钕铁硼稀土永磁材料共24页文档

关于稀土永磁材料一、稀土永磁材料简介稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。

稀土永磁分钐钴(SMCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。

钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大限制。

我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨(包括SmCo磁粉)，主要用于军工技术。

随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。

稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。

由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。

我国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平。

现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。

目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。

在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。

在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。

它不仅给稀土产业的发展带来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。

二、稀土永磁材料分类1.稀土钴永磁材料，包括稀土钴(1-5型)永磁材料SmCo5和稀土钴(2-17型)永磁材料Sm2Co17两大类。

钕铁硼永磁材料基本知识讲义钕铁硼永磁材料基本知识讲义一、稀土元素二、磁性材料三、钕铁硼的运用领域四、钕铁硼的发展五、钕铁硼材料的基本特性及其显微组织结构六、钕铁硼的制造工艺和设备原理七、钕铁硼生产销售中碰见的一些问题罗列八、烧结钕铁硼永磁材料室温（20℃～25℃）下的磁性能表一、稀土元素1、稀土元素有17种，分别表示如下：钪（Sc）钇（Y）镧（Ca）铈（Ce）镨（Pr）钕（Nd）钷（Pm）钐（Sm）铕（Eu）钆（Gd）铽（Tb）镝（Dy）钬（Ho）铒（Er）铥（Tm）镱（Yb）镥（Lu）在钕铁硼产品中常用的稀土金属有钕、镨、镝、铽、钆、钬2、稀土金属是活泼金属稀土金属的化学活泼性处于碱金属（锂、钠）和碱土金属（镁、钙）之间，在一定的条件下（钠很活泼只能保存在煤油中）会产生下列反应，并产生大量的热量，热量的提供进一步促进反应的进行，如：2Nd + 3O2 2Nd2U3+Q2Nd +6H2O 2Nd(OH)3 +3H2+QNd2O3+3H2O 2Nd(OH)3 +Q从上述方程式可以看出在生产钕铁硼时要进行防氧化、防受潮,其中防受潮很关键,在潮湿天和下雨天各车间应充分注意防受潮。

3、稀土金属的分布据资料统计，中国的内蒙、江西、浙江、广东、福建、广西、湖南等地都发现了稀土。

由于存在的状态不同，内蒙的包头稀土是氟碳铈镧矿形式存在而且是以轻稀土为主（钕前面的稀土），而江西等是离子型矿形式存在以中重稀土为主。

世界的稀土大部分在中国，中国约占了世界稀土的80%，而中国的80%在内蒙的包头。

世界上美国、俄罗斯、澳大利亚、越南等国家都发现了稀土。

二、磁性材料主要运用的磁性材料有铁氧体、铝镍钴、钐钴和钕铁硼。

钐钴和钕铁硼合称稀土永磁材料。

目前世界上应用最多的还是铁氧体，产品廉价，其次是钕铁硼；铝镍钴和钐钴的温度稳定性比钕铁硼好，因此在一些指针式仪表、军用品和高档消费品中还离不开铝镍钴和钐钴材料。

铁氧体的居里温度为465℃，钕铁硼的居里温度为310℃，铝镍钴的居里温度为800℃，钐钴的居里温度在700——800℃之间，因此钕铁硼的温度稳定性最差，但性能最高，被称为“磁王”，目前磁性材料的生产有烧结和粘结两种工艺，粘结由于加了粘合剂磁性能不会高，但产品精度较高。

