TPM全员设备管理讲义

全面设备管理tpm培训资料pptxx年xx月xx日contents •设备管理tpm概述•设备管理tpm的核心概念•设备管理tpm的实操指南•设备管理tpm的成功案例•设备管理tpm的未来趋势与挑战•总结与展望目录01设备管理tpm概述设备管理TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM是一种科学、高效的设备维护管理方法，旨在通过全员参与，消除设备故障，提高设备效率，降低维修费用，提高企业生产效益。

设备管理tpm的定义1设备管理tpm的重要性23TPM通过对设备的全面维护和保养，减少设备故障，提高设备运行效率，从而提高企业的生产效率和产品质量。

提高设备利用率TPM强调预防性维修，通过早期发现和及时处理设备故障，有效降低维修成本和停机时间。

降低维修成本TPM要求员工全员参与，通过培训和实践提高员工的设备管理和维修技能，增强员工的综合素质。

提高员工素质03TPM现状目前，TPM已经成为众多企业所推崇的设备维护管理模式，广泛应用于制造业、服务业等领域。

设备管理tpm的历史与发展01TPM起源TPM起源于20世纪60年代的日本企业，最初是为了解决设备故障率高、维护困难等问题而提出的。

02TPM发展随着TPM实践的不断深入和应用范围的扩大，TPM逐渐发展成为一种全球性的设备维护管理标准。

02设备管理tpm的核心概念1设备综合效率23设备综合效率是衡量设备性能的重要指标，它反映了设备的有效利用程度和生产效率。

通过对设备综合效率的计算和分析，可以找出设备存在的问题和瓶颈，从而采取针对性的改进措施。

提高设备综合效率的关键在于优化设备配置、改善设备性能、加强设备维护保养等。

设备的全员参与01设备的全员参与是TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的核心思想之一，它强调所有员工都参与到设备管理中来。

TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。

本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。

2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。

它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。

TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。

- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。

- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。

- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。

3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。

•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。

步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。

•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。

步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。

•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。

•培训维护人员，提高其技术和知识水平。

步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。

•维护设备的整洁、有序和易于操作。

•采取措施预防设备的污染和损坏。

步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。

•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。

4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。

TPM基础知识培训讲义第一部分：概述TPM（Total Productive Maintenance）全面生产力维护，是一种由日本发展起来的生产管理理论。

TPM的目标是通过减少故障和损失、提高生产效率，实现全面优化的生产过程。

本讲义将带您深入了解TPM 的基础知识，包括TPM的起源、原则和关键要素。

第二部分：TPM的起源1. 日本制造业的发展日本制造业在20世纪六七十年代快速崛起，成为世界制造业的领导者。

然而，由于设备故障频繁和停机时间长，制约了生产效率的提高。

在这样的背景下，TPM理论逐渐兴起。

2. JIPM（日本生产维护协会）JIPM成立于1961年，致力于推广TPM理念。

JIPM制定了TPM 的基本原则和实施步骤，并提供了培训和认证服务。

第三部分：TPM的原则1. 全员参与TPM的实施需要全员参与，从高层管理者到一线员工，每个人都要对设备维护和生产过程负责。

2. 设备维护活动的全面优化TPM强调预防性维护，通过定期保养、润滑和清洁，及时排除设备故障的隐患，延长设备寿命。

3. 生产活动的全面优化TPM要求对生产活动进行全面优化，包括减少生产过程中产生的损失，提高生产效率。

第四部分：TPM的关键要素1. 自主维护自主维护是指由操作员负责执行设备保养和维修工作，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 预防性维护预防性维护是指通过定期检查和保养设备，预防设备故障的发生以及提前排除隐患。

3. 故障排除TPM要求快速排除设备故障，并进行彻底分析，找出故障的根本原因，以避免类似问题再次发生。

4. 整备率提高整备率是指设备可用于生产的时间占总时间的比例。

TPM通过减少停机时间和改进维修流程，提高整备率。

5. 生产效能改善TPM通过优化生产活动，消除浪费，提高生产效率和质量。

第五部分：TPM实施步骤1. 制定实施计划开展TPM之前，制定详细的实施计划，确定实施的范围、目标和时间计划。

2. 进行设备基础改善通过改进设备的基础条件，包括设备的可靠性、可维护性和操作性，为后续的活动做好准备。

TPM-全面生产设备与全员维护课程大纲主讲:台湾赵智平今井正明在《改善》一书明确指出导入 JIT 的门槛有二,一是品质、另一是设备的可靠度。

即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石, 设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性,同时故障的设备会造成交期的延误、拉长制造周期、垫高库存水平、降低生产力、影响作业人员士气及造成灾害…等。

