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路基试验段方案范文一、引言路基试验段是公路工程中非常重要的环节，主要用于测试和评估不同材料的适应性、工程技术的适用性以及路基工程的可行性和稳定性。
本文将通过分析路基试验段的目的、实施步骤和设计要求，提出一种合理的路基试验段方案。
二、目的1.评估材料的适应性：在路基试验段中，可以选择不同种类和比例的材料进行试验，通过测量和观察不同材料的力学性能和变形特点，评估其对路基工程的适应性。
2.评估工程技术的适用性：在路基试验段中，可以采用不同的工程技术和施工方法，通过对比不同技术的效果和成本，评估其在实际工程中的适用性和可行性。
3.评估路基工程的可行性和稳定性：通过对路基试验段的监测和分析，可以评估路基工程在长期使用和不同外界条件下的可行性和稳定性，为实际工程提供参考和指导。
三、实施步骤1.选取试验段位置：根据实际工程条件和要求，选取合适的位置作为路基试验段。
试验段应具备代表性，能够模拟实际工程中的不同地质条件和场地情况。
2.设计试验段结构：根据设计要求和实际工程需求，设计试验段的结构形式和尺寸。
试验段应包括路基、路面、排水系统和边坡等，以保证试验的全面性和真实性。
3.选取试验材料：根据设计要求和实际工程需求，选取合适的试验材料进行试验。
试验材料应具备代表性，能够模拟实际工程中使用的材料。
4.进行试验施工：根据设计要求和实际工程需求，采用相应的施工方法和工程技术进行试验施工。
施工过程中应严格控制参数和质量，以确保试验效果的准确性和可靠性。
5.进行试验监测：在试验段施工完成后，进行试验监测和数据采集。
监测内容包括沉降、变形、应力、渗透性和排水性等，通过长期监测和数据分析，评估路基试验段的性能和稳定性。
四、设计要求1.试验段的长度：试验段的设计长度应具备代表性，能够全面反映材料和工程技术的适应性和可行性。
一般来说，试验段的长度不应少于50米。
2.试验段的宽度：试验段的设计宽度应能够模拟实际工程中的不同车道布置和工程技术要求。
石方路基试验段施工方案一、项目概况本项目是为了进行石方路基试验的施工方案，试验段长度为1000米，试验段宽度为10米。
试验内容包括填方、压实、均匀性检测等。
二、施工准备2.试验段划定：根据试验需求，在路基试验段两侧进行标识，并设置显示标志。
3.施工机械的准备：根据试验要求，准备挖掘机、装载机、压路机等施工机械。
4.工人队伍的组织：招募经验丰富的土方施工人员，并对其进行相应培训。
三、施工过程1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行填方土石的开挖。
开挖深度一般为1.2米，开挖的土方应根据场地情况进行分类堆放。
2.土方运输：使用装载机将挖掘出的土方装载到运输车上，并将其运输至目标地点。
运输过程中应注意防止土方的泄漏和污染。
3.土方填筑：将土方倒入试验段内，并使用装载机进行均匀分布和振实。
4.压实作业：将填方土进行分层压实，使用压路机进行多次碾压，直至达到设计要求的压实度。
5.均匀性检测：在填方结束后，进行均匀性测试。
测量不同位置的填方高度和密度，判断填方的均匀性和一致性。
四、安全措施1.挖掘机和装载机操作时，必须按照使用规范操作，防止发生倾覆和伤亡事故。
2.运输车辆在运输土方时，应严格遵守交通规则，保证道路畅通，避免交通事故的发生。
3.施工人员应佩戴安全帽，穿戴防护服，使用个人防护装备，并遵守施工现场安全管理规定。
4.施工现场要设置明显的警示标志，确保路过人员和车辆的安全。
五、环境保护1.填方土石应由专业机动车辆进行运输，避免泄漏和扬尘污染。
2.填方土石的运输路线要避开水源保护区和生态环境敏感区，减少对环境的影响。
3.填方土石运输过程中，应设置防尘措施，并根据需要进行喷水降尘。
4.施工完成后，对施工区域进行清理，保持环境的整洁。
六、质量控制1.土方开挖时，应按设计要求进行开挖深度的控制，避免过挖或不足。
2.填方土石的填筑应按设计要求进行分层填筑，确保填方的均匀性和一致性。
3.压实作业时，应严格按设计要求进行分层压实，达到设计要求的压实度。
路基试验段总结报告报告人：XXX报告时间：XXXX年XX月XX日摘要：一、引言路基试验段是指在道路工程施工前，为了评价路基设计方案的可行性和质量，进行的现场试验工作。
路基试验段采用特定的设计方案、施工工艺和材料，用于检验道路路基的承载能力、抗沉降性能等。
本次试验段位于XXXX区域，总长度XXX米，是一条环形的路段，包括XX号地区和XX号地区。
