隔热保温耐火砖及耐火浇注料的施工

耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。

二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。

三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。

窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。

（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。

（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。

（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。

窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。

2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。

（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。

准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。

并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。

（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。

3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。

根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。

电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述本文以山西某光电公司锅炉耐火浇注料工程为例，阐述衬里耐火浇注料施工的相关工艺及问题。

1、耐火浇注施工工艺锚固钉制作安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用2、施工方法不定形耐火材料一般规定1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。

2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。

3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。

不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。

4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：①生产单位印记；②质量检验合格印记；③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；④吊点标志；⑤生产日期。

5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。

在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。

6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。

必要时，应垫以木板。

7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。

8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。

沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg／L。

9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆。

对模板应采取防粘措施。

与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。

搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。

变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。

已初凝的浇注料不得使用。

12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。

钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。

注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。

耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。

它的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护，下面给大家分享具体的方案以及要求：一、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。

设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。

拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。

含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。

拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。

二、浇筑施工检查：浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。

锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。

浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。

浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。

拔出振动棒时速度要慢。

浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

三、养护工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。

环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。

养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。

硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。

拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。

氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。

耐火浇注料的施工程序一、施工前的检查施工前的检查应严密开展，包含以下内容 1. 明确浇注料设施的形状结构并清洁 2. 工艺孔道的留设 3. 施工机具的完满状况，振捣工具等必需有完满各用件 4. 锚固件型式、比例、归置及冷焊质量，金属锚固件必需作好膨胀抵补处理 5. 四周耐火砖隔热层做好浇注料脱水（胶）的防止举措 6. 浇注料的包装和出厂日期，并开展预实验以检查是否失效 7. 施工用水质必需达到饮用水的质量 8. 施工工艺验方的落实 9. 浇注程序以上检查不和格时应处理及格后方可施工，过时失效的材料不得采用。

二、施工用摸板可用钢材或者硬木版（快板儿）制成。

摸板要有足够烈度，刚性好，不走形，不移位，不漏桨。

钢摸板要以除摸剂，木摸板要刷防水漆。

重复采用的木版要先清洗再采用。

三、浇注料里子施工 3.1浇注料施工 3.1.1浇注料搅动搅动时日应不少于5分钟。

操作时要采用强制式搅动机，搅动时应先干混，再加入80%熔剂搅动，而后视干湿程度和施工具体部位的要求，再冉冉加入残余熔剂，直到得到相宜的工作稠度底止。

在保证施工机能的前提下，熔剂量宜少为好。

浇注料应整袋采用，搅动好的浇注料必需在30分钟内有完。

在高温干燥的功课环境中还要适量缩短时日。

已初凝或者结块的浇注料不得采用，也不得加熔剂搅动再用。

3.1.2 振捣浇注料倒入摸板内应立刻用轰动器分层振实，每层高度小于300 mm ，轰动间距以2500mm为宜。

轰动时尽力免除触及锚固件，不得损失隔热层，不得在统一坐标久振和重振。

浇注料表层返桨后应将轰动器迟缓抽出，免除浇注料发生离析现象和出现浮泛。

浇注完成后的浇注体在凝固前无法再受压和受震。

3.1.3 浇注量及膨胀缝大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m2为宜(与一下搅动量同步.膨胀缝按要求留设（普通在浇注时同步权衡）,不得漏掉。

在窑、解体炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。

耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。

1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。

1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。

1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。

1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。

1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。

1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。

1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。

1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。

该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。

1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。

1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。

冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。

1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。

2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。

耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料窑门罩窑口用抗剥落浇注料喷煤管燃烧器专用浇注料篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料二、通用施工规范1.施工现场环境要求a.施工场地平整。

b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物c.正常施工环境温度在５～４０℃d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳e.储存和处理水的设备应干净无杂物2.温度控制措施a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。