设备的保全已不容许仅由专门的保全或维修人员的努力达到零故障的要求,我们需要由设备的使用者加入共同为设备保全付出心力。

但这不是短时间即可达到的目标, 那我们要如何循序渐进的达到这个目标?维修人员和设备使用者应如何分工?我们如何活用各式各样的保全手段?我们如何管理设备备件?我们如何衡量我们在设备保全的努力?了解 TPM 的内涵,理解 TPM 活动的目标和目的,熟悉 TPM 的推进步骤掌握 TPM 自主保全活动的 7个步骤及推进方法掌握 TPM 的八大核支柱及方法熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费综合效率 OEE 统计与分析,改善和提高设备的利用率企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对 TPM 推行感兴趣的人士共计 2天 12小时(上午 9:00-12:00;下午 13:30-16:30第一单元、什么是 TPM一 . 生产部门的 TPM 与全公司的 TPM二 . TPM 的标的三 . 观念与态度四 . 操作人员必须具备的能力五 . 保养人员必须具备的能力六 . 设备必须具备的基本性质七 . 设备可靠度指标第二单元、设备使用的困扰一 . F :弹性 /设备调度; P :生产力; Q :品质; D :交期; S :安全; M :士气; C :成本二 . 设备性能对弹性 /设备调度的影响三 . 设备故障对生产力的影响四 . 设备的七大损失与设备总合效率的关系五 . 设备故障对单件流 /Lean的影响六 . 设备参数输出对品质的影响七 . 设备故障对在制品存货 (WIP与交货期的影响八 . 灾害发生的机构对安全的威胁第三单元、造成设备使用困扰的原因一 . 微缺陷的成长二 . 基本条件与应有状态三 . 故障的浴缸曲线第四单元、推动 TPM 的动机与效益一 . 推动 TPM 的动机分析二 . TPM 成果指标的体系三 . 日本 TPM 优秀奖得奖厂商主要成果第五单元、设备使用方法的研究与改善一 . 减少故障损失的五个对策二 . 设备使用方法的研究与改善三 . PM 分析步骤与实例第六单元、认识并活用各种保全手段一 . 如何设定实施保养的时点二 . 提升可用率,可用的保养活动事后保全定期保全预知保全改良保全保全预防 (MP活动三 . 制造部门与保全部门的基本任务分担四 . 设备备品的管理第七单元、零故障、零灾害的活动一 . 零故障活动的四个阶段阶段 1减少故障间隔的变异阶段 2延长固有寿命阶段 3劣化定期的复元阶段 4预知寿命二 . 迈向零故障、零灾害的过程步骤一整理过去的故障步骤二故障、灾害分析与总点检步骤三强制劣化的排除与待处理劣化的复原●自主保全暂行基准之检讨步骤四弱点 /零灾害研究●危险预知(KYT●设备失效模式与效应分析 (FMEA●抽出点检项目到改良及保全计划步骤五基准书的制订与管理步骤六保全的效率化步骤七预知保全的推展第八单元、 TPM 的八大支柱一 . 八大支柱的地基 - 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养二 . 运转、保全提升训练成功工作的三大条件教育训练的三大支柱训练预定表OJT 工作教导 _四阶段法三 . 自主保全体制自主保全的七步骤四 . 计划保全体制计划保全的基本观念计划保全系统的概念设备计划保全的七步骤与四阶段重点零件计划保全的七步骤与四阶段自主保全与计划保全的比较五 . 效率化改善TPM 推动的组织架构 _重叠式小集团活动个别改善主题的难易度与阶层别品管圈活动与 TPM 小集团的比较六 . 品质保全体系品质保全的必要性与定义推行品质保全的基本观念品质保全、标准化与培训品质保全与各支柱的关系七 . 初期管理体制初期管理活动设备技术体系八 . 间接部门效率化九 . 安全、卫生与环境第九单元、 TPM 的导入与实施一 . TPM 的导入实施步骤二 . TPM 展开计划三 . 改善的机会无所不在!。