H2(33%~34%)、CO2(11.6~12.6%)、CH4(1.8~2.4%)、N2(19~22%)、H2S(1~2%)。
车间除尘系统的设计摘要随着煤炭行业的高速发展，由煤炭工业的发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。
环境污染，如大气污染对人们赖以生存的大气环境造成了极大的影响，大气污染对环境的破坏是巨大的，它对我们的生活造成了许多的危害，已经成为亟待解决的问题之一。
大气污染中粉尘颗粒物对环境造成的污染占据了重要的部分，严重影响了人们的身心健康。
除尘系统的设计，不仅是环境保护方面的重要内容之一，它同时也对企业的经济效益和对外形象产生影响。
本次对除尘系统的设计，就是建立在对环境保护发展的基础上的。
本说明书对除尘系统方案的提出、系统的设计计算及除尘器和风机等设备的选型等各方面都进行了论述。
通过对设计对象的深入了解，通过对系统阻力、风量等的计算，提出了合理的除尘方案，选用合适的除尘设备和管路组合成有效的除尘系统。
最终达到预定的设计目标。
关键词：大气污染除尘系统环境保护除尘器阻力ABSTRACTWith the rapid development of the coal industry, the development of the coal industry caused by the pollution of the environment is also more and more serious and also more and more attention by people, people life quality of life, especially the requirements of the quality of the environment as well as improved. The pollution of the environment, such as air pollution people depend on atmospheric environment caused great influence, atmospheric pollution damage to the environment is huge, it to our life caused a lot of damage, and have an urgent problem to solve. Dust particles in the air pollution to the environment pollution caused by occupy the important part, the serious influence on people's physical and mental health. Dust removal system design, not only is the important content of the environmental protection is one of these, and it also to the economic efficiency of enterprises and the external image effect. This on the dust removal system design, is based on the foundation of the development of environmental protection. This manual on the dust removal system of the scheme proposed, the system of design calculation and filter and machine equipment selection and other aspects are discussed in this paper. Through the design of the deep understanding of the object, through to the system, air flow rate of the calculation of the resistance, and put forward the reasonable dust control scheme, choose the right combination of dust removal equipment and pipeline into effective dust removal system. Finally reach the predetermined design goal.Keywords：Air pollution Dust removal system Environmental protection Dirt catcher Resistance目录前言 (3)1.大气污染控制工程课程设计任务 (4)1.1目的 (4)1.2任务与要求 (4)1.3设计内容 (5)1.4设计课题与有关数据 (5)2.大气污染控制工程课程设计说明及计算 (6)2.1集气罩的设计 (6)2.1.1控制点控制速度v的确定 (7)x2.1.2集气罩排风量、尺寸的确定 (7)2.2外部集气罩排风量的计算 (7)2.3外部集气罩的设计要点 (8)2.4管道的初步设计 (8)2.4.1管道内流速的确定 (9)2.4.2管道的初步设计及压损的确定 (9)2.4.3选择风机和电机 (12)3.有关说明 (13)3.1室内布置 (13)3.2除尘器的选择 (13)3.3除尘器地面标高 (14)3.4烟囱设计 (14)3.5有关尺寸 (14)4.结束语 (14)5.参考资料 (15)前言大气是人类赖以生存和发展的必不可少的环境要素之一。
千里之行，始于足下。
大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计大气污染是当前全球面临的严重问题之一。
