激光打标机加工与传统打标加工

激光打标比较传统打标的‘四大’优点常用的金属标记工艺包括化学腐蚀、油墨喷码、机械冲压、机械雕刻、激光打标等几种，其中光纤激光打标机是近年来崛起的一种先进的金属标记工艺。

激光打标与传统金属标记工艺对比化学腐蚀：利用设计好图文模版在工件表面进行电化学腐蚀形成黑色图文标，批量成本低，需要做模板、用到化学腐蚀液，打标精细度差。

油墨喷码：运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，有耗材，使用成本高，标识易脱落，精细度较低机械冲压：采用机械的方法，用冲头直接在物体表面冲压。

冲头制作费用较高，且图形、文字不能更改，易造成物体变形，适用于大批量不要求精度的金属标识机械雕刻：利用电脑自动控制，髙强度合金刀头对物体加工，如气动打标机、CNC金属雖刻机等。

速度较慢，精度较低，是接触性加工。

传统的激光打标机外形以柜式为主，设备体积大且动辄上百公斤，两个成年人合力都难以移动，这决定了设备只能固定位置生产。

但对于刚起步的创业者来说，生产场所并不固定，庞大的激光打标设备难以随加工地点随时移动，同时，传统的激光打标机使用更多的钣金材料，整体生产成本更高，设备售价也更高，这也提升了创业前期投入成本，增加了创业风险。

在这种情况下，小型激光打标机应运而生。

小型激光打标机体积更加小巧，基本上一个人就能完成设备的搬运，可随时随地移动到想要的位置。

这也意味着，可以带着它去到商城、社区等人流量较大的区域，进行线下的营销推广，赚取创业的第一桶金。

小型激光打标机虽然外形“缩水”，但功能未打折扣。

华工激光H-smart光纤激光打标机可以适用于铁、铜、铝、金、银等各类金属材质，及PC、ABS、PVC、PC+ABS等部分非金属材质。

基本可以满足创业者的打标需求，如手机拆屏、可乐罐刻字、钥匙扣、金属书签、金属铭牌打标等，一机足矣。

1、激光替代传统工艺的优点激光是由粒子受激辐射产生的光束，具有单色性（光谱幅度很窄）、方向性（光束发散性小）、相干性（能够相互发生干涉现象）、可控性（输出光比较容易调制）和高能量密度的特点，被誉为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。

激光打标机简介一、什么是激光打标机1．基本介绍及原理激光打标是在70年代末80年代初继激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等技术后发展起来的一门新型加工技术，近年来，随着激光器技术、计算机技术的发展与光学器件的改进，激光打标技术得到很大的发展。

激光打标是将高能量密度的激光光束聚焦在材料表面上，使材料表面发生物理和化学变化，形成凹坑，从而获得可见图案的标记方式。

当激光光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断，材料表面变形成了一个指定的图案。

1.1汽化效应当激光束照射材料表面时，除一部分光被反射外，被材料吸收的激光能量会迅速转变为热能，使其表面速度急剧上升，当达到材料的汽化温度时，材料表面会因瞬时汽化、蒸发而出现标记痕迹，此类打标中将出现明显的蒸发物。

1.2刻蚀效应当激光束照射到材料表层时，材料吸收光能并向内层传导，从而产生热熔效应，对透明玻璃和有机玻璃等脆性材料进行打标时，其熔蚀效应十分明显，无明显蒸发物。

1.3光化学效应对于一些有机化合物材料，当其吸收激光能量后，材料的化学特性将发生变化。

当激光照射到有色的聚氯乙烯（PVC）表面时，由于消聚合化学效应，其色彩将减弱，与未收到激光照射的部分形成颜色差异，从而得到打标效果。

2．激光打标机的用途1机械设备制造业激光加工属于非接触性加工方式,不产生机械压力,激光聚焦光束极细,安全性高，可在机械设备标牌上进行文字、数字、字母、图形等打标。

