激光打标技术标准
1. 目的
提供激光打标文件制作及打标调试推荐方法，并提供打标效果评判标准、要求，同时规范激光打标材料选材及性能确认流程。
2. 内容
1）激光打标材料性能确认流程；2）激光打标文件制作及打标调试推荐方法；3）产品激光打标效果评价标准。
2. 适用范围
适用于江苏大全凯帆开关有限公司激光打标材料的性能确认，以及激光打标效果的评价和控制。
3. 术语和定义
3.1 激光打标文件
预先设定、排版完毕，可以直接调用进行激光打标的文件。常见格式有.plt，.dxf等。
3.2“白打黑”
基于白色或浅色系如浅灰色的基材，打标出黑色或深色系如深灰的字体和图形。
3.3“黑打白”
基于黑色或深色系如灰灰色的基材，打标出白色或浅色系如浅灰的字体和图形。
3.4 清晰度
评价图像清晰程度的术语。这里指打标文字或图像的清晰程度。
3.5 对比度
图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异越大，对比度越大。
4. 规范性引用文件
GB11186.1-1989 漆膜颜色的测量方法第一部分原理
GB11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
GB11186.3-1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算
KF0.601.113 塑胶零件检验标准
KF0.605.100塑料粒子进厂检验规范
5. 职责
5.1技术部/研发部参考本标准进行激光打标材料选材、文件制作、产品激光打标效果的
调试和确认；
5.2生产部参考本标准进行激光打标及打标效果的自检。
5.3质量部依据本标准对激光打标外观效果进行检验控制。
6. 激光打标材料性能确认简易流程
激光打标材料性能确认简易流程示意如下图所示。
6.1基于产品性能、结构需求，先初步选定基材，如”PA66 GF30 FR,V0”，或”70%PC+30%ABS FR,V0。
6.2 基于选定的基材，颜色和激光要求，由供应商调制材料，并提供色板和物理性能数据。色板将首先用于判定材料颜色是否满足设计要求。物理性能数据用于评估材料强度、绝缘、阻燃等关键指标是否符合设计初步要求。供应商提供的色板、原材料牌号、批次号、物理性能、颜色数据须妥善保管。
6.3评估、确认供应商材料颜色和性能符合设计基本要求后，即可对色板进行激光打标效果调试和评估。调试基本原则如下：1）常用打标内容为常用的文字、公司Logo、二维码等，调试到最佳效果后，用于打标效果清晰度感官评估。为获得相同光照环境和减少视觉差异，建议在标准光源箱内评估打标效果；或者至少应该在车间日光灯下，45°角度、40W日光灯75cm远的条件下观测和评估。2）调试、打标一个直径为10mm~20mm的最佳效果色斑，用于对比度测试比对。利用色差仪测试色斑和色板基材颜色的L差值，记为DL。DL越大，对比度越大，推荐DL>20。详细参考KF0.601.236。另外考虑到打标效果的耐久性，要求用干棉布用力来回擦拭打标区域10次，文字不会变模糊或脱落。激光打标效果评估若能满足激光打标调试要求，即可以进行下一步试模。
6.4 试模主要是确认原材料是否能加工成型为图纸要求的产品。具体产品外观要求，按KF0.601.113执行。烘料、注塑工艺将会对实际制件颜色有轻微影响。试模时要确保工艺参数最佳，并可控。
6.5参考KF0.601.236对零件颜色外观进行评定验证。
6.6产品激光打标效果整体调试。
具体包括激光打标文件的制作、产品激光打标整体效果的调试、效果评估。
6.6.1激光打标文件的制作
常见激光打标文件可以用不同软件制作、保存成不同格式；并且同一份激光打标文件中，不同内容模块很可能需要用不同方式制作，然后导入到文件中。CAD文件制作的文件一般导出成dxf使用；Coreldraw制作的软件导出成plt格式使用。表1推荐了不同模块的推荐制作方法。其中，内容文字部分要求字体尽量统一。KFW5框架断路器、KFM5X塑壳断路器、KFP3双电源、KFM3C经济型塑壳断路器系列，统一中文采用微
软雅黑，英文采用Ariel。
打标文件制作过程中，建议所有文字、线条、图形尽可能做成空心的，以便于在激光打标调试时进行不同的填充处理。对于常用的、固定不变的符号、参数、条形码、二维码，建议建成独立的模块保存，以便直接导入。充分利用打标软件中有一些文档编辑功能，排版整齐：如文字对齐，等间距，等。
图形要去除交叉线条，避免重复填充和打印导致的打标效果变差。
对于条形码、二维码等，如果材料是黑色，打标效果是白色，则需要将图形做成互补的，这样打标出来的图形才是可识别的图形。
6.6.2
激光打标基本操作，可以参考产线操作指导书，如《KFM2系列激光打印机操作作业指导书》，或更加详尽的参考“HAN’S LASER MARKING SOFTWARE 6.0 用户手册”。该手册保存在KFM2-800线上激光打标机电脑界面上。
基本步骤为：1）开机；2）软件调用；3）调焦距；4）XY位置校准；5）打标。
激光打标效果调试主要包括1) 填充、2）设图层、3）打标参数调试。
影响填充效果的参数主要包括：填充方式、填充角度、累进填充（次数>1）、补打线条、填充间隙（一般0.04~0.05mm）。填充角度一般0°或90°；倾斜填充，推荐角度45°、-45°最佳。如果不想增加图层，而相同打标参数有些效果深浅不一，可以尝试调整填充，进而获得理想的打标效果。在其他打标参数相同情况下，填充越密，效果越深，太密会导致打标文字和图形烧焦，字迹发黄，模糊。
首先在0图层内调试整体打标效果，确保大多数文字和图形清晰。对于少数大小不一的字体、图案、二维码等，在不同图层内设置不同的激光打标参数。变更图层时，一般“3行”都要记得变更（线条、填充、缩进）。为避免误操作，打标结束后，必须点击到目标图层，再进行修改参数。如果改错图层将会引起原有区域打标效果变差。
