基层水稳施工 PPT

格式：pptx
大小：10.15 MB
文档页数：42

下载文档原格式

市政道路水稳层施工技术培训ppt课件

水泥剂量的影响实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
水稳拌和楼
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含
量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响最新版整理ppt
11
配合比设计
最新版整理ppt
12
配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
最新版整理ppt
最新版整理ppt
18
施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。（2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力强，整体强度高；
确定结合料剂量确定合理含水率确定最大干密度
13
配合比设计
一般设计内容：
目标配合比设计内容：选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容：确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合料的最佳含水率、最大干密度。施工参数确定内容：确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）；在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。

水稳层施工技术及施工质量控制PPT课件

2．测量控制
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整；同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。（2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出现裂纹。
水稳层施工技术及施工质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理水稳施工常见质量问题及成因水稳施工质量问题图片水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点：（1）较大的刚性，抗变形能力差；（2）弯拉强度控制设计；（3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响；（4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构

水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件

检查项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合压实度 6～10③处
96%
92%
料底基弯沉值每车道 40～50 个测按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值每车道 40～50 个测按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
5
2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+，当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。表 2-2-1水稳的特性

水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件

水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题，应采用合适的压实设备，并控制压实遍数；针对平整度不够问题，应采用平整度检测设备，并采取相应的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并纠正质量问题
03
成品检测：对完工后的基层进行质量检测，确保符合设计要求
04
验收标准：按照国家或行业标准进行验收，确保工程质量达到设计要求
3
常见问题与解决方案
常见质量问题
01
基层平整度差：基层不平整，导致路面不平整
02
基层强度不足：基层强度不足，导致路面易损坏
03
基层厚度不均匀：基层厚度不均匀，导致路面厚度不均匀

《水稳施工注意事项》课件

资源准备
准备所需的材料，设备和人力，并确保它们的可及性。
场地准备
清理施工现场，确保没有障碍物。平整地面以提供施工的良好基础。
水稳施工的原理
水稳施工的原理是使用稳定剂和合理的配合比，将水泥、骨料和其它材料混合均匀，并进行充分的固结和养护，以提高工程结构的稳定性和耐久性。
材料配合
使用合适的水泥和骨料，并根据工程要求确定配合比。
混合均匀
确保混合过程充分、均匀，以确保材料的充分反应和性能。
固结养护
施工完成后，进行适当的固结和养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
常见的水稳施工工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
水稳施工有多种工艺可供选择，以下是其中一些常见的工艺：
1 面层施工工艺
2 坑槽修复工艺
3 加固工艺
适用于道路和场地的表面层施工，提供平整，耐久和抗滑的表面。
3
安全措施
采取必要的安全措施，例如佩戴个人防护装备和设置施工现场警示标志。
防止水稳病害的措施
为防止水稳施工中出现病害，可以采取以下措施： 1. 合理配合比 2. 适当的固结和养护 3. 定期检查和维护 4. 修复和加固受损部分
水稳施工的质量控制
为确保水稳施工质量，需要进行以下质量控制措施：
材料检测
定期检测和评估使用的水泥、骨料和稳定剂。
施工验收
严格按照规范和标准进行施工验收，包括强度测试和平整度测量。
施工记录
详细记录施工过程中的关键步骤和参数，以便出现问题时进行溯源。
总结和要点
水稳施工是保证道路和基础设施稳定性和耐久性的关键工程。通过合理的准备工作，选择适当的工艺，并始终进行严格的质量控制，可以确保施工过程的顺利进行和工程的质量。

水稳施工注意事项PPT课件

▪ ( 5)、碾压检查后应立即覆盖或洒水养生，养生期 ▪ （三）外观鉴定
▪ 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。
▪ 2、施工接茬平顺。
▪ 说明：1、对于以上要求请各施工队及有关管理人员严格按照执行，如有疑问请及时于工程部联系。
▪ 2、对于不合格的料严禁摊铺到路基上，否则追究施工队及现场管理人员的责任。
▪ 3、混合料的摊铺
▪ （1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
▪ （2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照挂设的高程控制线进行摊铺。
▪ （3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
▪ （4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平整。
▪ 1、混合料的拌和 ▪ （1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺
用料。 ▪ （2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水
量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1个百分点。 ▪ （3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 ▪ （4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
▪ 3、标高及厚度要严格控制，施工队施工前必须复核，无误后方可施工的，否则要追究施工队的责任。
▪ 4、铺完的水稳经按照施工规范验收合格后方可计量，否则不给计量，还要追究施工单位的返工及工期影响的费用。