二、试验设计与材料选择本次试验段的设计方案考虑了当地的地质条件、交通流量、气候特点等因素。
路基是采用XX方法施工，XX种材料作为基础层和面层材料。
试验段的设计参数包括路宽、路面厚度、坡度等。
为了综合评价路基的性能，本次试验还设置了应力监测设备、沉降监测设备以及温度监测设备。
三、试验结果与分析本次试验段经过XXX年的运行，取得了不错的效果。
通过对试验段的检测和分析，得到了以下结论：1.路基承载力优良：试验段经过重型车辆的长时间运行，虽然出现了部分破坏和较小的沉降，但整体的承载能力符合工程设计要求。
路基材料的选择和施工工艺得到了验证；2.路面平顺度良好：通过对路面平整度的检测，试验段的水平平整度和垂直平整度均达到了规定要求。
3.路基的稳定性较好：通过长时间的监测，试验段的边坡和填方土体的稳定性得到了验证，边坡没有出现明显的滑坡迹象，填方土体的沉降符合要求。
4.温度对路面的影响：试验结果显示，温度变化对路面的影响较小，未出现明显的开裂和变形现象。
四、存在问题及建议通过对试验段的综合分析，发现了以下问题：1.存在的病害：试验段中出现了部分裂缝、坑槽等路面病害，需要及时进行维修和修补。
2.土质改良：部分填方土体的稳定性较差，建议对填方施加进一步的土质改良措施。
3.施工工艺优化：试验段一些路段的施工质量未达到预期，建议优化施工工艺和加强施工质量管理。
综上所述，通过对路基试验段的评估，得到了路基设计方案的验证和改进建议。
针对存在的问题，应加强路面维修和土质改良工作，优化施工工艺，以提高路基的稳定性和寿命。
路基试验段的实施步骤1. 背景介绍路基试验段是建设道路交通工程中的一项重要工作，它通过模拟实际施工条件，对路基工程的设计方案进行验证和改进。
在实施路基试验段前，需要有明确的步骤和流程，以确保试验的准确性和可靠性。
2. 前期准备工作在实施路基试验段之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 试验段选址选择试验段的位置是决定路基试验段实施的第一步。
试验段的选址应考虑交通便利、土质条件和施工可行性等因素。
2.2 设计方案制定制定路基试验段的设计方案是关键的前期准备工作。
设计方案应考虑试验段的长度、宽度、填方量、挖方量等参数，并根据实际需求进行合理规划。
2.3 材料准备在实施路基试验段之前，需要准备必要的材料，包括填充土、挡土墙材料、细石料等。
这些材料应符合相关标准，并经过验收。
3. 实施步骤实施路基试验段的具体步骤可以分为以下几个阶段：3.1 施工准备在试验段实施之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场、搭建临时设施、布置工地标志等。
3.2 土方施工土方施工是路基试验段建设的核心环节。
根据设计方案，按照要求进行填方和挖方工作。
填方应逐层进行，每层厚度不宜过大。
3.3 挡土墙施工挡土墙的施工是为了提高路基的稳定性和安全性。
根据设计要求，进行挡土墙的建设，包括挡土墙基础的处理、挡土墙的砌筑等。
3.4 环境保护在实施路基试验段的过程中，需要进行有效的环境保护工作。
包括对土方施工过程中的粉尘控制、临时设施的拆除等。
3.5 现场检测实施路基试验段的同时需要进行现场检测工作，包括土方的压实度检测、挡土墙的稳定性检测等。
检测结果应符合设计要求。
4. 结束工作路基试验段实施完成后，需要进行结束工作，包括完成试验段的交接。
4.1 完善文档根据实际情况，完善试验段的施工日志、检测报告等相关文档，以备后续参考。
4.2 试验段交接完成试验段的交接工作，包括与相关部门进行沟通，确保试验段的信息交流和项目进展的记录。
路基工程试验段方案一、试验段背景随着交通基础设施的不断完善和城市化进程的加快，路基工程的建设和维护日益受到重视。
为了保障路基工程的质量和安全，需要对路基材料和结构进行充分的试验和评估。
本试验段旨在对路基工程中常用的材料和结构进行性能测试和评价，为优化设计和施工提供依据。
二、试验段范围和目的1. 试验范围：本试验段主要涉及路基工程中常用的材料和结构，包括路基土、路基石、路基加固材料、路基结构等。
2. 试验目的：通过对路基材料和结构的性能测试，了解其力学特性、变形规律、抗压抗剪能力等指标，为合理选择材料和设计结构提供参考。
三、试验段内容1. 路基材料试验（1）路基土试验：对不同类型的路基土进行密度、含水率、抗压强度、抗剪强度等指标的测试，评价其力学性能和变形规律。
