GB/T 15587-1995
1 主题内容与适用范围
本标准规定了工业企业建立能源管理系统，实施能源管理的一般要求。
本标准适用于工业企业能源管理。
2 引用标准
GB 2589 综合能耗计算通则
GB 3484 企业能量平衡通则
GB 12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则
3 能源管理系统
为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责,配备计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。
3.1 能源管理方针和目标
3.1.1 企业领导应根据本企业总的经营方针和目标，执行国家能源政策和有关法律、法规，充分考虑经济、社会和环境效益，确定能源管理方针。
3.1.2 应根据企业能源管理方针，制定能源管理目标。能源管理目标一般以产品单位产量能源消耗量确定，并可分别制定年度目标和长远目标。
3.1.3 企业能源管理方针和目标应以书面文件颁发，使企业所有有关人员明确，并贯彻执行。
3.2 能源管理的主要环节
企业应根据自身特点，管理好以下环节：
a. 能源输入；
b. 能源转换；
c. 能源分配和传输；
d. 能源使用（消耗）；
e. 能源消耗状况分析；
f. 节能技术进步。
3.3 能源管理职责和权限
3.3.1 为实现能源管理目标，企业领导应负责建立、保持和完善能源管理系统，确定能源主管部门，配备具有相应技能和资格的人员，承担能源管理和技术工作，明确规定其职权范围和领导关系。
3.3.2 企业能源主管部门应系统地分析本企业能源管理各主要环节及其各项活动过程，分层次把各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位。
3.3.3 企业各有关部门和人员，按照能源主管部门的协调安排，完成各项具体能源管理工作。
3.3.4 在分配落实能源管理职责的同时，要授予履行该职责所必要的权限。
3.4 能源计量器具配备与管理
企业应按照国家有关规定，配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。
3.5 文件
3.5.1 为了规范和协调各项能源管理活动，应有系统地制定各种文件，严格贯彻执行。能源管理所需文件包括：管理文件、技术文件和记录。
3.5.2管理文件
3.5.2.1 管理文件是对能源管理活动的原则、职责权限、办事程序、协调联系方法、原始记录要求等所作的规定。如：管理制度、管理标准及各种规定等。
3.5.2.2 制定管理文件应做到程序明确，相互协调，简明易懂，便于执行。
3.5.3 技术文件
3.5.3.1 技术文件是对能源管理活动中有关技术方面的规定，包括：技术要求、操作规程、测试方法等。
3.5.3.2 制定能源技术文件，应参照国家、行业和地方能源标准，规定的内容应准确、先进、合理。
3.5.4 记录
对能源管理中的计量数据、检测结果、分析报告等记录，应按规定保存，作为分析、检查和评价的依据。
3.5.5 应对所有文件的制定、批准、发放、修定，以及废止文件的回收作出明确规定，确保文件准确有效。
3.6 企业领导应定期组织对能源管理系统进行检查和评价，促使其正常运行，发现问题及时改进（见第10章）。
4 能源输入管理
企业应对能源输入进行严格管理,保证输入能源满足生产需要,准确掌握输入能源的数量和质量,为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据。应制定和实施文件并开展以下活动:
a. 选择能源供方；
b. 签订采购合同；
c. 输入能源计量；
d. 输入能源质量检测；
e. 贮存。
4.1 选择能源供方除考虑价格、运输等因素外，还要对所供能源的质量进行评价，确认供方的供应能力，选定符合要求和稳定的能源供方。
4.2 与能源供方签订的采购合同中，应明确规定以下内容：
a. 输入能源的数量和计量方法；
b. 输入能源的质量要求和检查方法；
c. 对数量和质量发生异议时的处理规则。
4.3 应按合同规定的方法对输入能源进行计量。明确规定相应人员的职责和权限、计量和计算方法、记录，以及发现问题时报告、裁定的程序。
4.4 可根据使用要求和费用，合理确定输入能源质量检测的项目和频次，采用国家或行业标准规定的通用方法检验输入能源的质量。同时，明确规定有关人员的职责、抽样规则、判定基准、记录，以及发现不合格时报告、裁定的程序。
4.5 应制定和执行能源贮存管理文件，规定贮存损耗限额，在确保安全的同时，减少贮存损耗。
5 能源转换管理
企业所用能源需经转换时,应重点对转换设备的运行调度、维护监测、定期检修实施管理，以提高转换效率。
5.1 应制定转换设备调度规程，根据生产要求、设备状况和运行状况，确定最佳运行方案，各方面相互配合，使转换设备接近和保持最佳工况。
5.2 为使转换设备安全经济运行，运行操作人员要经培训后执证上岗。制定运行操作规程，对转换设备的操作方法、事故处理、日常维护、原始记录等作出明确规定，严格执行。
5.3 应定期测定转换设备的效率，确定其转换效率允许最低基限，作为安排检修的依据。为保证检修质量，掌握设备状况，应制定并执行检修规程和检修验收技术条件。
6、能源分配和传输管理
能源分配和传输管理的目的是保障安全连续供给，降低损耗。企业应制定和执行文件，对内部输配电线路、供水、供气、供汽、供热、供油管道实施管理。
6.1 应明确界定内部能源分配传输系统的范围，规定有关单位和人员的管理职责和权限，以及有关管理工作原则和方法。
6.2 要合理布局设置内部能源分配传输系统，合理调度，优化分配，适时调整，减少传输损耗。
6.3 对输配电线路供水、供气、供汽、供油、供热管道，要定期巡查，测定其损耗，根据运行状况，制定计划，合理安排检修。
6.4 要建立能源领用制度，制定用能计划。对各单位用能准确计量，建立台帐，定期统计。
7 能源使用管理
能源使用管理是企业能源管理的主要环节，要通过优化工艺、耗能设备经济运行和实施定额管理，合理有效地利用能源。
7.1 优化工艺
7.1.1 产品生产工艺的设计和调整，应把能源消耗作为重要考虑因素之一，合理安排工艺过程，充分利用余热、余压、回收放散可燃气体，使整个加工过程耗能量最小。
7.1.2 对各工序，特别是主要耗能工序，要优选工艺参数，加强监测调控，改进产品加工方法，降低能源消耗。
7.2 耗能设备经济运行
7.2.1 选择生产设备，应以有利环保、节能和提高综合经济效益为原则，选用节能型设备，淘汰高耗能设备。
7.2.2 应根据设备特性和生产加工需要，合理安排生产计划和生产调度，使耗能设备在最佳状况运行。
7.2.3 要严格贯彻执行操作规程，不断改进操作方法，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行。
7.3 能源消耗定额
7.3.1 企业应制定能源消耗定额，作为判断能耗状况是否正常的重要依据，并考核完成
情况。应制定管理文件，对以下活动作出明确规定。
a. 能源消耗定额的制定；
b. 定额的下达和责任；
c. 实际用能量的计量和核算；
d. 考核。
7.3.2 企业能源主管部门应按照GB 12723、GB 2589和行业的有关规定，分别制定各用能单位、主要耗能设备和工序的能源消耗定额。
7.3.3 能源消耗定额应按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门、单位和责任人。
7.3.4 要落实有关人员的职责，按规定的方法，对各用能单位、主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，在规定时间内报告。