水稳施工实例讲解ppt课件

水稳施工期易发问题示例讲解
xx扩建工程技术咨询组 2014年2月28日
1
水稳配合比及试验段流程要求
2
1水稳底基层、基层
• 1.1水稳层配合比 • 配合比优化
– 优化思路
• 骨架密实结构 • 控制细集料用量：25~28% • 控制水泥剂量:3.5%~4.5%
– 优化成果
3
1水稳底基层、基层
细集料比例25~28% 4.75mm通过率27~29%
6
料堆较高、隔墙不够高，串料混堆
7
水稳拌合站水流量计
8
1水稳底基层、基层
• 1.2施工控制情况 • 拌合
– 配合比通知单制度执行较差 – 试验检测反馈较慢，级配、含水、水泥剂量等
调整不及时
• 运输
– “前后中”装料顺序执行不力 – 运输覆盖不严密
9
“前中后”连续前移装料，不利于减少离析
10
44
芯样底部欠密实
45
顶部欠密实
46
三层层间均不连接
47
上下基层连接较好
48
层间连接较好
49
单层骨架密实、完整，稍好芯样
50
单层骨架密实、完整，稍好芯样
51
2碎石厂考察
• 准入要求
– 山体母材良好、盖山泥团杂质已清除 – 二级以上破碎（其中有反击破）、有除尘或水
洗设备 – 地有隔墙、有硬化 – 生产、安全等证件齐全
0.075mm通过率控制在3.5%以内 4
1水稳底基层、基层
• 实际配合比控制中的问题
– 原材料控制
• 料厂执行准入制度 • 容易存在的问题：
– 料源不稳定、规格变化大、混料明显 – 细集料0.075mm颗粒含量较差 – 隔墙、搭棚覆盖、场地硬化等措施不完善

水泥稳定碎石施工完整版PPT可编辑全文

③ 正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺面的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。
（6）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑到拌和机的生产能力（拌和机生产率为450～500t/h）与摊铺速度相匹配，为避免中途不必要的停机，摊铺速度宜在米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称水稳拌合站水稳摊铺机单钢轮压路机胶轮压路机
装载机洒水车自卸车小型压路机
型号规格 WDB600 福格勒
徐工徐工 ZL50 8T 45T
技术状况良好良好良好良好良好良好良好
单位套台台台台台辆
数量 1 2 3 1 4 2 10 1
第三章施工准备工作
③ 根据复测后经监理工程师认可的导线点、水准点，按设计图纸要求，对RK157+000-RK157+317段进行中线恢复，并在每10米断面中桩偏左、右各、二点处分别打钉子（系红布条）作为指示桩，在钉子外侧10cm处打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，测量钉子位的高程，并根据该点位的挂线高程（挂线标高为虚铺标高加10cm）与钉子高程的高差调整钢钎支架使其达到预期要求。
第四章施工工艺及方法
（5）开始摊铺3-6米长时，立即用高度为10cm、长为2米的铝合金直尺检测虚铺时摊铺面的标高和横坡。
① 由于摊铺机行走时以固定好的钢绞线作为基准线，而作为基准线的钢绞线标高为虚铺面设计标高另加10cm的虚数，因此用一高度为10cm、长为2米的铝合金直尺垂直于中线、一端平放在摊铺面上、一端靠近钢绞线来检测虚铺时摊铺面的标高和横坡.
④ 摊铺机两侧走基准钢绞线、中间走铝合金直尺控制标高，钢绞线标高调整控制在设计值的±2mm内。

振动搅拌水稳基层施工技术ppt

前言
Preface Page
了解到一些水稳和箱梁混凝土相关难题： 1. 设计的水稳水泥用量较高；（底基层：3.5%，基层：4.5%。42.5水泥） 2. 冬季强度发展较慢，取芯龄期较长（15天）； 3. 由于气温，养护等原因，水稳裂纹易出现；
4. 箱梁混凝土冬季施工早期强度发展较慢，影响梁场周转效率。
第三部分国内运用情况—混凝土
1. 北京建筑大学混凝土耐久性项目
振动搅拌
普通搅拌
振动搅拌普通搅拌
北京建筑大学乔卫明 2017
第三部分国内运用情况—混凝土
2. 某省公路项目
设计强度等级
C60
设计强度等级
C60
龄期 7d 龄期 28d
平均值（MPa）
振动
53.9 平均值（MPa）振动
第四部分经济效益分析
以武汉城市圈项目为例：主线除去桥涵全长46km，水稳厚度56cm，单幅宽度按12m计，共需水稳料约90万m3，假设从建站之初使用振动搅拌技术，水泥
节约1%，水泥单价400元/吨，可节约成本约1000万。另外，节省水泥后，
减少反射裂缝，延缓路面维修次数，提升水泥稳定碎石基层寿命，节约运营期养护费用。
第二部分振动搅拌优势分析
Shi 2016
相同水泥剂量，强度高出20%。相同强度，水泥含量降低0.5%
第二部分振动搅拌优势分析
1. 振动搅拌强度＞普通搅拌 2. C30振动搅拌接近C40普通搅拌
Feng，2015
第二部分振动搅拌优势分析
优势3：优化气相生成物的质量和数量；（改善流动性，增加可泵性）
2016.8.23
平赞高速公路项目经理部十一分部
河北石家庄
2016.9.1