打标工艺参数主要包括模式、打标速率、Qf、功率，其他参数，一般不要轻易调节。1）模式1~8，数字越大，能量越大；2)打标速率越快，单点能量越低。一般设置1000mm/s或1200mm/s；（空跳速率分别对应1500mm/s和2000mm/s）；3)Qf越大，能量越高；P越大，能量越大。
打标调试整体思路：
? 1.固定模式，先调Qf(P),获得最佳后，再调节P（Qf）。
? 2.适当降低/提高模式，尝试是否效果有改善。
? 3.先初调，参数变异跳跃大一些，再微调，变异跳跃小一些，最终锁定参数。6.7 产品性能验证
激光打标后零件，应该安装在样机上进行对应的产品试验，综合评定零件/材料的外观、结构、强度、绝缘、阻燃等指标满足设计要求。
7.激光打标效果要求、综合评定
1 文字排版整齐，字于字、行于行之间间距均匀；每一段按要求左对齐、或右对
齐、或居中。不允许每段采用不同对齐方式；中文、英文分别采用相同字体。
2. 字体大小按照标题、正文等合理统一设置。
3. 打标内容在产品上相对位置必须按照图纸或其他技术文件要求执行，不允许不同
批次打标位置不同。
4. 要求打标XY方向和产品XY方向平行，即打标内容不允许出现肉眼可辨识的明显
歪斜。具体检验标准：打开红光预览边框，用卡尺测试预览边框同产品邻近边的距离，要求边框线任意点到产品边界距离差值小于1mm。
5 打标文字要求边界清晰，文字/基材对比度高，要求肉眼观察时，基本和色板打标
最佳效果保持一致。线条连续、均匀、饱满；整体文字颜色无明显色差。打标区域用干棉布用力擦拭10次不能变模糊或脱落。
6 条形码、二维码用智能手机易于识别，且整体颜色均匀。二维码局部由于自身填
充密度差异，可能无法单独调节参数消除色差，故二维码允许局部小于三处且小于2.25mm2面积引起的颜色差异。
附件一、常见的打标不良
图1
1）文字/二维码没有左对齐
2）文字顶端没有按要求对齐，整体应该
下移。
图2
1）汉字未对齐
2）右边段落超出打印范围，不居中。
图3
1）.二维码打标颜色不深，不清晰，无法
识别。
2）.文字打印不清晰，颜色不均，字迹模
糊。
图4
1）标识打标颜色不深，对比度差，不
清晰
2）参数颜色偏灰，对比度不高，字迹
模糊。
图5
1）标识打标颜色偏灰，对比度不高，颜色不均。
2)文字颜色不均一，局部偏灰。图6
激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；
激光打标机知识大全 一、定义 激光打标机（laser marking machine）也称作“激光喷码机、激光刻字机、激光机、镭雕机、镭射机、激光打码机、激光雕刻机、激光标记机、激光标刻机、激光镭雕机、激光镭射机、激光打号机”，是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，表层物质的物理蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。 LASER 这个词由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的首字母缩写而来。 L= Light（光）: CO2: 10600nm /9300 nm FIBRE: 1064 nm A= AMPLIFIED（放大的） S= STIMULATED（受激发的） E= EMISSION（发射） R= RADIATION（辐射、放射物） 二、激光打标加工的原理
1、基本原理： 由激光器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。 根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。 2、公认原理： 冷加工：具有很高负荷能量的光子，能够对材料或周围介质内的修改，至使材料发生非热过程破坏。因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用，也不会对工件造成烧灼、黑边、变形等问题。绿光打标机与紫外激光打标机就属于冷加工。 热加工：采用高能量激光束照射工件表面，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。以此来达到我们最终预定的目标效果，因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工。光纤激光打标机、co2激光打标机、半导体激光打标机就属于热加工。 三、激光加工模式 聚焦后的激光就像极细的无形刀具一般，将物体局部区域的表面逐点逐点的气化掉，它的特点是非接触加工，不与工件接触，可在任何异型表面标刻，不产生机械挤压或机械应力，因此不会改变被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方式无法实现的工艺。 四、激光打标机的组成 主要由激光电源、激光器、扫描振镜系统、场镜、打标控制系统组成。 五、激光打标机的优势 1、标记永久性：激光打标本质上是一种“破坏性去除”加工，标刻出的标记不容易仿制和更改，标记也不会因环境关系（触摸、酸性及碱性气体、高温、低温等）而消退。 2、非接触性加工：激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。 3、标刻精度高：激光打标机标刻的物品图纹美观细腻，标记精细、清晰、持久、美观手感好。 4、适用范围广：几乎可适用于任何材质打标。 5、运行成本低廉：激光打标机标记一次成型，打标速度快且能耗小，无需耗材，所以运行成本低。
. 激光打标技术标准