7.3.5 企业可根据自身特点和具体情况，选定适当的方法对定额完成情况进行考核和奖惩。当实际用能量超出定额时，应查明原因采取纠正措施。
7.3.6 应根据生产条件变化和完成情况，及时修定能源消耗定额。
8 能源消耗状况分析
企业应对内部能源消耗状况进行分析，掌握各种影响能耗的因素及其变化规律，挖掘节能潜力。
8.1 企业能源主管部门应定期对全企业能源消耗状况及其费用进行分析，各用能单位应对
本单位管辖的主要耗能设备、工序的能源消耗状况进行分析。
8.2 分析方法应根据企业的实际情况和需要灵活选择，目前常用的分析方法有以下三种。此外，还可创造和采用其它分析方法。
8.2.1 能源审计。是以企业为体系的投入产出分析方法，一般用于企业能源利用状况的宏观分析。
8.2.2 能量平衡。以全企业为对象的能量平衡可根据需要进行；对内部用能单位和主要耗能设备、工序，当耗能异常原因不明时，或产品、生产工艺和设备发生变化时，应进行能量平衡测试。
能量平衡按GB 3484及有关标准规定的方法进行。
8.2.3 统计分析。可根据本企业特点，运用数理统计方法对能耗有关数据进行处理，设计和绘制各种图表，用以对能耗状况进行经常性分析。
8.3 分析完成后应提出分析报告，报告一般包括以下内容：
a. 能源管理目标或能源消耗定额完成情况；
b. 能源消耗及其费用上升或下降的原因；
c. 企业（或单位）用能水平评价；
d. 改进对策。
9 节能技术进步
节约能源要依靠技术进步，企业应加强节能技术措施管理，积极推进节能技术进步，提高经济效益，保护环境。
9.1 节能技术措施管理
9.1.1 为使节能技术措施顺利实施，达到预期效果，应制定和执行管理文件，规范协调节能技术措施实施过程中的各项工作。包括：
a. 可行性研究；
b. 计划和实施；
c. 效果评价和保持。
9.1.2 应组织有关部门和人员对节能技术措施建议进行研究，作出实施决定，对重大节能技术措施应进行可行性研究，主要从以下几个方面评估：
a. 预计节能效果和经济效益；
b. 预计投资额及回收期；
c. 对产品质量和安全的影响；
d. 实施过程中对生产的影响。
9.1.3 每一项节能技术措施的实施，都应明确主要负责单位和责任人，以及配合单位和责任人。投资额大的重大节能技术改造项目，对生产影响较大的节能技术措施，应单独制定实施计划，使其顺利实施。
9.1.4 节能技术措施实施后应测试能耗状况，与该措施实施前进行比较，评价节能效果和经济效益。当生产运转正常后，应适时修定有关技术文件和能源消耗定额，保持节能效果。
9.2 采用节能新技术
9.2.1 企业要紧密跟踪本行业节能技术发展，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源。
9.2.2 要大力推广应用微电子技术，逐步实现对能源输入到消耗全过程的连续监测，集中控制、统一调度。
9.2.3 应积极开发节能技术，推广节能示范工程。要严格执行国家有关用能标准，用能设备的效率和能耗应达到国家标准规定指标，积极创造条件，申请国家节能认证。
9.2.4 企业的基本建设和技术改造工程项目应做到合理利用和节约能源，项目的可行性研
究，应按国家有关规定包括节能篇章，企业能源主管部门应参与审查。
10 检查和评价
为了促使能源管理系统正常运行，不断改进，应对能源管理系统进行检查和评价。
10.1 企业领导应组织能源主管部门和有关部门，每年对能源管理系统进行一次全面检查。当发现能源消耗状况异常时，可针对有关环节进行检查。
10.2 检查应依据管理文件和技术文件，追踪检查每一项能源管理活动，查明以下情况，证实各项能源管理活动是否按文件规定开展，达到预期效果。
10.2.1 文件规定的职责是否落实，有关人员执行的文件是否正确有效，是否明了自己的职责和工作任务，具备相应技能，熟悉工作程序，掌握工作方法。
10.2.2 文件规定的记录是否齐全、准确，并按规定保存传递。
10.2.3 对能源消耗异常情况是否及时作出反应，予以纠正。
10.2.4 能源消耗定额能否完成。
10.3 检查完成后应提出检查报告，报告一般包括以下内容：
a. 检查中发现的问题，及其原因分析；
b. 改进措施建议。
10.4 当对企业能源管理系统检查后，或者当企业生产工艺、产品结构和品种、组织机构发生大的变化后，企业领导应会同能源主管部门和有关部门负责人，对能源管理系统进行评价，就以下问题作出判断和决策。
a. 能源管理系统能否实现能源管理目标；
b. 能源管理系统能否适应企业发生的变化；
c. 已查明的问题如何改进，是否对能源管理系统作重大调整。
附加说明：
本标准由湖北省标准局提出。
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。
本标准由湖北省标准局起草。
本标准主要起草人郭湘、苏祥生、林郁郁、许培兰、饶国平。
能源管理系统 能源管理系统概述 能源管理系统简单的说就是把生产企业的能源消耗如：水、气（汽）、风、电的使用过程数据，监测、记录、分析、指导。实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。使能源使用合理，控制浪费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的目的。通过数据分析，可以帮助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企业进一步优化工艺，以降低单位能耗成本，提高企业综合竞争力。 为企业生产管理、计量管理、节能管理提高到一个新的概念。能源管理系统的开发应用是我们对节 能减排、节能降耗实现的一种行之有效的解决方案。唐山天辰电器有限公司愿为我们共同的发展，共同的环境，实现节能环保，恢复保持绿色生态作出贡献。 第一卷能源管理系统的组成 第二卷建立能源管理系统的意义 第三卷能源管理系统方案 第四卷能源管控系统界面案例 行业应用案例>>>能源管理系统实现功能、方案 第一卷能源管理系统的组成 系统组成：服务器主机，以太网或者局域网连通的通讯网络，无线传输部分，有线传输部分和能源管理软件，各计量点（流量计、液位计、温度、压力等），电表等部分。 硬件组成： 1、各个采集点的终端表（带 485 通讯的流量计、电表等）。 2、采集和传输数据的集成箱。 3、可以通讯的有线网络。 4、上位机主机。 软件组成： 1、终端表的通讯协议。 2、采集有线网络数据的接口程序。 3、采集无线网络的抄表软件。 4、适用的数据库。 5、分析和显示数据的能源管理软件。 界面显示： 1、各个点的数据累计值和即时问询。 2、通过运算得到的能耗值。 3、具备导入导出功能，筛选和存储。
企业能源管理系统（EMS）解决方案系统架构一 能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。 罗克韦尔自动化公司的电力及能源管理系统（PEMS）; 电力管理和控制系统（PMCS）;(PMCS)电力监控系统; 在淘汰落后产能的过程中，先进节能的工业自动化技术和设备成为了企业的首选。节能减排的自动化技术除了高能效电机、变频器、过程自动化系统和能源管理系统之外，还有面向冶金、有色、电力、化工、建材、造纸六大“三高”行业治理的成套专用优化系统和专用控制装置，比如特种执行器和特种检测技术，除尘、脱硫优化控制技术，固体废物焚烧的最优控制技术，废液的检测、分离和控制技术，节能、降耗的卡边控制技术，最优燃烧控制技术，最优调速控制技术，热能转换和传递优化技术等等，这些技术也是推进我国高端工业自动化产业化的重要方面。 节能减排在我国的推进离不开先进的自动化技术、产业结构调整、企业管理水平的提升。节约能源已经作为我国建立节约型社会的基本国策，对于“十一五”规划中单位GDP能耗节能减排20%的任务，企业不应该把它仅仅作为约束性指标，而是应该把节能减排融入到长远发展的战略中去，这对企业的发展无疑具有巨大的促进作用。这也是产业结构优化调整到一定程度，企业管理水平也提升到一定水平，共同作用的结果。当三者有机结合，节能减排也就会大行其道了。 随着我国计算机信息技术的高速发展、计算机软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，众多企业
