下载文档原格式
MBR工艺的运行维护调试手册简介膜生物反应器（MBR）是一种新型的污水处理工艺，它将膜技术和生物反应器相结合，最后达到节能、高效、环保的目标。
本文档将认真介绍MBR工艺的运行、维护和调试步骤。
运行MBR工艺的运行包含三个方面：A/O处理工艺、MBR工艺及系统操作方法，下面将对这三个方面进行认真说明。
A/O处理工艺A/O处理工艺是MBR的前置工艺，紧要是用来去除污水中的氮和磷。
其流程如下：1.初沉池：由物理沉淀去除大颗粒杂质。
2.A段生物反应器：由放参池、好氧段、缺氧段构成，高浓度的氨氮被硝化为硝态氮和硝酸盐。
3.沉淀池：由物理沉淀去除污泥及被释放出来的污染物。
4.O段生物反应器：由好氧段、缺氧段构成，硝酸盐被还原成为N2、MBR工艺MBR工艺是MBR的核心，紧要是通过膜技术去除污水中残留的杂质。
其流程如下：1.污水经过预处理后输入MBR反应器，其中的膜技术可以使污水分别为固体和液体。
2.混浊物通过膜的过程称为“滤液”，而未通过膜的物质称为“浓缩物”。
3.滤液被回流到反应器中，连续反应处理。
系统操作方法MBR工艺的系统操作方法如下：1.MBR工艺是一个高度自动化的系统，需要操作人员了解其操作原理和掌控策略。
2.全自动化的掌控器由硬件和软件两部分构成。
硬件紧要包括传感器、执行器、启动器、停止器和机器人手臂等；软件紧要包括自动掌控程序、信息处理程序、自我检测程序和故障报告程序等。
3.操作人员紧要需要检查系统的运行状态，随时调整掌控参数，保证MBR工艺的稳定性与高效性。
维护MBR工艺的维护包括设备检查、常规保养和故障处理三个方面。
设备检查设备检查紧要是对系统各部件进行检查，适时发觉故障问题并进行调整和维护和修理。
常见的设备检查包括以下内容：1.原水泵的吸排压力。
2.膜池和混合器的压差。
3.气泵的鼓风量。
4.污泥泵的泵送量。
5.掌控系统的运行状态。
常规保养常规保养紧要包括清洗膜池、维护气泵及污泥泵、管理取样及数据、调整自动掌控程序等。
M B R平板膜调试及维护 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】MBR膜生物反应器调试与管理一．浸没式MBR膜组件的运行方法1、清水运行（1）检查和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。
（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。
（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。
打开保护盖。
泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。
（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。
（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。
（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。
（2）清水运行请按以下要领进行清水运行。
（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
* 清水运行时可能会有泡沫产生。
这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。
可以不管这一现象而继续运行。
（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。
如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。
（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。
（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。
（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。
2、种泥的投加必须进行种泥的投加。
如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。
请按以下要点实施种泥的投加。
（1）请预备好处理同种废水的种泥。
推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。
（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。
请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。
（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。
* 请勿使用接种剂。
3、运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。
过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。
MBR的调试和运行管理MBR调试MBR的调试和运行管理进入MBR反应器的污水，通过鼓风机充氧，在MBR反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现MBR反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。
6．1、调试设备安装完毕后，进行调试。
对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：（1）设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。
第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水。
到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
（2）微生物驯化培养直至水质达标：第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。
第二步，当反应池内污泥浓度超过1500mg/l,并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3&, lt;, F, face="宋体" , ONT>到1/2左右。
同时控制进水与出水量一致。
第三步，当反应池内污泥浓度超过3000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。
通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为1000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。
6.2 正常运行感谢您的阅读，祝您生活愉快。
MBR 的调试和运行管理进入MBR 反应器的污水，通过鼓风机充氧，在MBR 反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现MBR 反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。