钕铁硼磁性材料钕铁硼磁性材料是一种广泛应用于现代工业和科技领域的材料，具有极高的磁性能和优良的机械性能，被广泛应用于电机、传感器、磁记录等领域。

钕铁硼磁性材料的出现极大地推动了现代工业的发展，本文将对钕铁硼磁性材料的组成、特性、应用领域等方面进行介绍。

首先，钕铁硼磁性材料是由钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）三种元素组成的合金材料。

它具有极高的磁能积和矫顽力，是目前已知的最强磁性材料之一。

其化学成分和晶体结构的设计对其磁性能起着至关重要的作用，通过适当的配比和热处理工艺，可以得到具有不同磁性能的钕铁硼磁性材料，以满足不同领域的需求。

其次，钕铁硼磁性材料具有优良的磁性能，包括高矫顽力、高磁能积、良好的抗腐蚀性能等。

这些优良的磁性能使得钕铁硼磁性材料在电机、传感器、磁记录等领域有着广泛的应用。

例如，在电机领域，钕铁硼磁性材料可以制成各种形状和规格的永磁体，用于直流电机、交流电机、步进电机等各种类型的电机中，具有体积小、重量轻、效率高的特点。

在磁记录领域，钕铁硼磁性材料可以制成高密度、高稳定性的磁记录介质，用于硬盘驱动器、磁带等数据存储设备中，具有存储密度大、读写速度快的特点。

最后，钕铁硼磁性材料在现代工业和科技领域有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步，对磁性材料的性能要求也越来越高，钕铁硼磁性材料作为一种优秀的磁性材料，将会在电机、传感器、磁记录等领域继续发挥重要作用。