GB/T 15587-1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业企业建立能源管理系统，实施能源管理的一般要求。 本标准适用于工业企业能源管理。 2 引用标准 GB 2589 综合能耗计算通则 GB 3484 企业能量平衡通则 GB 12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则 3 能源管理系统 为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责,配备计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。 3.1 能源管理方针和目标 3.1.1 企业领导应根据本企业总的经营方针和目标，执行国家能源政策和有关法律、法规，充分考虑经济、社会和环境效益，确定能源管理方针。 3.1.2 应根据企业能源管理方针，制定能源管理目标。能源管理目标一般以产品单位产量能源消耗量确定，并可分别制定年度目标和长远目标。 3.1.3 企业能源管理方针和目标应以书面文件颁发，使企业所有有关人员明确，并贯彻执行。 3.2 能源管理的主要环节 企业应根据自身特点，管理好以下环节： a. 能源输入； b. 能源转换； c. 能源分配和传输； d. 能源使用（消耗）； e. 能源消耗状况分析； f. 节能技术进步。 3.3 能源管理职责和权限 3.3.1 为实现能源管理目标，企业领导应负责建立、保持和完善能源管理系统，确定能源主管部门，配备具有相应技能和资格的人员，承担能源管理和技术工作，明确规定其职权范围和领导关系。 3.3.2 企业能源主管部门应系统地分析本企业能源管理各主要环节及其各项活动过程，分层次把各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位。 3.3.3 企业各有关部门和人员，按照能源主管部门的协调安排，完成各项具体能源管理工作。 3.3.4 在分配落实能源管理职责的同时，要授予履行该职责所必要的权限。 3.4 能源计量器具配备与管理 企业应按照国家有关规定，配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。 3.5 文件 3.5.1 为了规范和协调各项能源管理活动，应有系统地制定各种文件，严格贯彻执行。能源管理所需文件包括：管理文件、技术文件和记录。 3.5.2管理文件 3.5.2.1 管理文件是对能源管理活动的原则、职责权限、办事程序、协调联系方法、原始记录要求等所作的规定。如：管理制度、管理标准及各种规定等。
智慧能源管理系统 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
智慧能源管理系统 一、建筑能源管理系统................................................... 系统概述............................................................. 法规要求............................................................. 设计依据............................................................. 核心理念............................................................. 优势特点............................................................. 建设目标............................................................. 系统结构............................................................. 能源网络组建......................................................... 二、建立绿色建筑评价体系.............................................. 能源数据采集范围..................................................... 建立用能计量体系 .................................................... 建立绿色建筑评价体系................................................. 三、系统功能详述...................................................... 建筑基础信息配置..................................................... 能耗数据实时监测..................................................... 建筑分类能耗分析..................................................... 建筑分项能耗分析..................................................... 能耗同比、环比分析................................................... 能耗数据分析......................................................... 能耗指标统计......................................................... 能源消耗分析......................................................... 四、界面展示设计...................................................... 界面总览示意图....................................................... 系统分析图........................................................... 实时数据监测......................................................... 设备分项分析饼图..................................................... 空调能耗分析图....................................................... 能耗分户计量图.......................................................