（2）路基石试验：对路基石的抗压强度、抗剪强度、吸水性能等指标进行测试，评价其适用范围和使用效果。
（3）路基加固材料试验：对常用的路基加固材料如碎石、砂土等进行筛分、强度、稳定性等方面的测试，评估其加固效果和使用性能。
2. 路基结构试验（1）路基厚度试验：对不同路基结构的厚度进行测量和分析，了解其变形规律和承载能力。
（2）路基结构性能试验：对路基结构如路堤、路基填料等进行变形监测和抗压抗剪性能测试，评价其稳定性和结构强度。
（3）路基荷载试验：通过车辆荷载模拟试验，对路基结构的受荷性能进行评价，了解其承载能力和变形规律。
四、试验段方法和标准1. 试验方法：本试验段将采用国家标准和行业标准相关试验方法，如《公路工程路基试验规程》、《道路基层材料力学性能试验方法》等，确保试验的科学性和规范性。
2. 试验标准：试验将严格按照国家标准和行业标准的要求进行，对试验条件、试验装置、采样检测等方面进行统一规范，确保试验结果的可靠性和准确性。
五、试验段环境和条件1. 试验地点：本试验段将选择几个具有代表性的路段作为试验地点，包括高速公路、城市主干道、乡村道路等，以提高试验结果的普适性和可比性。
路基试验段施工方案路基试验段施工方案一、施工目标路基试验段施工的目标是为了验证设计的科学性和可行性，验证施工方案的合理性，以及评估施工过程中可能出现的问题，并采取相应的措施进行解决。
二、施工过程1. 准备工作（1）确认路基试验段的具体位置和长度，并进行标志。
（2）清理施工现场，确保施工区域干净整洁，没有障碍物。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保操作人员具备必要的安全意识和技能。
2. 示范工程（1）按照设计图纸要求，进行土方开挖和填筑，确保路基的平整度和稳定性。
（2）进行路基强度试验，包括静载试验和动态荷载试验，评估路基的承载力和稳定性。
（3）进行路基防水试验，采用水压试验和渗透试验，评估路基对水的渗透性和防水效果。
（4）进行路基土壤试验，包括颗粒分析试验和含水量试验，评估路基土壤的物理特性和工程性质。
（5）进行路基排水试验，包括浸水试验和渗透试验，评估路基排水性能。
3. 数据处理与分析（1）对试验期间所测得的各项数据进行整理和处理。
（2）分析数据，评估路基试验段的性能和工程可行性。
（3）根据分析结果，提出相应的建议和改进措施。
4. 结果与总结（1）根据数据分析的结果，对路基试验段施工的科学性和可行性进行评估。
（2）总结施工过程中出现的问题和不足之处，并提出改进建议。
（3）编写试验段施工方案的总结报告，包括试验过程、数据分析和结论等内容。
三、施工注意事项1. 安全第一，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保试验段的建设质量。
3. 合理安排施工工期和施工序列，确保施工进度和施工质量。
4. 在实施试验前，进行试验设备的校准和调试，保证试验结果的准确性和可靠性。
5. 施工过程中及时记录试验数据和观察情况，确保数据的真实性和完整性。
6. 对试验结果进行合理解读和分析，及时采取相应的措施进行调整和改进。
通过科学合理的路基试验段施工方案，可以全面了解路基工程的性能和工程可行性，从而为道路工程的设计和施工提供科学依据和技术支持。
高速铁路工程路基试验段方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 试验范围与目标 (4)二、试验段选择与设计 (5)2.1 选点原则与依据 (6)2.2 试验段地形地貌与地质条件 (7)2.3 试验段路基结构设计与参数确定 (8)2.4 试验段施工与监测方案 (10)三、材料与工艺研究 (11)3.1 路基填料选择与试验 (12)3.2 混凝土与钢筋混凝土技术要求 (14)3.3 施工工艺流程与操作要点 (15)3.4 工程材料性能检测与评估方法 (17)四、路基工程试验与监测 (17)4.1 试验内容与方法 (19)4.2 原位测试与数据分析 (20)4.3 监测项目与频率设置 (21)4.4 试验与监测结果分析与评价 (22)五、风险评估与控制 (23)5.1 风险因素识别与分析 (25)5.2 风险评估方法与模型建立 (26)5.3 风险控制措施与应急预案 (27)5.4 风险监控与报告制度 (28)六、试验段实施计划与保障措施 (30)6.1 实施步骤与时间安排 (31)6.2 资源保障与资源配置 (31)6.3 质量管理与监督机制 (33)6.4 安全生产与环境保护措施 (33)七、结论与建议 (34)7.1 结论总结 (35)7.2 改进意见与建议 (35)7.3 后续研究与展望 (37)一、前言随着科技的飞速发展和城市化进程的加快，高速铁路作为现代交通的重要标志，其建设质量和效率直接关系到国家的经济建设和民生福祉。