一、调试设备安装完毕后，进行调试。
对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：（1）设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。
第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）。
第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1 小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5 分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
（2）微生物驯化培养直至水质达标：第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。
第二步，当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/l,并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右。
同时控制进水与出水量一致。
第三步，当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。
通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3 到1/2 左右，冬季培养可能需要30-45天时间。
二、正常运行启动设备前应作好准备工作，MBR 采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA自动模式时，抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。
MBR膜系统调试步骤：
1、准备工作，
（1）水液位没过MBR膜架；
（2）将反洗水箱注一部分水，液位超过泵进口50公分以上；（3）检查水泵、气动阀门是否可以正常启停；
（4）检查膜池曝气气源是否充足（污水调试时必须曝气）
（5）可打开反冲洗泵检查各管路特别是软管连接处是否漏气；（6）检查各手动阀门是否处于运行状态（常开或常闭），MBR自吸泵出口手动阀门置于半开状态（防止MBR产水起步流量过大）2、试运行
第一次自吸泵抽吸会比较困难，因为管路中空气较多，自吸泵抽不上压力，为尽快的抽上水推荐一下方法：
将其中一组MBR膜（编号1#膜组）产水气动阀和反洗气动阀都打开，启动反冲洗水泵，1-2分钟待管内充满水后，打开MBR自吸泵，观察产水状况，待产水水中空气排尽，管内都是水后，不停止反冲洗泵和自吸泵的情况下，先打开2#膜组产水及反洗气动阀，然后关闭1#膜组产水及反洗气动阀，重复以上步骤，待5组膜全部吸上水后，关闭自吸泵、反洗泵及所有气动阀门。
将所有自吸泵、反洗泵及气动阀门都置于自动状态，开始MBR系统自动程序，MBR膜系统就可自动运行。
3、注意事项：
（1）当自吸泵抽上水后，若系统需关闭需将产水及反洗气动阀门
及时关闭，防止管内水倒流回膜池，而导致下次再次抽不上水；（2）刚调试时自吸泵抽上水会比较困难，可能约30分钟左右才可将管内空气排尽，需静心等待；
（3）MBR膜设计约为10m3/h.组，清水运行时需用出口产水手动阀门适当调节产水流量，防止产水过大造成污染过快；
（4）此系统设计每组膜所需曝气为100m3/h以上，待液位稳定后需调整曝气量；
（5）膜系统运行时，各个启动阀门能否正常开闭到位也是例行巡检内容之一；
（6）定期观察气动阀门运行情况，判断膜运行电控程序是否正确。
MBR膜池运行管理简介膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）是一种集生物处理和膜分离于一体的新型污水处理技术。
MBR膜池运行管理是指对MBR膜池进行日常运营和维护管理的工作，包括监测系统运行情况、调控污水处理过程、维护膜池设备等。
目标MBR膜池运行管理的目标是确保膜池系统能够稳定高效地处理污水，达到排放标准，同时延长膜池设备的使用寿命，降低运营成本。
内容1. 监测系统运行情况为了保证MBR膜池的正常运行，需要对系统进行全面监测。
监测内容包括但不限于以下几个方面：•水质监测：监测进水水质、出水水质，包括悬浮物、COD、氨氮等指标，及时发现异常情况。
•气体监测：监测系统中气体的浓度，如氧气浓度、二氧化碳浓度等，保证气体供应充足。
•温度监测：监测系统中的温度变化，及时采取措施调节温度。
•压力监测：监测膜池的压力变化，避免过高或过低的压力对膜池设备造成损害。
2. 调控污水处理过程MBR膜池的运行管理需要对污水处理过程进行调控，确保处理效果达到要求。
调控内容包括但不限于以下几个方面：•曝气控制：根据水质监测结果，调节曝气量和曝气时间，提供足够的氧气供给生物反应器，促进生物降解反应。
•混合控制：控制污水与活性污泥的混合程度，保证污水中的有机物与活性污泥充分接触，提高污水处理效率。
•反洗控制：根据膜池的运行情况，合理安排反洗操作，清洗膜面，保持膜池的通透性。
•处理能力调节：根据进水水质的变化，调节MBR膜池的处理能力，确保系统能够适应不同水质的处理需求。
3. 维护膜池设备MBR膜池运行管理还需要对膜池设备进行维护，保持设备的正常运行。
维护内容包括但不限于以下几个方面：•清洗膜面：定期进行膜面清洗，去除膜面上的污垢，保持膜池的通透性。
•检修设备：定期检查膜池设备的运行情况，包括泵、阀门、传感器等设备，及时发现故障并进行维修。
•更换膜元件：根据膜元件的使用寿命，及时更换膜元件，保证系统的正常运行。
MBR膜生物反应器调试与管理一、引言随着环境保护意识的日益增强，膜生物反应器（MBR）作为一种高效、环保的污水处理技术，正逐渐广泛应用于各个领域。
MBR膜生物反应器将膜分离技术与生物反应器相结合，可高效去除污水中的污染物质，同时实现污泥的减量化和资源化。
本文将探讨MBR膜生物反应器的调试与管理。
二、MBR膜生物反应器的调试1、启动阶段：在启动MBR膜生物反应器时，首先需要进行设备的检查与试运行，确保设备运行正常。
然后进行初始污泥接种，促进微生物的生长。
在此阶段，需要密切设备运行参数，如压力、流量等，确保设备正常运行。
2、调试阶段：在启动后，需要逐步增加污水流量，同时调整设备参数，以找到最佳的运行条件。
在此阶段，需要对进出水进行严格的监测，以确保设备的运行效果。
3、运行阶段：在调试阶段结束后，MBR膜生物反应器即可投入正常运行。
在此阶段，需要定期对设备进行检查和维护，以确保设备的稳定运行。
三、MBR膜生物反应器的管理1、运行管理：MBR膜生物反应器的运行管理主要包括对设备运行参数的监控、进出水质量的监测、污泥处理的控制等。
需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2、人员管理：对于MBR膜生物反应器的操作人员，需要进行专业的培训，确保他们了解设备的运行原理、操作流程以及应急处理措施。
3、安全管理：MBR膜生物反应器作为一种特种设备，其安全运行至关重要。
因此，需要制定完善的安全管理制度，防范潜在的安全风险。
4、环境管理：MBR膜生物反应器的运行过程中可能会产生一定的噪音、异味等环境影响。
因此，需要采取相应的措施，如建设隔音设施、增加通风设备等，以减少对环境的影响。
5、质量管理：对于MBR膜生物反应器的处理效果，需要进行严格的质量管理。