（能源化工行业）工业企业能源管理体系实施指南
工业企业能源管理体系实施指南 1范围 本标准为以下对象提供实施指南： a）应用DB37/T1013-2009的工业企业。 b）其他相关方。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 DB37/TIOU-2009工业企业能源管理体系要求 3术语和定义 DB37/T1013-2009确立的术语和定义适用于本文件 4能源管理体系要求 4.1总要求 用能单位应将能源管理体系作为企业管理的壹部分，根据其规模、性质和能力等状况确定能源管理体系边界，边界范围内的能源利用和管理活动应符合DB37/T1013-2009的要求。 建立、实施、保持和改进能源管理体系，应通过以下活动进行： a）体系策划 识别评价法律法规和其他要求及贯彻执行情况； 评价能源利用和管理现状； 确定能源基准、标杆； 识别评价能源因素； 制定能源方针、目标、指标； 确定能源管理职责，配备资源； 建立内、外部信息交流机制； 将策划的结果形成文件。 b）体系实施 对实体系范围内机员实施培训 执行体系文件，对能源利用过程进行控制，包括能源规划、设计、采购、贮存、加工转换、传输分配、使用、回收利用等过程； 全过程监视和测量； 对不符合采取纠正措施和预防措施，必要时实施应急预案。 c）体系检查和改进 实施内部审核； 实施管理评审； 识别节能潜力，确定改进措施，提供必要资源。 4.2文件要求 4.2.1总则 用能单位应通过建立适宜的文件，沟通意图、统壹行动，最终实现能源管理体系的有效运行。能源管理体系文件应系统阐述用能单位能源管理体系范围内全部能源利用和管理过程，为评价体系有效性和适宜性提供评价标准和客观证据。 a）体系策划和文件编写应紧密结合，其中: 能源方针、目标。能源方针、目标是用能单位所追求的方向和目的。能源方针应表明用能单
智慧建筑能源管理 系 统 方 案
修订记录 日期版本描述作者2015-04-25 1.0 初稿完成
一、概述 随着社会的发展，大型建筑在逐年增加，其能耗也在不断增大，能源与发展的矛盾日益突出。未来几年内写字楼、公寓、饭店、会展中心等大型公共建筑会大幅度增加，而我国约90%以上的大型公共建筑是典型的能耗大户。 建筑行业的能耗消耗种类较为单一，大致分为5类，电能、水能、燃气、集中供热、集中供冷。根据中国建筑能耗信息网提供的资料显示，就电能消耗分析，大型建筑的能耗比重约为空调能耗40%，公共与办公照明能耗47%，一般动力能耗2.9%，其他用电能耗10.1%。而在大型商场中的照明能耗占40%左右，电梯能耗占10%左右，空调系统的能耗则是占到了50%左右。在提倡节能减排的当今，做好节能工作不仅对实现“十二五”建筑节能目标具有重大意义，更是为高耗能建筑进一步节能提供准备条件。
二、能耗现状分析 2.1 能源流失 不同的建筑类型关注能耗的变化所有不同，比如：酒店类型关注客房入住率 与能源消耗的变化关系；大型超市关注空调使用率的变化、单位面积能耗值以及照明范围等多个指标；公司、写字楼关注空调末端使用率、不同功能的照明分类等等。大型商业中心关注不仅关注各类能源消耗的情况，同时对于中央空调、水泵等重点设备的运行和效率也更为关注。 一栋大楼的能源消耗如下图几个方面所显示： 1浪费: 未使用房间的空调 未使用房间的照明 水龙头未关 7设计工程: 建筑节能设计不合理 节能系统未启用 使用高耗能设备 6能量转变效率 电-光 电-热 电-动力 热-电气设备 2设备机器效率 锅炉、空调 水泵、鼓风机电梯 主要的能源流失 5热流: 从配管、通风管道的热量损失 配管、通风管道阻力损失 3运行及保障管理不完备:过大容量运行 设备陈旧 4未充分利用自然条件: 固定窗 没有有效利用外部空气制冷的空调设备 窗口周围边的照明控制
能源管理系统 引言 能源消耗是企业生产成本中重要的可控部分，降低能源消耗是企业降低生产成本的重要途径。随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，节能技术和装备如高效锅炉窑炉、电机及拖动设备、余热余压利用装备、节能仪器设备等已广泛应用于企业生产工序的各个环节。能源管理系统能够实现对各种能源介质（风、水、电、气、汽等）和各类供能用能系统(供配电、供水系统、煤气系统等)进行集中监控、统一调度。如果在企业中建立能源监管体系，通过计算机等辅助手段将能耗分类计量，就可发现高能耗点和不必要的能耗消耗量，更能确保能源调度的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，实现提高整体能源利用效率的目的。 山东东岳集团创建于1987年，2007年在香港主板上市。公司坐落于美丽的建筑之乡淄博市桓台县。23年时间，公司沿着科技、环保、国际化的发展方向，成长为亚洲规模最大的氟硅材料生产基地、中国氟硅行业的龙头企业。 系统主要功能
能源分项计量信息采集: 水；气（氢气、氧气、氮气及惰性气体）；燃料气（煤气和天然气等）；电；蒸汽；煤、石油等... 能源控制:通过对能源数据（包括统计数据和预测数据）周期性的集中与报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能源消耗进行比较。提高能源数据测量和计算的可靠性，能源管理机构据此进行计划、观测和控制，为节能技术项目的实施做出规划。 能源协调: 在所有能源介质之间进行综合动态平衡，根据生产计划和能源预测，协调能源供应和控制，做到既能满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。 能源质量: 通过一定的检测手段，例如：质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等，对能源中心提供的输出进行质量控制，平衡动力与成本的矛盾。 能源指标:根据统计的能源计量数据、生产数据，计算各耗能设备的能耗数据，提出控制指标，对各用户进行能源绩效考核管理。 能源预测: 能源中心根据实时能源数据库与历史能源数据库，对各个能源核算单位，针对不同的生产和运行状态，采用数据挖掘模型或多元统计方法，计算出能源预测结果，提出能源消耗趋势。 耗能设备管理:能够维护能源设备的基础数据信息；根据设备运行参数及状态曲线，在大量历史数据的积累下，对设备的运行状态及使用寿命进行预测及预警，为设备的计划检修提供依据。并对设备利用率、作业率、运行记录、故障记录等进行智能分析。 能源成本核算: 通过能源计量数据，依据能源投入、产出情况，对成本进行核算。