同时，钕铁硼磁性材料的研究和开发也将会成为未来的研究热点，通过不断地改进材料的组成和结构，进一步提高其磁性能和机械性能，以满足不断发展的工业和科技需求。

综上所述，钕铁硼磁性材料作为一种重要的功能材料，具有极高的磁性能和优良的机械性能，在现代工业和科技领域有着广泛的应用前景。

通过对其化学成分、磁性能和应用领域的深入研究，将有助于进一步发展和应用钕铁硼磁性材料，推动现代工业的发展。

《钕铁硼磁性材料技术、钕铁硼永磁材料生产工艺》钕铁硼磁性材料技术、钕铁硼永磁材料生产工艺1、一种钕铁硼合金粉深加工工艺2、钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法3、铸态钕铁硼生产方法4、钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金5、一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的方法及其生产设备6、粘结型钕铁硼、铁基软磁粉体复合永磁材料及其制备方法7、金属锡粘结钕铁硼稀土永磁材料的方法8、一种钕铁硼永磁体磁动机9、一种电还原-P507萃取分离法回收废钕铁硼中稀土及钴的方法10、钕铁硼净化汽轮机油的应用以及汽轮机组油系统循环装置11、钕铁硼(NdFeB)永磁材料表面防护技术12、一种烧结钕铁硼的制造方法13、钕铁硼合金快冷厚带及其制造方法14、生产钕铁硼永久磁铁的方法15、制作钕铁硼型磁排列片状材料的方法和设备16、水下钕铁硼永磁电机17、汽车用钕铁硼永磁电机装配方法18、钕铁硼球形非晶微晶粉末制备方法19、钕铁硼制品的除锈方法及装置20、钕铁硼制品镀覆有机膜的方法及装置21、钕铁硼稀土永磁节电型起重电磁铁22、钕铁硼永磁和软磁混合磁极电机23、磁电式钕铁硼电表24、钕铁硼合金电镀锌的方法25、从钕铁硼废料中提取钕的方法26、钕铁硼合金电镀光亮镍的方法27、水下钕铁硼永磁电机28、用于磁选机的钕铁硼永磁体式磁系29、钟表步进马达转子的钕铁硼镀锌磁环及其电镀方法30、氟化物法回收钕铁硼稀土永磁废料31、钕铁硼永磁铁的制造方法32、钕铁硼磁性材料表面阴极电泳涂覆生产工艺33、永磁式核磁共振波谱仪钕铁硼磁体34、废钕铁硼回收制取钕及钕镝化合物的方法35、塑料粘结型铝镍钴系、钕铁硼系复合永磁材料36、钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法37、钕铁硼磁卡及其制造方法38、钕铁硼永磁体表面的防腐蚀方法39、用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法40、钕铁硼磁动力摩托车41、钕铁硼磁动力自行车42、一种钕铁硼纳米永磁材料43、制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产方法及其生产设备44、钕铁硼永磁材料中频感应炉熔炼的坩埚打结方法45、一种提高粘结钕铁硼永磁体机械强度的化学镀镍方法46、一次成型辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺及其模具47、一种耐热钕铁硼永磁材料及其制备方法48、直接驱动钕铁硼永磁外转子同步曳引机49、钕铁硼多工位氢化制粉工艺及设备50、钕铁硼永磁表面聚对二甲苯耐蚀涂层制备预清洗工艺51、稳压单项无刷钕铁硼交流发电机52、一种钕铁硼磁体镀镍和阴极电泳复合防护的工艺方法53、一种钕铁硼磁体镀锌和阴极电泳复合防护的工艺方法54、高纯度薄板状钕铁硼合金铸锭的制作方法55、钕铁硼永磁体的焦磷酸盐脉冲电镀铜方法56、烧结钕铁硼永磁体的回火工艺57、一种钕铁硼永磁体材料的处理方法58、直接传动式钕铁硼永磁平缝机59、从钕铁硼废料中回收稀土的新工艺60、粘结钕铁硼磁体表面阴极电泳生产工艺61、一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法62、一种钕铁硼磁性材料用切割剂63、一种钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法64、一种利用废料制备钕铁硼合金的方法65、晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法66、钕铁硼磁粉的电化学沉积包覆金属层的方法67、钕铁硼废料中有价元素的回收方法68、一种高使用温度的耐热钕铁硼合金材料及其制备方法69、利用电场低温快速烧结钕铁硼磁体的方法70、模压高密度粘结钕铁硼磁体的制作方法71、电机用烧结钕铁硼材料热稳定性的快速检测装置及方法72、高整步高效钕铁硼永磁同步电动机73、晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法74、钕铁硼永磁材料涂装涂料75、钕铁硼永磁材料电镀铝的有机溶液76、纳米晶钕铁硼磁体的成型方法及其装置77、钕铁硼氢化制粉脱氢工艺78、一种纳米晶钕铁硼粘结磁体的成型方法79、各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法及其装置80、纳米晶双相各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法及其装置81、各向异性钕铁硼磁体的制备方法82、力学性能良好的耐热耐腐蚀性钕铁硼永磁材料及生产方法83、一种钕铁硼永磁材料用辅助合金及其制备方法84、一种超高矫顽力烧结钕铁硼磁性材料及其制备方法85、一种提高钕铁硼永磁体表面化学镀层结合力的方法86、钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗剂及使用方法87、一种钕铁硼氢粉碎的柔性加工方法88、车辆用五相钕铁硼永磁发电机89、新型长方体烧结钕铁硼永磁体及其成型模具90、钕铁硼永磁材料表面梯度功能涂层制备方法91、高耐温性HDDR钕铁硼各向异性磁粉及其制备方法92、高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法93、钕铁硼永磁材料光亮镀镍多种有机添加剂配伍工艺94、提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法95、一种钕铁硼磁体表面电镀双层锌镍合金镀层的方法96、一种纳米晶钕铁硼永磁块体的制备方法97、观测耐热钕铁硼磁体磁畴结构的方法98、一种粘接钕铁硼磁体有机封孔和阴极电泳复合表面防护技术99、连续制备钕铁硼粉机组100、钕铁硼永磁材料制粉用气流磨粉机101、钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉102、电度表用普通钕铁硼稀土永磁制动磁钢组合体103、普通钕铁硼制作的电度表用永磁制动磁钢组合体104、钕铁硼高永磁微型电机105、电动自行车用钕铁硼无刷电动机106、钕铁硼制品除锈及镀覆有机膜的装置107、钕铁硼永磁直流电机108、大功率盘式钕铁硼永磁直流电机109、钕铁硼稀土永磁节电型起重电磁铁110、钕铁硼稀土永磁自动起重电磁铁111、钕铁硼微型永磁直流暖风电动机112、电能表用钕铁硼阻尼装置113、钕铁硼微型永磁直流刮水电动机114、电能表用钕铁硼阻尼体温补装置115、一种钕铁硼永久磁铁磁电机外转子116、纺织用钕铁硼爪极永磁同步电动机117、直接传动式钕铁硼永磁起动机118、永磁式核磁共振波谱仪钕铁硼磁体119、具有稳压极的单相无刷钕铁硼交流发电机120、电度表用普通钕铁硼稀土永磁制动磁钢组合体121、电度表用钕铁硼磁钢阻尼器122、电度表用普通钕铁硼稀土永磁制动磁钢组合体123、钕铁硼可调压机动车交流发电机124、电度表用钕铁硼制动磁钢组合体125、电能表用钕铁硼磁阻尼器126、电度表用钕铁硼稀土永磁制动磁钢组合体127、高品质钕铁硼工频发电机128、高矫顽力钕铁硼稀土永磁阻尼磁钢129、可调式钕铁硼制动磁钢组件130、钕铁硼磁动力汽车131、钕铁硼磁动力自行车132、钕铁硼磁动力自行摩托车133、钕铁硼磁传感器134、制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备135、钕铁硼圆柱体材料生产用半自动压制成型模具136、钕铁硼永磁材料生产用棒磨机137、钕铁硼磁动力发动机138、钕铁硼稀土永磁真空烧结炉139、异步起动钕铁硼永磁同步电动机140、双面钕铁硼磁钢的印制绕组直流电机141、钕铁硼工频交流发电机142、高起动能力钕铁硼永磁起动机电机143、钕铁硼稀土永磁合金真空烧结炉144、装有钕铁硼的汽油发电机转子145、各向异性钕铁硼多极磁环146、四相钕铁硼永磁发电机147、一种电机用烧结钕铁硼材料热稳定性的检测装置148、钕铁硼氢破碎系统149、钕铁硼永磁体用多功能三室烧结炉150、一种高整步高效钕铁硼永磁同步电动机151、新型长方体烧结钕铁硼永磁体及其成型模具152、用于风力发电机上的钕铁硼永磁电机转子本公司拥有各种专利技术5400余种，所有技术资料均含国家发明专利、实用新型专利和科研成果，资料中有专利号、专利全文、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程、图纸、质量标准、专家姓名等详实资料。