1. 目的 提供激光打标文件制作及打标调试推荐方法，并提供打标效果评判标准、要求，同时规激光打标材料选材及性能确认流程。 2. 容 1）激光打标材料性能确认流程；2）激光打标文件制作及打标调试推荐方法；3）产品激光打标效果评价标准。 2. 适用围 适用于大全凯帆开关激光打标材料的性能确认，以及激光打标效果的评价和控制。 3. 术语和定义 3.1 激光打标文件 预先设定、排版完毕，可以直接调用进行激光打标的文件。常见格式有.plt，.dxf等。 3.2 “白打黑” 基于白色或浅色系如浅灰色的基材，打标出黑色或深色系如深灰的字体和图形。 3.3 “黑打白” 基于黑色或深色系如灰灰色的基材，打标出白色或浅色系如浅灰的字体和图形。 3.4 清晰度 评价图像清晰程度的术语。这里指打标文字或图像的清晰程度。 3.5 对比度 图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异越大，对比度越大。 4. 规性引用文件 GB11186.1-1989 漆膜颜色的测量方法第一部分原理 GB11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB11186.3-1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算 KF0.601.113 塑胶零件检验标准 KF0.605.100塑料粒子进厂检验规 5. 职责 5.1技术部/研发部参考本标准进行激光打标材料选材、文件制作、产品激光打标效果的调试和确认；
5.2生产部参考本标准进行激光打标及打标效果的自检。 5.3质量部依据本标准对激光打标外观效果进行检验控制。 6. 激光打标材料性能确认简易流程 激光打标材料性能确认简易流程示意如下图所示。 6.1基于产品性能、结构需求，先初步选定基材，如”PA66 GF30 FR,V0”，或”70%PC+30%ABS FR,V0。 6.2 基于选定的基材，颜色和激光要求，由供应商调制材料，并提供色板和物理性能数据。色板将首先用于判定材料颜色是否满足设计要求。物理性能数据用于评估材料强度、绝缘、阻燃等关键指标是否符合设计初步要求。供应商提供的色板、原材料牌号、批次号、物理性能、颜色数据须妥善保管。 6.3评估、确认供应商材料颜色和性能符合设计基本要求后，即可对色板进行激光打标效果调试和评估。调试基本原则如下：1）常用打标容为常用的文字、公司Logo、二维码等，调试到最佳效果后，用于打标效果清晰度感官评估。为获得相同光照环境和减少视觉差异，建议在标准光源箱评估打标效果；或者至少应该在车间日光灯下，45°角度、40W日光灯75cm远的条件下观测和评估。2）调
激光打标机操作规程 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软件——添 加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻——上下——摇升 降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停止标刻后手动将外红光点重 合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。
e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜片等酒 精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场镜外表 面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污染，功率 会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人 体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或任何操作 人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承担责任。操作 员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光，工作时要注意 安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生 火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁
激光打标技术标准
1. 目的 提供激光打标文件制作及打标调试推荐方法，并提供打标效果评判标准、要求，同时规范激光打标材料选材及性能确认流程。 2. 内容 1）激光打标材料性能确认流程；2）激光打标文件制作及打标调试推荐方法；3）产品激光打标效果评价标准。 2. 适用范围 适用于江苏大全凯帆开关有限公司激光打标材料的性能确认，以及激光打标效果的评价和控制。 3. 术语和定义 3.1 激光打标文件 预先设定、排版完毕，可以直接调用进行激光打标的文件。常见格式有.plt，.dxf等。 3.2“白打黑” 基于白色或浅色系如浅灰色的基材，打标出黑色或深色系如深灰的字体和图形。 3.3“黑打白” 基于黑色或深色系如灰灰色的基材，打标出白色或浅色系如浅灰的字体和图形。 3.4 清晰度 评价图像清晰程度的术语。这里指打标文字或图像的清晰程度。 3.5 对比度 图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异越大，对比度越大。 4. 规范性引用文件 GB11186.1-1989 漆膜颜色的测量方法第一部分原理 GB11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB11186.3-1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算 KF0.601.113 塑胶零件检验标准 KF0.605.100塑料粒子进厂检验规范 5. 职责 5.1技术部/研发部参考本标准进行激光打标材料选材、文件制作、产品激光打标效果的