Contents1系统方案概述2 1.1数采终端（能源子站） (3) 1.2数据监控系统（能源实时监控子系统） (4) 1.2.1能源实时监控服务器 (4) 1.2.2能源实时监控客户机 (5) 1.3数据管理与发布(能源管理和能源监控系统) (5) 1.3.1能源管理分析服务器 (6) 1.3.2能源管理系统客户机 (7) 2系统功能概述 (8) 2.1概述 (8) 2.2方案总体说明 (8) 2.3系统功能 (9) 2.3.1能源数据采集 (9) 2.3.2能源监控系统动态监视 (9) 2.3.3能源档案系统 (11) 2.3.4成本分析与分配系统 (13) 2.3.5能耗标准设定 (16) 2.3.6自定义能源报表 (17) 2.3.7其他能源分析手段 (21)
1系统方案概述 改能源管理系统方案是以罗克韦尔自动化的核心软件产品实时监控软件FTView SE、能源管理平台软件RSEnergyMetrix、以及开放性关系型数据库MSSQL为基础，并融合了现场通信技术、数据库技术、Web技术、SCADA/HMI技术、C/S及B/S技术等的一体化的数据采集监控系统方案。 能源管理系统实时监控与信息管理系统的总目标是建立一个全局性的能源管理系统，构成覆盖能源信息采集及能源信息管理两个功能层次的计算机网络系统，实现对电能、天然气、压缩空气、采暖水、循环水和自来水等能源介质的自动监测，进而完成能源的优化调度和管理，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。系统包括3大部分内容：能源数据采集，能源数据实时监控和能源数据分析发布管理。其主要功能是实现对所有与能源有关的数据采集，并在能源管理部门范围内实现数据的发布，并可以为企业管理级的MES、ERP系统提供用能信息。 整个能源管理系统是以稳定可靠的工控PLC和上位管理服务器为核心并采用流行的、可靠的计算机网络构成的集中式数据采集监控分析管理系统。全厂设置一个集中能源监控中心。全厂能源调度监控中心通过网络从各能源子站中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理。并实现能源数据的集中管理和归档，并通过网络实现在能源管理部门范围内的数据发布；全厂能源管理中心和各能源子站通过工厂已有网络结合在一起构成一个完整的系统。 能源管理数采终端采用工业级控制设备PLC作为核心处理运算单元，各个能源子站都具备运算存储能力。能源管理数采终端集成以太网接口，通过光纤以太网与能源管理服务器系统实现通讯，网络构架简单明了，系统安全可靠。
企业能源体系管理准则 本标准旨在引导工业企业建立能源管理体系，规范能源管理行为，降低能源消耗，提高能源利用效率，促进可持续发展。 任何类型与规模的工业企业均可使用本标准，其他类型的用能单位可参考使用。本标准对使用对象统一表述为" 用能单位气建立和实施能源管理体系是用能单位最高管理者的一项战略性选择。能源管理体系的成功实施有赖于用能单位中最高管理者的承诺和全员参与。通过该标准的实施，用能单位能够:建立节能遵法贯标机制，主动获取并自觉落实节能法律法规、标准、政策等其他要求；建立全过程的能源管理控制机制，促进能量系统优化匹配，能源管理活动规范有效、不断改进；建立节能技术进步机制，主动收集、识别并合理采用先进、成熟的节能管理方法和节能先进技术，实现节能技术进步常态化；建立节能文化建设机制，使全体员工节能意识不断增强，节能制度不断积淀完善，节能行为不断规范。 过程方法、管理的系统方法和PDCA 管理模式贯穿于本标准，把握贯彻好这些思路和方法，对用能单位建立实施能源管理体系至关重要。所谓过程方法是指利用资源并通过管理，将输入转化为输出的活动，通常一个过程的输出可直接形成下一过程的输入。为使能源管理体系有效运行，必须系统地识别能源利用中众多的相互影响、联系的过程，策划、实施管理控制活动。管理的系统方法是指将相互关联的过程作为系统加以识别评价，把相互作用的一组管理过程作为一个系统进行分析、策划并配置资源进行管理，形成协调联动的有效运行机制。PDCA管理模式是指将管理活动分为四个阶段，即策划（Plan）、实施〈Do ）、检查（Check〉和改进〈Actio n），内容是:围绕能源方针，建立能源目标、 指标和所需的过程；对策划的结果予以实施；对实施过程进行监视和测量；采 取措施，持续改进能源管理体系。其运行模式如图I所示
企业能源管理系统综合解决方案 关键词：实时数据库 pSpace RTBD SCADA软件能源管理系统EMS 力控监控组 态软件力控eForceCon SD 1.引言 1.1.概述 在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。 1.2 整体需求分析 企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 2. 设计内容与原则 2.1设计内容 ★自动化系统 能源管控中心网络系统及设备系统； 能源管控中心软硬件平台系统；
能源系统各站点的数据采集系统； 调度及操作人员所需的人机界面系统； 设备冗余，安全监测系统； 历史数据海量存储及分析系统等。 ★辅助系统 能源系统视频安全监控； 能源系统配套报警系统； 能源系统大屏幕显示系统等。 2.2设计原则 ★完善能源信息的采集、存储、管理和利用 ★规范能源系统的自动化系统设计 ★实现对能源系统采用分散控制和集中管理 ★减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系 ★减少能源系统运行成本，提高劳动生产率 ★加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力 ★通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境 ★为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件 3.系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如下图示）。