新材料之稀土永磁材料——钕铁硼学院：机械学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：慕铜摘要：为了探讨钕铁硼永磁材料的发展前景，发现行业存在的问题，对钕铁硼永磁材料生产和应用现状进行了分析。

结果表明，钕铁硼永磁材料将进入一个崭新的发展阶段，应用前景广阔。

关键词：钕铁硼、永磁材料、生产、应用钕，一种活泼的稀土材料，由于其这一特性而被国家所重视。

新材料产业在“十二五”发展思路中明确提出，中国未来五年将“大力发展稀土永磁、催化、储氢等高性能稀土功能材料和稀土资源高效率综合利用技术”。

在这四大应用领域中，稀土永磁发展成为规模最大、潜力最大的部分。

钕铁硼(NdFeB)属第三代稀土永磁材料，含有约30%的稀土元素(钕是主要组成成分，铽、镝等次之)，其具有质量轻、体积小和磁性强等特点，是迄今为止性价比最高的磁体，在磁学界被誉为磁王。

为此，今天我们将从以下几个方面对稀土永磁材料——钕铁硼进行简单的描述和介绍。

一、钕铁硼永磁材料钕铁硼永磁体的主要原材料有稀土金属钕,金属元素铁和非金属元素硼(有时会添加铝,钴,镨,镝,铽,镓等),一般表达式为: RE2TM14B(RE=Nd,Pr,Dy TM=Fe,Co)钕铁硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作为基体的,其成分应与化合物Nd2Fe14B分子式相近。

但完全按Nd2Fe14B成分配比时,磁体的磁性能很低，甚至无磁，只是实际的磁体当中钕和硼的含量比Nd2Fe14B 化合物的钕和硼含量多时(即形成富钕相和富硼相)才能获得较好的永磁性能。