2印刷制卡行业激光在制卡行业的应用目前主要指使用激光在卡的表面制作各种信息标记，如：序列号、密码、条形码，优点是无耗材、印制效果更精细清晰、分辨率更高、故障率低、字符永久不可被擦除。

3半导体集成电路行业主要应用于对集成电路板、半导体元器件进行流水线标记作业，包括文字或图形标记（一维码、二维码）。

由于采用非接触性加工方式，不产生机械压力，激光聚焦光束极细，可在体积小的元器件（集成电路、晶振、电容）上进行精细的加工。

4食品饮料行业全面替代喷墨喷码机，无损耗、无污染、免维护、运行成本低廉；配合各类生产流水线，进行无接触、无停顿、高质量在线飞行激光打标。

激光打标机的作用有哪些激光打标机在目前是一种最为先进的激光设备，用途也是相当的广泛，比如半导体集成电路行业、食品饮料行业、珠宝工艺品行业和家用电器行业等领域都有被使用，激光打标机与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有本钱低、灵活性高、可以计算机系统控制，而激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点。

1. 非接触性激光打标是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。

对工作表面不产生腐蚀，无"刀具"磨损、无毒害、无污染。

2. 永久性如打标标记不会因环境关系（触摸、酸性及减性气体、高温、低温等）而消退。

3. 防伪性采用激光打标技术雕刻出的标记不轻易仿制和更改，在一定程度上具有很强的防伪性。

4. 适用性广用激光做加工手段，可以对多种金属、非金属材料（铝、铜、铁、木制品等）加工。

5. 加工效率高计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，打标过程可在数秒内完成。

6.开发速度快由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替换了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。