调试和确认； 5.2生产部参考本标准进行激光打标及打标效果的自检。 5.3质量部依据本标准对激光打标外观效果进行检验控制。 6. 激光打标材料性能确认简易流程 激光打标材料性能确认简易流程示意如下图所示。 6.1基于产品性能、结构需求，先初步选定基材，如”PA66 GF30 FR,V0”，或”70%PC+30%ABS FR,V0。 6.2 基于选定的基材，颜色和激光要求，由供应商调制材料，并提供色板和物理性能数据。色板将首先用于判定材料颜色是否满足设计要求。物理性能数据用于评估材料强度、绝缘、阻燃等关键指标是否符合设计初步要求。供应商提供的色板、原材料牌号、批次号、物理性能、颜色数据须妥善保管。 6.3评估、确认供应商材料颜色和性能符合设计基本要求后，即可对色板进行激光打标效果调试和评估。调试基本原则如下：1）常用打标内容为常用的文字、公司Logo、二维码等，调试到最佳效果后，用于打标效果清晰度感官评估。为获得相同光照环境和减少视觉差异，建议在标准光源箱内评估打标效果；或者至少应该在车间日光灯下，45°角度、40W日光灯75cm远的条件下观测和评估。2）调试、打标一个直径为10mm~20mm的最佳效果色斑，用于对比度测试比对。利用色差仪测试色斑和色板基材颜色的L差值，记为DL。DL越大，对比度越大，推荐DL>20。详细参考KF0.601.236。另外考虑到打标效果的耐久性，要求用干棉布用力来回擦拭打标区域10次，文字不会变模糊或脱落。激光打标效果评估若能满足激光打标调试要求，即可以进行下一步试模。 6.4 试模主要是确认原材料是否能加工成型为图纸要求的产品。具体产品外观要求，按KF0.601.113执行。烘料、注塑工艺将会对实际制件颜色有轻微影响。试模时要确保工艺参数最佳，并可控。 6.5参考KF0.601.236对零件颜色外观进行评定验证。 6.6产品激光打标效果整体调试。 具体包括激光打标文件的制作、产品激光打标整体效果的调试、效果评估。 6.6.1激光打标文件的制作 常见激光打标文件可以用不同软件制作、保存成不同格式；并且同一份激光打标文件中，不同内容模块很可能需要用不同方式制作，然后导入到文件中。CAD文件制作的文件一般导出成dxf使用；Coreldraw制作的软件导出成plt格式使用。表1推荐了不同模块的推荐制作方法。其中，内容文字部分要求字体尽量统一。KFW5框架断路器、KFM5X塑壳断路器、KFP3双电源、KFM3C经济型塑壳断路器系列，统一中文采用微
激光打标机技术参数 一、今为二氧化碳激光打标机 产品介绍 TZ-CO2-1系列激光打标机是我公司专门研制开发的用于非金属材质类产品标记的设备 本设备选用美国原装CO2激光器、高速扫描振镜、独特的全密封腔体结构 为满足不同客户的需求可根据实际情况量身定做特种机型 产品特点 打标精度高、速度快、经济耐用雕刻深浅随意控制 大功率激光机能适用于多种非金属产品的雕刻及切割 标记清晰不易磨损 可装配流水线作业支持飞行打标选配 打标软件运行于WINDOWS 平台中文界面能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多 种软件的文件格式如PLT、PCW、DXF、BMP等同时也能直接使用SHX、TTF字库打标控制软件 功能强大可直接通过电脑随意设计图形。 适用材料及领域 主要应用于非金属材料包括陶瓷、橡胶、PVC、PPC、压克力、工艺礼品、家具、皮革服装、非金属模 型模具、食品饮料及烟酒包装、医药包装、印刷制版、非金属铭牌、标签等。 技术参数 设备型号:TZ-CO2 激光功率10W
激光波长10640nm 标准打标范围110×110mm 选配打标范围150×150/300×300/500×500mm 雕刻深度≤3mm视材料可调 标刻速度≤7000mm/s 最小线宽0.015mm 最小字符0.3mm 重复精度±0.001mm 整机耗电功率≤0.5KW 电力需求220V/50Hz/10A 跟随打标效果 二TZ-CO2-2小型二氧化碳激光打标机图片 技术参数、应用材料及领域参照TZ-CO2-1其产品体积更小更容易携带。 打标样品图片 三、TZ-GX图片 产品介绍 光纤激光打标机是我公司运用现今世界上最先进的激光技术研制而成的新一代激光打标机设备 采用光纤激光器输出激光通过高速扫描振镜系统实现打标功能
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.激光打标机安全操作规程 正式版
激光打标机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司激光打标机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开机前，必须启动外循环冷却水，否则将易损坏激光系统——聚光腔。 3.1.2 冷却系统出现故障时，不得开机工作。
3.1.3 除调试激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障均应切断电源进行。 3.1.4 在高温天气季节里，使用频率较高时，每二周应更换冷却水一次。在低温季节里，每三周应更换一次冷却水，并作记录。 3.1.5 冷却系统若有漏水现象，应查明原因，堵漏后方可开机，水路软管不允许有弯折、堵塞现象。 3.1.6 本机在激光停止后，水泵还应运行几分钟，使激光器得到冷却。 3.1.7 当发现氪灯的电极附近严重发黑或在工作过程中预燃不能维持，此时应更换氪灯，更换氪灯应作记录。 3.1.8
激光打标机操作规程第1页共2页1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1 开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源：顺时针旋转钥匙开关（LOCK）（图1-1），按下启动开关（图1-2），可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm灯亮，其他都是灭着的。 2.1.3 启动电脑（图1-3），进入HL5.2打标软件系统（图1-4），导入任意一个打标文件，空打标一次。 2.1.4 启动主电源3分钟后，打开激光电源面板上的空气开关（POWER）（图1-5），逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图1-6）。