Contents 1系统方案概述 (2) 1.1数采终端（能源子站） (3) 1.2数据监控系统（能源实时监控子系统） (4) 1.2.1能源实时监控服务器 (4) 1.2.2能源实时监控客户机 (5) 1.3数据管理与发布(能源管理和能源监控系统) (5) 1.3.1能源管理分析服务器 (6) 1.3.2能源管理系统客户机 (7) 2系统功能概述 (8) 2.1概述 (8) 2.2方案总体说明 (8) 2.3系统功能 (9) 2.3.1能源数据采集 (9) 2.3.2能源监控系统动态监视 (9) 2.3.3能源档案系统 (11) 2.3.4成本分析与分配系统 (13) 2.3.5能耗标准设定 (16) 2.3.6自定义能源报表 (17) 2.3.7其他能源分析手段 (21)
1系统方案概述 改能源管理系统方案是以罗克韦尔自动化的核心软件产品实时监控软件FTView SE、能源管理平台软件RSEnergyMetrix、以及开放性关系型数据库MSSQL为基础，并融合了现场通信技术、数据库技术、Web技术、SCADA/HMI技术、C/S及B/S技术等的一体化的数据采集监控系统方案。 能源管理系统实时监控与信息管理系统的总目标是建立一个全局性的能源管理系统，构成覆盖能源信息采集及能源信息管理两个功能层次的计算机网络系统，实现对电能、天然气、压缩空气、采暖水、循环水和自来水等能源介质的自动监测，进而完成能源的优化调度和管理，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。系统包括3大部分内容：能源数据采集，能源数据实时监控和能源数据分析发布管理。其主要功能是实现对所有与能源有关的数据采集，并在能源管理部门范围内实现数据的发布，并可以为企业管理级的MES、ERP系统提供用能信息。 整个能源管理系统是以稳定可靠的工控PLC和上位管理服务器为核心并采用流行的、可靠的计算机网络构成的集中式数据采集监控分析管理系统。全厂设置一个集中能源监控中心。全厂能源调度监控中心通过网络从各能源子站中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理。并实现能源数据的集中管理和归档，并通过网络实现在能源管理部门范围内的数据发布；全厂能源管理中心和各能源子站通过工厂已有网络结合在一起构成一个完整的系统。 能源管理数采终端采用工业级控制设备PLC作为核心处理运算单元，各个能源子站都具备运算存储能力。能源管理数采终端集成以太网接口，通过光纤以太网与能源管理服务器系统实现通讯，网络构架简单明了，系统安全可靠。
工业企业节能解决方案 1.概述 1.1.建设背景 据相关数据统计，工业用电的能源消费量占全国能源消费总量的70%左右，工业企业是我国能源消费的大户，其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。随着我国市场经济体制的不断完善，国内大多数企业面临日益加剧的全球化市场竞争，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随原材料成本、人工成本之后的最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费也是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过管理和技术手段来降低电费支出、提高利润空间势在必行。 同时，在企业里能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、监测管理制度不健全，能源管理不到位，职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业面临不知道电能主要消耗在什么地方、电能质量有没有被污染以及污染程度有多大、找不出电能浪费的漏洞在哪里、不清楚需要改善的地方有哪些、怎么样改善等问题。针对目前工业企业这一现状，北京华电方胜技术发展有限公司（以下简称“华电方胜”）设计并研发出能效管理服务平台（以下简称“平台”）。通过平台的建设，首先帮助企业管理部门了解自身的用能构成，减少因管理不到位造成的浪费，增加对企业的能源管理能力；根据收集到的数据进行汇总、分析，对企业的各个用能系统进行分析，如车间、重点能耗设备等，挖掘节能潜力；平台提供专家意见，以实际数据为依据，结合多年节能行业的项目经验，指导企业进行技术改造，做到目标明确，针对性强，最终达到少投资，多回报，为企业省钱节能，做到经济效益和社会效益的双丰收。 1.2.建设目标1)为企业提供管理节能和技术节能一站式服务； 2)掌握能耗状况：掌握能源消耗的数量与构成、分布与流向； 3)了解用能水平：了解能源利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗； 4)找出能耗问题：找出管理、设备运行中的能源浪费问题； 5)明确节能方向：改进能源管理制度，制定节能方案； 6)实施技术改造：实施有针对性的技术改造和设备更新； 7)核算节能效果：核算技术改造、设备更新等带来的节能量和经济效益； 8)加强安全管理：加强用能安全管理，及时发现企业用能安全问题。 1.3.设计原则1)标准化原则：严格贯彻国家有关的标准或行业标准，以实现系统的标
两江企业总部大厦能源管理系统 技 术 方 案