7. 雕刻精度高激光打标机雕刻的物品图纹精细，最小线宽可达0.04mm。

标记清楚、持久、美观。

激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。

例如，可印制要求更精确，清楚度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。

8. 运行本钱低打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行本钱低。

固然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行本钱而言，使用激光打标机要低得多。

举例说明：①塑封三极管打标：激光打标机工作速度为10个/秒，若设备折旧以5年计算，打标用度为0.00048元/个。

假如使用移印机，其综合运行本钱约为0.002元/个，甚至更高。

紫光激光打标机流程及工艺本文将详细介绍紫光激光打标机的工艺流程，包括设备准备、文件准备、机器设置、加工标记等一系列操作步骤，以及常见的应用工件类型和标记效果。

通过学习本文，读者可以了解到紫光激光打标机的基本工作原理和操作流程，从而更好地掌握这项先进的加工技术。

一、设备准备在开始使用紫光激光打标机进行工艺加工之前，首先需要进行一些设备准备工作。

这些工作主要包括机器检查、设备接通、气路系统通气等。

以下是设备准备的具体步骤：1.检查设备状态在操作紫光激光打标机之前，需要对机器设备进行外观检查和功能测试。

检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，激光器、光路系统、运动系统、冷却系统等是否正常。

同时还要测试设备的各项功能，如电源是否正常、控制系统是否可用、运动系统是否灵活等。

2.设备接通确认设备状态正常后，需要将紫光激光打标机的电源接通，并给设备通电，启动激光器和控制系统。

同时还需要接通冷却系统，保证激光器和其他部件正常工作。

在操作设备时，一定要按照操作规程进行，不得随意操作，以确保设备安全可靠。

3.气路系统通气紫光激光打标机通常需要使用气体作为工艺加工的辅助，例如氮气、氧气、氩气等。

因此，在进行工艺加工之前，需要将相关的气路系统通气，调节好气体流量、压力和纯度等参数，确保气路系统的正常运行。

同时，还需要检查气路系统的密封性，防止气体泄漏导致工艺加工的不良效果。

以上就是设备准备的基本步骤，通过这些工作可以确保紫光激光打标机设备状态正常，工艺加工所需的各项条件和要求都得到满足。

二、文件准备在进行紫光激光打标机的工艺加工之前，还需要准备相应的文件资料，包括标记图纸、加工参数等。

以下是文件准备的具体内容：1.标记图纸在进行紫光激光打标机的工艺加工之前，需要根据实际需求准备相应的标记图纸，这些图纸可以是二维码、文字、图案、图像等。

标记图纸通常需要使用相关的设计软件进行制作，制作完成后保存到计算机或U盘中，用于后续的文件传输和设备调用。

激光打标量具刻度——速度、精度、长久性兼得佛山市富兰激光科技有限公司简称：富兰激光刻度是量具和仪表等上面所刻的表示量值大小的记号和这些记号的总称。

是我们生活中常见的一种物品，比如：刻度尺（直尺、钢尺、卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等）、刻度表、刻度盘、刻度瓶等测量工具。

它是测量物体的长宽高、液体的容量的重要衡量工具。

它能满足物理、化学、医学的实验需求，也是科学研究、建屋量地、造物制衣中必不可少的测量工具。

由此可见，刻度的应用涉及到社会生活的方方面面。

传统的刻度加工方式主要是手工雕刻和油墨印刷，但随着刻度测量工具的应用范围不断扩大，使用材料不断多样化，传统的加工方式不仅难以保证刻度数字的长久性、精准性，也无法跟上其加工节奏。

所以，采用具备精度、速度、标记具有长久性共存的激光打标机标刻量具刻度，其精度与加工速度上升了几个层次。

激光打标机（laser marking machine）也称作：激光喷码机、激光刻字机、激光机、镭雕机、镭射机、激光打码机、激光雕刻机、激光标记机、激光标刻机、激光镭雕机、激光镭射机、激光打号机等。

激光打标刻度的原理：由激光器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。

根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。

这就是激光加工的原理。

激光打标刻度的优势：1、刻度具有永久性：激光打标出来的标记不容易仿制和更改，标记也不会因环境关系（触摸、酸性及碱性气体、高温、低温等）而消退。

2、非接触性加工：激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度，对工作表面不产生腐蚀，无"刀具"磨损，在机器刻度和螺旋刻度的雕刻具有优势。

激光打标经营范围随着现代制造业的发展和自动化生产的迅速普及，激光打标技术在各个行业中也得到了广泛应用。

激光打标技术以其高精度、高速度、无污染等特点，成为了制造业中不可或缺的一项技术。

因此，激光打标经营范围逐步扩大，在各个行业中都有着非常广泛的市场需求。

本文将对激光打标经营范围进行介绍。

激光打标技术激光打标技术是指通过使用激光束来在物体表面加工出图案、文字、编码、形状等的技术。

目前市面上主要有CO2激光打标、光纤激光打标和二极管激光打标等，不同类型的激光打标机有各自的优缺点，常见的适用于不同行业的激光打标机型有：•金属激光打标机：适用于金属制品上的加工，如手机外壳、电子零部件等；•木材激光打标机：适用于木材制品上的加工，如家具、木工雕刻等；•陶瓷激光打标机：适用于陶瓷制品上的加工，如餐具、玉器等；•纸品激光打标机：适用于纸品制品上的加工，如包装、贺卡等。

激光打标技术应用广泛，其主要应用领域包括：工业制造领域随着现代制造业的发展和自动化生产的普及，激光打标技术在工业制造领域得到了广泛应用。

激光打标技术可以在硬质材料（如金属、陶瓷等）和软质材料（如橡胶、纸张等）上进行打标，可用于标记零件号、批次号、序列号、商标logo等，也可以将制品打上二维码、条形码等信息，用于追踪生产过程、保证产品质量。

食品加工和医药领域激光打标技术在食品加工和医药领域也有着广泛的应用。

在食品加工领域，激光打标可以用于在食品包装袋上打印生产日期和保质期，以保证食品的安全性和卫生；在医药领域，激光打标可以用于打印医疗设备序列号、批次号等信息，确保医疗设备的正确使用。