按下启动按钮(RUN) （图1-7），启动按钮（RUN）灯亮，氪灯即被触发点燃。 2.1.5 按下Q启动器箱上的电源开关（图1-8），使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到ON位置（图1-9），使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。此时设备完成启动。 2.2 关机 2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图2-1），此时电流为最小值7.2A，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到OFF位置（图2-2）。 2.2.2关闭Q驱动器电源开关（图2-3）。 2.2.3 先按下激光电源箱上的停止按钮（STOP）（图2-4），关闭激光电源，再关闭空气开关（POWER）（图2-5）。 2.2.4 退出打标软件，关闭Windows操作系统（图2-6）。 2.2.5 等待3分钟后关闭钥匙开关（LOCK）（图2-7）。 2.2.6 断开外供电电源。 图1-1图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10图2-1图2-2
激光标记技术的原理及应用 激光是一种与普通光源截然不同的相干光源，由于具有高方向性、高单色性和高能量的特点，自20世纪60年代初出现以来，就备受关注。激光在印刷业主要应用在计算机直接制版系统、激光照排机、激光打印机、全息图像印刷、电子出版、激光标记印刷等方面。其中，激光标记印刷已占到激光加工业的45.3%，且应用领域仍在发展和扩大。 激光标记印刷也称激光打标、激光印标，近年来在印刷领域，如包装印刷、票据印刷、防伪标识印刷中的应用越来越多，有些已用于联机生产。本文将系统介绍激光标记印刷技术及相关设备。 激光标记印刷原理 激光标记印刷是通过激光打标机实现图文印刷的，其基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态，当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。 1．激光发生器 下文将以氪灯激光打标系统为例，说明激光发生器的原理。氪灯通电后，以20kV的高压击穿氪灯中的氪气后，电源自动转换输出电压为100V(5A)，维持氪灯连续的弧光放电。在激光发生器中，氪灯位于椭圆形聚光腔的1个焦点上，氪灯产生的弧光经聚光腔反射后，再全部聚焦在另一个焦点--晶体钇铝石榴石(YAG)上，YAG吸收泵浦光后，形成波长为1060nm的连续激光，连续激光在谐振腔中垂直于光轴的前镜和后镜间往返振荡，并从前镜输出。 2．打标原理 射频驱动器(RFDriver)控制Q-开关的开关状态，连续激光在Q-开关的作用下，变成峰值功率达110kW的脉冲光波，经过光孔的脉冲光达到阈值后，由谐振腔输出到达扩束镜，光束经扩束镜放大后传输到扫描镜，由伺服电机带动X轴、Y轴方向的扫描镜片旋转进行光扫描，最后经平面聚焦场将激光的功率进一步放大后，聚焦在工作平面上进行打标。整个过程由计算机按程序控制。 3．激光打标的特点 激光打标机因其特殊的工作原理，与传统标记方式(移印、喷码、电腐蚀等)相比，具有许多优越性； 1)非接触加工 可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力； 2)材料适用面广 可在金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类或不同硬度的材料上打印； 3)可与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度； 4)标记清晰、持久、美观，并可有效防伪； 5)使用寿命长、无污染； 6)运行成本低 打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。
激光打标机操作规 程
激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机
激光打标机操作流程 一、开机程序 1.接通外供电源。 2.打开电脑，并进入打标软件，在打标范围内线任意画一个图形或输入一点文字，点击“通用 打标”按钮，（即红色的小太阳），在“通用打标”对话框中再点击“打标”按钮，让上面的打标次数至少显示为1。 3.启动主电源，将系统钥匙插入主控箱右上角处钥匙插孔，顺时针转动钥匙开关，（即顺时针 转动90°）打开电源，按下启动开关，可听到机械内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机组泵旋转的声音，并看到冷水机显示器显示当前温度。此时主控柜上的各种报警灯和指示灯只有Scan Driver Alarm灯亮。 4.启动激光电源：先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，数显表显示的电 流为最小。按一下启动按钮，工作指示灯亮，待过数秒后氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 5.打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源开始指示灯亮。 6.将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。 7.从HAN’S LASER打标软件中导入所需打标的图形，调节氪灯电流到需要的数值，并把焦 距和打标参数调好，则可进行打标生产。 【注意】为了保护激光器，需等冷水机工作3分钟后在启动激光电源。 二、关机程序 1.把电流值逆时针调到最小（一般为6.3A左右）。 2.将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关拨到OFF位置。 3.关闭Q驱动器电源开关。 4.按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 5.将计算机返回到初始操作系统（即关闭所有打开的程序，以防以后打开程序软件使不能正常 运行；应该保存的文件及时保存），关闭电脑，关闭计算机电源。 6.等待3分钟后关闭钥匙开关，空气开关。https://www.doczj.com/doc/0e9295173.html,