直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。

3.安装前检查a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位b.对钢构架的总体尺寸进行检查c.托砖板、加强板的安装进行检查d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检4.锚固件的安装a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确b.对配套使用的电焊条的种类进行明确c.单一锚固件应做到满焊d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳5.锚固件的焊接a.锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直b.Y型锚固钉应在宽度两侧满焊c.焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物d.锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm6.焊接质量检查至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。

一、窑口施工方案1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N1202、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。

3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。

4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。

5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。

6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。

7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。

直径在4mm。

二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。

喷煤管施工方案1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。

2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。

3、喷煤管高温区锚固钉为0Gr25N120。

4、喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成柴油。

冷篦机（篦式冷却机）施工方案1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。

2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。

3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。

浇注料施工的技术要求一．浇注料施工前的检查：（1）检查待浇注设备的表面及其清洁状况，要求施工表面必需清洁。

（2）检查施工机具的完好状况，搅拌、振捣工具等必需有完好的备件。

（3）检查锚固件的形态、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必需做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。

（4）检查四周耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。

（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。

（6）检查施工用水，水质必需达到饮用水的标准。

凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得运用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。

二．施工时的留意事项：（1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复运用的模板要先清洗，再涂漆方可运用。

点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。

支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止猛烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。

（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格依据说明书限制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

（3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。

搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，缓缓加入剩余的水接着搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。

搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

（4）浇注料的运用：浇注料必需整桶整袋地运用，搅拌好的浇注料一般必需在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌运用。

（5）振动：倒入模框内的浇注料应立刻用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。

振动时应尽量避开触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避开浇注料层产生离析现象和出现空洞。

耐火砖及规整耐火材料炉衬施工技术规程编制：审核:审批：安全:北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于:1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。

施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。

考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力,特制定本作业指导书。

二、编制依据1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-20122、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-20123、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531—-2003)4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006）5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—20046、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-20077、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325—20128、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083—19979、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992。

1-201110、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-200711、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—200812、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—201113、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂,成品保护、人员防护及安全施工尤为重要.四、检维修施工准备1、技术准备（1）施工前,积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。

合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。

（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。

耐火浇注料的施工指南一、浇注法施工采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。

详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。

对于所有准备的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。

若使用硅酸钙板、保温砖、保温耐火材料作为保温层时，应使用防水材料，以防止从相邻的浇筑层吸取水分，这可通过运用油浸纸/聚乙烯箔（EP-foil）或丙烯酸漆来完成。

浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。

只有在耐火浇筑材料硬化后，才可拆模具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。

1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。

经过搅拌工序后才开始施工。

✧一般规定（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。

（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。

（3）材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。

（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。

在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。

（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。

适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。

（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。

（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。

对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。

（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。

（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。

混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。

（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。

耐火材料施工技术要求1、窑砖的施工1.1、窑砌砖前，必须将窑内清理干净。

1.2、砌砖前必须进行放轴线和放环线以避免扭曲、爬坡等异常情况（环向每隔1.5米画线，轴向每隔两米画线）。

砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖。

1.3、按照设计的砖型比例进行砌筑，当发现砖不能紧贴筒体时，可适当调整用砖比例，确保耐火砖紧贴筒体。

注意砖型大小头不能砌反！砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用，砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。