艺术领域激光打标技术可以在各种材料上精确地雕刻出各种图案和文字，因此在艺术领域也有着强大的应用价值。

用激光打标技术可以雕刻出精美的字画、雕刻品等，而且由于激光加工的方式，不会对作品产生污染和损坏，也保证了作品的质量和品质。

激光打标机是一种高端的加工设备，因此对于经营者而言，需要有一定的运营经验和技能来保证激光打标机的正常运营。

激光打标机基本原理介绍激光打标机可雕刻金属及多种非金属材料。

更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

但是由于成本较高，近年来在针对一些金属或非金属零件的标记领域，激光打标机逐渐被气动打标机所取代。

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。

打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

目前，公认的原理是两种：“热加工”具有较高的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。

这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。

例如，电子工业中使用在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

不同标记方法的比较与喷墨打标法相比，激光打标刻槽）的优越性在于：应用范围广，多种物质（金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上永久的高质量标记。

对工件表面无作用力，不产生机械变形，对物质表面不产生腐蚀（见下表）激光打标与其它标记技术的比较打标工艺速度性能图象文字变更激光打标快好不易变更激光掩模打标快较好不易变更化学腐蚀较快好不易变更照相腐蚀较快好不易变更喷墨打印快较差易于变更机械压痕快较差不易变更熔模快好不易变更气动冲针中速较好易于变更激光打标机的应用可雕刻多种非金属材料。

激光打标的原理激光打标是一种利用激光技术进行标记和刻印的加工方法。

它通过激光束对材料进行热作用，使其表面产生化学或物理变化，从而实现标记的目的。

激光打标技术具有高精度、高效率、低损伤和无污染等优点，被广泛应用于各个行业。

激光打标的原理主要包括激光器、扫描控制系统和工作台三个部分。

激光器是激光打标系统的核心部分，它产生高能量、高亮度的激光束。

常见的激光器有CO2激光器、光纤激光器和半导体激光器等。

不同类型的激光器具有不同的波长和功率，适用于不同材料的打标。

扫描控制系统是激光打标系统的重要组成部分，它通过控制激光束的位置和运动轨迹实现对材料的标记。

扫描控制系统通常由扫描镜和扫描电机组成。

扫描镜通过反射激光束，使其在材料表面进行快速移动，从而实现标记的过程。

扫描电机控制扫描镜的移动速度和方向，确保标记的精度和一致性。

工作台是激光打标系统的工作平台，用于固定和定位待打标的材料。

工作台通常由X、Y、Z三个轴向组成，可以实现对材料的三维定位和移动。

通过调整工作台的位置和角度，可以确保激光束对材料进行精确的打标。

激光打标的原理是利用激光束对材料进行加热和蒸发，使其表面发生化学或物理变化。

当激光束照射到材料表面时，激光能量会被吸收，使材料表面温度升高。

当温度达到材料的熔点或汽化点时，材料会发生熔化或汽化，从而在表面形成标记。

激光打标的效果受多种因素的影响，包括激光功率、扫描速度、材料类型和表面质量等。

较高的激光功率和较快的扫描速度通常可以实现较深和较快的打标效果。

不同材料的打标效果也有所差异，一般来说，金属材料的打标效果较好，而塑料和玻璃等非金属材料的打标效果则较差。

此外，材料表面的质量也会对打标效果产生影响，表面光洁度较高的材料通常能够实现更清晰和更精细的打标效果。

激光打标技术在工业制造、电子通信、医疗器械和珠宝饰品等领域得到了广泛应用。

在工业制造中，激光打标可以用于标记产品编号、日期和商标等信息，以实现产品的溯源和防伪。

激光打标机的基本工作原理激光打标机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于各个领域，如制造业、医疗领域和电子行业等。