通过定期的质量检测和评估，确保设备的处理效果达到预期目标。
四、总结MBR膜生物反应器作为一种先进的污水处理技术，其调试和管理对于设备的正常运行和处理效果至关重要。
mbr膜生物反应器操作规程MBR膜生物反应器是一种有效的废水处理设备，通过生物反应和膜分离技术，能够高效地去除废水中的悬浮物、有机物和微生物等污染物。
为了保证MBR膜生物反应器的正常运行和良好的处理效果，需要严格遵守以下操作规程：1. 操作前的准备：a. 确保反应器周围的环境整洁，无杂物和异味。
b. 检查设备各部位的接口和密封性，确保没有泄漏。
c. 检查进水、出水和气体管道是否畅通。
d. 检查电源是否正常，并确保设备接地良好。
2. 启动系统：a. 打开进水阀门，使废水缓慢进入反应器，并逐渐增加流量至正常工作流量。
b. 打开空气供应系统，提供足够的曝气以维持生物反应器内的氧气供应。
c. 启动膜组件和搅拌器，确保膜组件正常工作。
3. 监测操作：a. 定期检测进水和出水的COD、BOD、总悬浮固体等指标，确保处理效果符合要求。
b. 定期检查膜组件的通透率和污染程度，如有需要，进行清洗或更换膜组件。
c. 监测温度、pH值和溶解氧等参数，保持反应器内的环境稳定。
4. 维护清洁：a. 定期清洗反应器内部，去除废水中的沉淀物和污泥。
b. 定期检查反应器内部的搅拌器、气体供应系统和膜组件，确保其无损坏和漏水现象。
c. 定期对膜组件进行清洗，去除附着在膜面上的污染物。
5. 故障处理：a. 发现设备故障时，应立即停止废水的进水和继续操作，并通知维修人员进行维修。
b. 在维修期间，应关闭废水的进水阀门，以防止故障扩大和影响其他设备的正常工作。
6. 定期维护：a. 每年对MBR膜生物反应器进行全面维护和检修，包括更换损坏或寿命到期的设备和部件。
b. 定期对设备进行润滑和保养，保证其正常运行并延长使用寿命。
7. 安全操作：a. 操作人员应经过专业培训，了解设备的操作规程和安全事项。
b. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、防护面罩等，以防止接触有害物质和化学品。
c. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱扔垃圾，保持操作区域的整洁和安全。
本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
1、调试部分1.1 调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
1.2 调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（1）拟定调试及试运行计划安排；（2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；（3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等；（4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（5）建立调试记录、检测档案。
1.3 试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
1.4 单机调试（1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。
2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
3）凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
4）按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
5）了解单机启动方式。
6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
mbr膜生物反应器操作规程（原创实用版）目录一、MBR 膜生物反应器简介二、MBR 膜生物反应器的操作规程三、MBR 膜生物反应器的优点与不足四、MBR 膜生物反应器的应用范围及前景正文一、MBR 膜生物反应器简介MBR（Membrane Bioreactor）膜生物反应器是一种将膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质有效截留，替代二沉池，使生化反应池中的活性污泥浓度（生物量）大大提高，实现水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的分别控制，将难降解的大分子有机物质截留在反应器中不断反应和降解。
因此，MBR 膜生物反应器通过膜分离技术大大提高了生物反应器的处理效率。
与传统的生物处理工艺相比，具有生化效率高、抗冲击负荷能力强、出水水质好且稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。
它是目前在高浓度有机废水处理、生活污水处理、中水回用处理等领域有前途的废水生物处理技术之一。
二、MBR 膜生物反应器的操作规程1.启动前的准备：检查膜生物反应器设备及附件的完好情况，确保所有设备正常运行。
同时，需要对反应器进行清洗，以去除设备内的杂质和污垢。
2.启动 MBR 膜生物反应器：在启动前，应先将污水注入反应器，然后开启气泵，使污水在反应器内形成流动状态。
接着，开启膜分离设备，使污水在膜内进行分离和浓缩。
3.调试与运行：在膜生物反应器运行过程中，需要对气泵、搅拌器、曝气器等设备进行适时调整，以保证反应器内污水的良好流动状态和膜分离效果。
同时，要定期对膜进行清洗，以防止膜污染影响处理效果。
4.停机操作：当需要停机时，应先关闭气泵和搅拌器，然后关闭膜分离设备，最后将反应器内的污水排放干净。
三、MBR 膜生物反应器的优点与不足1.优点：（1）高效的固液分离，取代了传统工艺中的沉淀和过滤技术；（2）占地面积小，节省空间，便于集成；（3）出水水质好，可直接作为非饮用市政杂用水回用；（4）抗冲击负荷能力强，适应范围广泛；（5）自动化程度高，便于操作和管理。
本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
1、调试部分1.1 调试条件（5）建立调试记录、检测档案。
1.3 试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
1.4 单机调试（1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
1.5 单元调试（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、气浮池单元、MBR单元、污泥浓缩脱水单元的不同要求进行的。
（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
（3）菌种来源好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
1.7 驯化培养（1）驯化条件一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致。
（2）驯化方式驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