做到横平竖直，不扭曲。

1.4、砌筑时应选用与砖同材质的火泥，以免不同材质的火泥与砖发生反应，影响正常使用。

1.5、采用湿砌时，砖与砖之间灰缝以1mm为宜，环与环之间应留2mm的灰缝，并且火泥要涂抹均匀，确保灰浆饱满（在轮带前后两米必须用湿砌）。

1.6、采用拱架法砌筑时，拱架一定要顶紧，以免拱架不紧造成掉砖或使砖不能紧贴筒体。

1.7、在封口加钢板时，应该将钢板均匀地夹在砖与砖之间，每块砖缝中加入一块钢板，不应在一块砖缝中加入多块钢板。

1.8、封口的钢板厚度应不大于3mm，规格为190*190mm。

1.9、封口一定要封紧，封口加钢板时，应多观察，避免因外力造成耐火砖内伤。

1.10、锁砖要求：在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。

每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。

且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。

严禁用浇注料或火泥单独锁砖。

禁止采用现场手工凿成的锁口砖。

1.11、采用拱架法砌筑时，在封口加压过程中，要勤观察，如果发现耐火砖出现裂纹等异常现象时，应及时进行挖补处理。

1.12、砌筑完毕要全面仔细地检查，若发现有裂纹等缺陷的耐火砖应进行挖补处理。

耐火材料施工规范耐火材料施工规范1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。

2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。

3.引用标准3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。

4.术语4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。

4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。

5.技术要求5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。

5.2 耐火砖的砌筑的一般规定5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。

或按耐火砖具体要求进行施工。

不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。

已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。

5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。

5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。

砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。

禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。

耐火喷涂料和隔热耐火浇注料的施工方法隔热耐火浇注料的施工隔热耐火浇注料是由耐火轻骨料和粉料、结合剂或另加外加剂等组成。

主要品种有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等。

1膨胀珍珠岩浇注料(1)搅拌：先将规定用量的骨料和结合剂(根据制品选用的不同品种水泥)混合均匀，再加水或溶液并搅拌均匀，一般加水后需搅拌2~3分钟，拌好的浇注料应顔色一致，并以无结团现象为好。

(2)施工：膨胀珍珠岩浇注料振捣时，不宜采用震动器，一般采用手工振捣。

先用竹片或木片往复插人振捣，再用木板轻轻拍实。

浇注料浇注完毕后，应在其表面收水时进行二次抹面，以防收缩时产生裂纹。

(3)养护：浇注后24h进行喷雾水养护。

养护时间为7d。

2膨胀蛭石浇注料(1)搅拌：膨胀蛭石浇注料通常采用机械或人工搅拌。

其搅拌方法有如下3种：1)将膨胀蛭石和结合剂等材料干拌均匀，然后加水，再对拌合料充分搅拌。

2)将结合剂加水制配成稀泥浆，再在稀泥浆中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌。

3)将膨胀蛭石浸水至饱和态，再与结合剂混合并搅拌均匀。

上述3种方法以后两种较好。

(2)施工：膨胀蛭石浇注料的振捣，一般用厚木板拍实到表面返浆平整即可。

其压缩率以25%-35%为宜。

(3)养护：通常采用在一定温度下自然养护，或在自然条件下放置48h,然后在80~100℃温度下进行干燥养护。

3陶粒浇注料啕粒浇注料是以陶粒为骨料，耐火砖粉(或耐火熟料粉)、蛭石砂或黏土质耐火隔热砖砂为细骨料，加以高铝水泥配制而成。

骨料需选用经过煅烧的陶粒砂(粒径小于5mm,体积密度为800〜900kg/m3),不宜采用大颗粒经粉碎成的颗粒料。

(1)搅拌;陶粒浇注料施工前12小时应使陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加入强制搅拌机进行搅拌。

(2)施工：拌合好的陶粒浇注料应以平板振动器进行振捣(不宜用振动棒以防陶粒上浮造成轻重骨料离析。

(3)养护：陶粒浇注料应根据不同品种的结合剂(水泥或水玻璃)，采用浇水养护或空气自然干燥养护。

耐火材料施工方案耐火材料施工方案是指在建筑、工业设备或其他场所中，针对火灾隐患区域进行耐火材料施工的详细安排和步骤。

耐火材料施工方案的目的是确保在火灾发生时，阻止火势扩散并保护人员和财产的安全。

下面是一份1200字以上的耐火材料施工方案。

一、施工前准备1.1确定施工区域：根据建筑或设备的耐火要求，确定需要施工的区域。

1.2制定施工计划：根据施工区域的大小和施工任务的复杂程度，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员和所需材料等。