水泥稳定碎石基层厂拌法施工幻灯片PPT

3）如摊铺中断2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新
8、初期养护
（1）、底基层采用土工布或塑料薄膜洒脱水进行养生，养生期不得少于7天，整个养生期间应保持稳定层表面潮湿。
（1）、铺必须连续作业不中断，如中断时间超过 2h或每工作日完成摊铺后，则应设横缝。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，设置方法：
1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，仅靠混合料两端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度一样，整平仅靠方木的混合料。
2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度应略高于方木。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
2、选料的运输：土料应按计算的数量和间距进行堆放，并做好排水工作。较大土块应进行粉碎和筛除，然后用平地机整平。
5、拌合、运输
（1）、拌和设备：强制式、双转轴桨叶式或者跌落式拌和机等。
（2）、运输过程应避免水分流失。
６、摊铺
（1）、摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。
（2）、摊铺机行驶速度的确定：根据拌和楼及运输车辆的能力，经计算确定摊铺速度，一般为3－ 6m/min。摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证能连续不间断地摊铺，并使摊铺室内料堆高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线。
（2）、养生期间应严禁重车行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）。
（3）实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌
（1）、由项目部质检组和工地试验室负责施工质量检查与试验。
（2）、铺筑现场随时检查混合料质量，并检查摊铺厚度和平整度等。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

线路，必要时，请交警对线路上的关键路口进行交通疏导和管理。（3）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。（4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。
3、摊铺机摊铺 5（/218）/2水02稳0 铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示）8，
5/28/2020
9
5/28/2020
10
（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺厚度。
5/28/2020
11
（3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂线高程进行摊铺。
基层水稳施工
5/28/2020
1
一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作： 1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相
关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。
5/28/2020
（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。
（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减，做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要求。
（6）在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基准线全程监控。
5/28/2020
17
摊铺高度复核测量
5/28/2020
18
摊铺高度复核测量
5/28/2020
19
• 平交路口水稳摊铺规划：代表性图例
• 注：摊铺前，要沿分区边线测量高程控制桩点（间距 2~5m），并挂线控制摊铺高程；
（4）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业时，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。
5/28/2020
5
（重型）压实度
≥98%
6
设计配合比
水泥：粉煤灰：碎石=3.5: 12: 84.5
5/28/2020
5
机动车道水泥粉煤灰稳定碎石设计厚度为36cm，应分两层铺筑，每层为18cm。
1、水稳碎石混合料拌制
（1）拌合站应采用具有自动计量系统的设备，拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料；拌合能力满足施工高峰期需求。
5/28/2020
20
4、压路机碾压
（1）每台摊铺机后面应配有振动压路机（20吨）和胶轮压路机（26吨）进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。先用双钢轮压路机初压，振动压路机稳压、复压，再用胶轮压路机终压。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
（2）摊铺后，碾压按照先慢后快、由低向高的顺序进行碾压，
碾压轮迹应重叠1/2轮宽，碾压时压路机不得在缓，在未碾压的一端倒车时
位置应错开，要成齿状，出现个别雍包时，应专门安排有经验的
2
2、施工设备进场、报验；
一个工作面设备清单：拌合站、水稳摊铺机2台、20T振动碾2-3 台、12T钢轮碾1台、1.5T小振动碾、胶轮碾1台、自卸车8辆以
上，洒水车1辆；
水
稳
摊
铺
机
碾压设备
5/28/2020
3
3、试验工作准备：原材料检测，配合比设计等；
4、（首件）试验段施工：同底基层水泥石灰土要求相同；完成后对施工工艺进行总结；试验段的检查频率应是正常路段的两倍。
5/28/2020
6
• （5）要严格按照设计要求控制水泥剂量，并保证设计强度。
• （6）设专人对各料仓进行监控，各料斗配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。不允许不合格的混合料出场。
5/28/2020
7
2、混合料运输（1）拌和完成后，立即用15吨载重汽车将混合料送到摊铺现场。（2）施工前，要与相关交警部门联系沟通，确定运输车辆行驶
5、施工放样：在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外 0.3～0.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程，供架设高程控制钢丝线的基准线使用。
6、准备下承层：下承层（底基层水泥石灰土）验收合格后，表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。
7、根据试验段施工总结优化专项施工方案，并审批；
12
两台摊铺机梯队作业
5/28/2020
13
5/28/2020
14
• 错误做法图例
5/28/2020
15
5/28/2020
16
（5）摊铺时，专人跟在摊铺机后面观察集料拌和情况并消除粗细集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，及时用人工进行处理，并用新拌混合料填补，并对机械无法摊铺的部位由人工进行平整摊铺。
（二）实施要点
水泥粉煤灰稳定碎石的拌和、摊铺、碾压成型、修补缺陷工作
时间不应超过3小时。尽量避免在高温天气下施工，气温高于
5/3258℃/2时02，0 要采取温控措施。
4
1
水泥
初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h。
符合《城市道路工程施工与质量验收规范》表
7.3.1的规定，粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总量
2
粉煤灰
宜大于70%；在温度为700度时的烧失量宜不小于或等于10%。
细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过
0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm2/g。
采用级配碎石，集料级配范围符合《公路沥青路
3
碎石
面设计规范》表6.1.9的相关要求。压碎值不应大
于30%。
4
7天无侧限抗压强度 ≥3MPa