基体Nd2Fe14相，这个相是磁体的主相,它的体积百分数(在炼完钢锭后已基本固定)决定了磁体的剩磁(Br)。

最大磁能积((BH)m),而成型时磁场取向就是实现它的排列分布使这一分子结构的易磁化轴(C)都沿取向方向有序排列,从而实现更高的磁性能。

富B相，富B相在基体中以一定的化合物存在,它是一个非磁相,对磁性能一般是有害的,但有富B相的存在反而使的钢锭容易破碎。

钕铁硼磁性材料钕铁硼磁性材料是一种非常重要的磁性材料，具有强大的磁性能和广泛的应用领域。

本文将对钕铁硼磁性材料的性能、制备方法以及应用进行介绍。

一、钕铁硼磁性材料的性能钕铁硼磁性材料是由钕、铁和硼元素组成的合金。

钕元素为该材料提供了强大的磁性能，而铁和硼则起到合金强化的作用。

钕铁硼磁性材料具有以下几个突出的性能特点：1. 较高的磁能积钕铁硼磁性材料具有较高的磁能积，是目前已知磁性材料中磁能积最大的一类材料。

磁能积是材料在磁现象中存储与释放的能量的表示，磁能积越大，材料的磁性能越优越。

钕铁硼磁性材料的高磁能积使其在很多领域得到了广泛的应用。

2. 高矫顽力和高磁饱和度钕铁硼磁性材料具有较高的矫顽力和磁饱和度。

矫顽力是材料在外界磁场作用下抵抗磁化和反磁化的性能，矫顽力越大，材料的稳定磁化性能越好。

钕铁硼磁性材料的高矫顽力使其在磁性应用中具有很强的竞争力。

磁饱和度是材料磁化程度的指标，磁饱和度高表示材料对磁场具有较强的响应能力。

3. 良好的抗腐蚀性钕铁硼磁性材料具有良好的抗腐蚀性能，能够在一般的大气环境中长期稳定地工作。

这使得钕铁硼磁性材料在电子、仪器仪表、汽车和航空等领域得到了广泛的应用。

二、钕铁硼磁性材料的制备方法钕铁硼磁性材料的制备主要分为粉末冶金法和溶液热法两种。

1. 粉末冶金法粉末冶金法是将适量的钕、铁和硼粉末按一定比例混合、粉碎并压制成型，然后经过高温烧结得到固体合金的方法。

粉末冶金法制备的钕铁硼磁性材料具有高磁能积、高矫顽力和高磁饱和度的特点。

2. 溶液热法溶液热法是利用金属盐溶液中的化学反应合成钕铁硼磁性材料的方法。

该方法具有反应速度快、纯度高等优点。

然而，溶液热法制备的钕铁硼磁性材料晶体尺寸较大，因此磁能积相对较低。

三、钕铁硼磁性材料的应用由于钕铁硼磁性材料具有卓越的性能，广泛应用于以下几个领域：1. 电子和电机钕铁硼磁性材料在电子设备和电机中得到广泛应用。

例如，用于电子计算机、手机、电视、音响和打印机等电子设备的永磁芯片；用于汽车、电梯和冰箱等电机的永磁转子。

立志当早，存高远永磁材料的分类第一大类是：合金永磁材料，包括稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)、钐钴(SmCo)、铝镍钴(AlNiCo)第二大类是：铁氧体永磁材料(Ferrite)这些就是目前市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe(铜镍铁)、Fe-Co-Mo(铁钴钼)、Fe-Co-V(铁钴钒)、MnBi(锰铋)1. 稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)：按生产工艺不同分为以下三种(1)、烧结钕铁硼(Sintered NdFeB)烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10 倍以上。

其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。

高性能产品的最高工作温度可达200 摄氏度。

由于它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。

(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。

非常坚硬和脆，有高抗退磁性，高成本/性能比例，不适用于高工作温度(200℃)。

(2)、粘结钕铁硼(Bonded NdFeB)粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。

产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。

粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。

精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。

(3)、注塑钕铁硼(Zhusu NdFeB)有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体2. 烧结铁氧体(Sintered Ferrite)的主要原料包括BaFe12O19 和SrFe12O19，。