为确保高速铁路工程路基的稳定性、安全性和耐久性，本试验段方案的编制显得尤为重要。
本方案旨在明确高速铁路工程路基试验段的总体要求、技术路线、实施步骤及质量监控措施等，为后续施工提供科学依据和实践指导，确保高速铁路工程路基施工的质量和安全。
通过本次试验段的实施，将为类似工程提供宝贵的经验和参考。
1.1 编制目的本次高速铁路工程路基试验段方案的编制旨在为高速铁路建设提供科学、合理的技术支持和实践参考。
简述路基试验段的实施步骤1. 概述路基试验段是道路工程中进行路基设计和施工前路基物理性能评价的关键环节。
它通过试验和监测方法，对不同种类路基填料进行力学性能和变形特性等方面的研究和评估，以确定最优路基设计和施工方案。
本文将简要介绍路基试验段的实施步骤。
2. 路基试验段建设规划•确定试验段的布设位置：根据道路工程项目的实际情况和需要，确定路基试验段的建设位置，尽量选择典型路段。
•制定试验段布设方案：根据实验目的和需要，制定试验段的布设方案，包括试验段的长度、宽度和深度等。
3. 路基试验段建设流程3.1 试验段场地准备1.清理现场：清理试验段建设区域的杂物、植被和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.场地平整：对试验段建设区域进行平整处理，确保试验段的建设面无明显起伏和障碍物。
3.2 试验段材料准备1.材料采集：根据设计要求，采集试验段所需的土壤或填料材料，并确保其符合规范要求。
2.材料处理：对采集的土壤或填料材料进行筛分、拌和等处理，以满足试验段的设计要求。
3.3 试验段建设1.路基填筑：将处理后的土壤或填料材料按照设计要求进行填筑，在填筑过程中要注意控制填筑厚度、均匀性和压实度等指标。
2.路面铺设：在填筑完成后，对试验段进行路面铺设，可以选择适合的铺装材料，如沥青、水泥等。
3.4 试验段监测1.监测设备安装：根据设计要求，在试验段上安装相应的监测设备，如变形传感器、应力计等。
2.数据采集与记录：利用监测设备对试验段进行连续监测，并及时采集和记录数据，以分析路基的力学性能和变形特征。
4. 试验结果分析与评价4.1 数据处理1.数据整理：对采集的监测数据进行整理和清洗，确保数据的准确性和完整性。
2.数据分析：运用统计学和相关的软件工具对试验数据进行分析，得出相应的结论和评价。
4.2 试验段的评价根据试验数据的分析结果，对试验段的路基设计和施工方案进行评价，包括路基稳定性、变形特性、承载力等方面的评价。
填石路基试验段一、工程概况K201+900—K202+100段路基处于半填半挖段，我们选取该段路基左幅填方段1-3层（填方数量为3628立方米）作为填石路堤试验段。
二、填石方试验段工作内容及目的选取K201+900—K202+100填方段1-3层作为填石路堤试验路段，通过现场有效的施工方法使填料达到规定的压实度，试验时记录：压实设备类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、压实厚度、松铺系数等。
通过试验段，确定填石路堤施工正确的压实方法，达到规定的密实度所需压路机的类型、组合方式、压实遍数、松铺厚度、压实厚度、松铺系数等试验参数，形成总结报告上报经监理工程师批准后，作为今后填石路堤施工质量控制的依据。
三、路基填筑施工方案3.1施工准备机械安排：Cat320挖掘机2台，用于取土场装车斯太尔王自卸车4部，用于运输填料山推180推土机1台，用于填筑摊铺三明YZ18JD压路机1台，用于压实填方检测设备：三明YZ18JD压路机1台，工作性能为：三档静压8.9km/h,二档弱振5.1km/h，一档强振1.7km/h水准仪 1台全站仪： 1台人员安排：郑长江：施工负责人王猛：技术负责人沈宏务：安全负责人赵军超：质检工程师何伟：测量负责人康问海：试验员另配民工17人，7人用于压实度试验及检测，10人用于边坡码砌和配合机械补平等工作。
3.2 场地清理施工前，对原地面进行场地清理，草皮、腐殖土或其它不宜用作填料的土废弃处理。
同时与永久排水设施相结合，做好临时排水工作。
3.3 测量放样测量人员用由监理工程师确认的导线点放出路线中线及边线，对放出的控制桩位用水泥加以固定，作为施工过程中校核使用。