工艺文件 编号 阶段标记 S 工艺文件 工艺文件 激光打标机操作规程 共（1）册 第（1）册 编 制 校 对 审 核 标 检 批 准 内部 会签
一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件及 物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光 ，作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 使用性 更改标记 数量 更改单号 签 名 日期 签 名 日期 第1页 拟制 审核 共6页 日期 签名 批准 第1册 第1页 电动升降架 控制柜 工作台 冷水机 光具座 工控电脑
更改标记 数量更改单号 签 名日期 签 名 日期 第2页 拟 制 审核 共6页 日期 签名 批准 第1册 第2页 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关 MAINPOWER ”（见图2）; 2） 打开“水泵 COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵 COOLER 后，须在1~2分钟 内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机 COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图 4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关” （见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“ Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率 设定值 （见图5）。 使用性 图2 控制电源箱 mjk 幅示灯 总 4财停 丄 开工 图3激光电源 图4工控机主机 图5 Q 开关电源箱 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图 5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图 3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关” （见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机 COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵 COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作 1~2分钟, 让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打 开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时 间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关 MAINPOWER ”（见图2）。 图1控制器柜 水泵氧眾裁光计电海总开关
激光打标机加工与传统打标加工 一、传统打标加工，包括：机械雕刻、化学腐蚀、机械冲压、油墨喷码打印等。 机械雕刻： 利用电脑自动控制，高强度合金刀头对物体加工。如气动打标机、CNC金属雕刻机等。速度较慢，精度较低，是接触性加工。 化学腐蚀： 利用设计好图文模版在工件表面进行电化学腐蚀形成黑色图文标,批量成本低，需要做模板、用到化学腐蚀液，打标精细度差。 机械冲压： 采用机械的方法，用冲头直接在物体表面冲压。冲头制作费用较高，且图形、文字不能更改，易造成物体变形，适用于大批量不要求精度的金属标识。 油墨喷码打印： 运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，有耗材，使用成本高，标识易脱落，精细度较低。 二、激光打标机加工： 激光打标技术已被广泛的应用于各行各业，它优质、高效、无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。 1．采用激光做加工手段，与工件之间没有加工力的作用，具有无接触、无切削力、热影响小的优点，保证了工件的原有精度。对材料的适应性较广，可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好； 2．激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大。加工方式灵活，既可以适应实验室式的单项设计的需要，也可以满足工业化流水线式大批量生产的要求； 3．激光刻划精细，线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要；
4．激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，可以打出各种文字、符号和图案，易于用软件设计标刻图样，更改标记内容，适应现代化生产高效率、快节奏的要求； 以下是佛山市富兰激光科技根据相关打标工艺做的一份详细的对比表，供大家参考：