钕铁硼材料基本知识钕铁硼（NdFeB）是一种稀土永磁材料，由氧化钕、氧化铁和氧化硼等成分组成。

它拥有极高的磁能积和良好的磁特性，是目前最强的商用磁体材料之一、在很多领域，如电机、发电机、传感器和音响设备等，都有广泛的应用。

首先，钕铁硼具有高磁能积。

磁能积是衡量磁体能量存储能力的指标。

钕铁硼的磁能积远高于其他磁性材料，例如铁氧体和铝镍钴磁体。

这意味着钕铁硼能够在相同体积内存储更多的磁能量，使得其在各种应用中具有优势。

高磁能积也使得钕铁硼磁体在小型化和轻量化设计中更具可行性。

第二，钕铁硼具有较高的矫顽力和剩余磁通密度。

矫顽力是指磁体去除外部磁场后重新达到饱和磁化状态所需的外部磁场的强度。

剩余磁通密度是在外部磁场消失后磁体中仍存在的磁通量。

钕铁硼的矫顽力和剩余磁通密度均较高，使得其在应用中具有更稳定的磁性能。

这种特性使得钕铁硼广泛应用于需要稳定输出的领域，如传感器和发电机。

第三，钕铁硼具有良好的抗腐蚀性能。

由于钕铁硼磁体中含有铁元素，因此其容易受到氧化和腐蚀。

为了提高钕铁硼磁体的抗腐蚀性能，通常需要对其进行表面处理，如镀层或烧结密封等。

这些处理可以有效地减少钕铁硼磁体的氧化和腐蚀，延长其使用寿命。

然而，钕铁硼材料也有一些限制。

首先，它具有较低的工作温度。

钕铁硼磁体的最高工作温度通常在200°C左右，高于这个温度会导致磁体的磁性能显著下降。

因此，在高温环境下需要使用其他材料替代钕铁硼。

此外，钕铁硼磁体易碎，容易受到冲击和振动的影响。

这是因为钕铁硼是一种脆性材料，其晶体结构易于发生断裂。

因此，在使用钕铁硼磁体时需要注意防止碰撞和震动。

总之，钕铁硼是一种优秀的永磁材料，具有高磁能积、良好的磁特性和抗腐蚀性能。

它在多个领域都有广泛的应用，但也需要注意其温度和脆性的限制。

随着技术的不断进步，钕铁硼磁体的性能将进一步提升，扩大其应用范围。

稀土永磁研究报告稀土永磁材料是一种特殊的磁性材料，具有高磁能积、高矫顽力和高磁导率等特点，因此在电机、声音器件、磁化存储和传感器等领域有着广泛的应用。

本报告将对稀土永磁研究进行总结和分析。

首先，稀土永磁研究材料主要包括钕铁硼、钬铁硼和镝铁硼等。

钕铁硼是目前应用最广泛的一种，其磁能积高达400kJ/m3，具有良好的磁导率和矫顽力。

钬铁硼和镝铁硼则具有更高的磁能积，但相对较低的矫顽力。

研究工作主要集中在提高这些材料的磁导率和热稳定性。

其次，稀土永磁材料的制备方法主要包括烧结法、快速凝固法和氘化法等。

烧结法是最常用的制备方法，通过烧结粉末来获得致密的材料。

快速凝固法可以制备出具有高磁导率的非晶态材料，但其矫顽力较低。

氘化法则可以提高材料的磁导率和热稳定性，但其制备过程相对复杂。

再次，稀土永磁材料的性能主要取决于晶体结构和微观结构。

晶体结构包括晶格常数、格子对称性和晶体取向等，而微观结构则包括晶界、晶粒大小和化学成分分布等。

研究人员通过调整材料的晶体结构和微观结构来提高其性能。

最后，稀土永磁材料的应用主要包括电机、声音器件、磁化存储和传感器等。

其中，电机应用是该材料最大的市场，包括各种电动机、风力发电机和轨道交通设备等。

声音器件包括喇叭、扬声器和耳机等。

磁化存储则是利用这种材料来实现高密度的磁存储。

传感器应用主要包括磁传感器和温度传感器等。

综上所述，稀土永磁材料具有广泛的应用前景，但其制备和性能调控仍然面临一些挑战。

研究人员需要进一步深入研究稀土永磁材料的晶体结构和微观结构，以提高其性能。

此外，还需要加强与工业界的合作，推动该材料在实际应用中的推广和应用。

从世界永磁材料的发展历史过程，看未来钕铁硼(NdFeB)稀土永磁的广泛应用。

世界永磁材料的发展经历了如下过程：40年代末出现了AlNiCo永磁，50年代诞生了铁氧体永磁，60年代研制出了第一代稀土永磁SmCo5，70年代开发成功第二代稀土永磁SmCo17，1983年, 日本住友特殊金属公司和美国通用汽车公司各自研制成功钕铁硼(NdFeB)永磁，笫三代稀土永磁材料。