为了保护环境和改善空气质量，各国纷纷采取措施来控制大气污染的扩散和减少。
其中，燃煤锅炉烟气的除尘系统设计是一个重要方面。
某燃煤锅炉烟气除尘系统设计主要目的是减少燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，提高大气环境质量。
设计方案包括预处理系统、除尘设备和后处理系统。
首先，预处理系统的作用是对燃煤锅炉烟气进行预处理，以便更好地进行除尘处理。
预处理设备主要包括除湿器和加湿器。
除湿器的作用是去除烟气中的水分，减少烟气中的湿度，提高除尘效果。
加湿器的作用是在燃煤锅炉排放的烟气中增加适量的水分，以提高除尘效果。
其次，除尘设备的选择是整个系统设计中的关键。
常用的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器利用电场力和颗粒物之间的作用力来除尘，适用于处理高温和高湿度的烟气。
袋式除尘器利用过滤袋来捕集颗粒物，具有较高的除尘效率。
湿式除尘器利用水膜来捕集颗粒物，适用于处理高湿度和中小颗粒物浓度的烟气。
根据燃煤锅炉的实际情况和除尘效果要求，可以选择合适的除尘设备。
最后，后处理系统的作用是对除尘后的烟气进行进一步处理，以保证烟气的排放达到环保要求。
后处理设备主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物，主要采用选择性催化还原和选择性非催化还原两种方法。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在设计过程中，需要考虑燃煤锅炉的运行状态、烟气特性以及环保要求等因素。
通过合理设计和安装预处理、除尘和后处理设备，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，达到净化烟气、保护大气环境的目的。
总之，某燃煤锅炉烟气除尘系统设计是控制大气污染的重要举措之一。
通过合理的预处理、除尘和后处理设备选择和安装，可以有效降低烟气中的颗粒物排放，改善大气环境质量。
第21卷 第4期煤 炭 转 化V o l.21 No.4 1998年10月CO A L CO NV ERSION Oct.1998加压粉煤流化床气化技术试验研究彭万旺1) 步学朋1) 王乃计2) 谢可玉3) 逄 进3)吴海福1) 陈 庆2) 邓一英2) 张建敏2) 文 芳2)摘 要 一套日处理5t煤的加压流化床粉煤气化技术试验装置建成并投入试验运行。
进行了5种原料的气化试验。
试验采用螺旋和喷嘴两种加料方式。
气化炉内的灰团聚与灰选择性分离技术相结合使气化灰渣含灰达90%,煤气冷凝液中无焦油类物质。
气化炉产生的煤气供低热值煤气燃烧试验和燃气轮机叶片磨蚀试验之用。
介绍了加压流化床气化的工艺试验内容,煤种试验结果及环境特性数据。
连续运行试验基本验证了该加压流化床气化系统的工艺可行性、装置可操作性、运行稳定性和操作安全性。
关键词 加压,流化床,煤气化中图分类号 TQ541,TQ5340 引 言60年代,在国家科委的支持下,煤炭科学研究总院北京煤化学研究所开始进行了流化床灰团聚气化技术的研究,从“六五”起,煤化所又持续承担国家科技攻关项目,进行加压固定床和加压流化床气化技术的研究。
根据国家科委科技“攻关”的安排,“八五”期间开展第二代PFBC的研究工作,由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所与上海发电设备成套研究所联合攻关,北京煤化所在进行煤炭加压流化床气化工艺试验和煤种试验的同时,为低热值煤气补燃试验和燃气轮机叶片磨蚀试验研究提供所需燃气。
1 流化床气化系统工艺流程及试验条件1.1 试验装置工艺流程 加压流化床煤气化系统由煤制备单元、蒸汽锅炉、空气压缩机、加料、出灰系统,流化床气化炉、煤气处理单元、过程控制与数据采集系统和分析单元等主要部分组成,试验系统工艺流程见第68页图1.除空气压缩机为上海发电设备成套研究所原有设备外,其它均为新建系统。
流化床气化炉为试验系统的中心设备,设计压力为2.5M Pa,设计温度为1150℃,耐压筒体的外径为1m,其内衬耐火和保温材料,主反应段内径为300mm,炉体高度为5.5 m. 原料煤制备单元为气化炉准备0m m～6mm 的原料煤,气化炉工艺蒸汽由一台自动化操作的柴油锅炉提供,蒸汽压力为 1.6M Pa,空气气源则是来自于额定压力为1.2M Pa的空气压缩机。
高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离,实现气体净化的一项技术,它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。
因此,它不仅成为电力、能源和相关加工工业的研究热点,也是过滤行业的重要研究课题。
目前,整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(I G C C )和增压流化床燃烧联合循环发电技术(PFB C )是先进的能源转换系统,但在这两种技术中,煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧(气化)产物中,易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。
由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘,会引起燃气轮机叶片的磨损,影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。
为了解决这个问题,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内,同时,为了满足I G C C 和PF B C 对燃气高温的要求,人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺,采用高温干法气体净化技术来解决制约I G C C 和PFB C 发展的关键问题。