工业4.0与智能激光打标技术的关联 工业4.0是由德国政府在《德国2020高技术战略》中所提出的的十大未来项目指引，工业4.0与当今物联网的发展有着密闭可分的关系。现在的社会离不开智能化的存在，最为常见的就是智能手机的几乎是人手一部，就连小朋友手中佩戴的都是智能手表。在日常生活中随处可见的智能化应用，对我们的生活有着之间的联系，就如同现在支付很多消费者都选择支付宝、微信这种在线支付的方式。简而言之生产智能化的工业4.0是通过数据信息的中央控制来优化生产运营的。 为了适应工业4.0的发展，标识行业商家不必太过于着急的去进行新技术新产品（激光打标机）的投资，应该先进行自我检查一下。自检主要分为：探索工厂、回顾目标、评估供应商三个步骤。首先探索就是需要根据现有的打标设备以及生产现状进行大致分析，了解当前这些设备、技术是否能够满足当前最小化第三方辅助工具的介入及需求，是够已经嵌入了工业4.0相关的升级组建之中，做到简单化。因此在投入新设备钱需要先对工厂进行“探索”，并重点关注新的设备或技术上功能作用，特别是激光智能打标在未来扩展的能力。 其次就是回顾目标了，回顾目标需要商家回到工业4.0上来，以需要采集的数据种类及目标用途为标杆，确认工厂所有的感应器、设备以及IT系统是否已经具备了互相通信的能力，并且能够相互协作采集数据。如果发现有感应器、设备或IT系统尚不具备该种能力，就需要从全厂层级出发，计算其中的差距，判断是否需要新技术或设备的加入来弥补。 最后是评估供应商了，在工业4.0的发展上只从自有产品的角度、立场看问题的供应商只会带来信息的闭塞。工业4.0要实现的各个工厂、层级以及设备、系统之间的信息流通，需要消除这些信息“孤岛”。企业ERP/SAP等管理系统、生产层面的每一台独立的设备及其互联互通的关键作用，这些都是一个“合格”的供应商应该了解的。 企业在完成上诉中的三个步骤后，就可以对商品赋码的需求进行考量并选择合适的智能激光打标机了。精准标识对于您的业务以及客户有着重要的意义，从单个产品的生产和批次信息，外箱信息到托盘标签，只有标识精准，才能保证产品在正确的时间到达正确的地点，并且使供应链全过程的追踪追溯成为可能。生产商不能讲激光赋码技术遗忘在工厂自动化的蓝图中，制造世界，情况正在发生改变。毕竟，设备互联所需要的投资在不断下降，而重新加工或者召回不合格产品的成本则在急剧增长。
编号： 激光打标机 验证方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
激光打标机验证方案 一、验证目的 通过对锌合金显示器铭牌的雕刻，以确认激光打标机打印显示器铭牌的最佳工艺参数。进一步分析影响产品质量的关键因素，纠正在生产过程中可能出现的偏差，判断在《医疗器械质量管理规范》工作实施中，建立生产全过程的运行标准和监控标准，确保产品质量安全有效、稳定均一；同时通过验证，减少误差，降低成本，提高生产效率和员工操作一致性程度；同时保证产品铭牌雕刻的一致性和产品使用有效性。 对铭牌雕刻的工艺参数进行有效性控制，评价确定最佳工艺参数，以达到规范员工操作、保证产品铭牌一致性和保证产品使用有效性的目的。 二、验证基本原则 本次验证是在该产品正常生产所需的厂房设施、生产设备、仪器仪表、检验设施设备及检验方法均经过了验证和校验、参与验证的相关人员都经过培训的前提下，按照批准的雕刻内容和岗位SOP进行严格监控下进行；所有记录真实、准确；所有抽样检验严格按照批准的规程进行。 三、范围 本方案包括对产品铭牌雕刻过程的设备检查鉴定（IQ）、运行鉴定（OQ）和性能鉴定（PQ）的所有验证活动。 3.1 设备：本次验证确认的设备是ECad型激光打标机验证，内部设备资产编号为VM02SBBGAGBA001。 3.2 材料：本次确认使用的材料为锌铝合金显示器外壳。 3.3 本次OQ过程由两部分组成： 3.3.1 确认设备的功能操作； 3.3.2 OQ过程需要对产品的实际雕刻过程和样品的雕刻过程进行评估。 3.4 雕刻过程：预热设备后，放上外壳，在相应参数条件下进行雕刻操作，形成单个雕刻好的样品。本次确认过程将通过调整高度和参数的范围设定，进行比较雕刻效果，寻找最合适的参数范围 四、验证依据 4.1激光达标机操作规程 4.2显示器外壳接收标准 4.3相关的技术要求 五、职责
我国激光打标技术现状及发展前景 一．概述 激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光打标技术的发展。 激光打标是利用高能量密度的激光束对目标作用,使目标表面发生物理或化学的变化,从而获得可见图案的标记方式。高能量的激光束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑。随着激光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断，激光束也就在材料表面加工成了一个指定的图案。激光打标与传统的标记工艺相比有明显的优点： (1) 标记速度快，字迹清晰、永久。 (2) 非接触式加工，污染小，无磨损。 (3) 操作方便，防伪功能强。 (4) 可以做到高速自动化运行，生产成本低 二．国内激光打标的发展历程 激光打标设备的核心是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。 1．大幅面时代 所谓大幅面，刚开始是将绘图仪的控制部分直接用于激光设备上，将绘图笔取下，在（0，0）点X轴基点、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，用以导通光路及使光束聚焦。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运行，这种方式最明显的优势是幅面大，而且基本上能满足精度比较低的标刻要求，不需要专用的标刻软件；但是，这种方式存在着打标速度慢、控制精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大等缺点。因此，在经历最初的尝试后，绘图仪式的大幅面激光打标系统逐步退出打标市场的，现在所应用的同类型的大幅面设备基本上都是模仿以前这种控制过程，用伺服电机驱动的高速大幅面系统，而随着三维动态聚焦振镜式扫描系统的逐步完善，大幅面系统将逐步从激光标刻领域销声匿迹。 