不锈钢切削液配方组成,切削液成分分析及生产调制方法

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1 （%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

共三种配方。

2、孚L化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30 ;环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4 合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（% ）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

共两种配方。

4、其他切削液配方1 （份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H ,同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

【切削液配方】切削液的配方是什么内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展切削液的配方是什么1、透明水溶性切削液乙二醇65.8%四硼酸钠3.0%偏硅酸钠1.0%磷酸钠0.2%水余量2、乳化切削油石油磺酸钠13%聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5%氯化石蜡10~30%环烷酸铅5%三乙醇胺油酸皂2.5%高速机械油（5号）余量3、防锈极压乳化油氯化石蜡10%硫化油酸9%石油磺酸钡20%油酸2%三乙醇胺5%机械油（10号）余量4、其他普通切削液（按照比例计算）硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200；切削液有什么作用呢1、润滑金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

2、冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。

水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

3、清洗在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

切削液的主要成分
削切液是一种金属加工的润滑剂，用于润滑切削面，防止热、冷损坏
和磨损，并且能够改善切削工件的质量和表面平滑度。

削切液主要由
以下成分组成：
1. 抗菌剂：抗菌剂可以保护刀具和机器免受微生物污染，延长削切液
的使用寿命，同时能有效抑制工件表面的腐蚀。

2. 抗氧剂：抗氧剂可以延长削切液的使用寿命，有效抑制乳化切削液
的氧化反应，并增强抗锈能力。

3. 无机盐：无机盐能够提升切削液的稳定性，防止切削液的存放发起
反应而产生沉积物啊。

4. 润滑剂：润滑剂是削切液的关键成分，可以消除刀具和工件的摩擦，提高切削效率，并降低切削温度，改善表面质量。

5. 多种酸酯：多种酸酯可以降低削切液的 flash point、fire point 和 pour point，帮助运输和使用，更好地满足不同工艺要求。

6. 冷却剂：冷却剂可以迅速转移发生在切削面的热量，有效地减少切
削温度，缩短工件冷却时间，改善表面质量。

7. 抗硬度剂：抗硬度剂能够降低切削液的硬度，延长润滑效果，改善切削表面的粗糙度和光洁度，同时也有助于减少加工过程中的热量损失。

切削液有机物成分
切削液中的有机物成分主要包括以下几种：
1.基础液：主要是水，也有少量使用石油和醇类等其他液体作为基础液。

水是经济的基础液体，适用于大多数的切削液。

2.润滑剂：用于降低磨损、延长刀具寿命和改善表面质量的主要切削液成分。

多数切削液中的润滑剂是有机化合物，如矿物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。

3.防锈剂：切削液中的防锈剂主要是有机胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。

起到保护切削液和机械零件不受腐蚀的作用。

4.其他添加剂：例如三乙醇胺、亚硝酸钠等，这些物质可以改善切削液的性能，提高其稳定性和抗氧化性。

如需获取更全面准确的有机物成分信息，建议查阅相关专业书籍或咨询工程师获取指导。

切削液的成分
切削液的成分通常包括以下几个方面：
1.基础油：主要是矿物油、合成油或植物油，用于润滑切削过程中的
刀具和工件，降低摩擦，延长使用寿命。

2.腐蚀抑制剂：用于防止切削液中的金属成分在氧气、水等环境下发
生腐蚀，保护机器和工件表面不被腐蚀。

常用的抑制剂有硝酸钠、硫酸铜、亚硝酸盐等。

3.防锈剂：用于防止切削液中的金属在储存和使用过程中受到空气和
水分的侵蚀而产生锈蚀。

常见的防锈剂有无机盐、有机胺和氨基酸等。

4.清洁剂：用于清洗工件表面和切削液中的油垢、砂粒等杂质，保持
切削液的清洁度。

5.乳化剂：用于将切削液中的水和油混合，形成乳液，以便润滑和降温。

常见的乳化剂有石油磺酸钠、聚甲醛、吡咯烷酮等。

6.添加剂：包括泡沫抑制剂、抗菌剂、抗氧化剂等，通过调节切削液
的性质和性能，提高切削液的使用效果。

不锈钢切削油的类型详细介绍切削不锈钢是以车床，铣床，刨床等机加设备按照图纸对不锈钢进行加工的过程，具有加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘刀、易磨损刀具等缺点。