目录 前言——管理现状及法规政策 (3) 一、项目概述 (3) 二、两江企业总部大楼能源综合管理系统 (4) 2.1设计原则 (4) 2.2设计依据 (5) 2.3设计目标 (6) 2.4两江企业总部大楼能源管理系统简要说明 (6) 2.5两江企业总部大楼能源管理系统的架构 (11) 2.6两江企业总部大楼能源管理系统的组成 (12) 2.7空调计费管理系统的特点 (12) 2.8能量计量工作原理理论及计费方法 (13) 三、两江企业总部大楼能源管理系统使用的产品配置介绍 (15) 3.1上位机管理软件LMS (15) 3.2 M-BUS接口转换器RPT (15) 3.3区域管理器FMU (16) 3.4信号中继器RPT (16) 3.5超声波冷热量表UHM (17) 四、两江企业总部大楼能源管理系统配置清单 .................... 错误！未定义书签。 4.1计量监测点表............................................ 错误！未定义书签。 4.2系统设备清单............................................ 错误！未定义书签。 4.3两江企业总部大楼能源管理系统系统图....................... 错误！未定义书签。 五、施工安装指南 (18) 5.1 施工前准备 (18) 5.2配线与接线的规范 (19) 5.3线管的敷设 (20) 5.4线材穿线施工 (20) 5.5设备的安装 (20) 5.5.1 区域管理器FMU的安装 (20) 5.5.2 RPT信号中继器的安装 (21) 5.5.3系统设备安装接线工艺要求： (21) 5.5.4 UHM冷/热量表的安装 (21) （1）冷/热量表安装场所 (22) （2）热量表安装的要求 (23) （3）热量表安装注意事项 (25)
工厂能耗管理系统开发,能耗统计分析 平台解决方案能耗管控计划在国家十二五、十三五规划中都有提到，而且需要在近几年快速落实，按照规定20年是尾年。而许多当地政府也在要求许多高耗能企业快速落实这个部分。 而能耗这块分为两个板块：能耗在线监测系统和能耗管理系统。 一个是能够为企业提供工厂所有的能耗情况统计并可以汇总到当地的总能耗统计平台；另一个则是可以从根本上帮助企业节能。工厂能耗管理系统开发联系汪先生：xnbwang（微）。 简单来说可以把能耗系统的功能汇总成以下几点： 1.节能潜力和资源利用各种资源部门的效率分析，监测工厂各个部门能源生产和消费情况的; 2.统计能为企业各部门的消耗数据; 3.能源设备管理。通过企业统一能源设备的分类，唯一标识系统为纽带，建立生产管理设备的整体框架，与能源设备台账管理，维护管理，缺陷管理，变更管理，实时控制的状态设备和设备运行效率，及时淘汰落后设备，避免重大事故的发生。 4.能源规范管理。通过统计数据和产品的年度，季度整体综合能耗，厂级能耗，工序能耗多角度，多纬度分析的分析，掌握先进水平的差距，并及时工艺优化和设备改造。 5.能源消耗占总能源消耗和各个业务部门的企业预测的能源供应和生产计划，为各部门之间的能量平衡的发展。能耗管控解决方案 6.能源消耗情况管控。可随时查询采集点间的电流功耗损耗、耗水量损耗、耗气量损耗，检查采样点间线路是否有漏电、漏风、漏水等异常情况，将能耗浪费降到最低，从而降低企业的运行维护成本。 通过入口总量和出口总量的数据统计系统，自动计算出各采样点之间的损失量和损失百分比。
......，等等还有许多功能，源中瑞科技也有成熟的系统可以提供观看！搭建这么能耗管控/能耗监测系统有什么作用呢？ 1.对整个工厂的能源能耗情况进行控制与集中管理； 2.减少能源管理方面，优化能源管理流程，建立能源消费的客观评价体系； 3.企业管理体制的改革将发挥人力资源的重要示范约成本，提高劳动生产率。工厂能耗管理系统开发 4.通过优化能源调度和平衡指挥系统，加快能源系统故障排除和异常处理，提高全厂能源事故响应能力，节约能源，改善环境，实时了解企业能源需求和消费状况，有效降低废气、废水、废弃物等的排放，提高了能源的利用率，采用综合平衡和能量转换的系统方法，使能源的合理利用达到了一个新的水平。 当然能够为企业节约成本和满足国家要求才是关键所在。工厂能耗管理系统开发,能耗统计分析平台解决方案欢迎联系汪先生，产品方面的细节请与我详细对接。
工业厂房能源管理平台 用户操作手册 V1.0 2013年10月10日
目录 目录 (2) 一、简介 (3) 1.目的 (3) 2.平台介绍 (4) 3.平台特点 (5) 二、功能概述 (7) 三、操作说明 (10) 1.系统首页 (10) 2.能耗数据管理 (11) 3.能耗设备管理 (11) 4.能耗分析 (12) 5.能耗统计 (14) 6.配电监控 (15) 7.气流监控 (16) 8.指标管理 (17) 9.指标管理 (20) 10.报表管理 (22) 11.数据维护 (23)
四、系统配置 (24) 一、简介 1.目的 随着电子技术、航空航天技术、生物医药技术等的发展，对实验和生产过程中环境的控制要求越来越高。在这些高精密产业中，粉尘、气流、温度、湿度、电子场等都会给产品质量产生重要影响。 电子厂房能否达到设计的洁净度的要求，所涉及的因素众多。其中受室内气流组织的影响较大，而往往能耗与气流的换气次数也密切相关。因此，合理的气流组织和设备布局能大大提高厂房的洁净度以及降低能源的消耗。 由于生活水平和生产技术的提高，人们已日益离不开洁净技术。从航空航天、电子工业，到医院、商店等都有洁净室的身影。洁净技术发展到今天，也凸显出其巨大的能耗问题。改变洁净室的送风方式和气流组织，会对洁净室的节能有重大的改善，某些设备形式的改变也会对节能起到很好的效果。洁净设备对洁净室的能耗有着密切的关系，改善洁净系统的设备能够大大减少洁净室的能耗，这对能源日益紧缺的当今社会意义无疑是重大的。 工业厂房能源管理平台是利用成熟的计算机软件技术和相关计算机硬件技术研发的综合能源管理系统。可以实现整个厂区各类能耗的组合显示，把组合显示屏作为单一的逻辑屏，可通过鼠标和键盘进行直接操作。在虚拟屏模式下，用户可以在组合显示屏上开窗，自由地跨屏移动和缩放。