设计图纸提供的原地表高程已进行复测，复测结果已上报监理工程师确认和总监办确认。
3.4 填石路堤试验段施工3.4.1本段路基最大填方高度大于7米，路堤基底为软弱土层，厚度平均约1米，已做换填砂砾垫层处理。
填石路堤试验段第一段第一层直接填筑在其上面。
路基试验段总结报告路基试验段总结报告。
为了更好地了解路基的工程性能，我们对某段路基进行了一系列的试验，并对试验结果进行了总结和分析。
通过本次试验，我们得到了一些有益的结论和建议，希望能够对今后的路基工程施工和设计提供一定的参考。
首先，我们对路基的承载力进行了试验。
通过对路基不同深度处的承载力进行测试，我们发现路基的承载力随着深度的增加而逐渐减小。
这表明在路基设计和施工中，需要特别关注路基的下部结构，以确保其承载能力符合设计要求。
其次，我们对路基的变形特性进行了试验。
通过对路基在不同荷载作用下的变形情况进行监测，我们发现路基在受到荷载作用时会产生较大的变形，且变形速度较快。
因此在路基设计中，需要对路基的变形特性进行充分考虑，以减小路基的变形量，提高路基的稳定性。
另外，我们还对路基的排水性能进行了试验。
通过对路基内部排水系统的状况进行观测和测试，我们发现路基的排水性能较好，能够有效排除路基内部的积水，有利于提高路基的稳定性和耐久性。
因此在路基设计和施工中，需要合理设计和布置路基的排水系统，以确保路基的排水性能符合要求。
最后，我们对路基的材料性能进行了试验。
通过对路基材料的力学性能和物理性能进行测试，我们发现路基材料的强度和稳定性较好，能够满足路基工程的要求。
因此在路基施工中，需要严格控制路基材料的质量，以确保路基的材料性能符合设计要求。
综上所述，本次试验对路基的工程性能进行了全面的测试和分析，得出了一些有益的结论和建议。
希望通过我们的努力，能够为今后的路基工程施工和设计提供一定的参考和借鉴，为路基工程的质量和安全提供保障。
福建省泉三高速公路泉州段公路工程分项工程开工申请批复单监表2承包单位：中铁五局(集团)有限公司合同号：QA9福建省泉三高速公路泉州段公路工程施工放样报验单监表1承包单位：中铁五局(集团)有限公司合同号：QA9附件1工程概况一、工程部位K70+605~K70+735段路堤。
二、工程特点K70+605~K70+735段路堤的特点是：填方数量大，路堤填土高，最大填土高度达31.3m。
三、工程数量本试验段填方176588m3。
路基试验段施工方案一、试验目的高速公路路基填筑施工影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层松铺厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。
路基填筑施工过程中，这些因素不是独立起作用而是这些因素共同起作用，因此路基进行填方施工前先用不同施工方案对试验段进行压实试验，以确定不同机具压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。
二、编制依据1、福建省泉州至三明高速公路泉州市境QA9合同段施工图纸。
2、国家和省部现行公路工程施工规范、技术规范、验收标准和行业标准。
3、《福建省高速公路标准化施工指南》。
4、本标段《实施性施工组织设计》。
5、我公司以往类似工程施工经验。
三、工程概况及设置试验段依据本合同段路基最大的填筑高度31.3米，路基挖方总量为1009757m3，挖土方784583m3，挖石方225174m3；路基填方总数为557710m3，填土数量为411892.7m3，填石方145818.5m3。
由于本合同段大部分为挖方，路基填方段不是零填就是高填方或是半填半挖，全线比较长的路基填方段有：①K64+640~K64+550段填方，②K69+650~K69+750段高填方，③K70+605~K70+735段高填方。
故本合同段无法满足《福建省高速公路标准化施工指南》规定的试验段长度不小于200m的要求。
由于K64+640~K64+550段最小填方高度有1.49m，无法进行93区的填筑试验试验段，故在详细权衡之下，选择K70+605~K70+735段路基填方段作为试验段(本段满足公路路基施工技术规范要求)。
所有路基填筑区域（93区，94区，96区）填筑试验均在此段的93区内进行。
每个区域填筑3层做为全线路基填土的试验数据。
四、路堤施工方法1、路堤施工工艺流程制定填筑方案及施工准备→测量放线→排水疏干→路堤基底处理→原地面平整碾压或挖台阶→分层填筑→分层压实→路槽开挖→路基整修→坡面防护→结束。