MBR的调试和运行管理进入MBR反应器的污水，通过鼓风机充氧，在MBR反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现MBR反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。
一、调试设备安装完毕后，进行调试。
对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：（1）设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。
第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）。
第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
（2）微生物驯化培养直至水质达标：第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。
第二步，当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右。
同时控制进水与出水量一致。
第三步，当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。
通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。
二、正常运行启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
膜生物反应器调试与管理大全:一.浸没式膜组件的运行方法1、清水运行(1)检查和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。
(a)请再次确认空气管、污水管的正确连接。
(b)确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
(c)确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。
打开保护盖。
泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。
(d)将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。
(e)将清水(自来水或过滤水)放至运行水位。
(f)放水完毕后，将空气排放阀关闭。
(2)清水运行请按以下要领进行清水运行。
(a)曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
*清水运行时可能会有泡沫产生。
这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。
可以不管这一现象而继续运行。
(b)一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。
如果有严重的不同，请检查管道构造(接口管粗细等)和各送气管情况，使送气量达到一致。
(c)清水调试时，请检查控制设备的性能。
(d)清水调试时，请测定设计过滤水量(通常时及最大、最小流量时)下的膜间压差、水温，并进行记录保管。
(e)清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。
2、种泥的投加必须进行种泥的投加。
如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。
请按以下要点实施种泥的投加。
(1)请预备好处理同种废水的种泥。
推荐采用浓度在20,000左右的种泥。
(2)投加种泥后紧接着开始投入原水。
请通过微细格栅(缝隙5以下)等来投入，从而去除夹杂的物质。
(3)种泥投入的量应能使膜浸没槽浓度在7,000以上。
*请勿使用接种剂。
3、运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。
过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。
运行管理相关的事项在后面进行说明。
二、浸没式膜组件的运行管理1、标准运行条件膜组件的标准运行条件如表1-1所示。
为了保持良好的处理能力，必须确保浓度、黏度、(溶解氧)及等处理条件在合适的范围。
原水中含有较多的夹杂物或粗粒的(悬浮物质)，以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。
又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。
此外，表1-1所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。
使用环境(特别是污泥性状)不同时，可能会有所差异。
2、运行管理项目膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。
为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。
以下为运行管理项目的示例。
(1)曝气量(2)空气出口压力(3)透过水流量或膜过滤流速(4)膜间压差()(5)透过水水质(、、浊度、、等)(6)反应池水温(7)原水水质(、、浊度、、等)(8)剩余污泥排除量(9)(溶解氧浓度)(10)膜浸没槽(11)(12)污泥粘度(13)污泥沉降性能(60或120)3、膜生物反应器的日常检查为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。
请实行以下所示的日常检查。
(1)跨膜压差检查跨膜压差的稳定性。
跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。
这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。
(2)曝气状态检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。
发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。
(3)活性污泥的颜色及气味正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。
如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对、污泥黏度、、、水温、负荷等数值进行检查。
(4)正常的在7,000～18,000。
没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整范围：过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。
(5)污泥粘度正常的污泥应在250*s以下。
没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。
(6)正常的是膜生物反应器内均为1以上。
没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。