但只要找到合适的加工方法，采用合适的刀具、切削方式以及切削用量，选用合适的切削油，不锈钢等难加工材料也就迎“刃”而解了。

下面亿达渤润就简单介绍下常见的切削油种类和应用方向：1、纯矿物油:使用轻质油和全损耗系统油其中轻质油主要用于铸铁件的切削及衍磨及研磨加工，有利于铁粉的沉降。

纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。

在使用过程中，即使有少量不锈钢切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入不锈钢切削油中，都不致影响机床的使用性能。

但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果较差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。

对于要求低温流动性能好的切削油，可用聚烯烃等合成油，其凝点可达-30℃以下，但价格较贵。

2、脂肪油（或油性添加剂）:脂肪油曾被广泛用作不锈钢切削油一般用于精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。

脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成，对金属表面有强的吸附性能，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难于清洗的粘膜（即“黄袍”）。

脂肪油也可按一定比例加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果，但由于脂肪油为食用油，货源较少，近年来已逐渐被油性添加剂所替代。

用于精车丝杆、插齿、刨齿、拉削等均获得良好效果。

3、非活性极压切削油:由矿油加非活性极压添加剂组成所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3小时的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）。

氯化石蜡、磷酸酯、硫化脂肪油等属非活性极压添加剂。

这类切削油的极压润滑性好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工。

4、活性极压切削油:由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成这类切削油对铜片的腐蚀为3-4级，对有色金属有严重腐蚀。

切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式？
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
1) 硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。

切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。

硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。

直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。

间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。

2) 机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

3) 植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

4) 乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。

也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却
等冷却方式。

不锈钢专用切削液13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题不锈钢专用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。

废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。

【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、不锈钢专用切削液参数：二、不锈钢专用切削液相关推荐：三、不锈钢专用切削液知识分享：切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。

清洗作用：切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。

所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。

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并不断突破创新取得了可喜的经营业绩，得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

不锈钢切削油配方调制---沧州市亿达渤润石化有限公司自2007年，中国精密机床的生产量就已经达到世界第一位，同时大量引进国外先进加工备，使得现在金属加工水平无论在质量还是数量方面都达到了前所未有的水平。

设备、技术不断提高，新材料不断应用，如果切削油不提高、不发展，势必会落后于金属加工工艺的发展，必然会导致产生许多新的问题，以不锈钢切削工艺为例：一．目前市场中低端普遍采用的油品配方主要添加剂为：T405A或黑琉+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）+菜籽油优点：各种原材料便于采购，除去硫化烯烃成本略高，其他几种添加剂价格都较低；缺点：1.油品极压性低，造成刀具磨损快，工件光洁度达不到要求；2.腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、员工也极为不利；3.设备容易起“黄袍”二．市场高端油品配方的主要添加剂为：硫化猪油（浅色）+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）优点：去除了不饱和酸的植物脂肪，避免“黄袍”现象的出现。

缺点：1. 腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、操作人员也极为不利2. 油品极压性仍然得不到提高，造成刀具磨损快，工件光洁度低各种添加剂的作用如下：1：黑色硫化猪油或菜籽油+硫化棉籽油：在切削加工起始阶段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。

2：氯化石蜡301：工作温度区间为50℃——350℃，所以，在切削加工的中期阶段，氯化石蜡占主导地位。

当切削工艺压力、温度上升到一定高度后，棉籽油的抗磨性失去效果，氯化石蜡极压性开始生成。

3：硫化烯烃**40: 活性硫含量高、铜腐蚀性高，烯烃在油中是游离状态的，极性低、吸附性差、几乎没有抗磨性，硫化添加剂极压性的高低取决于三方面：极性高低、硫的结合方式及硫含量高低；如果单纯凭借硫含量高低就判定极压性的高与低，就太片面了。

硫化烯烃在切削油中最主要的作用是预防切削瘤的形成，防止产生烧结现象。

切削加工中最容易出现问题的阶段就是在两款添加剂相互衔接、过渡的时候，在加工后期，由于硫化烯烃**40的极压性没有及时跟上，所以造成工件光洁度低、刀具磨损快，严重时还会产生烧结现象。

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。