能源管理系 统第一节总则 3.1.01 说明 A. 承建商须负责深化设计、供应、安装、接线、试验和试运 转一套能源管理系统。 B. 本承包商负责供应及安装系统设备、线缆、所有明装电线 管、因装修设计改变而须敷设的预埋管、因厂家设备增 加及位置改变所需的明敷或预埋电线管。 C. 与其它专业系统之功能协调配合以确保本能源管理系统 总体功能之完善。 D. 能源管理系统应确保较高精度，数据保持一 致。E. 协助土建总包和其它专业的配合要求。 3.1.02 需报送之文件在工程进行中的适当阶段，至少须报送下 列文件供审批： A. 能源管理系统施工图纸，包含各监测点位的通讯线缆敷设的路由图与接线 图纸，监控中心实施图纸等。 B. 设备材料表：能源管理系统实施所需硬件设备，如计量表计、通讯网关、服 务器、工作站、打印机等，及安装辅材。 C. 在业主和机电总分包之统筹安排下﹐进行有关政府部门文件与设备材料之 报审工作。 D. 建议的工地试验步骤和报告格式。 E. 编写完整的试验和试运转报告。 F. 提供制造厂商印制的设备和系统的安装、运行和维修说明包括所有设备之 安装和操作程序、接线详图、设备清单、提供维修和建议的维修内容和频 率。 第二节系统说明 3.2.01 系统设计 A. 项目在消防总控制室/BA值班室内设置一套能源管理平台，实现对建筑内各 类能源能耗包括用电、用水、冷热量等进行自动化数据采集、实时动态监 测、故障报警、统计、综合分析等、并且结合建筑面积、内部功能区域划
分、运转时间等客观数据，帮助管理者实时的反映建筑整体能源运行的现 状、准确评价建筑的节能效果和发展趋势；同时帮助用户挖掘有效数据、 帮助用户从日常耗能的环节本身发现能源问题、建立完善的能源管理流 程，进行能源消耗的数字化、精细化管理，减少能源管理环节、提高运行 管理效率，减少能源浪费和支出费用。 B. 本系统网络传输采用两层架构，首层采用以太网，使用TCP/ IP协议，数据库 采用ODBC，上位软件支持OPC，DDE，netDDE，SQL以方便与第三方楼宇设备 自控系统或管理平台系统在管理层的集成；次层则为现场RS485总线，支持 Modbus通讯协议。 第三节系统设备 3.3.01 主要设备须包括，但不限于下列项目： ●通讯网关 ●能源管理系统软件 ●系统服务器/工作站 3.3.02 通讯网关 ●经过协议的转换将数据传输至能源管理系统服务器。 ●10M/100M 自适应网口 ● 2 个RS232 或RS422/485 接口 ●高性能的处理器，大的内存空间 ●处理器：32 位100 兆 ●内存：8 兆 ●网口速度：10/100M 自适应，同时可支持手动设置 ●参数包括：10M 半双工，10M 全双工，100M 半双工和100M 全双工 ●保护：内嵌1.5KV 电磁隔离 ●串口接口： 2 个RS-232/422/485 串口 ●速度：110 - 460800bps ?软件特点协议： DHCP，Telnet，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP ●配置：由RS-232 的串行、Telnet console 或通过WEB浏览器三种方式。形 式包括中文菜单和命令态两种 ●电源需求5V DC 2A
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业节能源管理办法 正式版
化工企业节能源管理办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 第一条为加强节能管理，提高能源利用效率，实现节能减排、保护环境、降本减费的可持续发展目标，建立节约型企业，依据《中华人民共和国节约能源法》(以下简称《节能法》)、国务院《关于加强节能工作的决定》以及相关法律、法规，特制定本办法。 第二条本办法适用于总部机关各部门、集团公司各企事业单位、股份公司各分(子)公司、资产经营管理公司所属单位(以下简称各单位)。
第三条本办法所称能源，是指原油、天然气、煤炭、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 第四条指导思想：以科学发展观为指导，贯彻落实节约资源的基本国策。加强管理、强化全员节能意识，加快科技进步和技术改造，完善节能考核评价机制，提高能源利用效率，实现集团公司中长期和年度节能目标，确保企业持续高效发展。 第五条基本原则 (一)坚持开发与节约并举，节约优先的原则，以效率为本，突出节能工作的战略地位。
1、智能用电及能效管理系统简介 系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。 系统为用户提供以下能耗数据和节能信息： 1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向； 2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗； 3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题； 4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质； 5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量； 6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
2、系统功能 1)、能源消耗过程的信息化、可视化 目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 如图：某工厂的工艺流程 图1 水泥磨子系统生产流程单耗监测
2)、能耗/能效信息统计、管理 系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。 系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。 图2 企业综合能耗统计 3)、历史能耗数据对比、分析 系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。 通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。