研制成功最新一代“永磁王”—NdFeB。

钕铁硼具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。

常用各种永磁材料解释：具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。

又称硬磁材料。

实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。

常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。

①铝镍钴系永磁合金。

以铁、镍、铝元素为主要成分，还含有铜、钴、钛等元素。

具有高剩磁和低温度系数，磁性稳定。

分铸造合金和粉末烧结合金两种。

20世纪30～60年代应用较多，现多用于仪表工业中制造磁电系仪表、流量计、微特电机、继电器等。

②铁铬钴系永磁合金。

以铁、铬、钴元素为主要成分，还含有钼和少量的钛、硅元素。

其加工性能好，可进行冷热塑性变形，磁性类似于铝镍钴系永磁合金，并可通过塑性变形和热处理提高磁性能。

用于制造各种截面小、形状复杂的小型磁体元件。

③永磁铁氧体。

主要有钡铁氧体和锶铁氧体，其电阻率高、矫顽力大，能有效地应用在大气隙磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。

永磁铁氧体不含贵金属镍、钴等，原材料来源丰富，工艺简单，成本低，可代替铝镍钴永磁体制造磁分离器、磁推轴承、扬声器、微波器件等。

但其最大磁能积较低，温度稳定性差，质地较脆、易碎，不耐冲击振动，不宜作测量仪表及有精密要求的磁性器件。

④稀土永磁材料。

主要是稀土钴永磁材料和钕铁硼永磁材料。

前者是稀土元素铈、镨、镧、钕等和钴形成的金属间化合物，其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3～5倍，永磁铁氧体的8～10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安／米。

钕铁硼稀土永磁材料
稀土永磁材料是一类新型高性能磁性材料。

主要合成晶体结构以
Nd2Fe14B为代表的晶体。

它具有强磁性、高温稳定性、耐腐蚀性、高分
解能、非磁性补偿及耐磨损等优点，适用于汽车、航空航天、家电、机床、通讯及电子产品等。

稀土永磁材料主要由钕铁硼(NdFeB)、稀土永磁钴铁硼(SmCo)和铁镁
钴硼(FeMnCo)组成，它们分别具有高磁能、高温稳定性、耐腐蚀性和高抗
磁滞能力等优点。

此外，稀土永磁材料还具有超短脉冲及小型尺寸等特点，广泛用于家电、汽车、电子仪器及机械等领域，特别是作为发动机、传感器、执行器
等的主要元件，可有效改善产品的性能。