2．转镜时代 由于看到大幅面系统的一系列缺点，在高速振镜技术还没有在中国广泛普及的情况下，一些控制工程师自行开发了由步进电机驱动的转镜式扫描系统，其工作原理是将从谐振腔中导出的激光通过扩束，经过成90°安装的两个步进电机驱动的金镜的反射，由F-theta场镜聚焦后输出作用于处理对象上，金镜的转动使工作平面上的激光作用点分别在X、Y轴上移动，两个镜面协同动作使激光可以在工作平面上完成直线和各种曲线的移动。这种控制过程无论从速度还是定位精度来说都远超过大幅面，因此在很大程度上能满足工具行业对激光控制的要求，虽然同当时国际上流行的振镜式扫描系统还有比较明显的差距，但严格来说这种设计思路的出现和逐步完善代表着中国激光应用的一个里程碑，是中国完全能自行设计和生产激光应用设备的典型标志。直到振镜在中国大规模应用的兴起，这种控制方式才逐步退出中国激光应用的舞台。
CO2激光打标机技术说明 苏州光谷光电的CO2激光打标机系列打标机是使用二氧化碳激光器，属通用机型，后聚焦方式，光学系统可自由升降、平移。采用高性能CO2激光器，高速扫描振镜，速度快、精度高。软件采用Windows 界面，可兼容Coreldraw、Autocad、Photoshop等多种软件输出的文件。支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件，直接使用SHC、TTF、字库。支持自动编码、序列号、批号、日期、条形码及二维码的打标，软件、具有图形反打功能。电脑任意设计图形文字、灵动方便、无需印刷耗材，加工成本低。激光标记无毒、五无变形、无污染、耐磨损。可选旋转工作台，适用于打圆周产品。一流的配件保证了极高的打标精度和速度、性能稳定、价格适中，可随意控制雕刻深度,能长期工作。采用一体化的设计结构，全新的光路密封方式，总体稳定可靠，外形美观高档。 性能特点：在标刻相同效果下可明显提高打标速度，典型的应用如打反白效果、除铝表面阳极化处理层，动物耳标激光打码。激光输出稳定，重复性高的图案。全新的光路密封方式，保证了泵浦头的安全工作，免维护周期长。 CO2非金属高速激光打标机(SG-C30W)主要应用行业 ■应用行业：广泛应用于眼镜、纽扣、塑胶、标牌、包装、皮革、布料、陶瓷、玻璃、水晶、橡胶、电器、工艺制品、木竹制品等行业。 CO2非金属高速激光打标机(SG-C30W)适用材料 ■适用材料：适用绝大部分非金属材料,如皮革、布料、木器、竹器、纸张、有机材料、亚克力、塑料、环氧树脂等。 技术参数： 最大激光功率：30W/40W/60W/100W 激光波长：10.64um 重复频率：≤50kHz 雕刻深度：≤3mm 雕刻线速：≤7000mm/s 最小线宽：0.1mm 最小字符：0.4mm 重复精度：±0.01mm 冷却方式：风冷/水冷 整机耗电功率：≤800W 电力需求：220V±10%/50Hz/10A 标刻范围：100mm×100mm 选配范围：50mmX50mm 150mm X150mm 服务承诺 1．我公司组建了一批强硬的应急维修服务队，有经验丰富的高级技师，对出现的任何问题都能在最快的时间内赶到现场，进行维修和更换。 2．产品交付一周内，我公司售后服务部的工作人员会根据客户的联系方式，进行电话跟踪咨询，直到客户满意为止。 3．所有有关于产品质量投诉，在1小时内经予答复，24小时内赶到现场，并根据投诉的情况确定处理措施，进行维修和更换。 4．我公司承诺所有维修人员随叫随到，更好的为客户排忧解难。 5．保质期内有关于产品质量引发的费用，由我公司承担。 6．保质期内由于贵方的使用不当，或者是自然环境造成的我方免费提供维修，维修所用的材料和配件均只收成本价。
激光打标机操作规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软 件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻 ——上下——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停 止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜 片等酒精完全挥发后才能安装。
h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场 镜外表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果 被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦 拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接 反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机 器，或任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公 司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激 光是不可见光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置 易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦试， 擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌 落。擦镜片时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面 镀有特殊金属膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰减。擦后注意检 查不要留有棉线或其它残留物，待酒精挥发完毕后方可开机工作。