1.3购买和准备材料：根据施工计划，购买和准备需要的耐火材料和施工工具。

确保材料的质量符合要求，并储存在干燥通风的仓库中。

1.4安全措施：在施工区域周围设置警示标志并进行防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。

二、施工步骤2.1清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工基面干净平整。

2.2防火胶固定：使用防火胶固定需要耐火处理的构件，例如管道、电缆等。

2.3表面处理：根据材料的要求，对施工基面进行处理，如打磨、喷砂等，以增加材料的附着力。

2.4材料混合：按照材料厂家的说明，将耐火材料和所需的添加剂混合到一起，确保混合均匀。

2.5施工材料：根据耐火材料的要求，选择适当的施工方法，如喷涂、涂刷、浇筑等。

2.6施工顺序：根据施工区域的大小和结构的复杂性，制定施工顺序，确保每个区域都能得到适当的覆盖。

2.7施工厚度：根据耐火要求，控制每次施工的厚度，并确保施工的均匀性。

2.8施工质量控制：施工过程中，注意施工质量的控制，如厚度、涂层均匀性、收口等。

三、施工后处理3.1施工完工记录：对每次施工进行记录，包括施工日期、施工人员、施工材料和施工方法等。

3.2清理施工区域：施工完后，清理施工区域的杂物和垃圾，并进行基面的清洁工作。

3.3材料养护：根据耐火材料的要求，进行养护工作，如保持湿润、避免机械碰撞等。

3.4终验收：在施工完成后，进行终验收工作，检查施工质量是否符合要求。

3.5缺陷修复：如果在验收过程中发现施工存在缺陷，及时进行修复，并重新验收。

耐火材料、保温、油漆施工方案1工程范围全厂保温油漆工程范围为本标段所属的热力系统、燃烧系统等管道及设备和汽机本体、锅炉本体及范围内管道的保温油漆，锅炉炉墙砌筑为本标段所属循环流化床锅炉炉墙砌筑。

2主要工程量保温工作分为主保温、外护板两大部分。

主保温分为耐火层和保温层；耐火层一般选用浇注料、耐火可塑料及耐火砖等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用现代轻质保温材料为主，有岩棉、复合硅酸盐等制品，用以减少受热面的散热损失。

在保温层外，为避免风吹雨淋或外力作用等，用镀锌铁板加以保护，我们称之为外护板或保护层，它同时也起到整台机组的美观作用。

锅炉炉墙敷设、热力系统保温、锅炉本体保温、锅炉辅机及烟风煤管道保温、汽轮发电机组设备保温、管道保温、设备管道保温保护层敷设。

3保温工程开工前应具备的条件a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作结束并经验收合格。

b.热力系统的水压试验结束。

c.需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。

d.预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。

图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完。

完善二次设计，并得到业主和监理工程师的认可。

保温、耐火材料现场抽样检查合格。

4锅炉水冷壁保温a.在保温工作进行前，必须进行锅炉膜式壁的气密性试验，尤其注意保证各种门孔和其它在炉墙上开孔周围的气密性。

b.所有水冷壁炉墙管子外侧均采用硅酸铝制品和硅酸钙制品及超细玻璃纤维制品的复合材料进行保温。

铺设时接缝为错缝压缝结构，保温材料用#20镀锌六角网和自锁压板固定。

c.刚性梁后面使用弯板镜的地方，用浇灌轻质耐热保温材料浇注成型；在角上钢性梁后面用松散硅酸铝棉填充密实。

d.梯形波纹板的安装，要整齐美观，下料时必须采用机械下料，严禁使用氧气、乙焕。

安装中必须考虑炉墙角部、上下刚性梁之间及孔门开孔处的膨胀问题，膨胀方向正确，间隙充足。

5烟风道保温烟风道保温包括一、二次热风道，引风机出入口烟道等保温。

耐火砖面层施工方案本文档为耐火砖面层施工方案提供详细的指导，旨在确保施工质量和安全性。

本施工方案适用于各种工业设备、炉窑以及耐火砖结构的建设。

1. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•确保施工人员具备相关技能和经验，了解耐火材料的安全操作规程。