2、施工准备a、用作路基填方的材料按技术文件要求进行试验，并经监理工程师认可。
b、用作路基的填方材料进行最大干密度试验，并报监理工程师审批。
c、探明施工范围的管线，为路基的开挖做好准备。
d、组织测量人员向甲方或设计单位交接控制点，并复测全线的主要控制点。
再向监理提交复测报告后，建立全线测量控制网。
3、测量放线a、根据已建立的测量控制网进行道路中线桩橛的复测固定。
b、复测并固定线路主要控制桩点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点，补设竖曲线起、中、讫点，恢复破坏的中桩。
c、固定并复测为间接测量所布设的主要控制点，如三角点、导线点等。
d、当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或掩埋的可能时，要按规定设置护桩。
4、路线高程复测a、复核原水准基点标高。
b、中线恢复后，进行中桩地面标高测量。
c、横断面的检查和补测。
d、根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡脚及路堑坡顶、边沟等具体位置，以便定出路基轮廊。
e、路基放样时，在填土没有进行压实前，考虑预加松铺系数，同时考虑修筑路面的路基标高校正值。
f、根据横断面图放出路基边桩。
5、基底处理a、路基用地范围内树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土均予以清除，树根也应全部挖去。
b、填方路基基底清理深度为：一般路段30cm、水田及低洼地段或挖方地段、零填挖及填方高度小于1m者均为50cm，当清表深度仍不满足技术规范要求时，应根据监理工程师指示办理。
c、清除淤泥和杂物至原状土，达到设计要求的土层，并采用振动压路机碾压密实，才可以进行土方的填压。
d、当路基通过水稻田时，在路基施工之前，应进行：排水→清除腐植土→晾晒→碾压。
6、路堤填筑a、在路堤填筑之前，应依据自卸汽车车斗的容积，按松铺厚度不超过30cm的要求在已有路基上划方格，使松铺厚度不超过30cm，对填料进行含水量等指标的试验，应控制其含水量在最佳含水量±2%之内。
当土的实际含水量未达到压实试验界限范围之内时，应根据需要均匀加水并充分拌匀，或将土摊平晾干，使达到上述要求后方可进行压实作业。
b、路堤分层填筑的最大松铺厚度不应超过300mm，填筑宽度每侧超过填层设计宽度500mm，压实宽度不得小于设计宽度，填土路基的两侧超填的宽度只作修正，不切除；如遇半填半挖地段时，填挖处必须挖成台阶，分层铺填压实。
c、路基铺筑应根据土质情况和施工时气候情况，做成2%～4%的横坡排水，确保在施工期间能及时将雨水排除路基以外。
d、填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段分层留台阶；若同时填筑，则分层相互交迭衔接，搭接长度不小于2m。
e、分层碾压①、填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，根据试验路段试验数据进行施工。
②、压实根据压实机具的大小和松铺厚度控制压实遍数。
压路机的碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行。
纵向轮迹重叠0.4～0.5m，横向接头应重叠1.0～1.5m。
并应达到无漏压无死角，以保证碾压均匀。
③、碾压时，在直线路段和大半径曲线路段，先压边缘，后压中间；挡土墙背后填土应用小型夯实机具分层压实，其密实度按达到技术标准要求。
④、开始碾压时，土体较疏松，强度低，故先静压，随着土体密度的增加，再逐步提高压实功率，后采用振动碾压。
推运土料时，力求机械车辆均匀分布行驶。
路堤边缘压实进行严格控制，两侧超填50cm。
填方作业完成后，及时进行工程防护或其他形式的防护。
⑤、无论何时，只要路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺到无法采用压路机压实的地方，应使用机夯、夯锤或其它有效夯具予以压实。
当工程量小并在工程师许可的情况下，可采用小型夯实机具进行夯实，使这些地方的压实度达到规范规定。
⑥、在摊铺下一层之前，每一层的压实度都必须经监理工程师检查批准。
⑦、分层压实作业用平地机充分整平，以保证被压实路堤的平整度符合规范要求。
f、路拱修整利用平地机对路段中的路拱坡度进行修整作业。
7、施工重点a、准确放出线路位置。
b、开工前做好填料检测。