因此,有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。
1陶瓷过滤除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器,是利用陶瓷材料的多孔性进行除尘,其过滤元件的过滤是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式,其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着对研究的深入进行,陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。
1.1过滤元件结构上的多样化其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求,并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进,例如,陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
1.1.1陶瓷纤维布袋过滤器美国B uel l 公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为10μm ~12μm 陶瓷纤维(由质量分数为62%A l 2O 3、24%Si O 2、14%B 2O 3组成)编织成布袋,在816℃、0.98M P a 的条件下,用0.033m /s 的过滤速度进行试验,除尘效率高达99.7%,压力降为176.4P a ~1489.6Pa,清灰时用脉冲空气反吹[1]。
高温气体除尘技术的探讨一、前言近年来，我国在炼焦及煤发电行业中的污染日趋严重，高温气体除尘技术对于污染物的过滤具有很强的现实意义。
我国在高温除尘技术上虽然取得了很大的进步，但是还存在各自的问题，在一定的条件下还需要对高温气体除尘技术进行深入研究。
二、必要性目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。
因此，在现代工业生产中，高温含尘气体的净化除尘技术对于相关行业来说就显的意义重大。
高温气体除尘技术的研究开发始于上世纪70年代，传统的除尘方式多为湿法除尘，先将高温气体进行冷却，然后冷态下进行除尘，这样浪费了大量热资源。
而高温气体的直接净化除尘技术是实现高温气体资源综合利用的关键技术，也是一项先进的环保技術。
目前的直接高温除尘器主要有高温旋风除尘器，旋流式分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器以及介质过滤除尘器等。
三、高温气体除尘技术概述高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的顺利运行和气体净化。
在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术有许多显著的优点。
在实际操作中，多采用圆柱型过滤器.过滤器的滤芯一般采用刚性陶瓷或金属多孔材料。
介质过滤除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤、净化和过滤材料（介质）的再生两个阶段。
目前，国内外开发的介质过滤净化除尘装置中，滤材再生大多采用与过滤方向相反的脉冲反吹气流对滤芯进行在线反吹，使滤饼脱落进入集灰室，以实现过滤元件的再生。
在线脉冲反吹再生技术对维持滤芯正常工作和设备的连续运行起着重要作用，脉冲反吹再生条件的变化对滤芯寿命有很大影响。
四、高温气体除尘技术种类1、陶瓷高温除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，利用陶瓷材料的多孔性进行除尘。
过滤方式是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着研究的逐步深入，陶瓷高温除尘技术取得了很大的进展，这主要体现在以下两个方面：（1）过滤元件的多样化多样化的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求，主要有陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
高温气体净化中粉尘颗粒的高效分离技术高温气体净化是工业生产中不可或缺的环节，特别是在化工、冶金、电力等领域，其直接关系到生产效率、产品质量及环境保护。
随着全球对节能减排和环境保护要求的日益严格，如何在高温条件下高效分离气体中的粉尘颗粒，成为了技术研究的重点。
以下是关于高温气体净化中粉尘颗粒高效分离技术的六个关键点：1. 高温过滤技术的进步高温气体中的粉尘颗粒分离，首先依赖于高效的过滤技术。
传统的布袋过滤器虽有较好的过滤效率，但在高温环境下易损坏，限制了其应用。
近年来，耐高温纤维材料的开发，如PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纤维和陶瓷纤维等，大大提高了过滤介质的热稳定性和机械强度，使得高温过滤器能够在更高温度下稳定运行，有效延长使用寿命，并保持高过滤效率。
2. 旋风分离技术的优化旋风分离器利用离心力原理分离气固混合物，是一种无需额外耗材的高效分离方式。
针对高温气体，优化旋风分离器的设计，如增加入口速度、改进内部结构设计（如双旋风、多管旋风），可以显著提高分离效率。
同时，采用耐热材料制作旋风分离器，保证了在高温条件下的稳定运行，适用于预处理大量高温含尘气体。
3. 湿式洗涤技术的创新应用湿式洗涤技术通过液体吸收或化学反应去除气体中的粉尘颗粒，尤其适合于处理含有酸性气体或易溶于水的颗粒。
高温条件下，开发耐高温、抗腐蚀的洗涤塔材质和高效喷淋系统至关重要。
例如，使用耐高温塑料或陶瓷作为塔体材料，结合先进的雾化技术，可以提高液滴与气体的接触面积，从而增强洗涤效率，同时减少能耗。