•检查和准备所需的材料和工具，包括耐火砖、耐火水泥、砂浆、切割工具、计量工具等。

•清理施工现场，确保没有杂物和污物。

2. 耐火砖的选择和验收选择合适的耐火砖非常重要，应根据使用环境的温度、压力和化学成分等因素来确定。

在使用前，需要进行耐火砖的验收工作，包括以下内容：•检查耐火砖的外观，确保无明显的损坏、龟裂和变形等。

•使用手敲或敲击工具敲击砖块，听其声音，判断是否有空心或裂纹。

•对耐火砖进行尺寸的测量，确保符合设计规范要求。

•对选取的样品进行试验，以确保其抗压强度和耐火性能。

3. 表面处理为了提高耐火砖的粘结力和使用寿命，施工前需要对耐火砖的表面进行处理：•使用钢刷或砂纸清除砖块表面的灰尘、油污和附着物，以保证粘结质量。

•将清洁后的耐火砖浸入清水中，以增加砖块的湿润度。

4. 施工步骤本节将介绍耐火砖面层施工的详细步骤，包括面层切割、涂抹耐火水泥和砂浆，以及对砖块的安装。

4.1 面层切割根据实际需要，将耐火砖进行切割以适应施工区域。

切割时注意以下事项：•使用专业的切割工具，确保切割准确、平整。

•切割过程中，需佩戴安全防护设备，包括手套、护目镜等。

4.2 涂抹耐火水泥和砂浆在施工过程中，耐火水泥和砂浆是用于粘贴耐火砖并填充砖缝的关键材料。

涂抹耐火水泥和砂浆的步骤如下：1.在耐火砖底面涂抹一层薄薄的耐火水泥，以增加砖块与基础的粘结力。

2.将耐火砖放置在施工位置上，轻轻拍打，确保与基础紧密结合。

3.用铲子或刮板将耐火砖周围的空隙填满砂浆，并打磨砂浆表面，使其与砖面相平齐。

4.3 砖块安装根据设计要求，按照以下步骤进行砖块的安装：1.将耐火砖放置在施工区域的基础上，确保水平和垂直度。

耐火、保温混凝土施工工艺本施工工艺适用于锅炉耐火和保温混凝土的施工。

编制依据包括《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95，以及其他相关规程和标准。

施工前需进行材料验收和保管，所有使用的耐火、绝热材料及其制品必须符合国家标准或行业标准。

施工机具包括砼式搅拌机、台称、卷扬机、钢丝绳、模板、地排车、皮桶、水桶、电锯、盒尺、拐尺、泡浆勺和把锨。

耐火混凝土炉墙的施工包括模板配制、钢筋加工和混凝土浇捣。

其中混凝土浇捣是关键工序，施工质量的优劣直接影响使用寿命。

施工前需进行配制试块和试验，以确定配比和施工指导依据。

施工中需进行试块取样和常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。

禁止起吊或移动耐火混凝土，直到其抗压强度达到实际抗压强度的70%。

在施工中，需要按照设计规定的配合比制成试块，并经过检验部门检验符合相应要求后才能进行施工。

所有耐火材料、保温隔热材料和怕雨淋的材料应放在仓库内或搭设石棉瓦棚，先用的材料放在外边，后用的材料放在里边。

When preparing refractory concrete。

it is XXX it reaches the density。

drying strength。

XXX high temperatures。

XXX used in the test blocks as the basis for actual mixing。

Whether using weight or volume s。

the accuracy of the ns must be ensured。

with allowable errors of no more than ±2% for cement and admixtures and ±5% for coarse and fine aggregates.XXX rcing bars is 6mm。