c、对于填挖交界处按设计要求挖台阶。
d、严格控制填料松铺厚度，作好路基压实度检测。
五、机械组合设计依据本合同段路基填筑的特点和进场的机具进行机械组合设计，组合设计见下表机械组合表六、施工工艺及试验数据的测定1.取本标段代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。
2.确定铺层厚度本试验段按松铺厚度30cm进行试验。
3.施工过程测量控制及试验数据的测定a.采用分层填筑法，在准备好的铺筑试验场地上布监控点，分三个断面，每个断面布设五个监控点，并测量其坐标和高程。
b.根据自卸车每车运土数量在场地按30cm松铺所占的面积，用石灰在场地划出分块。
c.自卸车运土根据场地上划分的记号卸至指定地方，用装载机摊铺平整。
d.平整后，检查填料的含水量是否合适，当填料过湿，则摊铺晾晒，过干则撒水润湿，所需加水量按土质情况估算。
总之，控制填料在含水量与填料的最佳含水量相差不大于±1%，才进行碾压工作。
布设各点，并测量各点高程，计算各点高差，各点高差要满足松铺厚度，若不合格，重新进行平整。
f.碾压：在填料含水量及松铺厚度都满足要求后，进行碾压工作，采用机械组合设计的碾压设备YZ20B压路机，碾压时，先静压一遍，测定各监控点高程，并将相应沉降差记录在沉降差观测记录表中，再弱振二遍，测量监控点高程，记录相应沉降差。
弱振二遍后采用YZ20B压路机强振，速度控制在2-4Km/h，强振二遍后测量各监控点高程，记录各点相应沉降差，用灌砂法进行试验。
测定路基压实度，对照高速公路及一级公路的路基压实度标准进行控制，若路基压实度不满足要求，则继续碾压，每碾压一遍，用灌砂法进行试验，直到压实度满足要求。
每碾压一遍测量各监控点高程，记录相应沉降差。
g.试验报告：按上述步骤填筑三层，通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，确定碾压设备、土的压实系数、土的适宜松铺厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，并上报监理工程师批准，批准后作为施工中掌握控制的依据。
七、工程质量保证措施1.强化质量教育，增强全员创优意识，利用现场质量标语宣传形式和每周内部工程例会进行质量教育，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一，保证优质工程是企业生存、发展的需要。
2.加强组织建设严格质量管理制度。
3.坚持标准化管理，严格质量控制。
八、保证施工工艺的主要技术措施1.坚持技术交底制度每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
2.坚持工艺试验制度坚持”一切经过试验、一切用数据说话”的原则。
3.坚持工艺过程三检制度每道工序严格进行自检。
互检和交检；上道工序不合格，下道工序不接收。
4.坚持每道工序检查签证制度每道工序完工后，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
九、保证施工安全的主要措施安全是施工生产永恒的主题，它将贯穿施工生产全过程。
依据国家安全生产以及劳动与生产卫生管理等有关法律，针对本分项工程的具体情况和以往安全生产的经验，制定保证施工安全主要措施，作为该工程的执行过程中实施安全工作的标准和要求。
1.安全保证体系坚持以人为本，强化安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。
2.安全管理组织机构形成安全管理组织体系。
以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和操作规程，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。
制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患。
3.实现安全目标的保证措施建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
深化教育，强化安全意识。
施工人员上岗前必须由项目部专职安全员进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。
建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。