4. 电除尘技术的智能化升级电除尘是利用高压电场使气体中的颗粒带电并沉积在集尘极上的技术，特别适合处理微细粉尘。
在高温气体净化中，采用耐高温绝缘材料和优化的电晕放电装置，可确保电除尘器在高温环境中的稳定运行。
智能化控制系统，如自动调节电压、电流及清灰频率，能进一步提升效率并降低能耗。
此外，高频电源的应用，提高了电除尘效率，减少了火花放电的可能性，增强了系统的安全性。
一、国内外高温除尘技术现状1. 旋风除尘中低温旋风除尘器（<400℃）应用广泛，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50μm粉尘，除尘效率只能达到96%左右；对5μm粉尘，只有73%左右；而对1μm，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2. 高温电除尘美、德、日本等国将电除尘器用于高温除尘进行了探索，目前，已有达到在650~790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95%~%。
但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。
3. 颗粒层过滤除尘它是利用化学性质稳定、耐高温的固体颗粒（如石英砂等）形成过滤层，以过滤粉尘。
其突出优点是耐高温、耐腐蚀、对烟气成分不敏感，除尘效率也很高，可达到99%, 能除去10μm以上尘粒。
在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，颗粒层过滤除尘显示出了独特的优越性。
提高颗粒层对微细粒子的过滤效率，是颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。
4. 刚性陶瓷过滤刚性陶瓷过滤具有代表性的有两种：一种是交叉流式过滤器，最早由美国西屋公司开发；另一种是烛状管式过滤器，最早由德国的Schumacher公司开发。
交叉流式过滤器在800℃、下通过了中试，连续试验50小时，除尘效率超过%;烛状管过滤器也在860℃、下进行了中试，除尘效率达到%~%。
刚性陶瓷过滤的主要问题是：在温度高于500℃时，陶瓷表面与烟气颗粒发生反应，长时间运行效率降低，不易清灰，存在永久性失效问题，特别是反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击使陶瓷管易脆裂，管子与管板间密封失效等问题，这些问题使其进入工业化还有很大距离。
5. 其它已研究或正在研究的高温除尘技术还有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器、金属毡过滤器、烧结金属丝网管过滤器、太棉过滤器等等，这些除尘器的过滤效率都能达到99%以上，但都存在各自的问题。
高温高尘scr超低排放方案选择及技术路线关键点高温高尘SCR超低排放方案选择及技术路线关键点一、高温高尘SCR超低排放方案选择的背景和意义高温高尘环境中的SCR（Selective Catalytic Reduction）技术是一种有效降低NOx排放的成熟技术。
高温高尘环境指的是工业生产过程中温度较高、含尘量较大的场景，如炉膛、焚烧炉等。
在这种环境下，传统SCR系统的稳定性和净化效率会受到较大的影响，因此需要选择合适的超低排放方案和技术路线，以实现高温高尘环境下的高效净化。
高温高尘SCR超低排放方案的选择具有重要意义。
一方面，高温高尘环境中，废气中的NOx浓度较高，对环境的污染程度较大，因此需要选择降低NOx排放的有效方案。
另一方面，高温高尘环境中的粉尘颗粒容易堵塞SCR催化剂，导致系统的稳定性和净化效率下降，因此需要选择适用的技术路线，实现高温高尘环境下的稳定运行和高效净化。
二、高温高尘SCR超低排放方案选择的关键点1. 催化剂选择：高温高尘环境中，废气中的粉尘颗粒含量较高，催化剂表面容易堵塞。
因此，在选择催化剂时，需要考虑其耐高温和抗颗粒堵塞能力。
常用的催化剂材料包括V2O5-WO3/TiO2、V2O5-MoO3/TiO2和V2O5/TiO2等，这些催化剂具有较高的耐高温性能和抗颗粒堵塞能力。
2. 引入预处理技术：在高温高尘环境中，废气中的颗粒物容易对催化剂表面形成一层堵塞物，影响SCR系统的性能。
因此，可以考虑在SCR系统前引入预处理技术，如除尘器、烟气脱硫等，有效降低废气中颗粒物和SO2含量，减轻催化剂的负担，提高SCR系统的稳定性和净化效率。
3. 优化系统设计：针对高温高尘环境，需要对SCR系统的设计进行优化。
首先，需要合理布置催化剂，并设置有效的氨气喷射装置，以确保催化剂表面有足够的活性氨和废气混合反应。
其次，需要对废气温度进行控制，以保证在催化剂工作温度范围内进行高效净化。
此外，还可以采用多级处理、多级净化等技术手段，通过优化系统结构和配置，提高SCR系统的净化效率和稳定性。
图1 某综采面呼吸带高度粉尘浓度分布情况
3.3 多因素扰动条件下不同类型喷嘴细观雾化特性实验研究
通过调研各大煤矿企业普通采高综采(放)面、大采高综采(放)面以及超大采高综采(放)面普遍采用的各类型喷雾降尘喷嘴，在不同喷雾压力(2～10MPa)下进行雾化角、有效射程以及流量等宏观雾化特性，从中优选雾化角较大，有效射程较远且流量相对较小的喷
用下产生的高密度、颗粒大小的风和水雾幕封闭了切割粉尘的逃逸空间，并使雾滴和尘粒在雾化的封闭空间中反复冷凝，捕获高浓度的尘团。
同时，研发的采煤机复合喷嘴喷雾器，能够有效捕集截割垮落产生的粉尘及滚筒转动扬起的浮尘，阻碍其向工作面空间逸散。
采煤机前后滚筒处各安设三个复合喷嘴喷雾器，分别使用强力磁铁固定，其中喷雾器1布置在摇臂根部采煤机机身上部，靠近煤壁侧，向靠近煤壁滚筒一侧方向喷射，用于降低煤体垮落产生的粉尘；喷雾器2布置在采煤机机身前部，向远离煤壁滚筒侧喷射，用于阻碍因滚筒截割湍流风造成的截割粉尘逸散；架；对于后滚筒区域，支架和上风侧的第
图2 采煤机区域空间立体化雾化控除尘技术工艺现场布置示意图。