(7)正常的为6～8。
没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整。
(8)水温正常的水温为15～40℃。
没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。
(9)水位请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。
发生异常时请进行以下检查：①液面计的检查，②透过水泵的检查，③膜元件膜间压差的检查等。
三、浸没式膜组件维护管理1、维护管理项目及实施频率为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。
(1)曝气管的清洗(频率：每天一次)(2)膜元件的药液清洗(频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。
)(3)出水管的更换(频率：大约为每3年一次，但因使用情况各异)*更换出水管时，请使用指定的型号。
*所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。
*更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。
*更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。
2、曝气管的清洗方法曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。
为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的清洗(建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗)。
清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。
(1)曝气管清洗流程(ⅰ)停止过滤运行。
(ⅱ)关闭阀门V1。
(ⅲ)打开清洗用阀门V2。
通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。
(ⅳ)保持阀门V2开1秒钟。
(ⅴ)关闭阀门V2，接着打开V1。
(ⅵ)用同样的方式清洗另一条管路。
(ⅶ)关闭阀门V3。
(ⅷ)打开清洗用阀门V4。
通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。
(ⅸ)保持阀门V4开1秒钟。
(ⅹ)关闭阀门V4，接着打开V3。
(ⅹⅰ)重新开始过滤。
3、膜元件的化学清洗当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。
当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。
化学清洗的周期如下所示：(1)同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。
(2)当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。
尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。
(3)如果6个月内，膜间压差高5时，观察花费了多长时间。
使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。
4、使用的药品使用的药品及其标准使用条件如表4-1所示。
请选择与污染物质对应的药品。
5、药品的使用操作清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质，因此请在仔细阅读药品的产品安全手册()的基础上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。
附着到皮肤时，请按照进行该药品对应的处理措施。
(1)次氯酸钠溶液/()①操作上的注意事项(a)请避免通风换气不充分、避开高温物体、火花等，避免与酸的接触。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c)请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。
②保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于阴暗处保管;密闭保存，避免与空气的接触。
(b)储液槽请采用耐腐蚀的容器。
(2)草酸/()2①操作上的注意事项(a)远离强氧化剂、强碱。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c)请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。
②保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。
(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。
(3)柠檬酸2C()()2①操作上的注意事项(a)远离强氧化剂、强碱。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c)请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。
②保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。
(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。
6、膜元件的药液清洗方法(1)膜元件的化学清洗流程将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件，使药液从膜的里侧向外侧渗出。
药液注入时，请利用自然水头。
根据药液槽的不同设计位置，由图依次进行说明。
①药液箱处于较低位置时的药液清洗流程按图8-2依次进行表述。
(a)请确认药液阀门已关闭、药液泵已停止。
(b)药液箱内药液调整到给定状态。
(c)停止过滤运行、关闭透过水阀(继续曝气)。
(d)确认已打开药液泵、确认药液的循环。
(e)徐徐打开药液阀，开始注入药液。
(f)注入给定量的药液，注入终了后停止药液泵。
(g)放置给定时间(1～3小时)。
(h)关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。
*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。
无法返送时，请根据使用场所的环境来实施废液处理。
②药液箱处于较高位置时的药液清洗流程按图8-3依次进行表述。
(a)请确认药液阀门已关闭。
(b)药液储槽内药液调整到给定状态。
(c)停止过滤运行、关闭透过水阀(继续曝气)。
(d)徐徐打开药液阀，开始注入给定量的药液。
(f)注入后，放置给定时间(1～3小时)。
(g)关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。
*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。