它利用激光技术对物体进行打标，实现对物体表面进行编码、标识和刻印等操作。

激光打标技术具有高精度、高速度和非接触的特点，因此在工业制造过程中得到广泛应用。

本文将介绍激光打标机的基本工作原理，以及其在实际应用中的优势和局限性。

一、激光打标机的基本工作原理激光打标机主要包括光源系统、控制系统和打标系统三个主要部分。

1. 光源系统：激光打标机使用的光源通常为二氧化碳激光器或光纤激光器。

激光器能够产生高能量、高密度的激光束，用来进行打标操作。

2. 控制系统：激光打标机的控制系统由计算机和相关软件组成。

通过输入打标内容和相关参数，控制系统能够控制激光器的输出和扫描系统的移动，从而实现对物体表面的打标。

3. 打标系统：打标系统包括扫描头和焦距控制系统。

扫描头用来控制激光束的移动轨迹，通过快速移动并调整激光束的位置，实现对物体表面的打标操作。

焦距控制系统用来调整激光束的焦距，以保证打标的清晰度和一致性。

在激光打标过程中，激光束由光源系统产生，经过控制系统控制激光器的输出功率和频率，然后通过扫描头进行精确控制的移动，最终在物体表面进行打标操作。

打标的方式可以是永久性的，如刻印或雕刻，也可以是可变化的，如标识、编码或图案。

二、激光打标机的优势激光打标机相比传统的打标方式具有很多优势，这些优势使其在制造业得到广泛应用。

1. 高精度：激光打标机能够实现微米级的精确打标，不会对物体表面造成额外的损伤。

它可以实现高分辨率的文字、图案和图像，适用于精细和高要求的打标操作。

2. 高速度：激光打标机在打标过程中具有很高的工作速度，能够快速完成大量的打标任务。

它比传统的打标方式更加高效。

3. 非接触：激光打标机采用激光束进行打标，不与物体接触，避免了机械刻划造成的损伤。

它可以应用于各种材料，包括硬质材料和脆弱材料。

4. 长寿命：激光器具有较长的使用寿命，在正常使用条件下可以持续工作数千小时，减少了设备的维护和更换成本。

激光打标机连续加工的使用方法使用激光打标机进行连续加工需要进行以下几个步骤：1.确保设备准备就绪：首先，需要确保激光打标机的电源和外部供电接口连接稳定，设备的各个部件正常运转。

同时，还要检查冷却系统的工作状态，确保冷却系统正常运行并保持适宜的工作温度。

2.打开控制软件：打开激光打标机上的控制软件，并将需要加工的图像或文字导入到软件中。

3.配置打标参数：根据需要标记的材料和要求，需要通过软件设置相应的打标参数。

不同材料的激光打标参数会有所不同，因此根据材料的特性来确定适宜的参数非常重要。

在这一步中，可以设置激光的功率、频率、扫描速度等参数。

4.材料定位：将待加工的材料放置在打标机的工作台上，并使用夹具或其它工具来确保材料的位置和方向正确。

对于需要连续加工的材料，需要确定好每一块材料的位置，以便确保连续加工的准确性。

5.执行打标操作：确认材料定位无误后，点击软件界面上的“开始打标”按钮，即可开始激光打标机的加工操作。

激光束将按照预定的路径进行扫描，对材料进行刻画、标记或切割。

6.监控加工过程：在加工过程中，需要时刻关注激光打标机的工作状态，确保激光器和扫描系统正常运行。

同时，还需要注意材料的处理情况，避免因材料燃烧等问题导致加工质量下降。

7.完成加工并分析结果：当加工任务完成后，可以将输出结果与预期结果进行对比，检查加工质量是否符合要求。

如果发现问题，需要及时调整打标参数或材料位置，以提高加工质量。

对于连续加工的情况，还需要确保每一块材料的加工质量一致。

8.关闭设备：在使用完激光打标机后，需要先关闭激光打标机的软件，然后再关闭设备的电源和冷却系统。

同时，还需对设备进行日常维护，如清洁激光器，检查和更换耗材等。

总结起来，使用激光打标机进行连续加工需要准备设备、打开控制软件、配置打标参数、定位材料、执行打标操作、监控加工过程、分析结果、关闭设备等一系列步骤。

只有正确操作和维护激光打标机，才能保证加工质量和设备的正常运行。