稀土铉铁硼永磁材料一、被铁硼永磁材料的牌号与性能数铁硼是金属被、铁、硼和其它微量金属元素构成的合金磁体,是目前磁性最强的稀土永磁,有高的磁能积和良好的矫顽力.烧结被铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N、中等矫顽力M、高矫顽力H、特高矫顽力SH、超高矫顽力EH、极高矫顽力UH、以及AH等产品,共7类,其中每类产品按最大磁能积大小划分为假设干牌号,表1是参照国内被铁硼生产厂家产品标准,汇总列出的永磁材料的牌号与性能及其应用.表1烧结被铁硼永磁材料的牌号与性能及其应用二、高性能烧结钻铁硼磁体的成分设计与性能被铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2Fe i4B为根底的永磁材料.主要成分为稀土〔RE〕、铁〔Fe〕、硼〔B〕.其中稀土Nd为了获得不同性能可用局部铺〔Dy〕、错〔Pr〕、钮〔Gd〕、钦〔Ho〕、钺〔Tb〕等其它稀土金属替代, 铁也可被钻〔Co〕、铝〔Al〕、铜〔Cu〕、犯〔Nb〕、钱〔Ga〕、错〔Zr〕等其它金属局部替代,见表2,硼的含量较小,但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用,使得化合物具有高饱和磁化强度,高的单轴各向异性和高的居里温度.过去,由于国内铉铁硼企业与国外相比性能相差比拟大,比拟重视技术进步,把性能提升看作企业开展的关键,但是到今天,铉铁硼骨干企业根本在性能上都能做到N45、45M、42H、40SH、35UH、32EH等〔有些企业甚至可以做到N50、48M、45H、38UH、35EH等〕,因此现在的关键是“性能稳定、产品内在品质好、交货及时、本钱最低〞,要到达上述几点,产品配方设计时必须优化合金成分,合理地添加某些元素〔尽量减少高价格元素＜Dy、Nb、Co、Tb、Ga＞的添加量,并用低价元素＜Cu、A1等＞替代局部高价元素的合金元素配比〕,降低稀土铉含量,用低本钱配比的原料生产出高矫顽力、高使用温度的耐热烧结NbFeB永磁体,产品的高性能化研发和成分设计成为企业生产发展的重要一环.表3:合金元素添加量一览表、表 4:不 同 产 品的 成分 配三位铁硼永磁材料的制备工艺烧结被铁硼永磁材料采用粉末冶金方法制造,工艺流程如下：原材料配比一真空熔炼一铸锭一破碎制粉一磁场取向成型一等静压一烧结回炽热处理一机加工与外表处理,根据设备选定又有普通和〔SC+HD〕两种工艺：普通工艺〔普通铸锭、粗中细破碎、气流磨、垂直磁场成型〔TDP〕、冷等静压〔ClP〕、三段烧结〕生产烧结被铁硼磁体,磁性能一致性差；快冷厚带〔SC〕 /氢破碎〔HD〕/一次磁场成型工艺生产被铁硼烧结磁体,密度高,剩磁和磁能积高、矫顽力高.相同的成分用以上两种工艺制备合金,磁体的性能差异较大,后者的磁体各项性能明显优于以普通铸锭为原料制备的磁体.由于国内稀土永磁生产装备的更新和开展,使得高性能被铁硼的稳定生产得以实现.原材料纯度一定的前提下,生产工艺决定了磁体的性能.每一个工艺环节对磁体的最终磁性能都有较大的影响.制备磁体过程中富Nd相均匀分布可提升磁体密度；单晶粉末有利于提升取向度,进而提升剩磁和磁能积；磁体晶粒细小均匀可提升娇顽力1、熔炼铸锭生产工艺合金铸锭的显微组织对于后续工艺的制粉环节、磁场取向成型环节、坯料烧结过程都有重要的影响,并进而影响到烧结被铁硼磁体的性能.合金铸锭理想的显微组织应是无a—Fe存在,且Nd2Fe i4B主相晶粒细小,富Nd相分布均匀.2、制粉工艺被铁硼粉末晶粒细小均匀是获得理想矫顽力重要条件之一.高性能烧结磁体要求气流磨制备的粉末平均粒度为2. 8-3. 2叩,粒径分布窄、氧含量低,颗粒形状对磁体的取向度和烧结工艺有着重要的影响.表6是普通铸锭、粗中细破碎、气流磨制粉与氢破碎+气流磨制粉的结果比照.制粉时要参加润滑剂和抗氧化剂,惰性气体保护,有效地降低氧含量,提升了磁体的润滑效果,增加磁体的取向度.3、成型工艺烧结被铁硼磁体成型时的取向度影响磁体的矫顽力、剩磁和磁能积,磁场成型有两次成型TDP 〔垂直磁场成型〕+CIP 〔冷等静压〕和一次成型两种工艺,其中又因生产装备的不同,分为以下几种：表7成型过程中称量粉末时,要防止粉末氧化,尽量缩短该过程的时间并在充满保护气体的环境中进行,保证磁体性能.4、烧结回火工艺烧结回火是制造烧结被铁硼磁体的关键,通过这一工序使磁体致密化、晶粒尺寸均匀, 高性能不同牌号产品对应不同的烧结温度、时间和回火温度、时间,如温度、时间选定不合理,很容易出现晶粒反常长大,降低磁性能.选择低温、长时间的烧结工艺,能保证达到设计牌号的矫顽力,同时,后续回火工艺对液相的均匀化起到了很好的稳定作用.。